电厂项目（4×250MW）超临界机组建筑主要施工技术方案

电厂项目(4X250MW)超临界机组建筑主要施工技术方案

1土建专业主要施工方案

1.1建筑专业概述

1.1.1工程概况

振石印尼投资有限公司银金属生产线配套电厂项目4X250MW超临界机组，位于

印尼振石摩洛瓦丽工业园区，建设规模主要包括：

1)2台830t/h超临界燃煤锅炉+2台250MW一次再热凝汽式轮发电机组；

2)相应配套制粉系统、烟风系统、电除尘系统、汽水系统等；机组同步建设

脱硫脱硝设施等。

3)配套的所有公辅区域及升压站工程。

1.1.2合同工期

由于开工时间未定，开工日期设置为假定工期2022.6.1,工期为每台机组18个

月，1#机组168结束后顺延2个月为4#机组168结束时间。

序号任务名称工期(月)开工时间完成时间

11号发电机182022年6月1日2023年12月1日

24号发电机182022年8月1日2024年2月1日

1.1.3建筑工程施工范围:

工程建筑工程施工范围包括按4X250MW动力岛工程总平面布置图，以招标

人指定区域中建筑工程，包括主厂房区：包含主变、厂变及启备变、汽机房、除

氧间、煤仓间、锅炉房、一二次风机、除尘器、空压站及除尘控制室、渣仓、灰

库、引风机、烟囱、35kV配电、脱硫脱硝装置等；预留3X380MW机组扩建条件；

GIS区：包含GIS、网控楼等；公辅区：包含化学水车间、除盐水箱等室外设施、

工业废水处理设施；综合水泵房、工业消防水池、一体化净水装置等；柴油发电

机房、启动锅炉、输煤配电间等；油罐区、材料检修库、循以水泵房、制氯车间

等；储煤输煤区：包括全干煤棚煤场、转运站、煤水处理设施、破碎筛分楼等。

详见招标文件附件中的工程量清单。

1.1.4主要建筑设计概况

1)建筑结构设计详见土建工程分部分项工程量清单。

2)建筑装修设计详见建筑工程分部分项工程量清单。

1.2施工临时设施及主要施工机械布置方案

1.2.1关于混凝土的加工、运输及浇筑

根据招标文件要求本项目采用业主提供的商品混凝土。将混凝土加工、运输

及浇筑集中委托于对方。

本项目土建试验采用第三方实验室。项目部配备有实践经验的试验人员负责

混凝土质量控制、相关检测取样以及样品送检等工作，负责材料检测取样，样品

送检工作，以及配合第三方土建试验室及监理的抽检。施工现场建立混凝土养护

室，并配备相关的检测取样、试件制作等工器具。

1.2.2施工生产临建设施的布置

本项目主本项目主厂房采用钢结构框架，辅助生产建筑主体结构大多采用钢

结构或混凝土框架，标段内还包括建筑的钢桁架、钢支撑、钢屋架、钢煤斗、吊

车梁、各层平台梁、烟囱钢内筒及输煤栈桥钢结构及非标钢结构、预埋件、对拉

螺栓等加工制作内容，为此将在现场设置以下生产临建设施C

1.2.2.1钢筋堆放及加工场地

该场地由原料堆放场、加工场与成品堆放场构成，设一台25t汽车吊，配合

钢筋装卸车。原料堆放区铺道木将钢筋架空，加工场设下列钢筋机械：

1)钢筋冷拉卷扬机2台

2)钢筋调直机2台

3)切断机2台

4)四头弯曲机：2台

5)大直径钢筋弯曲机2台

6)钢筋闪光对焊机1台

7)电渣压力焊机1台

8)钢筋直螺纹加工机2台

1.2.2.2木工车间

木工车间主要功能是为主厂房基础、汽机基础、锅炉基础、输煤系统建筑及

相关公用系统等建筑工程混凝土结构施工时加工大模板，配备下列机械：

1)木工双面压刨2台

2)木工圆锯机2台

3)小型木工多用机床2台

1.2.2.3加工配制车间

本工程主要钢结构需委托专业厂家加工制作，现场制作工程量相对较小，因

此在加工配制场设置一座40.0mx20.0m(长x宽)的钢平台，承担本工标段钢桁架、

钢屋架、钢煤斗、吊车梁、运转平台钢结构、输煤栈桥钢结构、平台钢梁、烟囱

钢内筒、预埋件、对拉螺栓及其它非标钢结构加工制作，并布置下列机械设备:

