商业综合体土建施工组织方案、施工部署及施工技术专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u137681土建工程的施工部署 3211031.1土建工程施工部署 375731.2结构施工流水区段划分 4159402定位测量方案 5259912.1测量概述 5257902.2测量准备 554432.3施工测量方法 645142.4测量人员及仪器设备的配置 15269873施工监测 15223503.1监测项目概述 15230693.2监测方法 15101694降水系统维护 17190705验槽及土方工程 18220985.1工作交接 18208885.2排水措施 18209805.3回填土施工 18202336.1钢筋采购 1980026.2钢筋加工及直螺纹接头制作 19210836.3钢筋连接 2179846.4各部位钢筋绑扎施工 22209966.5成品保护 25190736.6控制要点 26223537模板工程及支撑体系计算 2747331模板体系设计选型 27119842安装前准备工作 28225883底板模板施工 28268764独立柱模板施工 29141155墙体模板施工 2954176梁、板模板施工 3111737楼梯模板施工 32125568门窗洞口模板施工 32137969特殊部位施工 332287010后浇带模板 33998511模板拆除 332769612模板维护与管理 342035313内支撑架及计算 3452828高大模板支撑架设计及计算 3984309混凝土工程 42118209.1对预拌混凝土的要求 42247049.2对现场的要求 43107689.3混凝土的试验管理 4381069.4防水混凝土施工 43113089.5墙、板、柱混凝土施工 44210359.6混凝土的泵送 468439.7混凝土泵的布置 47136969.8混凝土裂缝控制措施 483439.9结构成品保护 51738810底板混凝土施工 52662010.1施工部署 52362010.2施工准备 52861610.3底板混凝土的浇筑 541624810.4底板混凝土的试验 55835110.5混凝土的质量控制措施 551697711超长无缝混凝土结构施工 562840911.1地下室外墙超长结构施工 562053811.2楼板超长结构施工 572495212后浇带施工 58376012.1底板后浇带施工 58931312.2地下室外墙后浇带施工 59273812.3梁板后浇带施工 59902613预防混凝土碱-集料反应的措施 602918014人防工程 61300814.1人防概况 613252514.2施工准备 611127214.3人防防护设备的安装要点 613030814.4人防门扇的安装 621269614.5防护设施的包装、运输和堆放要点 631807014.6质量验收 631317615预应力工程 641080015.1预应力施工工艺流程 64284715.2预应力筋加工、运输、储存 642495715.3预应力筋铺放 642293215.4预应力筋张拉 66298415.5有粘结预应力梁灌浆 671704215.6张拉后预应力筋张拉端处理 68866316型钢混凝土施工 683012316.1钢骨混凝土梁施工 682769716.2钢骨混凝土柱施工 68762717水池结构施工 701840711水池钢筋施工措施 702087212水池模板施工措施 70377013水池混凝土施工措施 711307818脚手架工程及计算书 721321218.1工程概况 72944918.2地下部分脚手架的施工 73136618.3地上部分脚手架的施工 762464118.4脚手架的计算 772031419砌筑工程 852590719.1工程概况 85465019.2工艺流程 851432219.3砌体施工方法 85614219.4砌筑施工注意事项 861571520防水工程 87397820.1准备工作 872284520.2三元乙丙卷材防水施工工艺 882614020.3室内水泥基渗透结晶型防水涂料（厨、浴、卫） 911696820.4屋面防水施工 93905520.5特殊部位防水施工 932597421建筑屋面工程 952369021.1工程概况 951406421.2施工方法 961684422超大面积混凝土地面施工 97211622.1特点和难点 97822722.2工艺流程 973004822.3施工方法 971716923抗拔桩桩头的防水处理 991791123.1施工难点 991555723.2采取措施 992035923.3施工步骤 100427122.4施工重点 100105224塔吊穿楼板的施工措施 1012345224.1塔吊穿底板、楼板处理及塔吊拆除 1013186124.2楼板的加固措施 1011172524.3底板处理 1027825装饰工程 1021193925.1楼地面工程 1022605725.2抹灰墙面 104789825.3涂饰工程 1051057525.4穿孔吸声板墙面 1061367125.5面砖墙面 1062698425.6干挂石材墙面 1072981225.7铝板吊顶 108367125.8纸面石膏板 1081614326.1施工流程 1092546126.2施工方法 1093213627幕墙工程 1102269921吊挂式全玻璃幕墙 1101986522干挂花岗石幕墙 1131土建工程的施工部署1.1土建工程施工部署本工程土建工程主要施工内容有：地下及地上主体结构工程、砌筑工程、土方回填、防水工程、屋面工程等。考虑到结构的特点及后浇带的设置位置，基础及地下室施工阶段划分为5个施工作业区，每个区划分4个施工段；地上主体结构由13/A-U轴处变形缝及结构后浇带分为5个施工作业区，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区划分为3个施工段，Ⅳ、Ⅴ区划分为2个施工段。具体分区详“2.2施工流水区段划分”，地下、地上施工阶段组织区内流水、平行施工。清底、验槽工作完成后，插入垫层、底板防水及保护层的施工，此阶段5个作业区分别由两家劳务队伍平行组织施工，一家负责Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的施工，一家负责Ⅳ、Ⅴ区的结构施工。考虑到一区体量相对较大，可提前插入施工。整个地下室工程确保在正式开工后107天内完成全部结构施工。地上结构施工阶段，施工区域的划分相对地下室有些变化，但是劳动力的组织及流水作业的方式，依然按照5个施工区、两支作业队伍、段与段之间流水的方式进行。两个区的施工基本保持同步，每一个结构层的施工时间为28天左右。型钢混凝土结构的施工穿插进行。先进行钢柱、钢梁的安装，钢结构施工速度超前于混凝土结构一个楼层，劲性柱外包混凝土待钢结构吊装完毕后进行。整个结构工程分为地下、地上1-5层两次组织验收，主体结构二层顶板施工完毕后，组织地下室结构验收，验收完毕后及时插入地下室防水、回填土、砌体结构及初装修的施工。室内初装修施工完毕后，从地下室开始进行室内精装修的施工。主体结构封顶后组织第二次结构验收，同时插入外幕墙龙骨的安装及砌筑工程，屋面设备基础施工完毕后，插入屋面工程的施工。