电力隧道施工方案设计

第一章编制依据

1.1编制依据

1、黄寺220kv送电工程(电力隧道)第一标段：施工招标文件(编号

2005-0130补充招标文件(编号2005-0130)X设计图纸(工程编号

S6091S-T11)及设计说明书、岩土工程勘查报告。

2、自有的设备物资资源，经济、技术实力及类似工程施工经验。

3、本工程所涉及的施工技术、质量验收、安全、环保等方面的国家和

北京市制定的规范、标准、法规文件等。

4、依据现场调查情况和相关部门提供的信息、资料等。

1.2编制原则

1、充分理解招标文件、设计图纸，在对现场进行细致考察的基础上，

合理的编制施工方案，使其科学、适用、且安全经济。

2、施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。

3、采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量和施工安全。

4、在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。

1.3应遵循的规范、规程、标准

执行招标文件及招标补充文件中规定的各项规范、规程和技术标准。

1、《北京地区暗挖电力隧道工程质量评定标准》

2、《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》(DBJ01-90-2004)

3、《北京市给水排水管道工程技术规程》(DBJ01-47-2000)

4、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)

5、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)

6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

8、《砌体工程质量验收规范》(GB50203-2002)

9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)

10、《工程建设施工现场焊接目视检验规范》(CECS7L94)

11、《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2001)

12、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)

13、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)

14、《工程测量规范》(GBJ50026-93)

15、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)

16、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

17、建筑施工安全检查标准(JGJ/T59-99)

18、北京市市政工程施工安全操作规程(DBJ01-56-2001)

1.4有关建筑法规文件

1、《工程建设监理规程》

2、《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)

3、《建设工程质量管理办法》(1997年建设部第29号令)

4、《中华人民共和国环境保护法》

5、《城市市容和环境保护管理办法》

6、《建设项目环境保护管理办法》

第二章工程概况

2.1路径

本工程位于北京市朝阳区熊猫环岛东北角。电力沟起点为黄寺220kv

变电所甩口，起点桩号为0-009,电力沟沿北土城东路向西延伸至熊猫环岛，

由熊猫环岛向北至北四环路边桩号1+600位置。暗挖隧道全长1609米。

2.2施工方法及结构形式

本工程在桩号0-009〜0+508.5和0+900〜1+600段采用浅埋暗挖法施

工；在0+508.5〜0+900段采用明开槽施工。

暗挖隧道结构形式为：2.4m*2.9m复合衬砌暗挖隧道；明开沟结构形式

为：2.4m*2.4m现浇电力沟结构。全线共设置14座竖井：10座05.7m圆竖

井；1座04.5m偏圆竖井；1座直线井；1座转角井；1座放线井，共设接

地装置4组，通风口11个。

2.3地质水文情况

本场地土类型为中软场地，建筑场地类别为III类。场地内无影响建

筑物安全的不良地质作用。在开挖深度范围自地表开始，分别为：杂填土,

素填土，粉质粘土，粉砂，粘质粉土。隧道开挖全断面都位于粉质粘土中。

由于全线地下水丰富，施工中必须采取相应的降水措施，以保证施工

安全。

2.4主要设计情况

1、横断面

(1)暗挖隧道

2.4m*2.9m断面隧道为复合衬砌结构，为直墙、圆拱，厚平底板，净宽

2.4m,起拱线高2.3m,矢高0.6m,净高2.9m。隧道采用“喷射混凝土+网

构钢架+钢筋网支护”+“现浇钢筋碎二初衬厚度0.25m,二次衬砌碎模筑

厚度0.25m,初衬内加钢筋。

受力钢筋20MnSi4①18,其间用①12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊

接而成受力好的钢筋。钢架间距0.5m。

(2)明开方沟

覆土小于4m时，2.4*2.4m断面隧道结构为：净宽2.4m,净高2.4叫

墙厚0.25m,顶、底板厚0.25m。

覆土在4m〜8m之间时，2.4*2.4m断面隧道结构为：净宽2.4m,净高

2.4m,墙厚0.3m,顶、底板厚0.3m。

2、纵断面

电力隧道与部分现况管线垂直交叉，电力沟位于其它市政管线以下。

本段隧道覆土为3m〜6m。

3、竖井设计

竖井盖板以下为复合衬砌，采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”

