房建综合项目工程综合项目施工组织设计

1.编制阐明

遵义县石龙苑社区2#、4#、5#楼施工组织设计根据施工图规定及现

场详细状况所编制。

2.编制根据

2.1贵州化工医药设计研究院设计全套施工图及以往高层建筑施工经验。

2.2遵义县石龙苑社区2#、4#、5#楼现场条件及周边环境；

2.3国家建筑安装工程施工及验收规范；

2.4国家建筑安装工程质量检查评估原则；

2.5国家建筑安装工期定额；

2.6本司技术力量、机械设备及劳动力状况

第一章工程概况

第一节工程概况

本工程为遵义县石龙苑社区2#、4#、5#楼，位于遵义县龙坑镇桂花桥,

总建筑面积约25000m：建筑层数均为12层；为钢筋混凝土整体现浇框剪

构造。

结构：全现浇框架剪力墙构造体系。

基础：C25钢筋混凝土人工成孔桩基，持力层5000Kpa。

屋面：40厚C20刚性防水、环保丙烯酸脂防水涂料、聚苯乙烯挤塑板保

温层。

墙体：外墙用混凝土小型原则砖200厚，M5.0混合砂浆砌筑；卫生间墙

及内隔墙和设备用房轻骨料混凝土小型砌块1。。厚，M5.0混合砂

浆砌筑（轻骨料混凝土小型砌块容重W60KN/m3）。

楼地面：C30钢筋混凝土现浇板，面做水泥豆石面层；其她分别有防滑地

砖、花岗石等。

内装饰：混合砂浆清井。

外装修：采用红色方面砖。

门窗：有钢门窗、木门窗、铝合金门窗。

第二节工程特点

1.垂直运送量较大

该工程占地面积m2,全现浇框架剪力墙构造。整个工程耗用大量混凝

土、钢筋、装饰、安装材料以及大周转料具，决定了整个工程垂直水平运

送任务量相称繁重。

2.质量原则高

工程质量：合格。

混凝土构造中，碎强度级别分别为：基本垫层CIO;桩基C25;柱、墙

C30及C35;针对不同构造均须采用不同技术手段，制定

先进可行施工方案。

第二章施工布置

第一节施工总体规划

1.施工管理目的

1.1质量：严格按现行规范施工，保证质量级别达到合格。

1.2工期：±0.00如二工期力求于7月完毕，主体在10月完毕。

1.3安全：杜绝重大安全事故发生，安全负伤频率控制在1.5%以内，按建

设部安全达标十项原则严格加强生产和防护。

1.4文明：实现一整套现场原则化管理办法，创文明施工工地。

2.现场施工条件

2.1场地已平整，施工用水及用电已接至施工现场，

2.2施工现场前两面环路，进场道路则需要甲方随时维护，保证畅通。

2.3遵义市属亚热带山区气候，全年雨量充沛，四至五月为雨季，年平均

最高气温32℃,年平均最低气温一3℃。

2.4本工程地处遵义市南部新城区域，地貌从上到下分布：回填土、粘土、

强风化岩层、中风化岩层，岩石普通为石灰岩，地质特性明显，溶洞、裂

隙比较发育。

2.5场地较窄，不便于施工机械安排及暂时设施布置。

3.技术重点

3.1基本施工。

3.2现场拌制混凝土管理。

3.3地下室及屋面防水施工c

3.4高层建筑施工组织管理。

3.5砌块砌筑质量控制。

4.施工总体规划

4.1依照工程状况分为基本某些、主体构造，主体构造进入第四层施工时,

即插入室内装饰、安装工程、形成各重要分某些项工程在时间、空间上紧

凑搭接，以求主体构造工程完毕不久，有条不紊完毕室外装饰、室内装饰

及水、电、风和设备安装工程，以缩短工期。

如下图所示:

