地下连续墙专项施工方案

地下连续墙专项施工方案

目录

第一章、概述......................................................7

1.1编制依据..................................................7

1.2工程概况..................................................7

1.2.1工程总述.............................................7

1.2.2地质特征............................................8

1.2.3水文特征............................................9

1.2.4施工现场环境........................................9

第二章、地下连续墙施工重、难点分析..............................11

2.1地连墙施工重、难点.......................................11

2.1.1工程重点............................................11

2.1.2工程难点............................................11

2.2地连墙施工重、难点分析...................................13

第三章、施工总体安排.............................................15

3.1工程管理m标.............................................15

3.1.1工程质量目标........................................15

3.1.2工程安全目标.......................................15

3.1.3工程工期目标.......................................15

3.1.4职业安全健康目标...................................15

3.1.5文明施工目标.......................................15

3.1.6环境保护目标.......................................15

3.2施工顺序.................................................16

3.3施工准备.................................................16

3.3.1施工平面布置........................................16

3.3.2施工进度计划.......................................18

3.3.3进场机械设备.......................................19

3.3.4施工组织机构.......................................20

3.3.5劳动力准备.........................................22

第四章、施工方案.................................................23

4.1挖槽设备选择.............................................23

4.2地下连续墙施工工法.......................................23

4.3施工平台.................................................24

4.4测量放样.................................................25

4.4.1定位、定标控制点...................................25

4.4.2导墙测量放样方法...................................25

4.4.3钢筋笼标高控制.....................................26

4.5导墙施工.................................................26

4.5.1导墙施工顺序.......................................26

4.5.2导墙形式的确定.....................................26

4.5.3导墙沟槽开挖.......................................26

4.5.4导墙的钢筋碎施工...................................27

4.5.5导墙模板拆除.......................................27

4.5.6导墙转角处理.......................................28

4.5.7导墙验收标准.......................................28

4.6泥浆的制备与管理.........................................28

4.6.1泥奖池容量设计.....................................29

4.6.2泥奘池结构设计.....................................29

4.6.3泥奖配合比设计和制备方法...........................29

4.6.4泥浆性能指标检验标准及测定频率....................31

4.6.5泥奖的循环使用与回收处理...........................33

466废奖处理............................................35

467泥浆质量管理要点....................................35

4.7成槽施工.................................................36

4.7.1槽段划分与施工顺序.................................36

4.7.2槽段开挖...........................................36

473清孔换浆............................................37

4.7.4成槽质量检验方法...................................38

4.7.5刷壁................................................39

4.8钢筋笼加工与吊装.........................................40

4.8.1钢筋笼制作安装.....................................40

4.8.2钢筋接驳器安装与控制...............................40

4.8.3支探用预埋腰梁钢筋的安装控制.......................41

4.8.4注奘管、声测管预埋.................................41

4.8.5测量监测元件预埋...................................42

4.8.6钢筋笼质量控制与验收标准..........................42

4.8.7钢筋笼吊装演算.....................................43