+“现浇钢筋碎:竖井支护衬砌厚度0.25mo现浇衬砌厚度：为0.2m。钢

架竖向间距0.6mo

竖井底板采用钢棍架+喷射厚0.25mC20混凝土，施做聚乙烯丙纶防水

+0.25m厚C30细石防水混凝土，拱架间距0.6mo

4、防水

在喷射混凝土中掺加FS7型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用

量的8%（重量比）。复合衬砌防水材料采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材

600克/平方米，如初衬结构渗水，应先进行防水堵漏，再使用防水卷材；

初衬结构表面无明显渗水时，可直接使用防水卷材。

5、变形缝

暗挖段人孔井，隧道两端距洞口2〜3m处设置变形缝，新旧沟相接处

设置变形缝。

初衬和二衬变形缝需在同一断面，二衬模注混凝土20m设一道变形缝。

施工缝处设凹槽，变形缝做法同一衬。

2.5设计要求

1、暗挖部分喷射混凝土作业应分段、分片、分层从下而上依次进行，

如有较大凹洼时应先填平，一次喷射厚度拱部3〜5c叫墙5〜8cm。

2、钢筋网由钢筋焊接而成，两个网片搭接长度100〜200所。钢架连接

采用螺栓连接。

3、首根钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许偏差土

3cm,平面翘曲应小于2cm。由施工单位邀请甲方、设计、运行、监理单位

等对钢棍架进行验收，验收合格后方可批量加工。

4、隧道中线及高程的贯通误差应小于50mm。坡度较大处钢棍架相应加

高保证隧道净空。网构钢架及支架安装均应垂直底板。

5、暗挖隧道内设有人行步道，电缆支架纵向间距为1m,水平方向安装

误差±10mm,垂直安装误差±5cm。

6、电力隧道转弯处要求转弯半径不小于2m,且转角处要求圆顺无棱角。

7、隧道内铁件均需做热涮锌防腐处理。隧道内地线应同现况隧道地线

连通，地线焊接要求搭接长度为2倍扁铁宽(100mm),与支架三面焊牢，

清渣后涂灰色防锈漆，接地扁铁型号50*50

8、施工单位必须严格按设计图纸要求施工，严格施工工艺，严格施工

纪律，严格管理，确保工程质量、确保地上构筑物及地下管线的安全。

9、根据沿线上下水、电力、煤气等比较多且复杂，施工前应详细做好

雷达物探，在施工中予以高度重视。局部管线穿越填土层或砂性土层，需

做好超前管棚与土壤的加固。

2.6工程质量和工期要求

工程质量：本工程质量等级为合格。

工期要求：工程计划开工日期为2005年3月20日

工程计划完工日期为2005年6月17日

共计90个日历天。

第三章工程重点、难点和对策

3.1重难点之一：隧道降水施工

1、场区水文地质特征

本工程10m深度范围内主要存在2层地下水，地下水类型分别为台地

潜水、层间水。

台地潜水：含水层为第2、3大层中的粉土层、砂层，该层地下水水位

连续分布，含水层底板标高为35.59〜38.55mo本工程场区台地潜水流向总

体上由西向东。主要接受大气降水渗入、地下径流及管道渗漏补给，并以

蒸发及地下径流等方式排泄。天然动态类型为渗入一蒸发、径流型；其水

位年动态变化规律一般为：6月份〜9月份水位较高，其他月份相对较低，

年自然变化幅度一般3m〜4m。

层间水：主要分布于底板标高以上具较强透水性的细砂层中。其补给

来源主要是地下水侧向径流补给，排泄方式主要为侧向径流、越流，天然

动态类型为渗入一径流型，从水位长期动态资料看，其水位年变幅为2m〜

3m左右o

2、降水工程分析

本工程为电力隧道降水，降深要求大于10m,根据前述工程地质、水

文地质条件，基坑开挖范围内分布有两层较为复杂的地下水，分别属于两

种地下水类型。含水层与隔水层的空间分布变化较大，含水层的渗透系数

分别小于1m/d或大于3m/d,差异非常大，降水地质条件十分复杂，属于复

杂降水工程。这两种地下水均对基础工程有直接影响，由于类型,空间分

布、渗透系数各异，对工程的影响各不相同，采用的降水技术方法也各自

不同，其中：

第一层地下水为上层滞水，贮水量相对较小，但因该层水赋存于基坑

上部粉土及含粗颗粒的粉质粘土地层，需满足疏干的要求，以避免竖井开

挖时井壁形成较多悬挂水，影响基坑稳定。由于该层水渗透系数不一，影

响半径小且流动速度缓慢，降水难度增大。因此，必须合理布置降水井间

距，方可在较短的抽降周期内最大程度的达到疏干效果。

第二层地下水为潜水，赋存于粉土地层中，含水层贮水量相对较小，

地层透水性一般，采用常规的管井降水方法即可满足要求。由于含水层底

板位于基层以下，地下水的疏不干效应给本含水层的疏干带来困难。

综上所述，必须采取有效的分层降水措施，选择制定一个综合、系统

的疏干、降低地下水的方案，以确保基坑稳定、基础干槽作业。在制定选

择降水方案时，充分考虑以下几个重要工程问题：

(1)拟建场区内赋存有台地潜水、层间水、潜水及多层承压水，对本

工程基坑开挖和基础施工产生不利影响的主要为台地潜水和层间水。

(2)在基坑开挖和施工降水控制中，针对第1层地下水，应采取有效

地降水措施，疏干该层水，同时尽量避免地基渗透性破坏和基坑稳定性问

题。同时对第2层地下水应加强观测，根据水位观测数值，来指导施工。

3、方案选择

根据本场区地质情况，综合上述分析，本工程降水采用大口径管井的

方法。在基坑外侧呈半封闭状布置周围降抽水管井，用以疏干和降低台地

潜水、层间水水位；在布置降抽水管井时，合理布置井间距，为上层滞水

提供良好的排水通道，最大限度的满足其疏干要求。由于含水层底板的起

伏变化，加上抽降周期短的原因，上层滞水和潜水不会完全疏干，仍会有

少量地下水渗入基坑内，须在基坑变坡的含水层底板渗水部位埋设导水管,

坑底坡角设排水盲沟，将残留渗水引至集水坑，再以水泵抽排至坑外。基

坑开挖时若遇见地下水，采用明沟排水的方法即可满足干槽作业的要求。

(1)降水井平面布置

围降抽水管井位于基坑外侧，呈半封闭状，井间距10m,井中心距基

坑开挖上口线1〜2m。各竖井四周布置四口降水井，井深与其他降水井相同。

降水井总数约190口。

(2)单井结构设计

井深：16m

井径：＞400mm

井管：①400无砂碎管，过滤器与井管材料相同，孔隙率25〜30%

滤料：粒径3〜5mm石屑

水泵采用扬程大于20米2.0口寸潜水泵，水泵下入深度15.5ma

(3)排水管网设计

排水总管采用直径150mmPVC管或钢管，沿降水井周边布置，排水管线

坡度不小于3%°。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管

线接口处设置沉淀池，以便于检修、清淤时可保持部分井继续工作。

4、降水施工方案

(1)施工准备

A.详细调查地下管线分布情况(走向及埋深)，关闭、阻断渗漏水源。

B.调查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。

C.组织项目人员进行安全、技术交底。

D.水、电齐备，场地平整后，材料设备进场。

E.连接水、电，安装调试设备。

F.规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。

G.与甲方交接施工现场控制桩位。

(2)施工工艺流程

为验证基坑降水设计参数选取的合理性，进场后先施工两口抽水试验

管井，获取比较合理的参数后，重新进行验算，为以下的降水井施工提供

必要的依据。降水井的施工流程如下：

放线T定井位T挖泥浆坑T钻机就位T钻孔T换浆T下井管T填滤料

T洗井T粘土封井一下入潜水泵试抽水一铺设排水总管及沉砂池一架设电

缆T联网抽水

A.放井位

按设计要求布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差不宜大于

300mm,当因障碍物影响而偏差过大时，应作相应调整。

B.挖泥浆池

根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井孔用一个泥

浆池。

C.挖探坑

为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm,深

当井口土质松散时，需设置护筒，避免泥浆浸泡，冲刷导致孔口坍塌。

D.凿井