主主塔

楼

基体体

外

结

础结装

构饰

文明、优质施工成绩；

6）在地上构造施工到第4层时，安排一层砌体施工，在砌体构造进行到4

层时，在质监站承认下，提前插入如下粗装修施工，采用这种提前插入方

式，赢得装修时间，缩短工期。

4.3整个施工过程重点抓好下列专项办法管理：

1）垂直运送管理；

2）现场平面管理与水平交插管理；

3）水电安装、装饰、土建配合协作管理；

4）施工过程产品保护管理；

5）IS09002质量体系管理；

6）微机应用与文献资料管理；

7）排水、排污、卫生环境管理；

8）安全用电及防火管理；

9）门卫、传达与治安管理；

10）上下左右讯息传呼管理；

11）后勤生活、服务管理。

4.4流水段划分

整个工程从平面上分为三个施工段，配整个平面一套半模板，实行流

水施工，达到加快工期目。

4.5垂直水平运送在5#楼及2#楼各设一台QT80塔吊，在塔吊附近设混凝

土搅拌站，完全能满足构造施工阶段垂直运送。

4.6整个施工现场设二个搅拌站，设二台JZ500混凝土搅拌机；装修阶段

砂浆搅拌设二台JZ350砂浆搅拌机。

4.7设立一种钢筋和木工加工房集中加工；井设立相应材料堆场；设一种

200吨水泥库房。

4.8小型构件在现场自行集中制作。

4.9主体及外墙装修用满搭外脚手架，内脚手架采用工具式脚手架。

5.管理办法

按项目施工法，依照本工程特点，并结合我司实际状况，把此工程列为

我司重点工程项目，负责对建设单位履行合同，全面负责工程施工管理协

调工作，在整个工程施工中做到统一管理、统一协调、统一调度。

经

施测技质材设试劳济

筹

工量术安料备验资划务

部部部部部部部部部部

第二节施工布置

1.施工准备

及时与关于政府职能部门联系，办理工程开工所必须各项手续。

1.1测量放线，依照甲方提供控制点定出建筑物桩位，按照施工平面图规

定搭设暂时设施，必要按照文明工地规定进行规划。

1.2材料准备

1）依照材料筹划，组织各阶段材料进场，按照规定地点和方式储存和堆放。

2）材料进场前应实验和检查，未经检查合格材料不得使用于工程中。

3）按照GB/9002-IS09002系列原则规定，对现场材料做好状态标记，防止

不合格材料混用，保证其可追溯性。

1.3机具准备

1）依照总平面图规定，组织钢筋制作机具进场。

2）组织施工大型机械、碎搅拌机和砂浆机等设备进场，及进安设保证工程

进度。

L4施工用电

动力用电所需容量估算：

S=0.7XI74+（0.86X0.8）+0.6X142=262KW

1.5施工用水

1）工程用水量

q=KIXQXNXK2+8X3600

=1.15X22809.8X1.5+8X3600=1.37

2）管径计算

0=4X1.37^（3.14X1.5X1000）=0.034m

取40m

故现场总用水量为1.37L/S,用直径40mm钢管即可。

2.技术准备

2.1准备关于原则图集、施工验收规范等。

2.2认真阅读设计图纸和有关原则图，会同甲方、设计院做好图纸会审工

作。

2.3编制重要分某些项工程详细施工方案及特殊工序作业指引书等。

2.4召集质量负责人和技术人员做出周密质量策划，编写本工程质量保证

筹划。

2.5编制各种材料供应筹划，半成品加工筹划及施工作业筹划。

2.6做好施工前材料检查、试配工作。

2.7组织大型机械设备进场和安装调试。

第三章资源配备

第一节管理人员

1.重要管理人员一览表

职务姓名职称资质

项目经理黄志勇工程师项目经理

项目副经理刘永胜工程师项目经理

技术负责人李艳军工程师

施工员王朝新工程师

资料员王发凤助理工程师

安全员张卫红助工

质检员黄明久助工

材料员刘建忠助工

电工杨建新技工

第二节机械设备

1.重要施工机械设备需用筹划

序号机械名称型号功率（KW）数量

1塔吊QT40232

2球搅拌机JZ5007.52

3砂浆搅拌机2

4钢筋调直机41

5弯钢机(p407.52

6断钢机(p407.52

7气压焊机121

8卷扬机IT771

9插入式振动棒ZN508

10木工圆锯HW50-1001

11木工创床1

12对焊机UNI-100100KVA1

13电渣压力焊机LDZ3-361

14落地砂轮机1

15电锤401

16测距仪

17经纬仪J61

18手提切割机1

19空压机DP3-2502

20水平仪SD-32

21台钻?6—(p41

22两用冲击电钻1

23电动套丝机1

24平板振动器4

25计算机联想PHI1

2,工艺质量检测器具配备筹划

序号器具用途器具名称规格型号数量

1测量定位放线经纬仪J21台

2测量定位放线经纬仪J21台

3标高测量水准仪SD31台

4轴线测量钢卷尺50M1把

5计量台秤1000KG3台

6计量500KG2台

7钢筋检测游标卡尺2把

8质量检测质量检测器具1套

9试块取样硅试模150X15012套

10试块取样砂浆试模75X756套

第三节劳动力需用筹划

1.重要工种需用筹划

工种基本阶段构造阶段装修阶段安装阶段

砖工280

普工104030

木工140

架工41010

混凝土工1020

钢筋工1020

电工122

水管工111

抹灰工14030

机械工144

石工10

焊工22

塔吊工33

第四章.工期保证

第一节工期保证办法

1.施工进度编制阐明：

经多方面研究决定将±0.00如下施工工期定为60天，为了达到这个目，

考虑到材料供应与架料周转，尽量依照其最早也许开始时间提前插入。

2.组织办法

2.1为了保证工期正常进行，我司将在项目班子、施工机械、周转材料、

操作人员、施工技术等方面优化组合，发挥集体协作优势，积极与甲方、

设计方，保证不能因设计更改而影响工期。

2.2成立以黄志勇为项目经理项目部，全面负责工程项目全过程控制和动

态管理，保证工程所需资源配备，并总体协调解决工程进展中存在各种问

题，充分发挥我司管理优势。

2.3劳资部门随时检查项目劳动力状况，依照工程进度安排各种不同工种

按需准时进场c

2.4项目施工管理部门认真研究施工方案，合理组织施工，各工种管理人

员要互相配合，保证工序搭接正常，不窝工。

2.5项目机械设备部门按工期组织设备进场，随时组织人员检查，保证设

备正常运营。

2.6项目综合后勤部门组织好职工生活、休息、健康和人员政治思想工作,

结识到工程进度关系公司信誉和后期发展。

3.技术保证办法

3.1配备二台QT80塔吊及数台胶轮推车，保证工程垂直与水平运送。

3.2采用先进施工技术，例如电梯井外墙采用大模板，内墙采用筒模，柱

模采用组合柱模；梁板采用快拆模板体系等。

3.3主体施工工期控制是整个工期与否能完毕核心，故将采用如下办法。

1）对墙面进行保护，防止污染。

2）采用各种小型机械：凿毛机、手电钻、嵌缝机等，保质增效。

3.4实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效益。

3.5做好工程施工交接工作，保证前道工序按期交接并同步做好材料进场,

特别是建浇筑时做好多方合伙、协调、谅解等工作。

3.6对于本工程，影响工程进度核心因素：一是材料垂直、水平运送量大;