4.8.8钢筋笼吊装方案..................................53

4.8.9吊装接头箱.........................................55

4.9成墙水下混凝土灌注.......................................56

4.9.1成墙水下混凝土灌注.................................56

492接头箱安放和顶拔....................................57

4.9.3地下连续墙墙趾加固施工.............................57

4.9.4地下连续墙质量控制标准.............................59

4.10连续墙接缝处防渗漏施工.................................59

第五章施工风险分析与应对措施...................................60

7.3安全技术交底.............................................80

7.4安全保证措施.............................................80

7.4.1大型设备作业.......................................81

742钢筋笼吊装..........................................81

7.4.3成槽临边防护.......................................81

7.4.4临时用电...........................................82

7.4.5其它安全保证措施...................................82

第八章现场文明施工措施.........................................84

8.1文明工地目标.............................................84

8.2文明施工保证体系.........................................84

8.3建立健全工地文明施工管理制度............................85

8.4文明施工措施.............................................85

第九章环境保护措施..............................................87

9.1环境保护工作指标要求.....................................87

9.2建立环境保护责任体系.....................................88

9.3主要环境影响的控制保证措施..............................89

9.3.1城市生态............................................89

9.3.2水污染.............................................89

9.3.3大气污染...........................................89

9.3.4固体废弃物管理措施.................................90

第十章、雨季施工措施............................................91

10.1雨季施工准备............................................91

10.2雨季施工安排............................................91

10.3雨季施工现场管理........................................92

10.4具体措施................................................92

第十一章、工期保证措施..........................................93

11.1加强组织管理............................................93

11.2劳动力、物资、设备保证.................................94

11.3技术保证...............................................94

第一章、概述

1.1编制依据

1、天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建十二标围护结构设计图纸、《天

津西站交通枢纽配套市政公用工程详细勘查岩土工程勘察报告》、设计交底；

2、本工程承包合同和现场考察所获取的调查资料：

3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

4、我单位现有同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机械设备配套

能力以及资金投入能力。

1.2工程概况

1.2.1工程总述

本标段为天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第十二标段，主要为

4号线轨道交通地下结构工程。包括西于庄车站、大丰路站和西于庄至西站、西

站至大丰路站盾构区间工程。

本工程位于西于庄后大道与规划道路交口。车站北侧为西于庄后大道，南侧

为规划道路。车站中心里程右AK18十373.380,车站线路平面为直线，纵向坡度

为2%。上坡。车站为地下三层双柱岛式站台车站，站台宽14m,车站全长190m,

结构标准段总宽度为23.1m。车站共设2座风道，4个出入口，2个预留出入口。

1号风道设在主体结构西端的北侧；2号风道设在主体结构东端的北侧；1号出

入口设在车站主体结构西端南侧，通向市第十八中学；2号出入口在车站主体结

构东端南侧，邻靠规划道路；3号出入口在车站主体结构东端北侧。在车站东西

两侧各设置1个端头井。

围护结构为1米厚地下连续墙，标准幅宽6米，墙深48.41米，盾构井标准

幅宽为6米，墙深48.1m。墙趾位于Q3c粉质粘土、粉砂土中，每幅地下墙中设

置2根4）50墙趾注浆管，对墙底土体进行注浆加固。共83幅地下连续墙，采用

C45P6商品碎，混凝土总量12733.3m）施工采用2台成槽机由中间向两端分段

间隔挖槽的方式施工，计划工期90天。

1.2.2地质特征

根据《天津西站交通枢纽配套市政公用工程地铁4、6号线工程岩土工程详

细勘察报告》，本区地层由上至下分为9层：人工堆积（Qml）、全新统新近沉

积层（Q,sNal）、全新统上组陆相冲积层（Q/al）、全新统中组陆相冲积层（Qjm）、

全新统下组陆相冲积层（Q/al）、上更新统第五组陆相冲积层、上更

新统第五组陆相冲积层、上更新统第二组滨海潮汐带沉积层（Q'/m）、

上更新统第一组陆相冲积层（Q^D。主要岩层构造及厚度见表1-1。

表1-1本标段主要地质岩层概况一览表

地层编

时代成因岩土名称土层厚度（m）顶板高程（m）

号

Qml®杂填土、素填土1.50-3.001.31-0.96

Qjal②粘土、粉质粘土1.70-2.701.31-0.96

-0.59〜

Q；al③粉质粘土1.50〜3.60

-2.974

Q：m④粉质粘土、粉土7.80〜8.90-3.67〜-4.55

-12.10~

Q?al⑤粉质粘土、粉土5.0()〜7.()0

-13.10

-20.06〜

Q:；al⑥粉土、粉砂9.00~11.00

-19.43

粉质粘土、粘土、12.GO--28.89〜

Q/al⑦

粉砂14.50-31.91

地层编

时代成因岩土名称土层厚度(m)顶板高程(m)