管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。根据第一口井成口情况,

确定钻进到砂卵石地层时，是否采用粘土护壁成孔。井径不小于600mm,井

孔应保持圆正垂直，基坑四周管井井深不小于16叫

E.换浆

井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆

3

密度保持在1.15—1.25g/cmo

F.吊放井管

井管采用无砂碎管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导

中器，四周拴8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节

井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤泥塞井管，竖向用2〜4条

30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。

吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥沙或异物流入井中，

井管要高出地面200mm,井口加盖。

G.填滤料

井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，

将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论

计算量不一致时，及时查找原因，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m

处，其上用粘土封填。

H.洗井

成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水

泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得小于6次。

洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以

破坏，影响渗水效果。

洗井后可进行实验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足要求。

I.封井

井口地面以下2米范围内用粘性土回填压实，井管要高出地面0.3m,

并在周围立显著标志和加井盖于以保护。

J.水泵安装

潜水泵用尼龙绳吊放。

安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单

井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。

K.铺设排水管网

排水管网采用钢管作为排水主管路，排水管直径150mm,必要时可采

用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每5-8米砖砌托台，排水管居

中放置。井口设置保护衬砌并加盖。在排水管线转角连接处、每边中部、

排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须作防水

处理。排水管网向水流方向的倾斜坡度为3%。。

L.抽降

联网抽降后应根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜

水的降深。水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防

止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一启动水泵。

抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量，当出砂量过大，可将

水泵上提，如出砂量仍然很大，应重新洗井或停泵补井。

M.水位观测

抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水

位稳定后应每天观测1次，水位观测精度为±2cm。

经一周联网抽降之后，地下水位可降至隧道底板以下0.5mo

5、局部异常水处理措施

根据降水设计，本工程降水需将开挖范围内的潜水层疏干，但由于受

潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘土夹层或潜水含水层底板处会

出现渗水线，这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使开槽

边坡土扰动出现坍塌，影响竖井开挖和开槽施工。

出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢开挖速度，及时在坑壁

设置盲管导流。

6、降水管井后期处理

施工降水井为结构施工的辅助工程，属于临时工程范畴，因此降水工

程结束（竣工）后，予以拆除或采取相应处理。在工程竣工或完成其使用

目的并拆除井泵后，于废弃的井孔内回填石屑至距井口2m。利用井孔内存

水使之饱和+,依靠其自重压实。当井孔内存水不能使砂卵石饱和时，边回

填边注水。距井口2m以上采取C15素混凝土回填，并人工捣实。近地表部

分按原地貌予以恢复。混凝土在回填石屑后间隔3天再回填。

根据岩土勘察报告，隧道在桩号0-009〜1+600段全线均有丰富的地下

水，降水效果的好坏直接关系到工程的施工进度和质量，所以隧道降水是

本工程的重点和难点。根据平面图和现场踏勘得知，0-009〜0+480段，隧

道位于家具城和汽车装饰城下方，地面不具备打设降水井的条件，其它地

段的地面上没有建筑物，均位于绿地内，可以打降水井。因此根据现场条

件的不同，采用不同的降水方案：

1、地面上有建筑物的地段降水方法：

0-009-0+480段总长489m,有1#〜5#施工竖井，由于该段隧道地处

家具城、停车场、汽车装饰城下面，不具备在隧道沿线打降水井的条件，

因此采用在1#、2#、3#、4#、5#竖井的外侧各设置四眼深25米、直径。500

大口径降水井，利用降水井形成的降水漏斗，来降低0-009〜0+480段隧道

的地下水位至隧道结构底板下。通过计算深度25米的降水井降水影响半径

为100m,本工程1#〜5#竖井间距最长为131米(131m/2=65mN100m),因

此能够满足本工程的需要。

同时在竖井底部及隧道低点采用沉埋直径1.5m混凝土管集水并排水。

管底落在竖井底板以下1.5米处。混凝土沉管排水井应连续开挖建成，将

竖井井底及隧道坡面和坑底涌水汇于集水井内，设泵抽升至竖井外。

打降水井与竖井开挖同步进行，这样竖井到底后降水井也打好了，保

证降水不占用工程本体施工工期，有利于工期提前。

2、地面上没有建筑物的降水方法：

(1)明开段降水方法：

明开段桩号为0+508.5〜0十900,该段的地面条件较好，可以在地面打

降水井。由于该段电力隧道较深开槽宽度在9m〜11m之间，采用单排的降

水井不能满足降水要求，因此采用在开槽线外1.2处每15米打设一降水井。

降水井深度为15米，将水位降至明开隧道底板以下。这样就能保证在开槽

线内没有地下水。

(2)暗挖段降水方法

0+900〜1+600段暗挖隧道均位于绿地内，地面没有建筑物，可以打

设降水井。由于隧道结构宽度小于4米，打设单排的降水井就可以满足降

水要求。暗挖段的降水井布置井位的方法为：在隧道外侧1米来水方向处

每隔15米设一降水井，降水井深15米。

3、降水井施工方法：

(1)降水井位置、深度、尺寸

暗挖段:桩号0-009〜0+508.5段隧道，降水井位于1#、2#、3#、4#、

5#竖井外侧1米，每个施工竖井布井数为4眼，降水井深度为25米；桩号

0+900〜1+600段隧道在隧道东侧1米处每隔15米设一降水井，降水井深

15米。

明开段：桩号0+508.5〜0+900段，在南北开槽线外1.2m处每15米打

设一降水井，降水井深15米。

降水井井径：500mm；井管：0300乌沙碎管，过滤器与井管材料相同，

孔隙率25-30%,粉土及砂土位置外包一层80目尼龙网；滤料：粒径3-5mm

石屑；水泵采用扬程40m2.0口寸潜水泵，水泵下入深度24m；