1)50t龙门吊1台

2)卷板机2台

3)切板机2台

4)液压弯管机2台

5)电焊机30台

6)电动、气动坡口机2台

7)立式钻床2台

8)套丝机2台

9)砂轮机3台

10)磁座钻、卧式电钻3台

1.2.3主要施工机械的配置

1.2.3.1起重机

根据本项目主厂房及辅助生产和附属工程的结构设计（主厂房地上采用钢结

构设计、其它附属建构筑采用混凝土框架结构设计或钢结构设计），结合各建（构）

筑物规模、高度、工程量等参数，决定了本标段施工大型起重机械的选用原则如

下：

1）主厂房地上主体钢结构吊装作业主吊机械为国产250t履带和450t履

带吊进行吊装。

2）为解决汽机基座、汽机平台、主厂房屋面和维护结构与装饰工程施工

材料的垂直运输，在主厂房施工区域配置50t汽车吊二台；同时赋予该吊车承担

部分主厂房钢结构的吊装施工。

在主厂房固定端布置一座YESSMZ-100型物料提升机（提升能力1吨），

负责上部结构墙体砌筑和装修材料垂直运输。

3）本工程集控楼为多层钢框架结构，布置在两台锅炉间之间。钢筋、模

板等材料的垂直运输主要由布置150t履带吊进行吊装。为给受电盘柜、电缆的

安装创造条件，集控楼的装修和电热施工穿插进行。

4）在引风机室、除尘器建筑附近：布置50t或25t汽车吊负责引风机室、

除尘器建筑、设备安装的施工。

5）附属建筑在主体结构施工时，材料的垂直运输将采用25t、50t汽车起

重机或龙门架解决施工材料的垂直运输加。

6）输煤系统转运站、栈桥支架上部均为钢结构，结构施工采用25t、50t

汽车吊，输煤栈桥钢桁架施工作业主吊机械为国产150t履带式起重机，25t、50t

汽车吊配合吊装作业。

7）主厂房钢屋架、钢煤斗结构施工作业主吊机械为国产250t履带式起重

机，50t、25t汽车吊配合吊装作业。当个别构件250t履带式起重机不能满足吊

装要求时，采用450t履带式远重机进行吊装。

8）烟囱筒壁采用三角架翻模施工工艺，外模采用定制钢模板，内模采组合

钢模施工。烟囱筒内布置一台多功能施工升降机用于垂直运输，钢平台及爬梯安

装采用卷扬机吊施工平台施工工艺；钢内筒工程采用钢索式液压提升施工工艺。

烟囱施工时在外侧布置一台6t平臂吊，作为钢筋、混凝土、机具运输及钢结构

施工时的垂直运输机械，配备一台25t和一台50t汽车吊配合施工。详见本章第

节“烟囱结构施工方案”

