直埋蒸汽管道（钢套钢）安装施工方案

本项目管道全长大约580米，其中埋地管道埋地敷设DN200为550米，其余连接DN80~DN150约为30米。主管道使用20#无缝管，规格未φ219*6,埋地外套管φ480*8,管道设计压力：1.6MPa,设计温度：250℃,管道工管道保温材料为高温玻璃棉。架空管道保温外皮为SS304不锈钢材质，厚3.GB/T20801-2020压力管道规范—工业管道4.GB50316-2000(2008)工业金属管道设5.GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6.GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范7.GB50185-2019工业设备及管道8.GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范9.GB60683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范10.GB50726-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范11.GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范12.NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测三、施工工艺1、施工准备参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料，了解管道系统的概况工作原理，施工工艺安装要求，注意事项，做到人人明确自己的任务及所要达到的质2、备料技术人员根据图纸要求提出材料计划，材料计划应注明型号规格、材质、数量及标准号。本工程所用的材料是正规且有名气的大厂生产的产品，且必须有材质证明及相应的合格证，必要的情况下应去厂方进行考察，阀门必须有压力试验记录，保温材料的容重必须达到设计要求，且质量合格、保管员必须进行材料进场检验，做好记录。3、测量及放线3.1参照土建交接资料，检查土建专业的位置是否正确，管沟的深度、宽度是否符合要求并做好复检记录，如果有超差或错误的地方必须及时上报业主及设计方，尽快处理。3.2施工人员明确了解供热管线、沿途构、建筑物的状况，埋地部分要明确地下构筑物及障碍物的状况，如遇到地下障碍物，必须及时上报给业主或设计方，必要的情况下，管道需绕行或进行变更。3.3按照图纸要求、放线，线应细而清晰。4、管道预制4.1钢套钢管道工作管采用流体无缝钢管，外护管采用螺旋焊接管，夹层保温根据图纸要求选用相应厚度的保温材料，一般采用超细玻璃棉、岩棉等等。为保留足够尺寸的空气绝热层，一般为10mm~204.2本部分管道保温可以在保温厂家制作，也可在施工现场预制。在整根保温完成后，外护管长度要短于工作管，保留200mm长度，以便对口焊接。在管子倒角切割时，公称直径大于50mm的钢管采用自动火焰机，切割公称直径大于50mm的管子采用火焰切割，切割后必须清除表面的毛刺、熔渣、氧化皮等，并用角磨机磨光。5、管道安装就位管道安装就位、调整利用汽车将保温好的管道运至安装部位，利用吊车进行管道下放，根据图纸要求调整管道的标高及坡度，利用手拉葫芦和人工6、管道焊接焊接施工前需要在焊接处挖好操作坑，以利于焊工施焊方便。具体的焊接按图纸要求执行。6.1对操作人员要求：6.1.1参加管道焊缝焊接的焊工必须持证上岗，焊工应在焊接工艺指导书或工艺卡的指导下进行操作。6.1.2探伤检验必须由正规检验机构持证工作。6.1.3管道组装焊接前，焊工要采用与实际管道焊接相同的焊接工艺，焊2~3道焊缝试件，报业主、监理单位及质检部门同意后，上岗施焊。6.2选用焊接方法及焊接材料：6.2.1所用管道(包括过路套管)焊缝采用GTAW封底，SMAW盖面方法进行施焊。6.2.2焊材：焊丝型号：ER56-6,规格：Φ2.5;焊条E4315,Φ3.2。6.3焊接设备及机具6.4焊接工艺6.4.1管子对接焊缝采用角向磨光机开坡口，在管子对头内外20mm长度内6.4.2焊件对口要作到内壁平齐，错口值不超过管壁厚度的10%。6.4.3焊件焊接时不得强力对应，以防引起附加应力。6.4.4焊接环境温度低于0℃时应有预热措施，保证层间温度。6.4.5焊口间隙过大，严禁在间隙内填塞焊条或圆钢等物。6.4.6管子焊接时，管内不应有穿堂风，应将管头堵住。6.4.8管子焊口要求连续施焊。6.4.9焊口焊完后，及时清渣。6.4.10焊缝有超过规定的缺陷，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过2次。6.5焊接质量检验6.5.1焊缝外形尺寸应符合工艺要求，焊缝滑过渡。6.5.2外观检查率为100%,无气孔、夹渣、裂纹、未溶合、弧坑等。6.5.3咬边深度不大于0.5mm,两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且7、疏水管安装疏水管应在管道下方水平地接出后再接出地面，并安装疏水阀，管道出口应朝向地面。安装间距参照图纸要求，一般在管道的最低点或转弯处设置。8、排潮管安装排潮管应设在管道上方直接引出地面，管道出口应朝向地面。安装位置及间距参照图纸要求，一般间隔60m~80m,设置在固定支架位置。9、外护管防腐与沙土回填外管的严密性试验(气压试验)合格后，方可进行接头处的防腐处理工作，然后按要求进行填砂和填土。10、阀件安装10.1法兰安装时，螺栓孔应水平夸中安装，法兰平等及螺孔中心偏差，应10.2安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。10.3阀门应在关闭状态下安装。10.4阀门安装前应逐个进行强度及严密性试验，强度试验的压力为公称压力的1.5倍，试验时应缓慢升压至试验压力后停压5分钟，检查壳体及填料无渗漏现象为合格，严密性试验在公称压力下进行，10分钟内阀芯密封面不渗漏为合格。10.5阀门试验合格后，应认真填写试验记录，并应及时排净积水，在密封11管道试验工作钢管焊接完成并经100%射线检测合格后，考虑到该管段是永久埋在地下的，因此在进行接头处的保温、外护管的焊接工作前，对整个直埋管道的工作钢管进行水压试验。11.1试验前应制定试验方案，采用水进行试验。11.2试验前所根据设计要求对管道的节点，阀门等进行外观检查，清除管11.3试压前焊缝隙上不得涂刷绝缘层和油漆。11.4不能参与试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔断，放置隔板部位应有明显标记和记录。11.5试验过程中如发生泄漏，不得带压维修，缺陷消除后，重新试验。11.6强度试验压力为设计压力的1.5P[o]/[σ]'倍，即为2.84MPa;压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%时进行检查，如无泄漏及异常现象继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力，稳压1h,以无泄漏，目测无变形等为合格。11.7管道系统试验合格后应及时降压排气，并拆除临时隔板，填写管道系统试验表。压力试验记录(含试验曲线)如下表1所示。表1.蒸汽管道压力试验记录工程名称南京卫岗新增蒸汽管道工程编号压力表精度等级试压日期试压介质洁净水介质温度环境温度曲线试验压力设计压力 实际压力试验曲线试验压力设计压力0时间/min编制审核日期安装单位(盖章)2024年05月15日12、管道吹扫12.1管道吹扫用蒸汽分段吹扫。12.2管沟回填管道水压试验后，焊缝位置经过保温防腐及补伤后，用机械进行回填，具体参照图纸设计说明。13、埋地管道低温排潮13.1因直埋管施工所在地区地下水位较高，或者施工期间正值雨季，地下水相当丰富，那么开挖的地沟渗水就需要水泵排水。管道下沟时管口一定要用密封胶封住，但仍有少量水从管口漏入保温层时，应在吹扫及运行前，采用低温排潮法将保温层内的水分排除。13.2低温排潮是利用低温蒸汽进行烘烤，使保温层内的水分蒸发，通过排