排水总管采用直径200rmiPVC管，根据现场排水出口位置，沿降水井周

边布置，每隔100米左右设一个排水出口。排水管线坡度不小于1%。。在排

水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池,

以便于检修、清淤时保持部分井继续工作。（井位布置图详见附图）

（2）降水方法

①降水施工主要程序：

每眼井施工程序：测量定位T挖深坑下护筒一钻机就位一钻孔一滤水

管安装T滤料填充T洗井T水泵安装T试抽水T水泵运行T观测,维护降

水

②降水施工技术要求：

a、钻进方法：根据地层条件采用反循环回转钻进或冲击钻进方法。

bx钻孔:钻探过程中自成泥浆，钻探施工达到设计深度,宜多钻0.3m〜

0.5m,井旁设置泥浆池，泥浆池长、宽、深尺寸为4.0m*2.5m*1.5m。用大

泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，投入滤料（砾石直

径2〜4mm,不得含有泥土），不少于设计值的95%,严禁将井管强行插入坍

塌孔底，滤料填至距地面2叫改用粘土回填封孔。

c、成井：选择具有一定强度、渗透能力较好的无砂水泥滤水管，换浆

后立即下入井管，井管应保持垂直和居中，井孔内沉淀厚度不得大于0.5叫

滤料必须沿井管四周均匀下入。井管要高出地面70cm,设置安全围栏，防

止儿童掉入井中。

d、洗井：采用压缩空气洗井法，待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水,

直至满足设计出水量要求为止。

e、井点质量验收：井点施工中，对井点的井深、出水量和水位进行验

收，对达不到设计要求的井，应进行重新洗井，洗井后仍达不到要求时，

应增补管井。在洗井抽水时，如果井内出砂严重，应停止进行洗井抽水，

并采取措施（或重打），防止砂流失。

f、用潜水泵抽水，水泵下至距井底1m。

g、水泵采用胶皮软管或白塑料管引至地面排水管道，应根据出水量及

降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启

动即要24小时连续运转，定时通过水位观测孔观测水位。

③降水井施工工艺要求：

a、尽量使用清水钻探，必要时使用稀泥浆钻进；

b、机械垫平，保证钻孔垂直度，严格按设计孔径、孔深施工；

c、作好钻探记录、记录好孔号、孔深、地层岩性等；

d、下管时将井管对整齐，捆扎要牢靠，防止下管脱落或井斜；

e、滤料规格要整齐干净、圆度要好，绝不准含砂；

八成孔下管前，要用清水换浆，成井后，应立即用空压机洗井，一切

水质洗到清澈透明；

g、洗井后应下泵抽水，观测出水情况，及时调整降水方案。

④降水监测、维护措施

a、降水监测：

降水监测与维护期应对各降水井及观测井的水位、水量进行同步监测。

观测井在基坑内设置1个，直径为600mm,井深T2.0米。

降水井及观测井的水位、水量的检测应符合下列要求：降水险验前应

统测一次自然水位；抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天

观察三次水位、水量；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每

天观察一次；在下中雨至大雨时，观测次数宜每天3次，直至雨停后6h为

止；水位、水量观测精度同抽水试验；对水位、水量监测记录应及时整理,

绘制水量Q与时间t和水位降深值S与时间t过程曲线图，分析水位、水

量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间；根据水位、水量观测记录,

查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时采取工程技术措施。

b、降水维护：

降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3

次，并应观测记录水泵的工作压力、电动机、水泵温度、电流、电压、出

水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态。

抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。随着工程进行情

况，通过科学计算慎重地分期分批关闭水泵，防止由于地下水回升，产生

浮力，引起建筑物的漂浮。

注意保护井口，防止杂物掉入，经常检查排水管、沟，降雨时，须采

取防水措施，避免雨水灌入井内；冬季降水时，应采取防冻措施。

在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。

应掌握渗水井的水位变化，当渗水井水位上升且接近基坑底部时，应

及时洗井或做其他处理，使水位恢复到原有深度。

发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。

当停电时，应及时更新电源，保持正常降水。

降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结构高出降水前潜水位高度即

告结束。

3.2重难点之二：确保路面和构筑物不下沉

本工程的部分隧道位于家具城、停车场、汽车装饰城和现况道路下面,

确保路面和构筑物不下沉是本工程的一个重点和难点。施工中认真贯彻“地

面不塌、稳定可靠、万无一失”的施工原则，特提出以下技术及安全措施

如下：

根据地质资料和施工纵断图可知，本工程全线穿越粉质粘土层，且全

线隧道含地下水。根据现场的实际情况采用超前小导管支护并且压注改性

水玻璃浆液，能起到较好的支护效果。

1、注浆加固地层是减少隧道开挖中导致地面沉降和坍塌的有效技术措

施。在第四纪地层中，通过注浆可大大改善地层的力学参数，尤其是对弹

性模量E及粘聚力C有很大提高。通过工程实践和试验得出注浆加固地层

可减少地面下沉,并且能够保证在开挖的过程中土体的稳定性，保证工人在

安全的环境下施工作业。同时也确保地面建筑物的安全稳固。

采用注浆加固地层是减少地面沉降、确保施工安全的有效措施。注浆

加固地层采用超前小导管注浆，用小导管有两种作用，一是超前管棚支护,

二是通过小导管向地层注浆。小导管用e32焊接钢管，长2.25m,制作成

花管。根据北京地区浅埋暗挖法修建隧道的经验，注浆采用改性水玻璃浆

液。改性水玻璃浆液主要原料是硅酸钠及浓硫酸。所配改性水玻璃属酸性,

性能稳定，在同样条件下，它比碱性水玻璃固砂强度高5〜10倍，改性水

玻璃浆液的主要性能：

?

比重：1.07〜1.11kg/cm；粘度：2〜5cp（水的粘度是1cp5由于改

性水玻璃浆液粘度低故可注入粉细砂层）；凝胶时间：空气中30〜240min,

细砂中5〜30min,；固砂体单轴抗压强度：0.3〜0.5Mpa

注浆参数如下：

导管沿拱顶布置，间距0.3m；导管长度：2.25m；导管外插角：5~10

度；注浆终压：0.4Mpa；浆液扩散半径：0.3m；注浆加固范围：隧道开挖

轮廓线外0.9〜1.2叫注浆注自变量：100〜150升/孔。

浆液结束标准：每孔定量注入100〜150升即可结束注浆。

2、在施工的过程中，另一个控制要点就是要保证每一根拱顶上方都要

喷实，保证喷射混凝土要与围岩密贴，否则就会形成大的连续塌方。因此

在施工过程中必须安排专人负责检查每一根的拱顶喷实情况，发现空洞要

及时处理：通常如果空洞不大可以用低标号混凝土填满即可，如果空洞较

大必须使用喷射混凝土将孔洞喷实。并且在该处预留注浆管，待下一根闭

合后马上压水泥砂浆处理，确保隧道拱顶的密实。在穿越砂层的地质条件

下施工，拱顶的背后回填注浆一定要随着隧道的掘进同步进行，与掌子面

的距离控制在5m〜10m以内。否则如果间距过大势必会造成拱顶上方空鼓

的地方坍塌。

3、及时对已完成初衬的隧道进行背后回填注浆。为保证初期支护喷射

混凝土与地层密贴，要及时进行支护衬砌背后回填注浆。实践证明，回填

注浆是减少地面沉降之有效措施。回填注浆孔设在拱顶，间距2m,回填注

浆应采用水泥砂浆，注浆压力小于0.4Mpa°

4、施工中坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”