号

-46.5Q〜

⑧粘土1.00-2.30

-48.00

Q.；al⑨粉质粘土、粉砂32.00-48.00

1.2.3水文特征

场区表层地下水类型为第四系孔隙潜水，主要储存于粉土及砂类土中，以大

气降水补给为主，附近地表水系补给为辅，其排泄以大气蒸发为主。赋存于第n

陆相层及以下的沙层、粉土中的地下水具有微承压性，为微承压水。

潜水地下水位埋藏较浅，水位一般埋深约为0.4〜1.5米,存在于人工填土层、

第I海相层中。该层土体结构松散，含水量丰富，土层渗透系数大。第I海相层

含水层为粉土，土体渗透性能较好，粉质粘土中夹有大量粉土透镜体，储水量较

高，但出水量较少，垂直、水平方向渗透系数差异较大。当局部地段夹有粉砂薄

层时，其富水性、渗透性相应增大。潜水接受大气降水入渗和地表水体入渗补给,

排泄方式主要有蒸发、人工开采和下渗补给下部承压水。主要含水介质颗粒较细,

水力坡度小，地下水径流十分缓慢。

微承压水主要赋存于第II陆相层以下的含水层主要为粉土、粉细砂层中。主

要接受上层潜水的渗流补给，与上层潜水联系紧密，排泄以相对相对含水层中的

径流形式为主，同时以渗透方式补给深层地下水。微承压水水位受季节影响较小,

微承压水头为相对隔水层顶板至稳定水位距离。

1.2.4施工现场环境

拟建地铁4号线西于庄站位于西于庄后大道与规划道路交口。车站北侧为西

于庄后大道，南侧为规划道路。

①周边建筑

场区附近有2条道路：增产大街和西于庄后大道。其中西于庄后大道连接新

红路，拓宽后是对外联系的主要交通干线，交通压力比较大，为双向4车道道路。

本标段所在区域位于西于庄区域中心，如果要封闭道路施工，需留出周边生产、

生活的必要通道。

②周边建筑

现场勘踏时区域内建筑物还未拆迁完毕，车站部分区域的建筑物尚在拆迁过

程中。标段范围内距基坑最近的现有平房建筑物离基坑最近的有25米左右。

第二章、地下连续墙施工重、难点分析

2.1地连墙施工重、难点

2.1.1工程重点

1、确保施工安全是木工程的重点

本标段所施工的超深、厚连续墙需要大型施工设备,包括大型成槽设备，300

吨、150吨的履带吊等。这些大型设备要在场地内反复行驶，因此施工场地的路

面要进行硬化处理，确保行驶安全。

在各种材料的吊放过程中，要做到轻起慢放，特别是在起吊连续墙钢筋笼时,

由于其重达60余吨，起吊风险大，一旦散落或倾覆，后果严重，因此制作质量

和起吊方案一定要做到万无一失。

2.1.2工程难点

1、地面下15m范围内成槽控制塌孔

在地面下15m范围内主要穿透杂填土、淤泥质粉质粘土、粉土、粉质粘土

等等，标贯值极低，约2・8。而且地下水位初步调查约为0.5・3.0m,成槽过程容

易出现塌孔，如何在施工过程中合理地配置泥浆、控制成槽进度，成槽施工控制

塌孔是本工程的难点之一；

2、成槽精度控制

地下连续墙深度较深，成槽垂直度必须控制在3%。以内，否则容易出现结构

侵界。因墙深达48.41m,垂直度较难保证。为此，需要在机械设备、施工工法

及施工过程中加强控制才能保证垂直度，满足规范要求；

3、砂性土层中泥浆指标易严重超标

由于深槽壁和槽段空置时间较长对泥浆护壁功能提出了更高的要求，同时由

于槽段穿越含砂率较高的粉细砂层，土层中泥沙颗粒、水泥成分和有害离子不断

混入，使得泥浆粘度、比重大幅增加，泥浆指标可能达到：比重1.3〜1.35、粘

度36秒。过大比重、高粘度的泥浆将严重影响混凝土浇筑质量。

4、槽段端头易缩经

⑨4层可能发生流变，因此40m深度以下的土层易发生径缩，尤其是当瑞头

发生径缩时会直接影响钢筋笼的下放，因此必须首先要保证最初成槽时端头垂直

度的要求，并在完成成槽后采取有效的措施对发生径缩的端头进行修正，确保端

头最终的垂直度要求。

5、地连墙接缝止水

本工程地下连续墙施工和基坑开挖都很深，围护结构的施工质量，尤其是地

下墙的接缝止水性能芯基坑开挖的安全至关重要。本工程地下连续墙基坑开挖前

在坑内设置降水井实施基坑内降水，降水后坑内水位在地表下30m左右，而坑

外的承压水水头在地表下3〜6m,水头差达到20多米，一旦发生围护接缝渗漏

水的险情，堵漏工作极其困难，将对基坑安全和周边环境带来风险。因此接缝处

理是施工的难点之一。

6、接头箱顶拔风险