二是施工统筹规划和统一调度及施工进度筹划；三是保证材料供应。

3.7用日筹划控制周筹划、用周筹划控制分某些项工程筹划，当天筹划必

要完毕，每天召开一次项目生产例会，及进解决劳动力，施工材料，设备,

调度等问题，保证分某些项工程顺利完毕。

3.8提高全体职工待遇，取消节假日、休息日、保证工程持续施工。

3.9合理布置场内施工道路，保证场内运送畅通，施工道路禁止占用「

3.10加强土建与水电安装协调配合，保证工程顺利进行，同步加强成品

保护工作，保证一次交验合格。

3.11采用目的管理，网络筹划技术，计算机管理等科学管理手段，进度

管理做到“统筹规划，科学组织、统一调度、协调配合”，以保证工程总工

期。

4.技术保证办法

4.1采用流水作业。

4.2充分组织需要大型机械设备和各种小型施工机具，特别是配套设立足

够垂直、水平运送机械，发挥强大机械化施工能力。

4.3砌体工程均严格按照单面清水墙质量原则进行控制，科学减少抹灰成

活遍数，缩短抹灰工程所占用工程时间。

4.4小型构件生产和钢筋加工均采用集中生产供应方式，充分发挥各项资

源规模效应。

4.5采用先进模板和脚手架体系，提高施工效率。

4.6加强季节性施工技术管理，减少雨季和冬季对施工进度影响。

5.材料保证办法

5.1材料储备是保证工期核心，按每月进度筹划安排每日材料进场，并依

照季节及施工状况合理进行材料储备，完全能满足施工需要。

第二节施工进度筹划

1.综合施工网络筹划

编制总施工进度筹划（附后），统一安排施工进度，组织交叉施工，从

全局出发，统筹安排施工程序和工期筹划「

2.重要分某些项工程筹划安排

2.1主体构造工程是整个施工网络中占时最长，用工最多和占用机械设备

最多分部项目，是整体施工网络核心主线,主体采用平面分段立体分层同

步流水施工办法以实现劳动力、设备投入最佳效果。

2.2流水段内主体构造工程：基本施工工期60天。

2.3在构造工程施工到第四层时插入墙体砌筑。

2.4室内抹灰采用平面单向流水施工法。

2.5楼地面采用分阶段由上向下平面单向流水施工。

2.6外墙装饰工程施工，采用立面分段单向流水施工办法。

第五章施工现场平面布置

第一节暂时设施规划

1.施工暂时设施

施工暂时设施用房安排在拟建工程5#北端，塔吊、混凝土搅拌机合理设

在房屋之间空地。

1.1办公室共三间：监理办公室20m2、施工办公室50n?,库房20m机

修房18m2

1.2东侧设一种200吨水泥库房，设100a?钢筋房、50n?木工房，配电

2

房设在西南角12m0

1.3设一种混凝土搅拌站及相应材料堆场，见施工平面布置图。

2.生活暂时设施

生活暂时设施与生产区别开。

3.施工道路

施工道路设立如平面布置图。附：施工现场平面布置图

第二节机械设备

1.机械设备布置

1.1设二台QT80塔吊保证垂直及水平运送。

1.2搅拌站二台JZ500混凝土搅拌机、二台JZ350砂浆搅拌机。

第六章重要施工办法

第一节测量放线

1.总体控制

该工程施工测量分为两阶段进行，基本施工阶段采用“外控法”，即依

照规化部门提供座标，放出东西向轴线，南北向轴线轴，构成轴线网，并

将其标注于基坑边，作为重要控制轴线使用，施工时依照需要用经纬仪依

次放出其她轴线，达到控制目；在主体构造施工阶段采用“内控法”进行,

其2个交点a、b处，为在楼层上预留250mmX250mm孔洞，每层留设，

保证通视，并运用激光经纬仪向上转点，从而控制轴线位置。在施工测量

中遵循“先整体后局部，先控制后碎部”及“边测量，边校核”原则，保

证测量精度和速度。

1.1测量设备配备：设一名专业测量技术人员和二名辅助人员，负责本工

程在施工过程中定位测量放线及高程控制，保证工程轴线和高程对的；选

用一台测距仪及一台J2型经纬仪，用作本工程测量定位放线和平面控制工

作。

选用一台DS3型水准仪及铝合金塔尺，50米钢卷尺二把；用作工程水准测

量，现场抄平，平面距离丈量及高程传距用「

1.2平面控制测量：一方面依照建设单位提供施工总平面布置图和现场提

供坐标点（2—3个），布设施工平面控制系统网点，进行整体平面控制。

2.测量控制

2.1施工基本及首层时，在建筑四角均设立控制桩点，当施工二层以上施

工层时，首层顶板施工完毕后，采用取中间轴线放线办法进行放线。即在

全楼长中间取某一条轴线和在两山墙中取一条轴线，在施工楼层平面上，

构成一对直角座标轴线，从而进行楼层施工放样工作，同步控制楼层构造

尺寸，保证建筑物平面开间和进深尺寸。

2.2高程控制一方面依照规化部门提供高程点经复核后，引测于施工围墙

内，在不易震动、损坏地点作好1-2个点，严加保护，井作为工程施工阶

段原始高程点使用。

另一方面，运用水准仪和塔尺将高程引测于基坑内，作龙地下室施工

阶段使用。

第三，在主体构造施工阶段，可运用主体某根柱面距地1m处作好高

程标注（该柱到主楼顶），以钢尺向上量至施工楼层，不准逐个从施工层下

一层为基准向上量，以免产生累积误差，最后再用水准仪将高程标注到各

区段上。

3,测量放线技术规定

3.1测量定位轴线、标高必要对的，不容许存在测量错误；测量误差控制

在规范容许范畴内。

3.2建筑物平面位置，垂直度满足工程测量规范GB50026—93规定。平面

控制网规定，边长相对中误差1/15000;施工放样规定，测距相对中误差

175000,测角中误差20,竖向传递轴线点中误差2.5mm。

3.3工程所用测量设备，必要经计量部门检定合格，未经检定周期测量设

备不得使用。

3.4测量和定线均按正倒镜作业，以消除仪器自身不确度，保证测点精度。

3.5控制点、水准点必要采用可靠保护办法，防止施工中破坏或移动。桩

点四周用舲砌成40X40cm舲保护堆。

3.6测量成果（资料）整顿归档，按规定规定执行，并与工程进度同步整

顿。

4.验线工作

4.1验线工作应做到防患于未然，项目部依照甲方提供控制点放线后，由

公司总工组织进行验线合格后再请监理复脸。

4.2验线所用仪器工具应另行备置，按计量法进行检定。

4.3独立验线：验线人员、仪器、测法要尽量与放线工作不同。

4.4验线重要部位：①原始桩位与定位条件；②主轴线基控制桩；③原水

准点，引测标高点和标高线；④测量放线中精度最弱点位；⑤每放一次线,

验线人员应会同合监理公司联合验收。

第二节±0.00如下工程

1.1硅浇筑前施工准备

搞好各种建试配二作，做3天强度，同步规定制作7天、28天凝期试

块。

1.2舲浇筑

施工前应做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术

规定施工；甲乙双方联合进行检查验收，现场管理人员分为现场指挥，技