的十八字原则，尽量减少围岩的扰动，开挖步距严格控制在0.5m,力求在

4〜6小时使隧道结构封闭成环。既能保证地面不下沉，又有利于隧道结构

安全。

5、加强对拱脚处理（即起拱线部位），安装拱部网构钢架之两脚，安

设①32、L=2.25m钢花管并通过钢花管注入早强水泥砂浆，使其形成受力良

好的锚管，从而能保持隧道拱顶结构稳定。

6、加强监控量测工作：通过监控量测取得的数据信息反馈，及时调整

施工程序及支护参数，以保证隧道施工及地面的安全。主要量测项目有：

地表沉降、拱顶下沉，拱脚收敛、地面下沉。

7、隧道开挖前对地面现状进行调查，对地面已开裂或有下沉的地方做

出标记并拍摄照片，以此分析对比及作证。

3.3重难点之三：确保回填质量

回填工作包括明开方沟和暗挖竖井。由于工程位于规划道路红线内，

所以回填土的质量是整体工程质量的关键，是施工质量控制的重点，施工

时必须严格按其要求进行回填。

1、结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工

形成流水作业。

2、回填工作开始前，必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位

工程开工申请，申报施工方案及采用的技术措施和回填质保体系，获批准

后方可进行施工。

3、回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率对回填土进行取样测

试，检测其是否符合要求。回填前应首先对回填用土进行土工试验，以测

定用土的最佳含水量和最大干容重，如回填用土不能满足使用要求时，应

考虑采取相应的技术措施。

4、回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够的工作宽度:

①采用蛙式夯，铺土虚厚＜20cm；②采用压路机，铺土虚厚＜30cm,碾压的

重叠宽度不应小于20cm。回填土时，应积极创造现场条件，在不损及沟道

的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压。

5、分层回填，每层回填完毕后，自检合格后，层层报监理抽查验收，

合格后，方可进行下层回填。

6、回填过程中应清除沟槽内的积水、淤泥、杂物，所有填料严禁有砖

头、混凝土块、树根、垃圾和腐蚀物。

7、沟体回填必须保证沟道本身的安全，沟体两侧和沟顶以上50cm范

围内要用蛙式夯夯实，回填时沟体两侧对称进行，填土高度不超过30cm,

不得使沟体侧墙位移或损伤。分段回填时，相邻回填段的接茬应形成台阶,

每层台阶宽度不小于厚度的二倍。

第四章施工总体部署

4.1施工部署原则

1、本工程施工现场明开和暗挖同时施工，施工任务较重，所以要合理

安排施工进度计划，保证工程在具备开工的条件下及时开工。

2、积极响应业主招标文件中关于合同工期的要求，合理安排本工程的

施工进度计划，履行工期承诺。

3、由于现场条件比较复杂，所有的施工井位不同时具备开工条件，个

别井位的拆迁可能滞后。有条件开工的竖井必须先行开工，为后开工的竖

井多分担些工作量，为全线的按期竣工创造条件。

4、积极配合业主办好工程前期开工手续，做好拆迁工作，能够自己解

决的事情尽量自己解决，减少业主的工作量。让本工程成为业主放心满意

的工程。

4.2总体施工安排

本工程全线隧道分为明开和暗挖两段。

暗挖段共1217.5m,沿线共11座施工竖井，22个工作面，每个竖井为

一个作业区，全线共分11个施工作业区，所有的工作区要平行施工。4#和

5#施工竖井之间进尺最长，为166m,因此4#、5#竖井能否顺利完工是保证

工程进度的重点。

明开段共391.5m,根据现场的实际条件和拆迁条件，考虑到全线不可

能同时具备开工条件，现场具备条件的要及时开工。通过现场勘察0+700〜

0+900约有200米能够先施工。因此将明开段分为两段施工：第一段为

0+700〜0+900,第二段为0+508.5〜0+700。0+700-0+900共用44天完成

施工。0+508.5〜0+700段在第一段开始回填土方时开槽，这样可以利用回

填好的0+700〜0+900段空地作为0+508.5〜0+700段的回填土方存土场，

能够有效的降低工程成本。

由于全线地下水丰富，施工中必须提前做好降水工作，采取最优的降

水方案，创造最好的施工环境，确保工程的施工安全。降水施工要在竖井

施工的同时进行，原则上降水施工不占用工程本体施工工期。

为了保证工程按期完工，项目部拟派两班管理人员，工地24小时连续

施工，做到歇人不歇岗，节假日管理人员和工人都不休息，作到施工不间

断。

4.3主要项目进度计划

1、计划工期

工程计划开工日期为2005年3月20日

工程计划完工日期为2005年6月17日

共计90个日历天。

具体进度安排详见《施工进度计划横道图》。

2、施工阶段的划分及各阶段的工期控制

(1)施工准备阶段：2005年3月14日〜2005年3月19日，完成以

下工作：

①拆迁范围内拆除、清运，实测地面高程；完成降水井的钻孔、洗井,

具备抽水条件。

②临时工程建设：临时水电、临时办公室、临时道路已完工。

③测量放线：交接桩，复核，控制网测设和审核报验。

④地下管线物探。

⑤设计交底、施工组织设计上报和审批。

⑥各种原材料分供方资质审查报验，预拌混凝土和各种预制构件加工

厂家的选定，并签订供货合同

⑦外弃土方消纳场的选择，回填土的确定及相应试验；

⑧各种施工机械先后进场，维修、保养、试运行；

⑨各类施工操作人员分批分期持证上岗，入场教育；

⑩积极配合业主、拆迁部门完成拆迁工作及其他配合工作，完成施工

围挡。

(2)明开段、暗挖段主体施工阶段：2005年3月20日〜2005年6月

15日，完成以下工作：(施工中采取流水作业，先完成上道工序的隧道提前

进入下道工序)