本工程接头箱放置深度达到48.41米以上，接头箱自重、混凝土的粘着力和

土体的摩擦力极大，常规的接头箱和引拔机将难以达到施工要求。另外极高的顶

拔力要求导墙的基础必须牢固，防止出现导墙塌陷的风险。这些都是接头箱顶拔

施工的难点和风险。

7、超长、超重钢筋笼起吊安全

本工程地下连续墙钢筋笼长度42.41m,钢筋笼重量约为60T。如此的庞然

大物对起吊设备要求极高，同时起吊的安全至关重要。施工中必须采取措施降低

风险、确保安全。

8、施工场地小，场地布置及大量设备安排难度大

本标段施工场地非常紧张，周围有尚未拆迁的居民，增产大街由于不能断交

施工，施工场地外侧需留出机动车道，可利用空间有限，钢筋加工场地、泥浆池、

大型设备行走便道的布置非常紧张，这就要求我们一方面要上足机械设备另一方

面又要结合目前狭小的施工场地合理进行协调调度，如何组织协调，全面展开施

工生产是本工程的一个难点。

2.2地连墙施工重、难点分析

1、施工质量垂直度、精度控制

连续墙采取跳幅作业法。施工过程中严格控制导墙质量，成槽，吊放接头箱,

吊放钢筋笼，水下混凝土灌注，接头箱起拔等工序施工质量，确保泥浆密度、粘

度、胶体率、含砂量、PH值等泥浆质量控制指标符合规范要求，并保证钢筋笼

的吊点设计位置正确，水下混凝土的坍落度，混凝土初灌量，导管埋入深度，混

凝土浇筑面上升速度，接头箱的起拔时间等施工参数实测值符合设计及规范要

求。

施工过程中，采取切实有效措施，控制水下混凝土浇筑质量及墙体的垂直度

和平整度。

2,槽壁塌孔应对措施

为防止发生槽壁坍塌现象，采取初期慢速挖槽，适当加大泥浆密度，控制槽

段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽时根据土质情况选用合格泥浆，并通过

试验确定泥浆比重，一般为1.05；泥浆必须专门配制，并使其充分溶胀，储存

24h以上，严禁将膨润土等直接倒入槽中；所用水质要符合要求；在松软砂层中

钻进，控制进尺，不要过快；槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土，尽量

不使其搁置时间过长；根据槽段开挖情况，随时调整泥浆密度和液面标高；注意

槽段附近地面荷载不要过大。

如发生严重塌孔，要填入较好的粘土重新开挖。局部坍塌，可加大泥浆密度,

已塌土体可搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将抓斗提出地面，用优质粘土

（渗入20%水泥）回填至坍塌处以上1〜2m,待沉积密实后再行挖槽。

3、地下连续墙接头止水应对措施

本工程为超深地下墙施工和超深基坑开挖，围护结构的施工质量，尤其是地

下墙的接缝止水性能龙基坑开挖的安全至关重要0本工程基坑深度范围内存在粉

砂、细砂层，开挖前在坑内设置降水井实施基坑内降水，在基坑内外形成水头差

较大，一旦发生围护结构接缝渗漏水，堵漏工作极其困难，将对基坑安全和周边

环境带来严重的影响。为增强接缝的止水效果，本工程地下墙采用“H型钢止水

接头”。H型钢止水接头的止水性能有可靠的保障，提高了基坑开挖的安全度。

先行幅（带止水钢板）施工完成后，顺幅或填仓幅成槽时，由于泥浆的黏附作用，

可能在止水钢板上形成一层泥皮，成为地下水的渗漏通道。采用专门止水钢板刷

壁器，并利用导向配重使刷壁器上下刷壁时，紧贴止水钢板，达到良好的刷壁效

果。

基坑开挖前在接头处施工3根中800@500高压旋喷桩，增加接头止水效果。

4、钢筋笼吊装变形、难以入槽应对措施

为防止钢筋笼在吊装过程中变形，要对钢筋笼进行加固，开挖面、迎土面每

4米交叉设置618剪力拉条；横向桁架设置622斜向剪力筋；制定专项钢筋笼

吊装方案，合理设置吊点位置，吊点设置在纵、横向桁架交点处，设置吊环、拉

筋、斜拉筋，并加设巾40圆钢以使钢筋笼受理均匀；吊装过程中轻起慢放，防

止产生较大冲击荷载。

为防止钢筋笼难以入槽或笼体上浮现象，成孔要保持槽壁面平整；严格控制

钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小20cm；钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态。