幕墙龙骨自下向上安装，完成5层后，插入幕墙板材安装及屋面中庭采光天窗玻璃的施工，幕墙工程完成外墙封闭后插入地上精装修工程的施工。本阶段相应的外用脚手架及施工电梯随结构施工搭设或安装到位。塔吊在屋面钢结构安装和大型设备吊运完毕之后撤离现场。土建工程施工的同时机电预留预埋、管线和设备的安装、电梯安装等应同步进行，确保在精装修施工完毕后，顺利进行联合调试及单项验收工作，各单项验收完成后，进行竣工验收。1.2结构施工流水区段划分根据设计图纸，本工程建筑面积达149747m2，单层面积最大达28859m2，根据其结构形式和总工期计划安排，以及总平面布置等因素，将本工程施工区段划分如下：基础及地下室施工：分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区，由两家劳务队伍组织劳动力平行进行施工，一家负责Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的施工，一家负责Ⅳ、Ⅴ区的结构施工。为保证劳动力及周转材料、设备等资源的最大利用效率，每个区分别按照1段→2段→3段→4段的区内流水方式控制。详见下图：底板及地下室结构施工区段划分示意图主体结构施工：分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区，其中Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区各自划分为3个施工段，Ⅳ区、Ⅴ区各自划分为2个施工段为保证劳动力及周转材料、设备等资源的最大利用效率，每个区分别按照1段→2段→3段或按照1段→2段的区内流水方式控制。详见下图：地上主体结构施工区段划分示意图2定位测量方案2.1测量概述本工程位于广东省市江北6号小区，总建筑面积149747m2。最大长度189m，最大宽度152m（轴线尺寸），地下2层，地上5层。结构类型为框架剪力墙结构，人工挖孔灌注桩基础，承台面标高-9.65m，底板厚500。±0.00相当于绝对标高140m。建筑总高度26.80m，局部36.8。施工测量放线是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低直接关系着工程的质量。施工测量要达到如下目标：（1）确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起的建筑定位及轴线偏位等质量事故。（2）快捷、高效，充分满足工程施工的进度要求。（3）方案经济合理、节约成本。（4）施工测量成果及资料满足创优要求2.2测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。（1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。（2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。（3）由项目总工程师对测量人员进行技术交底。（4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。（5）对现场仔细踏勘，优化测量路线，合理布设测量控制点2.3施工测量方法2.3.1场区平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则及要求（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）要求见表平面控制网布设技术要求等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）一级±9″1/240002、确定统一的平面坐标系统本工程总平面图（定位图）采用的是大地坐标系，为便于今后施工测量放线，我们将该系统转换成建筑坐标系，见图坐标换算示意图设α为建筑坐标系（AO’B）的纵轴O’A在测量坐标系（XOY）内的方位角，a、b为建筑坐标系原点O’在测量坐标系内的坐标值，则P点在两坐标系统内的坐标X、Y和A、B的关系式为：X=a+Acosα±BsinαY=b+Acosα±BsinαA=（X-a）cosα+（Y-b）sinαB=±（X-a）sinα±（Y-b）cosα3、平面控制网的布设我测量人员接到业主提供的坐标控制点成果后，使用2″级电子全站仪对控制点进行复测，无误后开始测设一级建筑物平面坐标控制网。首先在文昌一路上布置3个半永久测量基准点，再对现场进行仔细踏勘，在基坑外4个角落各布设一个临时测量控制点，这些点要能覆盖整个现场，利用这些坐标点测设轴线控制网。坐标点用水泥钢钉和红油漆做标记（若是未硬化处，则要挖坑埋设预埋件），并编号、绘制点位图做好记录。坐标点布设完毕，使用高精度电子全站仪，测出各点的坐标。为保证精度，必须测2个测回，若点位误差超过3mm，必须重测。测量控制点布置示意图测量控制点标石埋设图轴线控制网布置示意图根据总平面图，控制线上选择两个点，计算其坐标。所选择的点必须在基坑两边，并能架设仪器，通视条件良好，便于向基坑内投测轴线。为防止基坑边坡位移对轴线的影响，要将方向引测到基坑周围的围墙或建筑物的墙上，用红油漆做好三角标记，并注明轴线号。轴线控制网布设完毕，检查复核角度和距离后，便可作为地下室施工期间用外控法进行施工测量的依据，并作为地上施工时布设内控点的依据。计算出坐标点与轴线的关系，在所要测设的各轴线控制网布设后，根据结构图纸上的墙、柱的具体分布情况，在建筑物平面上建立控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线，以满足施工需要。施工过程中要定期复查轴线之间的距离和角度，确保测量精度。2.3.2平面施工测量1、平面施工测量的要求见表施工层放线允许偏差项目允许偏差（mm）外廓主轴线长度L（m）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±32、细部放线（1）人工挖孔灌注桩：本工程共有445根桩，首先通过电脑，利用CAD软件将各桩心坐标标注出，抽取5%人工复核，再使用电子全站仪的坐标放样功能，根据需要将其一一放出。（2）建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据测量控制点、轴线控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物轮廓线；依据土方施工方案基坑放坡系数，在建筑物轮廓线基础上放出基坑开槽灰线。基坑上下口宽度，根据结施、建施各部位的基槽下口与上口开挖尺寸，并计算出基槽线折线点(无折线点的为径向轴线点)之坐标。根据布设的坐标点，用全站仪实地投测钉桩撒线，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上下口一定距离）。（3）垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。（4）基础施工阶段，层间平面轴线定位利用经纬仪向待测面投测控制线。