①暗挖段施工：

2005年3月20日〜2005年4月30日，竖井、隧道一衬施工；

2005年4月19日〜2005年5月28日，竖井、隧道防水、二衬施工；

2005年5月29日〜2005年6月15日，电力隧道安装支架、焊接钢平

台，竖井浇筑盖板、砌筑检查井、回填土。

②明开段施工：

2005年3月20日〜2005年5月2日，0+700〜0+900段施工；

2005年4月25日〜2005年6月7日，0+508.5〜0+700段施工。

(3)工程收尾阶段：2005年6月16日〜2005年6月17日，完成以

下工作：

①现场清理、拆除围挡；

②工程主体交验。

4.4施工准备

1、组织机构设置

见《项目经理部组织机构框图》

2、工、料、机计划安排

(1)根据工程规模和进度需要，提前做好所需各种人员的组织和培训

工作。人力配置计划见：《劳动力计划表》。

(2)材料供应

按照工程需要，编制材料供应计划，对钢筋、水泥、防水材料等主要

材料，提前做好原材料的检验工作。主要材料用量见《主要材料用量表》。

(3)施工机械设备配置

为了加快施工进度，保证工程工期，所有进场机械设备均由项目经理部

派人提前维修、保养、做好调试，根据工程进度计划及时进场。主要机械

设备配置见《拟投入的主要施工机械设备表》。

3、技术准备

(D试验准备：施工前将所需的各种材料提前取样送检，以满足施工

生产的需要。所有试验送到一级实验室进行复试。

(2)施工测量：根据设计文件的要求，对测绘院提供的导线点进行复

测，建立工程中需要的平面控制网与高程控制网。开工前进行导线和高程

的复测、水准点的复核与增设，同时放好施工竖井的井位和明开段的开槽

线位。

(3)技术资料准备：开工前认真学习设计图纸、技术规范和监理程序,

根据设计图纸和物探资料，进行各种施工方案、各种管线设施加固保护方

案的编制。

4、施工现场准备

完成工程前期施工场地“三通一平”工作,即施工用电、用水、施工临

设等。

施工便道：利用现有的道路作为施工便道，临时道路做硬化处理。

水源：水源准备从道路旁的市政给水井中接入施工现场。

电源：在桩号0+485和1+220位置各设置一台SLT-400KVA/10KV变压

器，解决施工临时用电问题。全线采用架空电线，每个施工竖井通过电闸箱

将电接入

钢筋加工厂：本工程在桩号0+950位置东侧空地上设置钢筋加工厂，

占地约为1000疗，其中长50m,宽20m。加工厂用围挡完全封闭。

施工临设：本工程的办公生活区设在0+950位置东侧空地上，占地

6000m2,其中长120m,宽50m。办公生活区内共搭设办公室3栋，会议室1

栋，库房1栋。工人宿舍搭设二层活动板房，共15栋，同时设有一个职工

食堂，两个工人食堂，一个公共厕所，一间娱乐室，一间医疗室。

5、有关协调配合工作

(1)积极配合建设单位创造条件，做好开工前的各项工作，保证工程

如期开工。

(2)主动与设计单位联系，认真贯彻设计意图，严格按图施工。

(3)主动与当地派出所和当地政府联系，取得他们的支持和帮助。尽

量减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合当地政府及环保等有

关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。

(4)对施工现场周围与本工程有关地下管线进行调查，必要时进行物

探查明，根据现况地下管线和本工程相关情况，制定切实可行的保护或改

移方案。

6、交通疏导

本工程电力沟位于道路旁，进入现场施工,势必对现况交通造成影响。

因此在工程施工期间，必须严格执行以下交通安全措施：

(1)在施工围挡完成后，要在行人和车辆经过地点设置醒目标牌作为

路标，在围挡通道口设隔离栏杆，上涂红白相间颜色，提醒行人按指定路

线通过。夜间要在来车方向50m以外设置红色警示灯。

(2)沿线各竖井在施工期间，必须保证围挡完整，白天临街大门要关

闭。

(3)所需施工材料尽量存放在围挡内，如需要占用道路，需经有关部

门批准，并按规定码放整齐，保证现场文明整洁。

(4)大型机械进场之前要详细调查途经障碍物情况，严格按指定路线

行走，施工期间要注意施工机具和周围建筑(构筑)物的关系，必要时修

改施工方案。

(5)防止车辆遗洒，拉运车辆和填砂时，不要装的过满，车厢要严密。

(6)施工车辆(特别是运土车辆)驶出现场施工场地前必须设专人清

扫干净，严禁带泥上路。

(7)交通安全设施齐全，需禁行和慢行的路段，要在路口设专人疏导

车辆和行人。

第五章施工技术方案

5.1明开槽施工

本工程在桩号0+508.5〜0+900段为明开槽施工，结构断面尺寸为

2.4*2.4m,共391.5m。

具体施工流程为：测量放线一开槽-验槽T浇筑垫层一绑扎底板钢筋

T浇筑底板混凝土T绑扎侧墙钢筋一支立内侧墙、顶板模板T绑扎顶板钢

筋T支立外侧墙模板T拆模养生T浇筑步道T安装支架T砌筑检查井、通

风口T回填土。

1、测量放线

测量放线用的导线点和水准点必须在测绘院交桩后，经过三级复测无

误后方可使用，并且要进行拴桩。所有的桩位、线位必须使用全占仪进行

放线定位，并且所有定线桩位和标高必须经过二级复测以后才能使用。开

槽线位要求用白灰放出中线和边线。

2、沟槽开挖

(1)开槽采用挖掘机挖土，开槽前先对开槽线内的地下管线进行雷达

物探，根据雷达物探结果对所有可能有地下管线的地方，进行人工挖探坑,

挖找管线，确认没有管线后方可施工。如若有管线，则必须制定刻实可行

的管线保护方案才能开挖。

(2)本段沟槽深度约为6m,考虑现场的实际情况和土质，开槽采用1：

0.5进行放坡，沟槽开挖时，预留20cm厚土层人工清底，严禁超挖。开挖

时测量人员必须随时复核开挖高程。

(3)挖槽完成后立即约请监理、设计及管理单位对沟槽进行验收。主

要验收沟槽的高程和地基承载力是否满足设计要求。

(4)验槽必须进行钎探，钎探深1.5米，检验频率为以间距为1.5米

布设成梅花状进行，记录进入竣工资料。

(5)沟槽两侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。沟槽边1m范围

内禁止堆土。槽内每隔50米设一人行爬梯，供工人上下沟槽。

3、浇筑垫层

(1)沟槽施工完毕后，经监理人员认可后，方可进行混凝土垫层施工。

(2)垫层施工应由测量人员给定中线和高程，对槽底宽度不够及高程

不符合设计要求时应及时修整。

(3)沟槽合格后应按中线及高程支、安垫层模板，模板支安宽度、高

程、中线需符合设计要求，模板要求支安牢固、直顺，在浇筑位的过程中

不变形。

(4)浇筑C10诠，浇碎时应采取平板震捣，和木杠尺、木抹成活。

(5)浇筑后应及时养生，养生方式采取草帘覆盖洒水养生。

4、钢筋工程

(1)钢筋安装的质量优劣对结构质量的影响较大，因此要严格控制钢

筋工程中的各道工序，以确保工程质量。

(2)钢筋在场外加工成型，钢筋必须送检合格后方可施工，首根必须

检验其尺寸是否满足要求，各项符合要求后，才能成批的加工，以保证其

质量。

(3)钢筋工认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚绑扎、搭接长度、保

护层的有关规定，配置时画布筋配置示意图，特殊部位必要时画钢筋铺放

大样图。

(4)钢筋按图示位置进行安装绑扎，先绑扎环向，后绑扎纵向，纵向

钢筋以20m为一段。钢筋的绑扎必须符合规范要求，钢筋的接头必须相互

错开，搭接不小于35D,钢筋的保护层为25mm,钢筋应用垫块垫离垫层，

以保证保护层的厚度。变形缝处钢筋应断开。