如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入则修整后再放钢筋笼。为防止钢筋笼上浮，可在导

墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋

深小要超过6mo

5、混凝土夹泥应对措施

为防止发生地下墙混凝土内存在泥夹层现象，设2个灌注管同时灌注，转角

处设置3个导管灌注；导管埋入混凝土深度为2.0〜4.0m之间，两导管混凝土高

度差不大于0.5m,导管接头采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要

足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，应采用大料斗，以便

保证足够的混凝土储备量，必须保证初灌量将导管底端一次性埋入水下混凝土面

以下500mm,同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过校初凝时间，

槽内混凝土上升速度不应低于2m/h,导管上升速度不要过猛；采取快速浇灌，

防止时间过长塌孔。

第三章、施工总体安排

3.1工程管理目标

3.1.1工程质量目标

四达到：交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关

技术规范要求；单位工程一次验收合格率达到100%；创优规划兑率达到80除不

断改进提高，顾客满意度达到90%。

两杜绝：杜绝工程质量重大事故；杜绝发生影响公司信誉的重大不良行为。

一确保：确保合同兑现率100机

3.1.2工程安全目标

沉降、变形均控制在允许范围内，地卜.管线穴断不裂；地表建筑物及环境稳

定。

3.1.3工程工期目标

根据总工期要求，地下连续墙施工计划2010年7月15日开工，10月15日

完工，工期90天。

3.1.4职业安全健康目标

1、无人员死亡和重伤事故；

2、对有毒有害作业场所进行主动监测，对从事有害作业的人员进行防护和

健康检查，预防和消除职业危害。

3.1.5文明施工目标

确保达到天津市市级文明工地。

3.1.6环境保护目标

1、施工及生活废水排放符合国家及施工现场地方政府规定。

2、施工现场扬尘控制在国家及工程所在地政府规定要求内。

3、市政工程施工现场场界噪声达标排放；

4、杜绝爆炸、火灾等事故发生造成的环境污染，节约能源，降低废弃物污

染；

5、施工弃渣按规定堆放、处理。

3.2施工顺序

根据工程实际情况综合考虑，采用两台挖槽机施工。从中间向两边采用间隔

式开挖、浇筑，开挖、下钢筋笼、浇筑采用流水作业。

3.3施工准备

33.1施工平面布置

由于施工现场拆i±工作尚未完成，根据现场放线及实地踏勘掌握的情况，我

们计划围护结构施工按两期进行。对本工程现场进行了综合布置，见附图1《地

下连续墙施工平面布置图》。

1、施工循环便道

根据本工程现场情况及施工需要，我们在施工场地内布置有商品碎运输便

道，宽约9米；履带吊便道，宽约11米；弃土、废弃泥浆运输便道，宽约9米。

场内运输道路与钢筋笼加工、成槽施工路线协调布置，避免干扰。利用现有碎路

面，不符合要求时采取做硬化措施。

2、泥浆循环系统

泥浆循环系统是地下墙施工的重要系统，根据本工程特点，泥浆循环系统按

下述要求布设。

（1）泥浆池布设位置：因场地所限，泥浆池布设在基坑范围以外，场地乐

侧和西侧设置两个泥浆池。

（2）泥浆池容量及结构：泥浆池分为新浆池、循环池、沉淀池、废浆池，

总长40米，单个20米长，宽9米，深2.5米，高出地面0.5米。泥浆池底板及

侧墙为钢筋碎结构，铺设双层钢筋网片；

（3）泥浆输送：施工所需泥浆，用泥浆泵泵送，临时拌和及近距离传送采

用泥浆泵，泥浆输送管道采用680软管。

（4）废浆排放：泥浆性能不能满足规定要求时，应及时清运出场。废浆清

运采用罐车封闭运输，并按照市环卫局要求排放至指定位置。

3、钢筋笼加工制作系统布设

钢筋存放、钢筋笼加工及加工设备布置在混凝土硬化的平台上，平台长13

米，宽9米。

钢筋笼在特制的平台上拼装，设置四个平台，平台的长、宽依据本区段最大

钢筋笼设计尺寸修筑，采用20cm厚C25混凝土硬化。长50米，宽7米，能满足

钢筋笼拼装。

4、水电系统设置

（1）供水系统：接水口设中100毫米水管接口，用小100钢管入地引到泥

浆加工场，并预留临时接水口，便于施工现场零星用水，临时用水采用6分校管

引出。

（2）供电系统：在靠近增产大街处，我施工场地内，由两台单机容量为

400KVA,变压器供电，在每组泥浆池旁边设置分配电箱。分配电箱电源由总见电

箱引出，其输电线路用橡胶电缆铺设，生产区动力电及照明电由总配电箱弓出。

5、储运设施

现场储运设施包括膨润土储存库，临时材料库，渣土临时堆放场。影润

土储存于棚内，并做好防排水。渣土堆放量不宜过大，堆放到一定程度应及