1.2.3.2土方施工机械

根据招标文件所提供土建专业工程量清单，因此本标段所投入的土方施工机

械数量具体配置如下：

1)液压反铲挖掘机5台

2)自卸车15辆

3)装载机3台

4)推土机3台

5)打夯机10台

6)碾压机2台

1.2.3.3道路及地面硬化施工机械（相同机械与土方机械调配）

1)液压反铲挖掘机2台

2)自卸车6台

3)装载机2台

4)推土机2台

5)压路机2台

6)平板振捣器2台

7)碎切割机2台

8)切断机2台

1.3主要建筑施工总体方案

1.3.1建筑专业施工总体思路

1.3.1.1工程概况

1）根据工艺专业布置.主厂房按汽机房、锅炉房顺列式布置，除氧器布

置皮带层上方的夹层。主厂房承重结构采用税结构框排架结构，横向由A列柱-

汽机房屋盖-组成框排架结构体系。汽机房外侧柱及纵向为多层框架体系。

2)锅炉为紧身封闭，我炉炉架为钢结构，锅炉运转层平台采用压型钢板

做底模的现浇钢筋混凝土楼板。

3)汽机房屋面、锅炉屋面采用钢屋架结构，屋面板分别为压型板底模现

浇钢筋碎和金属复合压型屋面板。

4)各层楼、屋面板采用钢梁+钢筋混凝土板的组合楼、屋面板体系。

5)汽机平台：汽机平台框架采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽机中间层

及运转层平台板采用压型钢板底模的钢梁+钢筋混凝土板的组合楼板，局部为通

风要求设钢格栅。

6)吊车梁：吊车梁采用钢吊车梁。

7)汽机基座：汽轮发电机基础采用钢筋混凝土框架结构，周边设结构缝

与汽机房楼板脱开，基础底板采用整体式钢筋混凝土板。

8)输煤系统战线长，工程项目多，结构形式多样化，基础基本是箱形基

础、独立基础和条形基础,工程量大质量要求高等特点，建筑地上结构输煤栈桥、

地上转运站等地上部分为钢结构，输煤控制楼、配电室等为现浇碎框架结构，地

下煤斗、地下转运站、输煤地道为箱形结构。结构较复杂，是施工的重点和难点

和关键。

1.3.1.2基础施工总体方案

1)基础工程特点

根据初设资料，汽机房、除氧间、锅炉基础为独立基础，均具有体积大，上

部钢筋分布少，混凝土容易产生裂缝的特点。因此必须根据大体积混凝土的施工

特点采取有效措施，确保混凝土的施工质量。

汽机基础、锅炉基础、电除尘基础等设备基础的预埋螺栓较多，埋设精度要

求高，预埋时需要特制固定钢架固定，测量定位准确。

附属工程地下结构基础为独立基础、条形基础和箱型基础。其中箱型基础具

有抗渗、防水要求。施工缝的留设和处理必须采取确实有效措施来保证混凝土结

构的施工质量。

2)施工作业总原则

地下结构总体上以“垫层先浅后深，基础先深后浅”的原则，深基、深坑与

主厂房基础同步施工，浅基、浅沟在厂房上部结构施工到顶后施工。在每个施工

区域内，组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序的流水作业。

①为满足锅炉先安装的总体进度及节点工期要求，土方开挖及基础施工各

部位均以先锅炉后主厂房的顺序先后施工。

②先交付安装先施工，对安装连续进行产生影响的项目先施工。

③对土建本身相互交叉的项目按先大后小的原则施工。

@垫层遵循先浅后深的施工次序。

⑤主厂房零米以下基础施工采取分片同时进行的方法，流程如下：

i锅炉基础、锅炉地下设施及锅炉零米粗地面施工及早完成，为锅炉安装

创造有利条件。

ii汽机底板施工作为本工程的重中之重，在配备高素质施工班组和充足机

械的同时，早开工、细策划、全过程跟踪监控。

©基础施工按照土方开挖先后顺序，采用分段连续施工的方式进行施工，

基础梁同基础同步施工。

⑦基础模板使用胶木大模板，施工本着先深后浅及锅沪基础优先的原则。

汽机房施工时应优先施工循环水坑及汽轮发电机基础底板，再施工A、B列柱基

础及设备基础等。

⑧设备基础及地下设施以锅炉区域施工为主线，与主体结构基础交叉施工,

基础完工后立即组织土方回填，为除氧间上部结构施工、锅炉基础交安创造条件。

⑨附属工程首先施工深、大、难的工程，以水工结构、地下转运站、输煤

地道地下碎结构为重点；其它建筑上部结构为其次；输料栈桥基础先行施工，栈

桥吊装须待栈桥建筑主体完成后进行，其中与主厂房连接跨栈桥须待结构完成后

再吊装。

⑩基础施工按照土石方开挖先后顺序，采用分段连续施工的方式进行施工,

基础梁同基础同步施工。

1.3.1.3上部结构施工总体方案

a.主厂房上部结构施工总体方案

1）吊装施工原则

主厂房上部钢结构吊装施工原则是主厂房由扩建端向固定端方向进行吊装

作业。

①以250t履带吊作为汽机房钢结构主吊机械,50t汽车吊配合钢结构吊装。

②汽机房、除氧煤仓间均沿扩建端向固定端方向吊装。

③均采用分层吊装方案，即以钢结构平台（或柱间连系梁）为分节吊装界

线。

2）吊装顺序

①汽机房：按A排钢柱一柱间连系梁一柱间支撑一屋面结构主次梁一吊

车梁及轨道一中间平台一运转平台一山墙结构的顺序组织施工。

②除氧煤仓间：按照B-C-D钢柱-＞各层平台主次梁（或柱间连系梁）一

柱间支撑一屋面结构主次梁顺序组织施工，中间穿插钢煤斗的存放及就位。

3）主厂房框架结构施工到顶后，进行汽机房吊车梁、屋面钢屋架等屋而结

构吊装。汽机房屋面钢结构、行车梁吊装需250t履带吊在A排外及厂房固定端

完成吊装任务，因此上述结构吊装安排在A、B列柱结构到顶后立即进行，吊装

自汽机间中间开始向两端进行。并预留1〜2轴屋面结构缓装、留作行车吊入孔，

待行车就位后再进行安装。吊车尽早退出A歹砂卜，为A列外变压器基础施工、

设备安装创造条件。

b.汽轮发电机基座以结构层分界，分三步施工：基础底板、中间层、运转

层。

钢筋混凝土结构施工采用普通脚手架作为支撑系统，模板采用大模板，保证

清水混凝土施工。

混凝土结构施工思路：钢筋混凝土结构施工采用普通扣件式脚手架作为支撑

系统，0m以下混凝土结构模板采用钢模板，0m以上模板采用喷塑胶大模板保

证混凝土施工质量。

c.附属建筑上部结构施工总体方案

其它附属工程基础如具备条件同时开工，否则在不影响总体工期的条件下尽

早安排施工。

1.3.1.4清水混凝土

为提高清水混凝土外观工艺，使本工程汽轮机基础、烟囱基础、主设备基础、

地下（池体）箱体等结构外露表面达到清水混凝土工艺质量标准。汽机基座框架

柱采用型钢背楞的加固的形式，其它框架结构均采用大模板支模方案。

混凝土通过对原材料的检验、外加剂的掺入、配合比的试配及控制和混凝土

生产、浇筑及养护过程中控制，达到清水混凝土的效果。

1.3.1.5大体积混凝土

本工程汽机基座、锅炉基础、烟囱基础、地下转运站和输煤地道箱体基础等

属于典型的大体积混凝土。大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足

一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产

