技术管理管理-装配式混凝土结构现场吊装施工技术交底

目录1.2.3.4.5.6.NPC技术体系预制构件堆放技术质量要求装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求装配式混凝土结构质量控制强制要求现场吊装质量控制流程和责任分解工程实例1.

NPC技术体系1.1装配式混凝土结构的技术体系装配式混凝土结构的技术体系由预制剪力墙板、叠合楼板、楼梯、在施工现场拼装。采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋连接以及楼面板叠合现浇形成整体的结构形式。2.预制构件堆放技术质量要求构件堆放场地应平整坚实，排水措施良好。堆放构件时使构件与地面之间留有一定空隙，堆垛之间宜设置通道。堆放叠合板构件时应保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外。垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。竖向墙板预制构件堆放应采用专用的成品支架，保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部设置垫木。空调板、阳台、楼梯等造型比较复杂的小型预制构件，宜单个构件平放，加设垫木或支撑，保持预制构件的整体稳定。现场堆放的构件，按吊装顺序和型号分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其它工序作业影响的区域。2.预制构件堆放技术质量要求预制墙板堆放示意图预制叠合板堆放示意图2.预制构件堆放技术质量要求预制楼梯堆放示意图插架图3.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求施工准备技术准备：学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审，编制施工技术方案并报审。

确定构件吊装顺序，编制构件进场计划。确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。施工前应按设计要求和施工方案对预制构件安装过程中各种施工临时荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。

3.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求材料准备：预制构件、高强度无收缩灌浆材料、快干性水泥砂浆封堵料、膨胀螺栓等准备齐全。机具准备：塔式起重机（选用时应根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定），电焊机，可调式斜撑杆，可调式垂直撑杆，空压机、振动机、振捣棒、砼泵车、经纬仪、水准仪等。作业条件：构件吊装人员（一般4~6人）已经培训并到位。各机械设备已进场，并经调试可正常使用。构件安装位置线及标高控制点已抄测完毕（插筋符合，墙板下20mm标高垫块）。下部结构已经建设单位及监理单位验收并通过。

施工放线，PC墙板编号对应位置用红油漆标注出来，以便吊装班组吊装时查看，必免PC墙板安装错误。墙柱筋根据所弹钢筋位置线，进行钢筋调直。吊装工人施工前对施工层巡查，保证施工层无材料推积，不影响吊装。3.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求在现场浇筑砼之前，对预留插筋必须逐根进行限位，以保证钢筋位置准确。砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过10(5)mm的插筋应根据图纸进行适当校正。应采用冷弯校正，不得烘烤。对个别偏差稍大的，应对钢筋根部砼进行适当剔凿到有效高度后进行冷弯。

竖向构件（墙柱）吊装按构件吊装顺序，进行构件吊装。楼地面预留插筋与构件预埋注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降。3.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。构件完全落下后，采用撬棍或顶丝，根据定位线对构件进行调整，精确定位。构件斜撑安装

1）提前将地面预埋螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣。

2）将构件上套筒清理干净，安装螺杆后安装斜向支撑。转动斜撑，调整构件初步垂直。构件垂直度校正1）用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件（台模面）侧面进行量测。

2）逐渐转动斜撑撑杆，调节撑杆长短来校正构件，直至垂直度符合要求。3.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求定位放线预留插筋校正定位放线插筋校正5.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求预制竖向构件就位

预留插筋对孔对孔轻推就位4.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求构件斜撑安装4.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求预制叠合板构件吊装工艺流程：叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩。操作工艺：

1）检查叠合板的编号、预留洞、盒位置和数量，搁置方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

2）叠合板构件吊点必须按深化图纸标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。

3）叠合板构件吊装时，按照次序吊装等构件，叠合板搁置长度15mm。

4）根据临时支撑平面布置图，在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。4.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求

5）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊索受力均匀情况，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。

指北针标记楼层部位标记

叠合板吊装按编号吊装叠合板底部支撑叠合板通长木龙骨支撑示意图4.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求预制楼梯构件吊装工艺流程：预制楼梯吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩。操作工艺：