术负责，质量监督，温度测试，试件取样，通讯联系，机械保障，后勤供

应等各个工作小组，操作班组分两班轮班制。拟定好交按办法，做到组织

严密、施工无漏洞，夜间操作应做好现场照明。

1.3对舲配合比规定：

1）水泥选取

大体积钢筋碎构造引起裂缝重要因素是水泥水化热大量积聚使硅浮现

初期温升和后期降搞现象，由于硅导热性差，中间量不易散发，引起内部

温度升高，从而引起段开裂，必要采用办法将内外温差控制在25℃内，在

施工中采用下列办法；

第一、选用中热或低热水泥，采用矿渣硅酸盐水泥。

第二、运用R60作为设计强度，可使每立方硅水泥用量减少50kg左右，

碎温度减少5℃左右。

第三、禁止使用刚出厂水泥。

2）粗骨料：

宜采用以自然持续级配粗骨料配制建，宜采用6—40mm碎石。

粗骨料颗粒形状对碎和易性用水量均有影响，其针片状颗粒不应不不大

于总重15%o

骨料规定干净，不含杂质，含泥量不大于总量L。%。

3）细骨料：

细骨料对碎可泵性亦有很大影响，宜选用细度模数2.5-3.3中砂，应有

良好级配。

通过0.315mm筛孔细砂应有一定比例，宣超过15%控制在15%—30%

之间，含泥量必要严格控制，不能超过总重1%。

4）外掺剂、掺合料：

在舲中掺加水泥重量。0.25%（由实验拟定）高效减水剂，以减少水泥

用量，减少硅温升，并改进硅和易性便于捣实，同步使球缓凝，延迟水泥

水化热释放速度，推迟水化热峰值浮现。

掺用粉煤灰取代某些水泥，由于粉煤灰颗粒呈球状而具备“滚珠效应起

润滑作用能改进聆塑性，减少舲水化热，料煤灰用量严格控制在15%以内，

L4控制碎出机温度和浇筑温度。

依照业主工期规定，大体积硅浇筑时间在7—8月，为保证硅质量，必

要控制好出机温度和浇筑湿度。

第一、控制段出机温度：

硅出机温度影晌最大是石子及水温度，砂温度影响次之，水泥很小，

为了进一步减少碎出机温度，其最有效办法是减少石子温度，在气温较高

时，须向骨料喷射水或使用前用冷水冲洗骨料，从而过到降温目。

第二、控制浇筑温度：

夏季气温高对於浇筑不利，但昼夜温差小，空气湿度大，对硅养护是

有利，因而在整个施工过程中，重点应以减少温升着手，除了采用必要常

规办法和上述控制出机温度外，应在整个跄不平输送管道上，盖草包隔热

材料，并经常洒冷水以减少浇筑温度。

1.5硅浇筑:

采用“一种坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到顶”浇筑办法来缩小

暴露面以及加大浇筑速度以缩短浇筑时间，这种自然流淌形成斜坡建浇筑

办法，能较好地适应泵送工艺，避免建输送管道经常拆除，冲洗和接长。

从而提高了泵送效果，简化了碎泌水解决，保证上、下层碎不超过初凝时

间C

1.6硅振捣及泌水表面解决

第一：徐振捣

依照硅泵送时形成一种坡度实际状况，在每个浇筑带先后布置在舲坡脚

处。保证下部碎密实；第三道布置在中间，随着硅浇筑向前推动，振动器

也相应跟上，以保证整个高度碎质量。

为了防止因碎沉落而浮现裂缝。减少内部微裂缝，增长於密实度，采用

二次振捣施工工艺，但第二次振捣时间应掌握恰当，其时间是运转着振棒,

以其自身重力逐惭插入球中进行振捣，然后使振动棒小心援出时碎仍能自

行闭合，而不会留下孔穴。在斛面上振捣球，应先振捣低处，后高处。

第二：硅泌水解决和表面解决：

大流动性硅在浇筑，振捣过程中，上涌路水和浮浆顺碎坡面下到坑底,

为了摊除某些泌水，底板侧模底部预留孔，将泌水自然排泄，汇集于集水

井中，再用污水泵抽出基坑外，少量来不及排除泌水随着碎向前推动被赶

至基坑顶模板下部预留孔排出。

当於大坡面坡脚接近未端模板时，应变化舲浇筑方向，即从未端反向浇

筑，与原斜坡相交成一种集水坑，此外故意识加强两侧模处碎浇筑强度，

这样集水坑逐渐在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除泌水。

硅面层质量好坏，对于防止段表面风裂和干缩至关重要，大体积碎，其

表面水泥较厚，在碎浇筑结束后要认真解决，经4-6h左右，初步按标高用

长刮尺刮平，在终凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收

水裂缝，约12」4h后（夏天恰当提前），盖一层塑料薄膜和二层草袋。

1.7大体积硅温度测量：

为进一步摸清大体积碎水化热大小，不同深度处温度变化及施工阶段

早、中期温度发展规律，以便有放矢地采用相应办法，保证工程质量，在

底板球上、中、下深度及不同部位理设测温装置，在浇筑过程中以及浇筑

后进行温度变化测定，当测出内外温差呈现超过20℃时，应立急报告技术

人员及时采用办法。

测温装置采用WBG-010铜热电偶进行测温；温度通过湿度测定记录仪

显示，记录传感器所测得温度，绘出温度变化曲线，传感器在埋设前要对

其进行初筛，热老化解决，绝缘实验，筋线焊接和环氧树脂密封。

1.8养护：

为了严格控制大体积砂内外温差，保证混凝上质量，养护是一项十分

核心工作。在尽量减少体内温升，提高其抗拉强度，增长其抗裂性能等前

提下，采用保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

保温材料选用一层塑料薄膜和二层草袋，草袋应交错铺放。侧面采用

在模板外侧挂一层草袋养护，用8#铅丝扎牢，当内外温差不大于26℃,且

大气温度不发生骤变时方可拆除、养护材料拆除后，碎继续生水养护，其

养护时间不不大于28天。

附大体积硅热工计算：(仅供参照)

依照C35、S8配合比初步设计，525#矿渣硅酸益水泥316kg、粉煤灰

78kg、水180kg、外加剂0.79kg,中砂704kg、碎石1102kg、依照这一配合

比，可大体计算校内温度。

水泥水化热温升：

T(t):CQ/C(l-emt)

C:每公斤水泥水化热，查行Q:3761<|/kg

C:舲比热C:0.96kg/M3

碎密度p=2400kg/m3

则Tmax:316X375/0.96X2400=51℃

此温升值是在绝热状态才也许达到，实际状况是不也许绝热。舲在产

生不化热同步，也在跟周边环境发生热互换，即不断地在散热，成果是实

际温升明显不大于绝热温升值。依照以住经验，这个值应在10℃以上，放

大体积硅实际温升可按41℃考虑。依照进度，底板於在夏季浇筑，入模温

度约为27℃,则硅内部最高温度为68℃,硅内温度不致于太高，故只需保

温而不需采用特殊降温办法。考虑到这只是理论上推算，和实际状况也许

有较大出入，为保证大体积硅质量，把内外温差控制在25℃以内，在中部

布置循环冷水管。

舲养护材料厚度计算：

h=0.5Ha(TaK/I.(Tmax-Ta))