生温度应力裂缝。因此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及

施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周

密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。

1.3.1.6合理安排工序的交叉

附属建（构）筑物多，施工战线长，土建与安装施工高峰期重叠时间长，存

在空间交叉施工，工艺交叉施工，相互干扰多，涉及场地使用、道路交通、工序

接口、资源共享、现场管理等方面问题，安全及成品保护难度大，对施工会造成

一定影响，需考虑应对措施，主要体现在以下方面：

a.汽机基座施工的专业间配合

汽机基座作为电站施工的重点，在施工前必须与安装专业共同进行图纸会审,

提前发现问题并解决问题。验收和固定汽机埋件时，建筑专业和汽机专业要一起

验收。

b.汽机房内预留孔施工

在施工前，加强和安装专业的配合，提前进行图纸会审，把预留孔、预埋件

的位置和大小，管道及设备的位置等罗列清楚，分步实施。

c.锅炉地下设施受锅炉安装影响，其施工时机需进行协调安排和加强反交

安力度。

d.主厂房结构与汽机基座、汽机房平台、端墙结构施工的交叉

1）主厂房框架与汽机基座为主线工期，故需先保证此两项工程的施工。

汽机基座上部结构施工完后，开始汽机房平台的施工，汽机房平台运转层混凝土

浇筑完后，开始端墙结构的施工，这样在总体时间上错开，既不耽误主要节点的

工期，也可以最大程度的避开交叉施工。

2）为了减少主厂房区域交叉施工造成的不利影响，将安排两个（作业面）

施工班组进行施工主厂房上部结构。一个（作业面）班组负责煤仓间上部结构施工,

另一个（作业面）班组负责汽机房区域的施工（包括A列排架柱、汽轮发电机基础、

端墙结构及汽机房平台结构）。根据以往类似工程施工经验，这样安排施工人员

能够满足工期要求，同时便于组织，减少交叉施工。

3）配备充足的施工机械，减少交叉施工带来的影响。本工程的煤仓间上

部结构与A列排架柱及汽轮发电机基础同时施工，在主厂房区域布置1台250t

履带吊和1台450t履带吊作为主厂房钢结构、钢屋架、钢煤斗主吊机械，50t

汽车吊配合钢结构吊装，施工机械满足工程施工需要。

4）汽机房钢屋架吊装前，在厂房周围选定站车位置和屋架存放位置，可

利用汽机房A列外的场地。吊装钢屋架时，钢屋架上弦挂好水平安全绳，钢屋

架就位后，下弦随即与相邻钢屋架满兜安全网。钢屋架吊装过程与下方的施工作

业尽量在时间上错开。吊装钢屋架时绑扎点要正确、牢固，确保吊装平稳，防止

吊物滑落。汽机房端部两个轴线的两根钢屋架待行车吊装就位后再进行安装。

5）汽机基座与汽机房平台位于主厂房框架B列柱的外侧，空间上存在交

叉施工。为避免高空坠物，在主厂房框架结构朝向汽机房的一侧，支设挑网，交

叉施工期间，挑网在每层施工时均支设，位于施工作业面下方，挑网用脚手管生

根于满堂脚手架上，上方自下而上铺设一层安全网、一层密目网。挑网挑出长度

按与下方距离计算，不得小于1.5m。

6）汽机房端墙结构在汽机房运转层平台施工完后开始施工，届时端墙施

工与下方的汽轮机台板安装准备工作存在交叉，为此端墙施工期间脚手架外立面

用密目网封闭，在平台一侧划出6m的安全距离，并拉警戒线，钢结构施工的焊

接作业下方铺设防火毯，避免火花飞溅。采取综合性的措施防止高空坠物、物体

打击等事件，保证交叉施工的安全顺利进行。

7）钢煤斗的交叉施工

钢煤斗的吊装与煤仓间结构施工有交叉，当施工到煤斗梁位置时，插入吊装

钢煤斗。在安装钢煤斗时，煤斗的最底部要焊接临时钢堵板，以防止在上部施工

时的杂物，在焊接安装焊口时要做好安全防护措施。钢煤斗施工完后，在煤斗上

部做好安全防护设施后，再进行下一步施工。

e.管道、设备安装与建筑的交叉施工

主厂房内管道、设备开始安装时，如果主厂房建筑仍有作业项目，这时应避

免在同一区域施工，同时要处理好零米施工和高空作业之间垂直交叉的施工安全。

f.建筑与电气专业的交叉施工

1)在土建进行基础、池面及楼板施工时，土建施工人员配合安装施工人

员做好接地及电缆管预埋工作。在墙体砌筑施工时配合安装专业预留安装各个专

业的洞口，再交由安装人员进行设备及管线施工，避免工序交叉互相影响。

2)在墙体抹灰前，土建施工人员与电气施工人员配合将所有电气工程的

预留孔洞按设计和规范要求进行核实，符合要求后将箱盒固定好。

3)在集中控制室施工时，安装专业与建筑专业进行枕,商，采取分层、分

区域及时交安，以便电气安装及早进行，为厂用受电按计划完成创造有利条件。

1.3.1.7总体施工顺序

为满足均衡施工及便于施工管理的要求，分为主厂房区域、锅炉及炉后区域、

等几大施工区域。

附属建筑施工根据使用功能划分为输煤系统、除灰系统、煤场、水处理等施

工区域。在不影响其它项目施工的同时，分片、分块组织施工。

a.总体施工流程

E方开挖、阵力

排水、破桩头

基础及地下设施硅施工■土方回填・主厂房地上结构施工

钢筋险平台施工、屋面施工围护结构施工.砌筑抹灰工程施工

建筑总体施工程序图

1)各区域施工相对独立，并在抢工阶段及施工后期，施工资源进行统一协

调安排，进行合理调剂；

2）每个施工区域的各建筑物本着“先交安先施工、先主要建筑物后次要建

筑物”的原则安排施工，在进度要求允许的前提下，尽量合理组织分阶段开工、

流水施工；

3）每个建筑物的施工分三个阶段：地下结构施工阶段、框架施工阶段、建

筑及建筑安装施工阶段。按照“先基础、后框架、再围护，最后装修”的施工顺

序。

b.具体施工顺序

1）开挖到位后，立即进行基础施工，主厂房、汽机基础底板及锅炉房基础

基本处于平行施工，电除尘器基础在锅炉基础完成后进行施工。

2）主厂房基础及较深的设备基础完工后马上进行回填，汽机房回填至

-1.00m,除氧间回填至0.00m后，并开始进行上部结构的施工。

3）A排柱结构到顶后转入A列外构筑物施工。

4）炉后区域工程（引风机、电除尘支架等）待主厂房基础施工完成后进行

施工。

5）BOP区域的项目在不影响其它项目施工的条件下尽早安排施工。

1.3.1.8钢筋混凝土及模板工程施工总体要求

a.钢筋工程

1）钢筋原材料管理

①钢筋进场时必须有原材料的材质单和试验报告，并符合相关规程、规范

的要求。

②钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。根据规程规范

的要求确定是否可以使用，并出具书面报告，试验合格的钢筋方可领用。

③钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。在钢筋

加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料

必须立即办理退库手续，将原材料退还采购供应部门。

④钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有