1）预制楼梯构件吊装前检查楼梯休息平台、梁口及其标高。预制清水混凝土梯段的踏步清水面即为装修完成面，梯段的安装标高必须同设计建筑标高，因此梁顶标高需要相应调整。

2）预制楼梯构件吊装前检查预埋套筒螺丝位置、丝扣完整度、单件重量、编号等。

3）吊环螺钉与预埋套筒拧紧，调整吊索的长度，确保在起吊过程中预制梯段休息平台与保持水平状态；采用可调试横吊梁均衡起吊就位，吊点必须在4个或以上。预制楼梯吊装吊具及支撑预制楼梯吊装完成示意图先支设楼梯休息平台模板吊装必须使用专用吊具4.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求叠合板吊装叠合板吊装4.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求4.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求预制构件吊装质量要求

(1)构件吊装尺寸偏差要求项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查表面垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查楼层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查构件安装允许偏差±5钢尺检查

（2）支撑距水平构件支座处不宜大于500mm，支撑沿水平构件长度方向间距不大于1500mm；对跨度大于等于4000mm的叠合梁、板，中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不大于板跨的3‰。墙板构件吊装、校正PC墙板垂直度调整。墙板根据楼层位置线放置就位后，调整垂直度，垂直度允许偏差为4mm.4.装配式混凝土结构质量控制强制要求吊装前期要求（1）吊装必须对每一块墙板的预埋圆钢吊环进行检查，检查吊环周围有无混凝土开裂，损伤，钢筋吊环有无明显变形、缩颈，预防墙板在起吊过程中脱落。同时需要检查索具钢丝绳或铁链的工作状况，发现隐患必须立即更换，不得继续使用。（2）坚持专用索具不混用的原则，即吊墙板的索具和吊楼梯、叠合板的索具不混用，以免出现事故。专用索具如铁链，必须选购正规厂家供货，资料合格证齐全。（3）必须按照构件设计图提供的吊点全部着钩，墙板按预埋按预埋钢筋吊环，预制梁按预埋钢筋吊环、楼梯按预埋专用螺栓吊具、叠合板按图纸标示吊点位置进行着钩。防止构件在起吊过程中因吊点缺少发生掉落。6.装配式混凝土结构质量控制强制要求（4）强调一次只吊一个构件的原则，无论构件大小每次起吊只能吊一个构件，严禁在卸车过程中用钢丝绳将一叠叠合板或多根预制梁打包捆绑起吊，防止构件之间相互挤压产生起吊力矩平面外的附加内应力，而造成构件开裂等严重质量隐患。（5）平台浇筑混凝土必须严格控制好板面的标高，标高误差不得大于5mm。吊装前按照标高垫好垫块，垫块宜使用小铁片20mm。吊装施工细部要求（1）平台浇筑混凝土时，必须用钢筋定位卡子精确定位好剪力墙的竖向钢筋，否则钢筋一旦移位，将给剪力墙的安装带来难度，严重影响结构质量和吊装的进度。发生钢筋移位严禁切割钢筋，而应采取措施整改或植筋处理。采用钢套筒的必须使用钢板定位。4.装配式混凝土结构质量控制强制要求（2）外墙板将来只在现场保温层及装饰面层，因此必须确保外墙的安装精度，即必须确保墙面的平整度和垂直度，否则无法保证外墙面平整度。（3）由于楼梯时清水混凝土构件，将来不在做任何建筑的装饰面层，楼梯安装必须注意建筑标高和结构标高的关系。（4）地面上的斜支撑固定螺栓必须在地面浇筑混凝土时预埋，避免用后置膨胀螺栓的方法，后置打洞极易造成打穿平台板内的线管，造成线管堵塞无法穿线。因此需绘制螺栓预埋位置平面图交给工人预埋，确保预埋位置精确。4.装配式混凝土结构质量控制强制要求钢筋定位要求平台浇筑混凝土前，用钢筋定位器精确定位竖向钢筋的平面位置，否则钢筋如有移位，将造成竖向构件无法安装就位严重影响吊装进度，且不按规范要求随意折弯钢筋，严重影响结构质量。发生钢筋移位严禁切割钢筋，应采取相应措施进行整改。4、混凝土结构质量控制强制要求灌浆施工NPC装配式混凝土结构上下墙板间受力钢筋采用波纹管/套筒浆锚连接，故灌浆质量必须得到保证。6.装配式混凝土结构质量控制强制要求波纹管灌浆工艺