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其它的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3条控制线。使用前要角度距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线和细部线。为便于测设，每个施测面的控制线应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层向上传递。（5）基础轴线、轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标记。当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。（6）支立模板时的测量控制：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与墙柱300mm控制线间距离，来校核模板的位置。（7）柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙梁中心线。然后放出墙梁边线及300mm控制线，以及通道出入口、电梯井中心线、边线及300mm控制线。（8）悬空梁点线的投测：在梁的下一层砼楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。3、点位竖向投测本工程地上5层，拟用激光铅垂仪“内控法”进行轴线的竖向传递。根据施工段平面形状、结构、面积和施工顺序，确定每区Ⅰ段布置2～4个内控点，Ⅱ段和Ⅲ段布置1～2个，并与Ⅰ段联测，以便校核。所选择的传递点位尽量拉开距离，以保证测量精度，并且点位传递上来后，要能通视。点位投测精度要求见表点位竖向投测允许误差项目允许偏差（mm）每层3总高H（m）H≤30530＜H≤6010点位传递上来后，用经纬仪及钢尺放出各轴线。内控点布置示意图首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板洞口而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员将激光点调至最小最亮，转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投递示意图激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。2.3.3高程测量（1）高程控制网的布设①为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区外文昌一路上布设3个水准控制点（JZ1～JZ3），建立高程控制网。②水准点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，离基坑边尺寸要大于2倍基坑深度。详见8.2.3.1测量控制点布置图③高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。④高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如表水准测量技术要求表等级高差全中误差(mm/km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等±6DS3双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)（2）高程传递施工过程中进行标高引测，采用DZS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。标高传递的要求见表标高竖向传递允许偏差项目允许偏差（mm）每层±3总高H（m）H≤30±530＜H≤60±10①高程控制点的联测在向基坑内或地上楼层引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测所需的标高。②坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。向基坑引测标高示意图③地上部分，可通过拆模后的墙柱向上拉尺将标高传递至施工层。施工层标高的测设是以引测到施工层的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙柱上，并用红油漆作好标记。（3）细部标高线控制①垫层高程测定方法：用3030500mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网，在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制方格网，控制垫层砼浇注施工。②梁、板标高控制：层间梁板标高控制线投测两次，一次在其下层墙、柱砼上，以控制支模高度；另一次在支模完成后向钢筋上投测控制点，控制砼浇注标高。2.3.4装修阶段施工测量（1）建筑500控制线校核结构施工时墙柱上的500线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。（2）立面控制校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于±5″，距离误差小于±2mm。按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬仪投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在±1mm以内，引测到外墙，将所有龙骨水平线放样出。2.3.5测量成果准确性的保证（1）放线数据的验算将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取20﹪且不少于三个点进行手算验核。（2）不合格项的管理实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由测量工程师查出超差原因，并写出重测报告，报项目总工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。（3）验线制度所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。2.4测量人员及仪器设备的配置测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量工程师1名，负责日常轴线、标高测量及内业资料等；各作业队及专业公司配备专职或兼职测量员，负责日常测量放线工作。仪器设备配置如表：测量器具配置表序号名称型号规格精度指标数量用途1全站仪GTS-6022mm＋2ppm1台布设轴线控制网2经纬仪J22″3台测设轴线、位移观测3水准仪DZS3-1±3mm4台标高传递4激光垂准仪DZJ21/450001台轴线竖向传递5钢尺50mⅠ级4把轴线量测6对讲机1对通讯联络以上仪器设备均经技术监督局检定合格。