(5)绑扎底板钢筋前要把垫层表面清扫、刷洗干净，然后进行弹线，

以保证其位置的准确。

(6)钢筋绑扎采用“排架”法，主筋搭接位置要错开，同一截面内受

力钢筋的接头截面积不超过钢筋总截面面积的50%o

(7)钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，满足设计要求，成型后禁止随

意踩踏，待监理验收合格后再进行下道工序。

5、模板工程

(1)模板支搭的质量是混凝土工程结构的关键，采用专用钢模板进行

支搭，在顶板两角将配置八字形角模。

(2)模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而

损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面

平整。

(3)模板支架使用前要先在样台上复合，重复使用时应注意检查，有

变形时要及时修复。模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。

(4)模板安装按“模板方案”进行施工，修改时须取得技术负责人的

同意，架立前要按中线高程施工并对支搭断面进行复核。

(5)模板拼装时接头应整齐平顺，接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密，

在钢筋与模板之间绑扎砂浆垫块，以保证钢筋与模板间的保护层厚度符合

设计及规范要求。

(6)模板及其支架必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，能可靠地

承受现浇混凝土的自重和侧压力，并承受在施工过程中所产生的荷载。

6、混凝土工程

(1)混凝土浇筑前，先清除干净模板内的杂物和钢筋上的污迹等，堵

严模板的缝隙和孔洞，用空压机进行吹扫。

(2)井室及隧道口模板支好后，混凝土分层浇筑，隧道模板浇混凝土

采用跳仓法施作。底板混凝土浇筑前，应对垫层高程、中线进行复测，支

好侧模，待验收完毕后进行混凝土浇筑，浇筑要沿隧道纵向连续浇筑，表

面平整，高程准确。

(3)按沉降缝间距分仓，每仓一次浇筑，浇筑前应对模板、钢筋按设

计尺寸、间距予以验收，并进行认真地清仓，以保证混凝土质量。

(4)侧墙、顶板混凝土浇筑前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查,

核对并作好记录。需与上层混凝土连接部位，应在浇筑前对浇筑混凝土进

行剔凿浮渣，压缩空气吹扫，并洒水等预备工作。浇筑时，要控制浇筑速

度及间歇时间，以保证模板不移位。

(5)混凝土采用商品混凝土。浇筑前检查泵管连接是否严密，泵管是

否贯通。泵送混凝土要求有专人指挥下料，现场设专人指挥，平衡浇筑速

度及混凝土泵管压力及现场问题及时解决。

(6)浇筑时要作好组织工作，分工明确、交底清楚、掌握天气预报，

以作防范措施。

(7)混凝土浇筑后及时用岩棉被覆盖养生，确保混凝土达到规范要求

的强度后再拆模。

5.2暗挖施工

5.2.1竖井支护衬砌施工

1、工序流程

(1)44.5m偏竖井施工工序流程：

测量放线-立龙门架T挖竖井土方T支安竖井钢拱架一焊接

纵向连接筋T挂网片一喷射混凝土一竖井封底(到竖井设计高程复

测无误后)T开联络通道马头门

(2)Q5.7m竖井施工工序流程：

测量放线T立龙门架T挖竖井土方T支安竖井钢拱架T焊接

纵向连接筋一挂网片一喷射混凝土一绑扎圈梁钢筋(到达圈梁设计

高程时)一浇筑圈梁混凝土一挖竖井土方T支安竖井钢拱架一焊接

纵向连接筋一挂网片一喷射混凝土一竖井封底(到竖井设计高程复

测无误后)一开隧道马头门

2、施工要点：

(1)测量放线

①隧道平面控制测量包括地面控制测量、联系测量、施工控制点设置。

a、平面控制测量是确保隧道在规范允许误差内施工的重要组成部分，

相应地面控制网精度应为国家三、四级平面控制网，本工程采用由北京测

绘院提供的地面控制网系统并将控制点转移到安全地点并加以保护栓桩，

经复核后报监理验收。

b、联系测量时采用联系三角法或前方交会法在竖井内设2〜3个点并

多次复核，调整洞内测量控制点，使之与地面控制点相统一。

c、包括施工导线的布设，隧道中线和高程的放样，应尽可能将导线沿

着隧道的中心敷设。由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每测一个

新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进

行校核，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。

d、施工控制点设置：

根据地下工程的特点，测量控制点布设在隧道底部及两侧墙下部，中

线控制点返到拱顶上，应用窜线法随开挖区布设激光指向仪，洞内控制点

在施工期间应妥善保护，并建立全导线复核制度。

e、竖井垂直度测量：

竖井圈梁施工完毕后，在圈梁上用经纬仪打出十字点，用铅锤按规范要

求检查。

(2)竖井龙门架安装

①竖井龙门架布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两

跨，前跨长7m,宽5m,位于竖井顶端；后跨长7m,宽5m,以保证较好地

利用现场条件进行临时性堆存土。

②竖井架子的支承基础7m跨两端立在竖井的锁口圈梁上，其它支承点

应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及调运重物等时所发生

的一切荷载，每个基础的断面形式为0.8m*0.8m*0.7m现浇C20磅，在基础

中应预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm,平面尺寸为

400mm*400mm,在预埋钢板上焊接4根直径28mm钢筋，钢筋长度为1.5m。

钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。

③竖井架子的起吊设备为1台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出

料的荷载要求。如有其它情况，可临时启用起重机来满足暗挖施工连续作

业要求。

④竖井龙门架的结构睑算：

竖井龙门架设计可吊最大重物为5t,主梁及横梁采用136a工字钢，横

梁跨度为7.0m,主梁为14m。

I、横梁强度及刚度验算：

M二PL/4二1/4X5000X500=625000kg.cm

S=M/W=625000/875=714.3kg/cm2

K=[S]/S=1700/714.3=2.38>1

故强度满足要求；

f=PL3/48EI=5000X500/(48X2.1X106X15800)=0.39cm

[f]=L/400=1.25cm

f<[f]故刚度符合规范要求。

II、主梁强度及刚度的验算

M二PL/4二1/4X5000X700=0.875X106kg.cm

S=M/W=0.875X106/875=1000kg/cm2

K=[S]/S=1700/1000=1.7>1

故强度满足要求；

f=PL3/48EI=5000X7003/(48X2.1X106X15800)=1.08cm

[f]=L/400=1.75cm

f<[f]故刚度符合规范要求。

(3)开挖圈梁以上土方、浇筑圈梁混凝土

按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，进行锁口圈梁的绑