Ta=Tmax-25=68℃-25℃=33℃

Tb=25℃,大气平均气温

养护导热系数=0.03W7m.k。

球导热系数2.3W/m.k。

H:构造硅厚度

K：传热修正系数K=L3

H:=0.5X3.5X0.03X1.3/2.3X25X0.039m=4cm

碎浇筑完后要保证其覆盖厚度不不大于4cm,在通过对碎温差实测后,

还可以依照实际状况及时调节覆盖厚度。

2.地下室外墙施工缝设立

外墙、水池墙施工缝设在地下室墙底板上300mm钢板止水带，钢板宽

200mm。以增长防水效果，边墙300mm高内与基底板同步浇筑。墙顶部在

距顶板50mm处设施工缝以满足底板、墙、顶板分三次浇筑施工方式。

2.1外墙模板及顶板模板

采用18MM厚胶合板后背50X100木方制成大模板，进行整片拼装，

采用对拉螺栓，其构造如右图，设档板增长防水效果。顶板％满堂脚手架

支模。待碎强度达到80%后可拆除支撑，若需要提前拆除时间，则应在所

有梁跨中设支撑，且可靠后拆模。

2.2征得设计院批准掺用水泥用量12%UEA增长防水效果。被坍落度选

用7-9cm,达到振密效果。

第三节脚手架工程

本工程外脚手架竹制外架通高满架，既作为主体构造施工时外架，又

作为外装饰施工时装修架使用。

1.电梯井筒脚手架

在井筒内采用从脚搭到顶方式搭设内脚手架，下部20m各角柱用双杆,

竖向步距1800,作业层设竹跳板，同步兼作深井安全防护，防井口坠落事

故。

2.外脚手架

外脚手架为双排脚手架，杆距01300,底部20m各站杆光双杆，外挂

安全网。

3.脚手架搭设

3.1着地双排脚手架必要搭设在坚硬基本上。

3.2在使用过程中经常对脚手架杆件进行检查，发现问题要急时上报，问

题解决完才干继续使用，对脚手架要认真保养。

3.3外架搭设立杆横向间距为1m,纵向间距为1.8m,横杆步高为1.8m,

内侧立杆距建筑物0.3m,并按规定搭设好栏杆和踢脚杆，铺设好脚手板（用

铁丝绑牢），外架外侧采用密目安全网全封闭。外架外侧按规定没立剪力撑,

夹角与地面成45°〜60°,并按规定设立拉墙杆与建筑物相连，脚手架基本

须牢固，可用木方或槽钢垫于地面，并作好排水。步高l.8m,架宽0.9,

立杆间距2m,小横杆间距500mm,每步架设护身栏杆两道，外挂安全网，

脚手架采用竹篱笆，支承脚手板之大横杆共4道，剪力撑按0.67m/m2设立

（立面面积）。

4.荷载计算

1.2X19.44+1.4X57.6=103.9KN

103.9/2=52I<N

RBV=(0.3X52+1.2X52)/1.3=60KN

RAV=103.9-60=43.9KN

RBc=RBv.Sin160°=69.3I<N

Mmax=43.9X0.3=13.17KN.M

按M/rwVf验算：

取22a热轧钢管：Wx=217.6cm3

f=0.215I<N/mm2

r=1.0

(13.17X103)/(IX217.6X103)=0.06<f=0,215

符合原则。

5.安装使用管理机构

总工1名：负责总体施工组织设计审核、技术、安全实行方案审定。

技术员1名：负责同其他部门协调配合及现场技术问题解决。

质安员1名：负责脚手架质量、安全检查。

工长1名：负责现场安装、操作、安全检查、操作人员培训现场劳动力

管理与调度。

架子工8名：须持证上岗，从事搭设外架三年以上。

6.质量、安全保证办法

针对脚手架操作规程及质量验收原则，进行有效过程控制，制定出施工

中防止、监控反馈解决等详细办法:

6.1建立健全完善安全生产保证体系。

6.2明确并贯彻各级人员安全生产责任制，施工中专项管理，层层把关，

责任到人，避免以往“多头管理，一团槽”局面。

6.3对安全防护及护坠落架子普通性设立如下：

1）沿建筑周边搭设防坠落跳架

2）从地面上沿建筑物一周搭双层通道防护架子。

第四节门窗工程

1.铝合窗

1.1施工程序为：预留窗洞口一检查并实测洞口尺寸一墙面抹灰一按实测

尺寸（扣除安装缝隙）下料一组装窗框一安立柱一刷腐涂料一安装窗框一

填塞四周灰缝一安装窗扇一安装玻璃一检查校正。

1.2铝合窗装入洞应横平竖直，外窗与洞口弹性连接牢固，固定窗铁脚用

膨胀螺栓或射钉与墙体连接，铁脚刚度和设立间距必要符合关于规定c铝

合金与墙体之间填料及作法，应严格按规范规定施工，不得偷工减料，导

致渗漏。铝合金窗安装应横平竖直，高低一致、进出一致，安装后无阻滞

和回弹现象，推拉启动应灵活。

1.3玻璃封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定办法有三

种。

L4用胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后有胶条上面注入硅酮系列密封胶。

1.5用10mm长橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。

1.6将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽中间，内、

外两侧间隙不应少于2mm,否则会成密封困难；但也不适当不不大于5mm,

否则胶条起不到挤紧、固定作用。玻璃下部不能直接座落在金属面上，而

应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

1.7窗洞口抹灰，外墙一次完毕，抹灰进洞口内至窗框边，施工要注意留

滴水线和坡度，内墙分两次完毕，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗框安

装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗框四周5mm。

1.8窗扇安装，先将玻璃安入窗扇，撕墙框上保护纸，再安装窗扇，然后

再进行第二次检查。检查项目为缝隙与否严密均匀，启闭与否平稳、轻松、

自如、扣合紧密、直至符合质量规定。

2铝合窗安装质量规定

2.1铝合窗及其附件质量必要符合设计规定和关于原则规定。

2.2铝合窗框安装必要牢固：预埋件数量、位置、埋设连接办法及防腐解

决必要符合设计规定。

2.3铝合平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严

密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计规定「

2.4铝合窗附件应安装齐全，位置对的、牢固、灵活合用，端正美观，达

到各自功能。

2.5铝合窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，

填塞材料符合设计规定。

2.6铝合窗表面应干净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚

度均匀、无气孔。

2.7铝合窗安装容许偏差，见下表

项次项目容许偏差、限值(mm)