3施工监测3.1监测项目概述本工程挖深有10m左右，属深基坑，需进行基坑边坡位移观测；地上5层，可不作建筑物沉降观测；本工程需降水；根据总平面图，基坑开挖影响范围内（一般来说为2倍基坑深度，即20m左右，但是应考虑周围建筑物的埋深）没有建筑物，故监测项目如下：（1）基坑边坡位移观测（2）地下水位监测3.2监测方法（1）基坑边坡位移观测因基坑形状较为规则，可利用经纬仪采用“视准线法”进行观测。即沿着每条基坑边，布置一条基准线，在此基准线上布置位移观测点。观测时，利用经纬仪观测读取各观测点位偏离基准线的距离和方向。观测点布置详见基坑监测点布置示意图。 观测仪器：经纬仪。监测频率：基坑开挖时，每开挖一步观测1次；其它时间每天观测1次；全部开挖完后每3天观测1次，变形稳定后每周观测一次，并做好记录。遇大雨、基坑受扰动或变形量有突变后应立即观测并加大观测频率。基坑监测点布置示意图（2）地下水位监测①监测的目的与内容降水监测是指在工程施工过程中，对地下水的水位、水量、水质、水温及流速流向等在认为降低地下水位，疏干基坑涌水以及采取的基坑支护、回灌等工程措施影响下，随时间的变化规律的监测。其目的是以利保障基坑开挖施工顺利进行和保护周围地质环境不受影响。②监测井点的布置以基坑为中心，分别平行和垂直地下水流向布置观测线。观测井点应沿观测线布设，每条观测线不少于2个点，相邻观测点的同时间的水位差不宜小于0.1m，具体可参照下表。观测井结构、施工工艺方法同抽水井孔，井管口径、井深同无砂混凝土管井。③监测方法a.降水开始前，所有抽水井、观测井统一时间联测静止水位。统一编号、量测基准点；b.选择典型代表性的一排观测井孔，从降水开始，水位观测按抽水试验观测要求进行，分别采用30min、1h、4h，以后每个4h观测一次，直到降水结束。c.其他观测井孔的观测时间间隔宜分别采用30min、1h、4h、8h、12h，以后每隔12h观测一次，直到降水工程结束。d.降水开始后，在抽水井水位未达到设计降水深度以前，每天观测2次水位；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测1次：在雨季时，观测次数为每日3次；水位观测精度为10cm。④监测成果资料管理a.及时绘制各观测井孔，观测线水位降深随时间（s-t）的变化曲线。绘制不同时期的平面降落漏斗水位（压）等值线图。绘制基坑涌水量随时间（Q-t）的变化曲线。b.根据水位、水量随时间的实际变化情况与预测计算进行分析，及时发现问题，调整抽排水系统，与基坑其他岩土工程监测资料对比分析，及时建议、指导采取相应的防治措施。⑤周围环境监测a.在降水开始前布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾斜测点，并协同监理、业主和有关管理部门作好周围环境原始状况记录；b.抽水开始前3天初测三次，取其平均值作为初始值；c.抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天进行三次沉降监测；d.当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次；e.沉降监测精度为±0.1mm；f.及时整理监测结果，绘制沉降值s与时间t过程曲线图，分析沉降趋势，分析降水施工对周围环境的影响程度和范围；g.根据监测结果调整降水方案，必要时采取补救措施，确保地下管线和周围建筑物的安全和正常使用。⑥观测井的保护措施a.槽内观测井在井周围做好标志，以示保护。b.每天进行巡视，检查观测井的保护情况由于降水已由其他单位施工并监测，在此不再赘述。4降水系统维护由于本工程所在地区抗浮设防水位较高，故在地下结构完成前不得停止降水，经设计单位确认建筑的重力荷载与抗拔桩足以抵抗水浮力后，方可停止降水。在整个降水期间，配合降水单位做好井点和抽水设备的保护工作，并协助其对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保建筑施工安全进行。5验槽及土方工程5.1工作交接我企业即与土方开挖，基坑支护、降水和地基处理等施工单位进行积极的配合，办理相关的交接工作。尽快完成工作面的交接和验收工作，为结构工程的施工创造施工条件。5.2排水措施为保证在底板施工之前基坑不集水，采取两种措施：一是对原有基坑边缘场地进行硬化，并砌30cm深的截水沟，防止地表水流入基坑内；二是在混凝土垫层施工时，在基坑底沿坑壁设置环路排水沟、四角及四边相应位置设置集水井，作为基坑内排水设施。集水井内集水及时抽排干净。5.3回填土施工根据工期进度计划安排，本工程的回填土工程在地下室外墙防水工程及其保护层施工完毕并经验收合格后，即进行土方回填，在必要时，土方回填可分段插入施工，如肥槽的回填以及房心回填。（1）回填土的施工流程槽底清理→检查回填土土质→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收（2）施工方法：回填前将槽内的垃圾杂物清理干净，保证肥槽底清洁无杂物找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，含水量符合压实要求的粘性土方可作为回填土。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。回填土分层铺摊，每层铺摊厚度约250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样来测回填土的干容重。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。（3）后浇带处理回填土过程中部分后浇带还不具备封闭条件，采用砖砌挡土墙进行保护，详见下图。6钢筋工程本工程钢筋级别从一级到三级，直径从6mm到40mm，其中基础底板、框架梁柱多为直径25mm以上的粗直径钢筋，结构楼板及剪力墙主要采用直径10mm以上的二级或三级钢。本工程钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件的加工及现场绑扎三个环节的施工。6.1钢筋采购钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐（批）号及直径分批进行复试检验。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不得大于1.3。钢筋经复试各项性能符合要求后方能加工使用。6.2钢筋加工及直螺纹接头制作钢筋直径大于25mm时拟采用直螺纹机械连接。6.2.1钢筋加工1、钢筋放样与下料:提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）6、梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。6.2.2钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作工艺流程施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，如图：6.3钢筋连接本工程基础底板、框架梁、柱及剪力墙暗柱钢筋直径≥25mm时，采用剥肋直螺纹连接接头，18mm≤直径＜25mm时采用机械连接或焊接，直径＜18mm时采用绑扎搭接接头。