时用渣土车清运出场。

6、工地临时用房

施工现场设混凝土养护室、工具、机修房、现场办公室、值班室、门卫室，

采用活动板房，以利机动。

7、场地排水

在基坑周围，临时渣土堆场周围，泥浆池周围与大门口设置相通连的砖砌明

沟，明沟上部用钢筋匣格覆盖，大门设置高压冲洗泵站，冲洗进出场的车辆。污

水经集水井沉淀后，排入城市排水管道，沉淀淤现物定期清运出场。

3.3.2施工进度计划

根据合同工期要求，为确保顶板覆土尽早回填，初期围护结构地下连续墙施

工必须加快。地下连续墙施工采用两台SG35型液压抓斗挖槽机采用“跳孔挖掘

法”从盾构井到渡线段顺序施工。标准段2天完成一个，挖槽和下钢筋笼、睑浇

筑采用流水作业，互不影响。其主要工程数量为：

序号项目名称计量单位工程数量

1导墙混凝土(C25)m3204.6

2导墙钢筋t8.6

3地连墙混凝土(C45P6)m315018.928

4地连墙钢筋(含接头钢板)t4575.554

5冠梁混凝土(C25)m3368.235

6冠梁钢筋t73.647

总体施工步骤：施工准备修筑导墙地下连续墙施工冠梁施

工墙趾加固注浆

施工进度计划安排：

序号施工工序开工日期完工日期天数

1施工准备2010-7-12010-7-1515

2导墙施工2010-7-162010-9-1659

3机械设备进场2010.7.152010.7.206

3地下连续墙施工2010-7-212010-10-1575

4冠梁施工2010-9-62010-10-522

5墙趾注浆加固2010-10-62010-10-1910

附图2《天津西站交通枢纽配套市政公用工程地下连续墙施工进度计划横道

图》。

333进场机械设备

投入本工程现场的地下连续墙施工的主要机具设备

序号名称型号规格单位数量用途

1泥浆池40*12*2.5m个1

2双轴搅拌机4m3/套套2

3土渣分离筛600型只4

4双层振动筛2DD-918型改造只1泥浆系统设备

5泥浆泵3LM型(5kw)只8

6泥浆泵4PL-250型(15kw)只3

7手拉葫芦0.5-1T只5

8泥浆取样筒1OOOcc个2

泥浆测试器具

9泥浆测试仪器机台用成套产品套1

10液压抓斗SG35台2成槽作业

11履带吊250t台1

钢筋笼吊装

12履带吊150t介1

13液压顶管机自制200吨/套套1接头箱顶拔

14钢筋切断机QJ40-1Zj.4

15钢筋弯曲机GW40介4

16钢筋调直机GTJ4-14台2地连墙钢筋加工

17直流电焊机AX-320X1型(14kw)z>8

18闪光对焊机UN-150型(150kw)2

19碎导管①250,53m/套套4墙体碎浇灌

20接头箱54m/套套2地下连续墙接头

21注浆泵XPB-90C台2墙趾加固注浆

22高压旋喷钻机XP-90台1连续墙接头止水

23全站仪BPM-352价1测量监测

序号名称型号规格单位数量用途

24水准仪DS32台2

25精密水准仪DS2台1

26变压器400KVA台1

施工用电供应

27发电机200KW台2

28刷壁器自制个1

29自卸汽车黄河20t辆4

弃土外运

30装载机50辆1

31泥浆罐车28m3辆4废弃泥浆外运

3.3.4施工组织机构

我项目部配备项目经理、副经理2名、党支部书记1名、总工1名。分别负

责地下连续墙施工，项目部下设五部两室（工程技术部、计划财务部、物资设备

部、安质监察部、测量监测部、综合办公室、工地试验室。各部门负责人就部门

岗位内容进行职责分工。

施工组织机构图

施工管理人员名单

姓名t生别学历现任职务分管工作职称

刘胜永男本科项目经理全面负责高级工程师

郑廷民男专科项目党支部书记党务、文明施工工程师

詹学智男本科项目副经理施工生产、环境保护工程师

李连和男本科项目总工程师技术负责人高级工程师

祁小军男本科项目安全经理安全负责人工程师

贾虎军男本科工会主席劳动保障工程师

王明吉男本科质检员工程质量监察工程师

宓保江男本科副总工现场施工管理助理工程师

薛松男本科副总工现场施工管理助理工程师

李明男本科工程部长现场施工、内业助理工程师

姓名性别学历现任职务分管工作职称

李孝兵男本科物资部长材料进场助理工程师

董明明男本科计划员施工计划助理工程师

何勋男本科施工员现场施工助理工程师

徐卫莉男本科资料员技术资料工程师

石武康男本科预算员预算助理工程师

王丽娜女专科预算员预算助理工程师

石雨男专科测量部长施工现场测量监测助理工程师

马秀华男本科测量员施工现场测量监测助理工程师

王明吉男本科安全员安全监察工程师

樊俊茹女本科成本员项目成本控制会计师

刘洋男专科试验员现场试验助理工程师

韩彦锋男专科实验室主任现场试验助理工程师

杨洪男高中电工施工区、生活区用电技师

3.3.5劳动力准备

地下连续墙施工人员在开工之日起全部投入现场施工，在无特殊条件下24

小时连续施工。施工人员分二班作业，以保证工程进度按计划完成，具体人员安