窗框对角<mm2

1

线长度差>mm3

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1

3窗相邻扇横端角度差2

4窗扇启动扇面积＜1.5m2<40N

力限值

扇面积＞L5m2<60N

5窗扇与框或相邻扇立边平行度2

6窗框（含拼橙料）正、侧面垂直度2

7窗框（含拼槿料）水平度1.5

8窗横框标高5

9双层窗内外柩、梃（含拼槿料）中心距4

3,n

3.1安装要点

1）安装前必要按平面图分清向内或向外启动形式，单扇门还须分清左手右

手启动。

2）按设计规定门框安装入门洞内，并暂时固定，然后用线锤和水平尺校正

垂直度和水平度后再最后固定。

3）其他关于施工要点与铝合窗安装施工要点相似。

第五节模板工程

工程系全现浇混凝土构造，模板数量大，模板工艺对工程质量、进度、

成本均有重大影响，必要竭力采用先进合用当代模板系列，才干满足施工

需要。

针对不同部位构造特点，分别选用较为合用模板类型。柱模采用可变

截面装配式定型模板，可在地面组合成筒状，用塔机起吊到楼层，套进已

绑扎好柱筋上，校正后连接、固定。柱模分上、下两节，下节3m,硅浇筑

后达到规范规定强度即可拆下周转，上节（非原则节）多配一套，待梁板舲

浇筑后再拆，以保持较好接头质量。

1.地下室模板

1.1地下室外墙、水池墙、筒体剪力墙模板施工。

1）采用18mm厚胶合板后背50X100木方制成大模板，进行整片拼装，如

图所示。模板用僦2对拉螺杆后背阴8双钢管进行限位，对拉螺杆按600X

600mm双向设立，地下室、水池外墙所用对拉螺杆，均在其中部焊厚3mm,

40X40mm止水钢板。

2）地下室外墙、水池外墙在施工基本时，均应按规范设立施工缝位置，水

池外墙设立钢板止水带（4厚钢板，300mm宽），别的外墙采用高低缝（外低

内高）。

2.电梯井内模板

2.1采用可调筒模，外模采用大模板见图，模板采用钢框竹胶合板，用塔

吊吊至施工位置。

2.2施工中要谨慎作业，防止撞坏模板边角，影响质量与模板周转次数0

2.3梁板模板采用快拆体系，模板采用18mm厚竹胶合板。运用碗扣式脚

手钢管支撑，架子顶部配可调支撑头，可调支撑头分为早拆头和养护头两

种。养护头为双螺母，当楼板拆模时，下降承受托架螺母，拆除木搁栅及

早拆某些支撑。养护头顶部继续撑住楼板，进行养护，早拆工艺原理是，

当楼板混凝土浇注3-4d,达到设计强度50%,即可拆除板模、梁模。早拆

支撑体系由早拆柱头，高度调节器，空腹工字梁等构成。

2.4梁和楼板模板均采用18mm厚胶合板，配钢管背楞连成整体；板下部

为50X100木杨搁栅，其中养护支撑头为上窄形胶合板。

3.楼梯模板

该工程楼梯为现浇，以保证构造整体性，梯踏步模板所有采用木模板（斜

跑底模所有采用十一层板），施工时规定先放样，并在踏步中间上面加一道

反扶梯基，梯基上端与平台梁外侧固定，下端与基本外侧板固定撑牢。在

墙体底侧为防碎泄出，要用铁丝网裹角解决。同步对墙体钢模应依照踏步

宽度增长木条解决，以保证踏步里阴角方正。

4.梁板接头

采用特制定型节点夹具保证不爆模、不漏浆。

5.管道预埋

管道穿越楼层所设预留洞口，采用6mm厚防水硬质纸板卷成圆筒形，

固于设计位置，是一种以便施工、节约木材办法。

6.梁模板固定

梁高超过800、柱子边长超过1000模板固定增长对拉螺栓。（如图）

7.模板支撑体系

7.1梁模板支撑采用沿主次梁方向，搭设宽度为1m双排架，进行梁底模

支撑，其立杆纵向间距为1m,步高为1.5m,下设扫地杆，并与楼板满堂

架相连接。

7.2板模板采用立杆间距为1m满堂脚手架，步高为1.5m,下设扫地杆，

同样与梁支撑架连接成整体，以增长支撑体系刚度。

7.3外墙、筒体剪力墙及柱子模板，同样可运用梁、板模板支撑架，加设

斜向或横向支撑杆，以600X500对拉扁铁螺栓，提高模板刚度。

7.4模板上荷载取值，按模板自重lKN/n?,钢筋自重1.5kn/m2,混凝土

自重5KN/m；施工人员及设备重量取IKN/n?,振捣混凝土荷载为2KN/

取安全系数1.5，则施工荷载总计为15.75I<N/n?。模板支撑体系能满足施

工规定。

8.模板拆除

8.1柱、墙、梁侧模，在校初凝并达到一定强度后，在保证其不变形、棱

角完整状况下，可以拆除。

8.2梁、板底模，由于其跨度W8m,故在其碎强度达到75%以上时，方可

拆除模板。

8.3在梁、板底模拆除时，必要时可采用在其跨中先加暂时支撑办法拆除

底模板。

8.4模板拆除应遵循先支后拆，先拆不承重模板，后拆承重某些模板，自

上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

9.柱模板几点能病

9.1柱模错位

9.2梁柱接头处模板错缝使混凝土成型后断面尺寸不精确。

9.3接健不严而漏浆。

9.4柱脚漏浆。

第六节砌筑工程

1.砌体工程施工

该工程砌体为保质保量，防止外墙渗水，拟采用双面拉线，以清水墙原

则施工。

1）施工顺序：

在梁、板上弹好墙轴线及边线、找水平立皮数杆一一双面拉线一一砌

墙一一水、电等配合留设一一工完场清一一自检、互检一一成品保护。

砌筑砂浆必要严格配合比配制，机械集中拌制砂浆，禁止人工拌制。豉

必要提前1天浇水湿润，依照主体构造施工顺序，流水作业。

1.1材料进场时，要提供质保书，实验部门抽样复验合格后才干使用。

2.砌体质量规定

2.1砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。

1）砖砌体组砌时必要强调六度：即墙面垂直度、表面平整度、水平灰缝平

直度、水平灰缝厚度、预留构件柱截面宽度、砂浆饱满度。

2）砖砌墙体还要和安装密切配合，予留孔洞位置尺寸要对的c

3）砌体工程必要满足设计总阐明规定。落地灰砂要随砌随清，禁止使用过

夜砂浆。

4）砌体上开设管线槽时应使用开槽机，禁止敲打成槽，管线埋设后，小孔

和小槽用水泥浆弥补，大孔和大槽用细石破填满。

2.2砌筑中特别注意

1）拉墙筋必要按设计规定采用植筋法设立，特别注意填充砌体与柱、梁、

剪力墙接缝处砂浆必要100%饱满，以避免墙与柱、墙与墙间浮现裂缝°

2）立皮数杆砌筑，砌筑时按“三线一吊五线一靠”原则，控制墙体每层垂

直度偏差在5mm范畴内。

3）外墙在摆第一皮砖时，横墙排丁砖，先后纵墙排顺砖。灰缝厚度控制在

8-12mm范畴内，并统一一致，砌筑办法采用“三顺一丁砌筑法”。

4）墙体砌筑采用双面拉线，两面勾缝，每三皮一勾缝，将灰缝勾成凹缝，

每天砌筑墙面必要清扫。

5）砌体砂浆饱满度不低于80%,外墙砌体对砂浆饱满度规定更高，应严格

控制。

2.3节点解决

1）窗台位置浇90厚C20混凝土压顶，两边伸入墙内不少于50mm。

2）卫生间四周墙肢浇150mm高（厚同墙厚）C20混凝土防水带，内掺防

水剂。

3）砖墙与柱间拉结钢筋采用植筋法设立，间隔600（直径为6mm一级钢

筋）。

4）墙上脚手眼弥补在内墙用半砖填塞并勾缝，外墙面采用C20细石混凝土

灌实进行防水解决。

3砌体工程施工规定

3.1墙体砌筑与墙体抹灰“三实行”