其余混凝土楼板、剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头。6.3.1直螺纹连接施工工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）25283236～40拧紧力矩（Ｎ·m）2703003203606.3.2绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。6.4各部位钢筋绑扎施工6.4.1基础底板钢筋施工施工顺序：定位放线→梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高性能混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。采用50×50C35豆石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间采用直径25mm钢筋制作的钢筋马镫，马镫长度2000mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1.0m。隔两排焊一道28斜拉筋加固筏板钢筋支撑防止钢筋网片滑移倾覆。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置:底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。筏板钢筋马凳大样6.4.2剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。详见《墙体限位钢筋示意图》。墙体限位钢筋及构造示意图6.4.3柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔500mm预留2φ6拉接筋。柱筋定位示意图墙、柱插筋图6.4.4梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高性能混凝土垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。板梁钢筋绑扎示意图6.4.5板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板分布筋除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。6.4.6型钢混凝土梁柱节点钢筋绑扎本工程型钢混凝土组合结构在钢骨混凝土柱与钢结构梁相交节点处存在混凝土梁主筋、箍筋穿钢骨柱型钢的情况。型钢混凝土组合结构施工前需进行节点深化设计，绘制节点钢结构放样图，预留钢筋穿孔位置，工厂加工。现场钢筋绑扎时严格控制绑扎精度，保证钢筋顺利穿孔。梁钢筋穿型钢混凝土柱节点示意图梁钢筋穿型钢混凝土柱节点示意图6.4.7构造柱钢筋施工：根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工前用彩条布包裹牢固，以防钢筋污染，混凝土施工完后做好保护。6.4.8预埋线盒在结构开始施工之前，土建施工单位应会同机电安装、外幕墙等部门着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。6.5成品保护混凝土浇筑之前，采用600mm宽彩条布对墙柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。柱墙拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土及突出板面的框架梁角部进行成品保护。6.6控制要点（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（4）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。PAGE7模板工程及支撑体系计算本工程模板主要集中在地下室、地上框架梁、柱、板及地下室外墙。拟建建筑物地下二层，从下往上层高依次为4.0m、5.5m；地上五层，一层层高6m，二至五层层高5.2m。1模板体系设计选型部位设计参数模板选型基础底板500mm厚底板240mm厚砖胎模剪力墙400mm、300mm厚钢筋混凝土墙17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ14对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。矩形柱400×700mm、500×500mm、600×600mm、700×700mm、800×600mm、800×800mm、1000×1000mm、17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ20对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。连墙柱模板与墙体模板同。圆形柱直径800mm、1000mm、1200mm17mm厚硬质双面覆膜多层木模板间距100开1/3板厚浅槽，配以100×50木枋和钢管组合背楞，按1:1放样弯曲成型组合模板，内衬镀锌铁皮，φ20对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。梁、板梁截面250×500mm、300×600mm、400×600mm、400×700mm、600×800mm等；板厚120mm、200mm等采用17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以50×100和100×100的木枋龙骨，碗扣架+扣件钢管的组合支撑体系楼梯梯板厚120mm采用17mm厚木模板，踏步面采用木板封闭门窗/采用17mm厚木模板后浇带/后浇带采用快易收口网墙体模板：地下室内外墙均采用17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，按地下二层1/2的量配置，周转使用；独立柱模板：17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ18对拉螺杆加钢管斜撑予以加固，按不同类型总量的1/2配置，按施工流水周转使用；梁、板模板：按地下二层量的2倍配置，向上周转，随工程进展补充损耗。2安装前准备工作（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。（2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。（3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。（4）刷脱模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，木模板采用水性脱模剂。（5）柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。（6）已做好施工缝的处理。