1）工艺流程灌浆前准备--清除拼缝内杂物--拼缝模板支设--注浆管内喷水湿润--搅拌注浆料--注浆孔及水平缝（竖向拼缝）灌浆--构件表面清理--注浆口管填实压光。

2）灌浆前准备检查工器具并进行调试，灌浆用材料等准备。

3）清除拼缝内杂物将构件拼缝处石子、杂物等清理干净。

4）拼缝封堵将上下墙板间水平拼缝、竖向构件之间的拼缝及墙板与楼楼地面间缝隙，在拼缝外侧采用木模板或木方围挡，用钢管加顶托顶紧。

6.装配式混凝土结构质量控制强制要求5）注浆管内喷水湿润：洒水应适量，主要用于湿润拼缝混凝土表面，便于灌浆料流畅，洒水后应间隔30min再进行灌浆，防止积水。日平均温度低于5°时不应进行浇水湿润。6）搅拌注浆料①搅拌注浆料投料顺序、配料比例及计量误差应严格遵照产品使用说明书水灰比0.13。②注浆料搅拌宜使用手电钻式搅拌器，用量较大时也可选用砂浆搅拌机。搅拌时间为45~60s，应充分搅拌均匀，防止带入气泡。③一次搅拌的注浆料应在30min内使用完。4.装配式混凝土结构质量控制强制要求7）注浆孔及水平、竖向拼缝灌浆①连接钢筋灌浆必须采用压力灌浆。竖向拼缝可采用重力流淌灌浆即选用料斗放置在高处利用材料自重；压力灌浆压力应确保灌浆料能连续均匀从上部出浆口顺利出桨为准，否则应适当加大压力。②灌浆应逐个构件进行，一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。8）构件表面清理：构件灌浆后应及时清理沿灌浆口溢出的灌浆料，随灌随清，防止污染构件表面。9）注浆口管填实压光①注浆管口填实压光应在注浆料终凝前进行。②注浆管口应抹压至与构件表面平整，不得凸出或凹陷。③注浆料终凝后应进行洒水养护，每天3~5次，养护时间不得少于7d。冬期施工时不得洒水养护。灌浆时需前提对灌浆面洒水湿润，套筒连接选用CGMJM-VI型高强85MPa的灌浆料,金属波纹管连接选用上海宝生产的高强80MPa灌浆料。灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，搅拌枪、搅拌桶就位后，将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约80%水量搅拌2-3分钟后，再加所剩约20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。灌浆料通常可在5℃～40℃之间使用4.装配式混凝土结构质量控制强制要求现在采用的封堵砂浆4.装配式混凝土结构质量控制强制要求4.装配式混凝土结构质量控制强制要求套筒灌浆工艺

4.装配式混凝土结构质量控制强制要求4.装配式混凝土结构质量控制强制要求4.装配式混凝土结构质量控制强制要求灌浆施工注意事项

1）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，对拼缝处应在灌注前用压力水冲洗但不得积水。模板封堵前应将杂物等清理干净，防止造成堵塞。对缝隙质量在灌浆前应认真检查，确保封堵密实。

2）一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。

3）应根据灌浆材料配合比控制好加水量、不得一次拌制过多浆料防止时间过长水分走失造成稠度过大。

4）灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵和灌浆泵管等器具。

5）灌浆料出厂时随附产品出厂检验报告（报告提供本批产品的加水率参数），贮存应在通风干燥处并防止阳光直射。超出保质期后应进行复验，复检合格仍可使用。4.装配式混凝土结构质量控制强制要求成品保护要求（1）构件装车卸车成品保护

1）构件起吊及放下，必须“轻起轻放”，防止猛烈冲击导致构件损坏、裂缝等。

2）装运时多层构件之间应设置垫木，垫木设置原则同构件堆放原则。

3）构