筋、浇筑混凝土，在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁10度方向打设2米长

①32钢管(打设前先调查竖井周围的现况管线，防止破坏现况管线)，环向

间距为1米，小导管与圈梁钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。施

工中按设计图纸绑扎钢筋，浇筑圈梁，待圈梁混凝土强度达到70%以后，在

圈梁上面砌砖。当砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制

点，经复测无误后再继续向下挖土施工。

(4)竖井开挖土方

竖井施工为防止竖井锁口圈梁下移，应采用半断面开挖，利用另一半

土作为支撑，待先挖的这一半喷射混凝土完毕后，再开挖另一半，这样交

替进行，每次挖深0.6通直至井底。

开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均

须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，根架间距要严格茂设计要

求施工。

(5)支立网构钢架，焊接纵向连接筋，挂钢筋网片

土方开挖后立刻挂内层钢筋网片，支立网构钢架，钢架位置尺寸布置

详见竖井施工图。钢架与钢架之间用e20纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环

向间距每米一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。钢筋

网与纵向连接筋、钢拱架绑扎牢固。网构钢架的安装必须牢固，钢架平面

必须保持水平，平面翘曲＜2cm,钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，钢筋

搭接长度20厘米。网构钢架支立完毕后，要沿钢架环向与井壁成45°方向

每米打设一根2米长①32小导管，小导管要与钢架焊牢，防止竖井下沉。

(6)喷射混凝土

在网构钢架安装、纵向连接筋焊接、小导管打设完毕后，然后挂外层

钢筋网片(所有绑丝的绑扣均要向内，防止露绑丝现象)，再喷射混凝土直

到设计厚度。竖井喷射混凝土厚度为25cme

喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上

一根钢架接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝

土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝

土的顺序应自下而上，先喷钢架的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，首

层混凝土终凝前喷射第二层混凝土，遇有脱落的混凝土被钢筋网挡住，应

及时清除，喷射混凝土一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。

在喷射混凝土中掺加FST型混凝土补偿收缩防水剂，掺量为水泥用量

的8%(重量比)。

(7)竖井底板混凝土

竖井开挖至结构外缘基底后，应及时进行封底。竖井井底采用“网构

钢架+纵向连接筋+网片+喷射混凝土”的结构，纵向间距60cm一根，喷射

与井壁同型号混凝土，喷射厚度为25cm。喷射混凝土和安装竖井底板钢拱

架前一定要复合高程，准确无误后才能进行钢拱架的焊接、喷射混凝土。

竖井底部要按设计图纸要求预留集水坑。

(8)开马头门

作为结构工程，马头门是一个局部受力部位，施工时要严格按照程序

施工，确保施工质量。同一竖井内的马头门不能同时开门，先开的马头门

进尺5m后再开下一个马头门。

施作前，沿拱部外轮廓线打设①32小导管，环向间距为300mm,仰角

为5。〜8。，梅花状排列超前小导管注浆c开马头门时，自上而下用风镐

破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向钢格栅切割，安装隧道拱架的上拱,

将环撑与拱架连接并焊接牢固。沿第一根拱架上拱，向前掘进50cm,安装

第二根拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。

沿上拱继续向前掘进50cm,安装第三根拱架的上拱，焊接内外连接筋，并

铺设内外层钢筋网和喷射混凝土，形成上拱超前的台阶型。最后破除隧道

下部的井壁混凝土，将隧道拱架两侧立腿与竖井环撑垂直焊接牢固，喷射

混凝土，完成马头门的开启。竖井棉架要同隧道棉架连接。

5.2.2隧道初衬施工

施工工序为：打小导管T压注改性水玻璃浆液固结土壤T按正台

阶挖土(留核心土)一支立拱部网构钢架、挂钢筋网片一喷射拱部混

凝土T挖底部核心土一支立底板侧墙网构钢架、挂钢筋网片一喷射

底板、侧墙混凝土一背后回填注浆。

1、打钢插管压注改性水玻璃浆液

鉴于隧道在第四纪软地层中修建，为防止坍塌，开挖前必须沿拱顶环

向打超前小导管,其直径①32mm,长2.25m,环向间距0.3叫仰角5〜8°

必须从首桶钢架腹部穿过，每三桶钢架打设一次超前小导管，两次打设超

前导管重叠0.75m。

打入导管后压注改性水玻璃浆液，加固地层，要求固砂体单轴抗压强

度达到0.3~0.5Mpa,注浆后管口周围用快硬性水泥封死。

2、土方开挖

注浆后，待土壤固结，即进行土方开挖。采用人工开挖，手推车运土,

电葫芦吊土外运，开挖时需严格控制开挖步距，间距为0.5m。先挖上部及

两侧的土，中间留核心土，待上部钢架支立喷完混凝土后再挖去核心土，

马上支立底部钢架，尽快形成闭合，然后喷射混凝土。

开挖土方严格控制开挖步距，严禁超挖，严禁开挖步距过大，以防塌

方。

3、支立网构钢架焊纵向连接筋挂钢筋网片

在浅埋松散的地层中，钢格栅与网喷碎联合支护，具有的强度和刚度

能够控制土体的过大变形。土体开挖面形成后，立即架设钢格栅，需与每

一根超前钢管接触，并焊接使二者形成稳固的管架。上拱钢架和下拱钢架

之间用锚螺栓连接，杜绝采用焊接连接。在钢架主筋内外两侧沿拱架环向，

每米布置两根4）20连接筋，连接筋长70cm,并与上一根的连接筋搭接20cm,

搭接时要保持纵向连接筋的水平一致，每次需上下交错。

安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计,

严格控制中线、高程及网构钢架的垂直度。钢架安装要牢固，拱脚应放在

5cm厚的木板上，防止钢架下沉。纵向连接筋焊完后喷射混凝土，网片与

钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射混凝土时，钢架不得晃动。

4、喷射拱部、侧墙、底板混凝土

喷射混凝土同竖井施工，透过钢筋网片喷射混凝土时，应先减小喷头

至受喷面的距离（0.8〜1.0米），并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间

混凝土的密实性。喷射混凝土作业应分段、分片、分层由下而上依次进行,

如有较大凹洼时应先填平，一次喷射厚度拱部3〜5cm,墙5〜8cm。

喷射混凝土中要掺加8%（重量比）的FST型混凝土补偿收缩防水剂。

喷射混凝土前一定要将接茬处清理干净，防止土、回弹料夹在结构中，

降低结构的强度（防止隧道环向开裂）。

喷射混凝土前，在设置变形缝的位置用30mm厚聚苯板做分界板，聚苯

板应直顺，固定在基面上。

5、背后回填注浆

为了保证喷射混凝土支护与地层密贴，要及时进行背后回填注浆，在

喷射混凝土前事先埋设①32mm钢管，布置在拱顶，纵向