3底板模板施工3.1砖胎模施工（1）工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰（2）施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。3.2混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙设置在高出底板顶面500mm处，采用3mm厚止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。见《导墙模板支设示意图》。导墙模板支设示意图4独立柱模板施工（1）工艺流程安装前准备→柱模拼装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检（2）施工方法①支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。②将定型模板拼装装就位，安装斜撑调使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。清扫柱内杂物，调整模板位置，同时筋骨对拉螺杆和斜撑。③柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m处的φ25预埋地锚筋上。5墙体模板施工（1）工艺流程安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模拼装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→拼装另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。（2）施工方法①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。②将一侧墙模板按位置线拼装就位，安装斜撑调整使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。⑥模板采用钢管支撑体系。地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上25mm锥形橡胶垫片，砼浇注及模板拆除后取出垫片，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。见《墙体模板支设图》。地下室外墙模板支设图

内墙模板支设图6梁、板模板施工（1）工艺流程弹1m线→搭设脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固（2）施工方法①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣式支撑架；碗口架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。②调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。⑤跨度超过4m的梁中部按照梁跨度的1/500起拱，悬臂梁端应按净跨的2/500起拱。⑥梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧固。⑦主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。见《梁模板支设图》。梁模板支设图7楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。见《楼梯模板支设图》。楼梯模板支设图8门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。9特殊部位施工9.1地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为底板顶500mm处、每层顶板顶面往上500mm及每层顶板顶面往下h+100mm（h为该层最大梁高）左右处。施工缝防水采用止水钢板。9.2墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。9.3梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。10后浇带模板后浇带模板详见第“12后浇带施工”。11模板拆除11.1模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。11.2模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。12模板维护与管理12.1使用注意事项（1）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（2）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（3）覆膜木模板使用前应刷水溶性脱模剂12.2模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。12.3支撑脚手架的搭设根据计算结果，支撑脚手架按立杆间距1000×1000mm，横杆间距1500搭设。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。12.4支撑架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。12.5支撑脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。13内支撑架及计算梁板支撑立杆采用碗扣式钢管、横杆采用Ф48钢管；墙柱支撑采用Ф48钢管加快拆头。13.1支撑脚手架的计算根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。顶板模板计算本工程部分人防楼板最厚为h＝200mm，顶板模板采用δ=17mm双面覆膜多层木模板，次龙骨50×100木枋间距250mm，主龙骨为100×100间距1000mm，采用碗扣架+扣件钢管架的组合支撑体系。计算参数计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为5.7米，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为φ48×3.5。计算简图材料特性面板的厚度100mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值100N/mm2，面板的弹性模量10000.00N/mm2；木枋抗剪强度设计值1.6N/mm2；木枋抗弯强度设计值13N/mm2；木枋的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.066×1000×1000/48167=1.378N/mm2面板的抗弯强度验算f小于100N/mm2满足要求!2.