实行样板引路；

实行挂牌施工；

实行层层验收；

层层验收两种含意；

每做完一层楼进行一次大批质量验评；

抹灰墙面基层解戾及糙灰竣工后要进行验收合格方能进行下道工序施

工。

3.2墙体组砌除240墙必要双面挂线，保证背手墙水平灰缝平直外，还必

要严格控制“六度”。

墙面垂直度；

表面平整度；

水平灰缝平直度；

水平灰缝厚度；

予留构造柱宽度；

砂浆饱满度；

3.3墙体抹灰除按常规作好打巴出柱外，还必要作到“四严格”严格把好

材质关；

严格解决好基层；

（豉墙提前一天浇水润湿；碎墙表面“毛化解决”凿毛；用1：1水泥

细砂浆内掺水重量20%107胶用扫把甩到墙上硬多化后形成砂浆疙瘩，以

增强抹灰层与舲基体粘结度。

严格控制砂浆配合比、和易性、粘结强度；

严格分层抹压，每层厚度控制在5〜7mm。

待前一层凝结后（6〜7成干）方可涂抹后一层，如果一次涂抹过厚或

各层之间跟得太紧，则干缩较大，容易产生空裂，如果间隔时间过长，前

一层已干，则将前一层润湿后再抹后层。

第七节屋面工程

1.施工办法：

1.1基层施工

1）找平层应平整坚实，无松动、起壳、起沙等现象。与突出屋面构造连接,

以及在基层转角处均应做成钝角或半径为100〜150mm圆弧形。

2）为防止由于温差使碎构件收缩而使防水屋面开裂，找平层应留分格缝，

分格缝留置位置（见屋面分格缝平面图），缝宽普通为20mm,可据现场状

况进行调节。缝口内用塑料油膏嵌缝，缝口上空铺200〜300mm二布三油

条，用塑料油膏胶单边点贴覆盖，防止构造变形将防水层拉裂。

3）双向钢筋网片应在分格缝处断开，其保护层厚度必要严格加以控制，不

不大于10mm；

4）分格缝必要干净，嵌填密封材料符合设计规定；

5）找平层施工

将构造层上面松散杂物清扫干净，凸出基层硬块要剔平扫净，在基层上

施工找平层时，在表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂

刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。

施工找平层时，砂浆应由远到近一次持续铺成，严格掌握坡度，可用

2m长木条找平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，必要保证找平质量,

做到找平层平、光、竖实、没有裂缝、鼓包、松动、凹坑或起砂掉灰现象。

排气通道应与保温层中排气通道对齐，屋面转角处、出入孔及凸出屋面构

造处阴阳角找平抹成平缓半圆弧形。

2.复杂部位增强解决

突出屋面、地面、墙面管根、排水口、阴阳角变形缝等易发生渗漏部位,

做好附加增强解决；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收°

3.二布三油防水层施工

3.1按布配备方案在流水坡开始弹出基准线，连涂刷胶粘剂边向前铺布，

施工时必要压实，粘结牢固。平面与立面联结布，应由下向上压缝铺贴，

并使布紧贴阴角，不应有空鼓现象，布搭接缝应错开布幅宽1/3至1/2。

为防止布搭接接缝及收头处粘结不牢而漏水，用密封膏将缝嵌匀、封严。

4.屋面工程质量规定

4.1屋面不得有渗漏积水现象。

4.2使用材料必要符合质量原则和设计规定。

4.3防水层厚度和层数、层次应符合设计规定。

4.4构造基层应稳固、平整符合规定。

4.5找平层表面平整、不疏松、起砂、起皮。

4.6布铺贴办法，搭接顺序符合规定，搭接宽度精确，接缝严密，不得有

皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

4.7涂膜应覆盖均匀严密，不露底、粘结牢固。

4.8板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝留设应对的。

4.9节点做法符合设计规定，搭接对的，封固严密，不得翘边开缝。

4.10线架设等必要经常检查。施工现场实行三相五线制，配电箱漏电保

护器必要敏捷可靠。

第八节抹灰工程

1.质量规定

1.1对于室内外墙面、柱面阳角和门洞阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角，

其高度不低于2米，每侧宽度不不大于50mm；

1.2基层表面必要严格按照高档抹灰规定进行解决，决不可马虎；

1.3特别是外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面流水

坡度和下面滴水线或滴水槽，更是要严格规定。滴水槽深度和宽度均应不

大于10mm,并整洁一致；

1.4抹灰前，必要先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为基准，先抹

顶棚四周，圈边找平；

2.冬季抹灰质量技术保证办法

2.1冬季抹灰应采用保温办法，涂抹时砂浆温度不低于5℃。砂浆抹灰硬

化初期不得受冻；

2.2气温低于5℃时，室外抹灰所用砂浆可掺入能减少冻结温度外加剂；

第九节钢筋工程

1.钢筋工程

1.1钢筋加工

由于本工程采用集中加工施工管理，详细组织为一种钢筋施工队，提

成一种钢筋制作组，现场绑扎组。钢筋集中加工制作场地见总平面布置图。

1）钢筋工长依照构件配筋图，精确计算并给出下料图样、尺寸、规格、根

数及详细位置配料单，由钢筋施工主管及技术主管审核并制作标样，核准