可追溯性。

2）钢筋加工

①在钢筋加工场设三条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工

设备，制作各项目需用的钢筋。

②钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺100mm石子，堆放场现浇多条混

凝土枕垫，枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。

③钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同

结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工

中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。

④钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制

作小组。配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝

位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四

肢箍筋要认真计算，误差控制在规范允许范围内。

⑤钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的

用电动除锈机除锈。

⑥钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存

放时间，及时运到现场。

⑦钢筋连接：在加工场钢筋用碰焊连接，现场大直径n级钢筋连接采用直

螺纹连接工艺。钢筋连接接头，必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照规

范要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。钢筋工程连接前应进行模拟试焊,

试焊检验合格后方可进行工程的正式施接。

⑧钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场

地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。

3）钢筋绑扎

①钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预

留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、

交叉的先后关系，并对施工人员交底。

②钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料

单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。

③钢筋的绑扎接头必须符合规范要求。

④本工程汽机基础等基础的钢筋绑扎前必须先立设钢筋骨架，骨架用钢筋

尺寸、结构形式等根据设计具体情况确定。

⑤厂房基础、大型设备基础直埋螺栓较多，钢筋绑扎应与直埋螺栓固定交

替进行。对较复杂的情况如汽机基座运转层施工时，钢筋绑扎、直埋螺栓固定、

模板立设交替进行，在钢筋施工前应综合考虑好施工次序。

⑥梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋

规格、形状和数量，在模板上分别标明。

⑦钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。

b.模板工程

1）模板的选材

为保证混凝土工艺质量，本工程施工中，模板采用大模板施工工艺。

2）支撑、围楞及其它辅助材料的选用

①大模板施工中，背楞选用50x100mm木方，围楞根据结构断面特点采

用槽钢或脚手钢管，支撑采用脚手钢管。

②其它辅助材料主要有：对拉螺栓及套筒、调平微调螺栓、密封泡沫条、

胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

3）模板立设

①模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结陶外露表面的美观。

②模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。

③汽机基座等结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附

有安装编号、尺寸及组装位置的示意图。

④安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所

规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理,

在施工作业指导书中根据当地的情况进行必要的验算，验算中必须考虑风荷载的

作用。

⑤固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用钢钉直接钉

在大模板上，对大型埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来固定预埋件,

预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求，并达到顺直、平

整、规则、观感质量一流的要求。

⑥排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑,

支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。

4）直埋螺栓的固定

①直埋螺栓的固定采用型钢焊接组合的固定架，一般为角钢，角钢大小根

据螺栓直径大小和架子平面尺寸、高度而定（小型一般先制作好，大型在现场焊

接），同时还根据设计的每一组螺栓中螺栓直径、相互间距用3〜5mm厚钢板

制作样板（样板上刻划好纵横向轴线），用来保证每一组直埋螺栓内螺栓的相互

位置准确。

②直埋螺栓固定的一般程序为：在基础混凝土垫层内预埋铁件一在垫层上

放线确定固定架平面位置一将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱一绑扎

基础底板钢筋一焊好固定架横梁、将螺栓放进螺栓固定框T将轴线放到螺栓固定

架上一安装样板（样板纵横向轴线与固定架上轴线一致），并点焊将螺栓穿过样

板并用螺母初步夹紧一用水平仪器测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制

偏差在设计要求范围内一固定螺栓一复核标高、垂直度、样板与轴线位置一进入

下道工序。