抗剪计算T=3×1593.000/(2×1000.000×1000)=0.141N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算面板最大挠度计算值v=0.677×5.350×2504/(100×10000×409417)=0.035mm面板的最大挠度小于250.0/250满足要求!支撑木枋计算1.木枋抗弯计算强度f=M/W=0.27×106/83333.3=3.186N/mm2木枋的抗弯计算强度小于13N/mm2满足要求!2抗剪强度计算T=3×1593.00/(2×50.0×100.0)=0.478N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.229mm木枋的最大挠度小于1000.0/250满足要求!横向支撑木枋计算1.抗弯计算强度f=M/2W=3.29N/mm2抗弯计算强度小于13N/mm2满足要求!2.挠度计算v=0.094mm支撑木枋的最大挠度小于1000.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算R≤Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN计算中R取最大支座反力，R=12.78kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!满足要求!立杆稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按:l0=k0uh时经过计算得：σ=113.458N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=(h+2a)时经过计算得：σ=60.872N/mm2满足要求!3.计算长度，考虑高支撑架，如果按：l0=(K1K2(h+2a))时经过计算得：σ=79.952N/mm2满足要求!楼板强度的计算30天的强度是否满足承载力要求板带所需承担的最大弯矩:Mmax=0.05×ql2=0.05×52.70×4.502=54.74kN.m此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=αsbh02fcm=142.60kN.mΣMi=142.60=142.60kN.m>Mmax=54.74第2层以下的模板支撑可以拆除。墙体模板计算本工程剪力墙最厚为h＝400mm，模板采用δ=17mm双面覆膜多层木模板，背楞采用50×100木枋间距250mm，外龙骨为φ48×3.5双钢管间距600mm，对拉螺杆采用φ18间距横距600mm，竖向间距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+300mm，支撑体系为φ48×3.5钢管加快拆体系。计算参数计算断面宽度400mm，计算断面高度5500mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置20道内龙骨采用50×100mm木枋。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。新浇混凝土侧压力标准值F1=50.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.00kN/m2计算简图墙模板组装示意图材料特性面板的厚度1.00mm，面板剪切强度设计值0.85N/mm2，面板抗弯强度设计值100N/mm2，面板的弹性模量1.40N/mm2；木枋抗剪强度设计值100N/mm2；木枋抗弯强度设计值10000.00N/mm2；木枋的弹性模量1.6N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论墙模板面板的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.331×106/28900.0=11.453N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取1000N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f]满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×Q/2bh=3×7/(2×600×17)=1.010N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算v=0.627mm面板的最大挠度小于276.3/250满足要求!墙模板内龙骨的计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.772×106/83333.3=9.259N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×Q/2bh=3×7716/(2×50×100)=2.315N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.600N/mm2满足要求!3.挠度计算v=0.677×1860×600.04/(100×9500×4166667)=0.396mm最大挠度小于600/250墙模板龙骨的计算1.抗弯计算强度f=M/W=1.229×106/10160000.0=120.965N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v=0.658mm支撑钢管的最大挠度小于500.000/150与10mm满足要求!穿墙螺栓的计算穿墙螺栓最大容许拉力值为[N]=29.580kN；穿墙螺栓承受拉力最大值为N=23.312kN；满足要求!

8高大模板支撑架设计及计算本工程涉及高大模板支架的区域为：首层中庭模板支撑架需从地上一层楼板到地上三层楼板，支撑架高度11.2m。高大模板支架采用φ48×3.5钢管满堂架支撑，混凝土结构根据具体部位预埋钢管或钢筋连墙件，架体与大空间位置的高大结构柱每层均进行钢管抱箍拉结。高大模架对应区域的地下室楼板采用钢管顶撑支架加固至高大模架拆除。高大模板支架布置区域示意图高大模板支撑体系设计参数见下表：项目类型支架高度(m)立杆的纵距(m)立杆的横距(m)立杆的步距(m)11.20m高架体11.20m1.001.001.50模板采用厚度17mm木模板，次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用100mm×100mm木枋。高大模板支架搭设工艺流程和方法参见“梁、板模板施工”。模板支架搭设高度为11.20米扣件钢管楼板模板支架计算书计算参数计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）模板支架搭设高度为15.45米，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为φ48×3.5。