无误后方可成批下料加工。即抽样一一核对一一下料。

2）为了有助于现场、机具和施工统一安排。其加工中须注意如下几种问题:

①抽样后需认真复核；②每种主筋在加工第一根钢筋时须画线经复量后方

能大批量生产；③加工各某些钢筋时须按项目统一筹划先后顺序，以防影

响进度。

3）制作加工机械有，冷拉设备、对焊机、电渣压力焊机、冷挤压焊机、断

钢机、弯钢机、扳头等C

4）钢筋冷拉调直：

平6、啖、（plO圆盘钢筋都需要拉直后才干制作成箍筋。设备有卷扬机、滑

轮组、钢筋夹具、测力器等。

调直工艺：钢筋冷拉采用控制应力法。

注意事项：

钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验与复核，以保证钢筋

冷拉质量。

5）钢筋弯曲成型：

使用设备：钢筋弯曲机、摇手板、卡盘板头。

a.质量规定

①钢筋形状对的，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋末端弯钩净空直径不不大于钢筋直径2.6倍；

③钢筋弯曲点处不得裂缝，为此，对□级及n级以上钢筋不能弯过头再弯

回来；

④钢筋弯曲成型后容许偏差为：全长±1mm,弯起钢筋起弯点位移士民

0mm?弯起钢筋弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。

1.2钢筋连接：

1)在本工程中采用绑扎搭接、对焊、手工电弧焊、电渣压力焊等几种方式。

依照设计规定，直径不不大于小2以上钢筋采用焊接和机械连接。

2)绑扎搭接必要满足设计规定，抗震规定，纵向受力钢筋最小锚固长度

La(mm),搭接长度Ld(mm),锚具长度Lae(mm)。

混凝土强度级别抗震级别锚固长度Lae搭接长度L2

钢筋类型C20C25》C30二级La+5d1.2La+5d

I级钢筋30d25d20d三级La1.2La

n级钢筋4d35d30d

注：①当月牙纹钢筋＞25mm,La值应按表中数值增长5d②任何状况下,

纵向受拉钢筋锚固长度不应不大于250mmo

接头与面积容许百分率：

受力钢筋接头位置应相错开，当采用非焊接接头时，在任何一接头中

心至L3倍搭接长度区段范畴内或采用焊接接头时在任何一焊接头中心至

长度为钢筋直径35d且不不大于500mm区段内，有接头受力钢筋截面面积

占受力钢筋总截面面积百分率应符合下表：

项接头面积容许(%)

接头形式

次受拉区受压区

1绑扎骨架和绑扎网中钢筋搭接接头2550

2焊接骨架和焊接接头5050

3受力钢筋焊接与机械连接接头50不限制

4预应力钢筋对焊接头25不限制

绑扎搭接重要用在剪力墙水平钢筋连接，楼层筋连接。

3)对焊使用范畴，重要是以不大于迎8如下柱、梁、板钢筋连接以及剪力

墙筋接长。

a.对焊注意事项：

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴内铁锈、污泥等。

②焊工应有合格证，并应先作对试焊，合格后，才干成批焊接。

③焊接参数详细状况由操作人员修正。

b.质量检查：

①取样数量：

钢筋取样数量以规范规定为准。钢筋对焊接接头外观检查，每批抽查

10%接头并不得不大于10个。

②外观检查：

接头处不得有横向裂纹。

与电机接船处钢筋表面，不得有明显烧伤。

接头处折弯，不得不不大于4度。接头处钢筋轴线偏移，不得不不大

于钢筋直径。.1倍，同步不得不不大于2mmo

③拉伸实验：

4)电渣压力焊接施工方案：

电渣压力焊需用设备数量、型号见总设备登记表。

b.电渣压力焊使用范畴及工艺规定依照设计规定，本工程中框架柱、剪力

墙等竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，采用电渣压力焊接头时在任何一

焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不不大于500mm区段内。

影响电渣压力焊接头质量几种参数：焊接电流、焊接电压和焊接时间

等，要依照钢筋直径不同调节。

c.质量检查：

①取样数量：接头外观检查应逐个进行，且每批数量按规范规定拟定。强

度检查时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸实验。

②外观检查：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径。.1倍，同步不得不不大于

2mmo

接头处弯折不得不不大于4度。

1.3钢筋工程现场绑扎：

1）施工办法如下：

底板板筋地梁钢筋一次性绑完毕。底板钢筋，地梁钢筋接长接头互相

错开，钢筋连接必要遵守设计总阐明上规定和《验收规范规定加

着柱、主梁、次梁交接处柱、梁箍筋按设计规定进行加密，对楼板上

伸出柱筋用定位箍，以保柱在楼层处轴线精确。

b.钢筋工程施顺序是先柱、剪力墙钢筋绑扎，后进行梁、楼板钢筋绑扎，

注意一定要按设计规定绑扎拉墙筋。

c.剪力墙预留插筋按设计规定埋设，焊接牢固，采用手工电弧焊点焊，防

止浇筑於时产生移位，并垫好垫层，自检完毕后，请建设单位进行隐蔽验

收，合格后交给碎施工组，井配合碎施工组浇捣碎时，进行钢筋保护。

剪力墙钢筋采用绑扎焊方式固定。

地上内筒外框某些钢筋工程施工顺序是先柱、剪力墙钢筋绑扎，后进

行楼板、梁钢筋绑扎，注意一定要按设计规定绑扎拉墙筋。