③固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇

筑的混凝土面高100〜150mm。

④直埋地脚螺栓埋设时其顶标高控制一般应应取正值，以备安装时调整。

5）特殊形式模板

现浇框架结构特殊形式模板较多，为保证施工工艺质量，所有特殊形式模板

（含牛腿）符根据设计尺寸制成固定式模板。

6）模板的拆除

①模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时,

应符合规范的规定，即：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而

受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强

度的标准值的百分率时方可拆除。

②预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时

应避免振动和碰伤孔壁。

③己拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全

部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，

加设临时支撑。

④拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整

形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。

c.混凝土工程

1）混凝土生产系统

本项目采用商品混凝土，碎浇筑采用罐车运输，泵送碎的方式进行。

2）混凝土浇筑

①混凝土浇筑前应按作业指导书进行施工技术交底，必须在上道工序结束

并通过验收后进行。

②混凝土生产前应根据设计院对混凝土的性能要求进行配合比设计、试配,

确定最佳配合比，必须保证混凝土粗细骨料不离析。

③混凝土浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部

分长度的1.25倍。人工捣固时混凝土浇筑厚度在150〜250mm。

④混凝上浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被

覆盖的混凝土不能初凝，如已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。

⑤对于台阶式基础浇筑，按台阶分层一次灌筑完毕，每层先浇边角后浇中

间，并在台阶面适当停顿1〜2h,让混凝土沉实，注意防止上下台阶混凝土交接

处出现脱空、蜂窝。

⑥对直埋螺栓较多的部位，浇筑时应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持

螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。

⑦对设备基础浇筑采用分层、分段或斜面分层的施工方法连续完成，不留

施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时应在

下层混凝土初凝之前，大型设备基础浇筑前应进行必要的混凝土抗裂缝施工计算

和采取有效的防裂技术措施。

⑧汽机基础、烟囱基础等大体积混凝土的浇筑采用斜面分层的施工方法浇

筑。在周边条件具备时，应优先考虑用混凝土浇筑设备，主要采用混凝土泵车和

布设泵管的方法浇筑。实现水平分层浇筑，以充分振捣并散发混凝土早期水化热，

有利于大体积混凝土的裂缝控制。

（9）对上部现浇框架结构混凝土浇筑，按结构层次和结构平面分层分段流水

作业，水平方向通常以伸缩缝，垂直方向以楼层分层分段，浇筑次序是柱、梁，

板柱浇筑沿高度一次浇灌，柱高超3.0m应采用串筒下料和在柱侧开门字洞，分

段浇筑，在柱梁交接钢筋较密处加强振捣以确保密实，如有必要应用同强度等级

的细石混凝土浇筑同时辅以人工捣固。

⑩对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先筑

底板，施工缝留设在立壁距底约30〜50cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢

板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方

向从一端推进；当面积较大时，可多组并排浇筑；也可分组由两端向中间会合浇

筑。立壁宜成回路分层浇筑，视立壁周长采用单组循环或双组循环。

3）混凝土的养护

①混凝土的养护根据不同工程结构、不同的施工时段采取不同的养护方法,

本工程主要采用的养护方法有自然养护、蓄热养护法。

②自然养护法是在混凝土浇筑12h以内（夏季10h以内）加以草包覆盖

和浇水，浇水遍数以保持混凝土湿润为宜。对一般混凝土养护不少于7d,对有

抗渗要求的（地下沟道、坑池、排水沟等）不少于14d。本工程施工中，一般结

构混凝土养护以自然养护为主。

③蓄热养护法主要是用薄膜紧贴混凝土表面覆盖，再辅以草包或晴纶毯覆

盖，以保证混凝土内部与表面、混凝土表面与外界温差不致过大，并利用蒸发出

的水分作为养护水。

④大体积混凝工的养护，应根据气候条件采取温控措施，监测温度控制温

差在设计及规范允许的范围内，详见大体积混凝土施工方案C

⑤已浇筑的混凝土在其强度达到1.2Mpa时方可上人和安装上部模板、支

架。

4）施工缝的留设与处理

①施工缝的留设应遵循有关规定，符合设计要求，在设计未明确时，应在

作业指导书中明确，并得到监理工程师的认可。

②在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：

i已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2o

ii在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土

层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

iii在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同

的水泥砂浆。

iv混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。

③对于大型动力设备基础，不应留设施工缝，当施工中必须留设时，应征

得设计院的同意，其施工缝的处理应符合规范的规定。

1.3.1.9厂区道路及地下管网施工总体安排

1）分区、分段划分的原则

根据施工进度要求，地下管网施工采取分区、分段的施工原则，分为环主厂

房、BOP两大区域。其中，环主厂房区域分为汽机房、除氧煤仓间和炉后区域，

划分为若干个区、段施工。

2）永临结合施工原则

施工用水主管网与正式消防用水主管网永临结合，加快工程施工进度，减少