计算简图材料特性面板的厚度100mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木枋抗剪强度设计值1.60N/mm2；木枋抗弯强度设计值13.0N/mm2；木枋的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.036×1000×1000/54000=0.676N/mm2面板的抗弯强度验算f小于15.00N/mm2满足要求!2.抗剪计算T=3×1094.000/(2×1000.000×18.000)=0.091N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算面板最大挠度计算值v=0.677×4.100×2004/(100×6000×486000)=0.015mm面板的最大挠度小于200.0/250满足要求!支撑木枋的计算1.木枋抗弯计算强度f=M/W=0.18×106/83333.3=2.189N/mm2木枋的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算T=3×1094.40/(2×50.0×100.0)=0.328N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.677×0.82×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.140mm木枋的最大挠度小于1000.0/250满足要求!横向支撑木枋计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.963×106/166666.6=5.78N/mm2抗弯计算强度小于13N/mm2满足要求!2.挠度计算v=0.08mm支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算R≤Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN计算中R取最大支座反力，R=11.00kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!满足要求!立杆稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按:l0=k0uh时经过计算得：σ=112.874N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=(h+2a)时经过计算得：σ=60.558N/mm2满足要求!3.计算长度，考虑高支撑架，如果按：l0=(K1K2(h+2a))时经过计算得：σ=83.448N/mm2满足要求!楼板强度的计算18天的强度是否满足承载力要求板带所需承担的最大弯矩:Mmax=0.05×ql2=0.05×53.95×4.502=56.05kN.m此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=αsbh02fcm=0.10×4200.00×120.002×9.94×10-6=60.1N.mΣMi=60.1kN.m>Mmax=56.05首层以下的模板支撑可以拆除。9混凝土工程本工程采用预拌混凝土，项目经理部将从考察的9家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆为主，汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式按照流水段的划分水平、竖向作为一个整体按照1段→2段→3段→4段的顺序进行施工。9.1对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。9.2对现场的要求（1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。9.3混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。（5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。（6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。9.4防水混凝土施工本工程地下室底板、外墙、地下水池、地下一层部分顶板均采用抗渗混凝土，等级为S6、S8，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。（1）墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。为保证防水效果，导墙施工缝部位采用3mm厚止水钢板进行处理。（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.45。（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（4）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。（6）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于15天。（7）为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，水池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水至饱和状态，面铺塑料薄膜，保持薄膜凝结水，养护不少于14天。9.5墙、板、柱混凝土施工9.5.1剪力墙混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙水平施工缝处设置3mm止水钢板。9.5.2楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。9.5.3柱头混凝土浇筑本工程梁柱节点设计有混凝土结构梁柱节点及型钢混凝土结构梁柱节点，混凝土浇筑需区别对待。混凝土结构梁柱节点：柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。《柱头混凝土浇筑示意图》。混凝土结构柱头混凝土浇筑示意图型钢混凝土结构梁柱节点：按照设计在钢梁翼缘板上开设直径100mm的混凝土浇筑孔，方便梁柱节点混凝土下料及振捣采用普通50mm直径振动棒振到。具体施工方法见“型钢混凝土柱施工”。型钢混凝土结构柱头混凝土浇筑示意图9.5.4楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。9.5.5施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。柱根部水平施工缝处理示意图9.6混凝土的泵送9.6.1泵送系统的选择本工程地下施工阶段分5个区进行独立施工，地下施工阶段一次性最大浇筑量为800m3，经验算需4台HBT80混凝土泵，现场配置5台；地上阶段流水区段的划分原则，楼板一次性最大浇筑量为200m3，为保证两个区施工的可持续性，地上施工阶段配置5台HBT80混凝土泵。（1）．对选用的机械的验算地下阶