排如下：

工种数量工种数量工种数量

管理人员6人成槽机司机4人测量工1人

钢筋工50人履带吊司机4人机修工2人

电焊工15人注浆机操作手4人杂工10

碎工20人起重工10人

泥浆工12人电工2人合计140人

第四章、施工方案

4.1挖槽设备选择

地下连续墙成槽设备的选型是成槽施工工艺中的一个关键环节，必须针对实

际工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械设备特性、工

期、造价等方面的要求进行总体分析，科学合理的进行比选。

根据地质情况，开挖槽段大部分为粘土、粉土、粉砂、粉质粘土，在槽深约

30〜50米，地层中有微承压水。槽深为48.41米，墙体厚度为1米，混凝土强度

等级为C30P8,施工场地条件狭窄。拟采用两台SG35型液压抓斗成槽，并配以

自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运HI场。

SG35型液压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均

可进行挖槽；开挖宽度在30〜150cm,开挖深度可达到70m,主机（含抓斗）重

约703抓斗配置了纠，扁仪，在工作中对槽壁进行修复。先进的电子测量系统，

对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显示出来，可精确到0.01度。抓斗

的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8・9s一次，抓斗的闭合力大，施工效

率高。满足本工程施工各项要求。

4.2地下连续墙施工工法

本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。

地下连续墙施工流程见下图：

地下连续墙施工流程框图

4.3施工平台

按照SG35液压抓斗挖槽机、300履带吊操作规程及安全信息规定，因主机

重量较大，且在工作过程中可能会产生振动，要求地面必须具有较大的地基承载力

（lOOKPa以上），因此在挖槽机、履带吊行走工作路段宜修筑混凝土施工平台，施

工平台采用标号C25钢筋混凝土，混凝土厚度为20cm,二级配，水灰比为0.5,

加适量早强剂，水泥使用标号32.5R普通硅酸盐水泥。

施工平台混凝土直接倒入垫层面上，用人工找补均匀，因厚度为20cm,采

取一次摊铺，其松料厚度保持2cm以上。摊铺后迅即用2.2kW平板振捣器均匀

振捣混合料。

4.4测量放样

4.4.1定位、定标控制点

a.根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写

接桩记录。

b.在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记

录，采用全站仪将控制点引入场地内，测出地面导线点的平面坐标。

c.根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场内，在场地内均匀设

5个高程控制点。

d.所设控制点均应距基坑50m以外，减小施工时对控制点的影响。控制点经

复核无误后，上报监理、业主、总测单位复核，经复核无误后方可投入使用。

e.由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每10天复核一

次，当点位变化超过允许误差后，应对桩位进行调整，并报监理复核。

4.4.2导墙测量放样方法

a.根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经

内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，并立

即做好护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。

b.根据设备性能,为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线外放150

mm。

c.在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施

工，确保导墙中心线的正确无误。

d.在导墙做浇注前，检查地连墙轴线角点坐标是否符合设计要求，并将导墙

顶而标高放样于模板面上，以控制导墙顶而标高。

e.导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。

£导墙施工结束后，立即在导墙顶面作出分幅线，以确保钢筋笼就位的位置

准确。

4.4.3钢筋笼标高控制

在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的

笼顶标高，根据实际情况进行调整，确保笼顶标高符合设计要求。