临建设施投入，为现场创造安全文明的施工环境。

3）一次开挖、分层施工，避免重复开挖的原则

一是厂区地下管线由深到浅的施工顺序，二是对开挖沿线或者区域的土建基

础同步施工，同步回填的原则，避免重复开挖回填等现象。

4）土建基础与地下管网协调施工的原则

主要建（构）筑物，如主厂房、输煤系统、水处理系统等，根据土建施工进

度统筹安排区域地下管网的施工，确保在主要建（构）筑物基础出零米前完成,

回填后不再开挖，同时保证了文明施工。

5）交叉区域优先施工的原则

优先施工对施工交叉影响较大的区段和与道路伴行的地下管网，以免管沟开

挖对道路造成影响，引起路面下沉。同时密切结合厂区道路施工进度，在施工前

对埋管进行确认，由道路施工方进行预埋套管工作，在相应图纸上做好标识。

6）交叉让行的原则

如出现交叉碰撞，遵循以下原则：尺寸小的让尺寸大的，质地软的让质地硬

的，有压的让无压的，工程量小的让工程量大的，埋置浅的让埋置深的，临时的

让永久的原则。

1.4测量控制网布设方案

1.4.1概述

为保证测量对工程定位精确放线，对该标段区域建（构）筑物进行测量控制

网布设时，应以设计院所作的厂区控制方格网为主，以主厂房建筑控制网为辅。

控制网布设后，要与主厂房建筑测量控制网进行闭合校对，以满足建（构）筑物

各个细部的放线精度。

网的建立原则：以大网建小网，以网点放基线。

在主厂房测量控制网施测前，应对设计院、监理公司提供的厂区测量控制网

技术资料，认真校核，确认满足GB50026-2016《工程测量规范》第724条：

建筑方格网的主要技术要求规定，方可使用。

主厂房测量控制网施测，用轴线法布设主厂房控制网，先确定主厂房控制网

的主轴线，由厂区控制网测出，然后在施测主厂房四个边，从而形成一个主厂房

控制网。用轴线法控制主厂房四个边，这种布网方法误差分布比较均匀。

输料系统建筑测控网的建立原则，因其结构上与主厂房无硬性的直接连接，

因此均可按系统（或区域）独立建立。以主厂房测控制网为基准，扩大至附属系

统。

由于输煤系统占地面积大、分布区域广，所以应在勘测设计单位建立的厂区

测量网基础上，建立输煤系统区域施工测量控制网。

1.4.2施工二级控制网布置原则

为满足临建及各主要建（构）筑物的施工放线的需要，提高邻近建筑物轴线联

结的精度，本施工二级控制网布置将根据一级控制成果、各施工图和总平面图进

行，二级网直接沿建筑物四周方格网边布置，方格网四周角点作为二级网的高一

级控制，减少二级网轴线测量层次，同时可以提高二级网的测设精度。

1）主厂房、锅炉房及引风机室等炉后建筑统一布设一个测量控制网，根据

业主提供的一级控制点进行布控方格网。测量精度与方格网的测量精度保持一致,

所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。

2）控制网中主要控制轴线：

①主厂房控制汽轮发电机基础中心线、锅炉中心线，纵向控制A、B轴线，

横向控制固定端轴线及主厂房中间的每一个轴线。

②炉后以锅炉中心线控制为主，根据需要和场地所允许适当加密控制点。

③A排外设施基础及构筑物以A轴线来控制主变基础中心线和各构筑物

轴线。

3）每个施工区域布设前均要仔细研究图纸和踏勘现场，在控制主要轴线的

基础上，根据需要和场地所允许来布设控制点，形成书面报告报业主和监理审核

批准，最后测设的结果也要报交业主和监理审核。

4）控制网桩点根据便于控制、保存、使用的原则来布置。布置在道路以外、

不受或少受行驶车辆影响的区域，以便复测及校核。

5）为保持高程控制的一致性和连续性，所需的高程控制数据由全厂的控制

网提供。

1.4.3施工二级控制网桩的设计、埋设

a.平面控制点的标桩有永久性和临时性两种。控制桩做法如下：在桩顶面

采用-8x200x200的钢板予埋件，钢板下设置4根（M0的锚固筋。标桩顶面标高

以高于地面设计高程0.3m为准。不锈钢半球与埋件用专用材料粘接。如图所示。

rr入fttF

注：钢板厚度为10mm,钢板及钢管材质为Q235,碎强度等级为C25,砂

为中粗砂，桩位开挖后采用原槽浇灌。

b.控制网的布设要点

1）使用GPS接收机、全站仪，精密水准仪和经纬仪等仪器必须在检定书

所规定的使用期内，并且状态良好。

2）为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。对控

制桩进行编号，并将编号写在钢板上。

3）控制网测量原始记录清楚、正确，对方格网的测量资料进行认真校对和

现场实测闭合，确认满足精度要求后，方可使用。

4）测角时，按测回法进行多测回角度观测；测距时按往返观测法进行多测

回测距，同时进行高差、温度和气压等距离修正。

c.控制网的审核和使用

1）控制网测设完成以后，应将数据记录及测量成果形成书面报告交业主和

监理进行审核批准。

2）经业主和监理审核、批准后，方能供施工使用。

3）使用时要定期对控制网进行复测和闭合，保证测量精度。

1.4.4施工二级控制网的测设方法

先根据厂区控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制

网（见下图）

1）主轴线测设

如上图所示：首先将长轴AOB定于地面，再以长轴为基线测出COD,并进

行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以0为起点，

进行精密距离丈量，以确定纵横轴线各端点位置。

2)矩形二级控制网的测设

在纵横轴线的端点A、B、C、D轴分别安置仪器，都以。为后视点，分别

测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG各段

距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长

度与交会定点的位置相适应，否则予以调整。为了以后进行工程细部的施工放线,

在测定矩形网各边长时，距离指标桩的间距等于建筑物柱子间距的整数倍数。使

指标桩位于建筑物柱行列线中心线上。

二级控制网的精度要求:

矩形角距离指标桩上直线投点

主轴线、矩形边长精度主轴线交角允许差

允许差允许差

1：50000

±5"士5"±5mm

1：30000

3)高程控制网测设

高程控制网设置在平面控制网和建筑物轴线桩桩顶上(在桩顶上预埋20的

不锈钢圆球)。

4)高程控制网施测

高程控制网用测量精密水准仪和锢瓦尺，采用精密水准测量方法按三等水准

要求从业主提供高程控制点弓测，进行水准测量，水准测量路线必须闭合，水准

测量等级必须按照规范要求的等级进行，各测站误差及水准路线闭合差必须控制

在水准测量等级规定的范围内。实测时使用精密水准仪，要注意前后视线基本等

长，镜位与转点均要稳定，有条件时可用两次镜位法按“后一前一前一后“次序

观测。

前后视较差前后视累每千米高差全

等级观测次数往返校差

(m)一差(m)中误差(mm)

I三等

36往、返各一次12<Z6

1.4.5各建(构)筑物的定位放线

各建(构)筑物的定位放线原则上使用二级控制网点，根据施工现场情况和建

(构)筑物对放线的精度要求，选用适当测量方法进行，但必须要有一个以上的多

余观测点，以便检核。定位放线前，测量人员必须认真审阅图纸，体会图纸的意

图和目的，各个放线数据必须经换手验算后方可使用。测量定位主要采用直角坐

标法，这样测定点位方便简明、计算工作少从而减少误差环节。最后将所有测量

原始记录、成果形成文件。

1.4.6沉降观测

a.沉降观测点的设置

为保证施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测。土建施

工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制作

与埋设，严格按设计要求去做。

b.沉降观测点初始值的建立

1）重要结构（如：汽轮发电机基础、主厂房框架、锅炉基础等），在垫层混

凝土浇筑完毕后，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测点标记，并进行

沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降

观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。

2）建（构）筑物基础施工完毕后开始观测。

c.观测次数和时间

1）建（构）筑物沉降观测次数和时间，根据工程性质、工程进度、地基土质

情况及基础荷重增加情况等决定。

2）在施工期间沉降观测次数：

①每完成一层观测一次。

②较大荷重增加前后（基础浇灌、回填土、安装柱子、房架、砖墙每砌筑

一层、设备安装、设备运转等）进行观测。

③当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖

方等进行观测。

④施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行一次观测。

⑤装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。

⑥施工期间总观测次数不少于6次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重

裂缝时逐日或几天一次连续观测。施工结束后，资料移交到业主，由业主进行后

续观测。

d.每次沉降观测的要求

1）采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法）。

2）使用同一仪器和设备。

3）固定人员进行观测和整理成果。

4）使用固定的水准点，在基本相同的环境和条件下工作。

1.4.7控制桩位定期复测与保护

施工现场的平面控制网及高程控制网在基础桩大面积土方开挖后及时复测

一次，施工期间做到每月一次，直至工程结束移交。

为加强对测量成果的管理，保证测量成果的合理利用，测量桩位点周围留出

3m,作为安全控制范围，此范围内不准取土或堆放材料和设备，以保证点位不

受扰动且视线畅通。测量桩位点加以有效围护，并设立明显的测量标志和标记以

确保在施工期间不被人为破坏。

标高水准点标识及围栏保护

1.4.8测量仪器管理

1)周期性检定：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、气压表、温度计等

测量仪器，必须经国家授权计量检测单位检定、进行刻划比较标定，并提供书面

检定书和检测记录报告，证件复印件交业主、监理公司及测量组，检定不合格的

仪器修理后仍无法满足要求的，则撤出施工现场或封存并隔离，所有的测量仪器

必须分类贴好标识。

2)例行性检校：除上述周期性检定外，还应在重要的测量工作开始前或

定期按有关测量规范对测量仪器作例行性检校。

1.4.9测量仪器的使用、维护与保养

装卸仪器时，要轻拿轻放，放正，不挤不压；太阳照射下及雨天观测时，应

打伞遮阳；光学元件应保持清洁，禁止任意拆卸仪器。仪器应有专人负责保管使

用，并放置在专门存放仪器的房间，房间内应通风、干燥、温度稳定。

1.5地基处理方案

根据初设资料本标段的地基处理采用预制管桩和砂石换填。桩基施工不在本

标段，本方案仅为级配碎石换填。

1.5.1级配碎石换填方案

设计为天然地基，当地基承载力或由于采用机械开挖可能造成局部超挖，对

于超挖部分按设计要求进行换填，本标段地基处理主要采用换填级配砂石。

1.5.1.1换填材料选择

根据设计技术要求采用连续级配的砂砾料进行换填。根据当地的材料，为确

定所选料场天然砂砾料是否满足设计要求，对砂砾料进行了以下试验：

1）天然砂砾料的颗粒分析试验和最大、最小干密度试验；

2）级配含砾量在40%、50%、60%、70%的最大和最小干密度。

由试验室采用颗粒分析试验采用筛析法。按《土工试验规程》）中颗粒分析

试验规定的试验程序进行。相对密度试验，按《土工试验规程》）中粗粒土相对

密度试验规定的设备和试验方法、程序进行。确定出符合设计要求及规范要求的

砂石级配材料。

1.5.1.2最佳含水率的确定

由试验室根据级配砂石材料在一块空场地进行试验，选择振动碾压机进行碾

压，确定出级配砂石材料的最佳含水率。

1.5.1.3换填

土方开挖到设计标高时，由监理、设计院和业主进行验收，验收合格后开始

换填。

级配砂石材料采用自卸汽车倒料，推土机进行铺料，振动碾压机进行碾压。

每层虚铺厚度为500mm,碾压厚度为300mm,振动压路机采用静压3遍一振

压3遍一静压3遍的碾压方式。局部压路机压不到的部位采用人工打夯的方式，

材料每层虚铺厚度为250mm,具体根据实际情况确定。

1.5.1.4取样试验

每层碾压完毕后，由试验室进行试验，实验合格后，报监理验收，验收合格

后进行下一层材料换填，直至换填到设计标高。

1.6基坑降水、支护、土方开挖（回填）施工及桩头处理

1.6.1基坑降水、排水

根据提供的地质资料本项目厂区地基土条件较差，重要建（构）筑物设计采

用深基础，而且地下水位较深，含水层为细砂、中砂、粗砂、砾砂等，富水性、

透水性良好，因此，基础开挖施工中需将地下水位降至基坑底面以下，防止开挖

过程中产生流砂、管涌、液化等不良地质现象。

根据基础结构类型、基础尺寸以及基础埋置深度要求，保证基坑开挖和施工

安全，地下水位须降至基础底板0.5m以下深度。

由于地下水位埋藏较浅，土方开挖及基础施工时必须首先采取降排水措施,

才能保证施工得以正常进行。在施工前应根据本地区工程地质和水文地质条件,

以及施工期间的气候特点，雨季降雨的基坑积水对基坑开挖和混凝土的浇筑影响

较大，采用明沟、集水井排水方法及轻型井点降水排水。

1.6.1.1管井降水措施

b.管井设计

1)基坑降水点主要布置在基坑周边进行截水，离基坑坡顶约3m处，井

管直径为300mm,井管采用PE波纹管，井点间距根据基坑涌水量及降水井涌

水量计算而定，井深根据基坑深度、地下水高度及土参透能力而定。

根据拟建项目所在区域的工程地质、水文地质条件、地貌条件，选用钻孔直

径e二400mm,底部预留0.50m〜1m沉砂管；井管采用内径400mm钢筋骨架

过滤器，接口处用电焊连接；过滤器外包一层20〜40目尼龙沙网，含水层为中

粗砂段外包40目沙网，砾砂含水层段外包20目沙网。过滤器下入井内后外环

间用滤料充填，滤料直径为2mm〜5mm。井点管与集水总管(DN100钢管)用

连接管(DN40胶管连接)，胶管内衬螺旋弹簧，集水总管汇集到排水总管(DN300

钢管)。最终排水通过离心水泵排入厂区排水系统。

具体数据根据实际提供的水文地质及土层渗透系数确定，成井质量应符合管

井施工有关规定。

2)基坑总出水量估算降水总出水量计算应根据地下水类型、补给条件、

降水的完整性，以及布井方式等因素，合理选择计算公式。

①按均质含水层承压一潜水非完整井井点系统涌水量计算公式计算基

坑总涌水量：Q=1.366K((2H-M)M-h2)/Zg(1+R/r0)

式中：Q—基坑总涌水量(m3/d)K—土壤渗透系数(m/d)

H—潜水含水层厚度(m)M—承压含水