4.5导墙施工

4.5.1导墙施工顺序

先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砂底模垫层，绑扎钢筋，

支模，最后浇注导墙碎。

4.5.2导墙形式的确定

标准导墙断面采用“1「”形现浇钢筋碎，强度等级为C25,导墙翼面宽度

1.5m,墙厚0.2m,埋深1.8m,以墙趾进入原状土不小于0.3m为宜。如杂填土较

厚，可采用置换土的方法进行加固。导墙顶面高出地面100mm,防止周围的散

水流入槽段内。导墙的净距按照《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》

(DD29-103-2004)的要求大于地下连续墙的设计宽度40〜60mm。

具体形式见附图3《导墙形式示意图》

4.5.3导墙沟槽开挖

a.导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底

模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号碎固定。

b.底模施工结束后绑扎导墙底板、侧墙钢筋，导墙钢筋设计用中12螺纹钢，

钢筋施工结束并经“三检”合格后，方可进行下道工序施工。

c.为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用大型整体钢模或木模，模板在施

工前先检杳模板的平整度。模板外侧用钢管或方木加固以增加模板整体刚度，纵

向三道，横向间距0.6m；两侧导墙之间应加对撑，外侧用方木支撑于开挖土体

卜：每侧导墙模板之间还须加设对拉钢筋.卜下两道.间距0.6米.所有用的钢

管支撑或木支撑必须支牢固、无松动。并保证轴线和净空的准确，碎浇注前先检

查模板的垂直度和中线是否符合要求，检查合格后方可进行硅浇注。

d.导墙用混凝土的标号为C25商品混凝土，酸浇注采用人工两边对称交替

下料•，利用插入式振捣器振捣，间距为600mm左右。施工时如发生走模，应立

即停止碎的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。

4.5.4导墙的钢筋硅施工

a.导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底

模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号碎固定。

b.底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用①12螺纹钢，钢筋施工结

束并经“三检”合格后，方可进行下道工序施工。

c.为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用大型整体钢模，模板在施工前先

检查模板的平整度。模板加固采用钢支撑头加钢管支撑加固，支撑的间距不大于

1m,模板应加固牢固，并保证轴线和净空的准确，碎浇注前先检查模板的垂直

度和中线是否符合要求，检查合格后方可进行税浇注。

d.导墙用混凝土的标号为C25,二级配，水灰比为0.5,加适量早强剂。水

泥使用标号32.5普通硅酸盐水泥。碎浇注采用人工与反铲配合，两边对称交替

下料，利用插入式振捣器振捣，间距为600mm左右。施工时如发生走模，应立

即停止碎的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。

455导墙模板拆除

a.硅浇注完36小时后才能拆除模板。拆模后应立即再次检查导墙的中心轴

线和净空尺寸以及侧墙般的浇筑质量，如发现侧墙碎侵入净空或墙体出现空洞应

及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防

止类似问题再次发生。

b.模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距

1.0〜1.5m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用

红油漆作好分幅线并标上幅号。

4.5.6导墙转角处理

因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m,同时由于分幅槽宽等原因,

为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外

放不小于0.3m。

4.5.7导墙验收标准

导墙质量验收标准见下表：（GB50299-1999第4.2.5条、GB50202-2002第

7.6.12条)

允许偏差或允许检查频率

序号项目检验方法

值（mm）范围点数

导墙顶部高出地面不应小于100mm.外用水准仪

1每10m2

侧墙土应夯实，导墙不得移位和变形。检查

检查试验

混凝土抗压强度符