安徽某复合肥成品库施工组织设计(框架结构-轻钢屋顶)

2、设计单位 3、建设地址 1、地理位置及四邻环境 2、主要工程内容 4、三电工程 施工网络图 1、《**股份有限公司2x20万吨/年复**项目综合楼、变配电所及成品库施工》招标2、工程量清单；3、现阶段所到部分设计图纸资料；4、施工现场踏勘及资源供给的调查；5、本企业相关企业标准；6、本项目拟采用的国家规范及企业标准；7、类似施工项目经验资料；修第一节、项目基本情况**股份有限公司2x20万吨/年复**项目成品库工程：独立基础，钢筋砼框架轻钢顶结构，一层，建筑面积40779.3m2,高度7.2m。跨度30m。1、工程名称**股份有限公司2x20万吨/年复**项目综合楼、变配电所及成品库施工；本工程分为标段一：综合楼和变配电所施工、标段二：成品库施工。2、设计单位建设地址1、地理位置及四邻环境**股份有限公司2x20万吨/年复**项目位于安徽省**市**县撮镇东3公里的**市循环经济示范园内。2、主要工程内容本标段主要工程内容：成品库的土建工程，装饰工程，水电安装工程、轻钢结构屋面工程等。3、主要建、构筑物基本情况泵送商品砼，M7.5水泥砂浆砌筑条形基础。挡土墙。屋面：采用轻钢结构屋顶，钢梁材质为Q235B型钢，单根重量5t内，安装高度6.0m土建部分屋面为卷材防水和刚性防水，具体做法见图纸设计内容。装饰部分：楼地面为水泥砂浆楼地面；墙面一般水泥砂浆抹灰，喷刷涂料；天棚一般抹灰；门窗工程：门种类为木门、防火门；窗为塑钢窗、百叶窗及预制混凝土花格窗。水电安装工程见施工设计图纸。市政工程：φ300混凝土管道铺设、钢筋砼雨水检查井施工。4、三电工程电气安装工程、车间照明、防雷接地及电缆线路等。a)照明设工作照明和应急照明。主厂房采用高效金属卤化物灯或改进型高压钠灯，电气室、操作室和一般小房采用发光带或者荧光灯具和玻璃罩白炽灯具，机组局部照明采用投光灯。照明电源采用AC380/220V三相四线制。厂房防雷保护利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络。接地系统除防雷接地外，还设保护接地、工作接地、防静电接地。设置镀锌扁钢接地网，并与厂房的柱基相连接。车间内所有正常不带电设备的金属外壳均应可靠接地。低压供电系统工作接地类型为TN-C-S系统。对于易燃气体及流体流经的金属管道进行接地。(一)基础工程本工程基础结构样式较少，简单；挖土深度浅，施工难度较小，但须特别注意基础轴线位置的控制和标高控制，减小或避免轴线误差和标高误差，以保证上不砼柱的轴线位置。修(二)主体结构工程本工程主体为钢筋砼框架结构，需注意以下问题：1、模板工程主要质量通病的防治(1)轴线偏位的预防措施模板轴线放线后，由专人进行技术复核。柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。支模板时拉水平竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。浇捣砼时，对称下料。(2)模板标高偏差的预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平。模板顶部设标高记，严格按标记施工。(3)模板按缝不严的预防措施。变形的钢模板及时进行修整。梁柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。2、钢筋工程主要质量通病的防治(1)楼板上筋下踏的预防措施，按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。砼浇捣时踩下，及时纠正。(2)钢筋骨架歪斜预防措施发现钢筋拆掉重绑。加强钢筋骨架成型后的保护措施：严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架牢靠程度。3、砼工程主要质量通病的防治(1)露筋的预防措施浇捣砼时，及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。(2)砼裂缝的预防措施配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于一点二兆帕。砼浇捣好之后，取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。加强砼的养护工作，气温高的天气，浇水养护。(三)其他需要注意的问题楷选资糕根据本工程外立面装饰要求，其防渗漏将从以下几方面考虑：1)砌体施工时，外墙砌筑砂浆饱满，没有透光缝不实现象。2)对填充墙与框架柱、梁接缝处，铺钉钢板网，同时进行二次嵌缝密实。2、楼地面裂缝、起砂的预防措施严格控制水泥砂浆原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于三点五厘米，表面压光时，时间严格控制在初凝到初凝之间内，不撒干水泥收水压光，如特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料，并撒得均匀，等吸水后，先用木抹子均匀搓几遍，再用铁抹子压光，终凝后，立即用保湿覆盖保护。2、屋面防渗防漏措施参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿过屋面的各种管道四周细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：(1)穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工组成的专门小组进行，指定瓦工担任组长，小组人(2)封堵前将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少有五厘米的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有三个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好十二小时后用石灰膏将封管四周三十厘米范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如有(3)屋面防水层的施工除按设计要求施工外，按如下办法施工：对原屋面结构层用二十厚的一比三防水浆找平压光，水泥砂浆找平按每三米做好分格缝。(4)整个屋面防水层完成后对整个坡屋面进行冲水试验试验。如不渗不漏进行上层铺3、门窗安装通病防治措施：(1)门窗弯曲、不方正及松动防治措施。(2)严格控制门窗型材及锚固铁脚的质量，厚度满足设计要求，铁脚间距小于五百毫修(3)安装时，调整好对角线长度一样，如出现弯曲，不方正，重新修整再安装。(4)推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施。(5)保证材质符合设计要求，质量标准达国家规定。窗框安装时，校正高低，要求顺直一致。(6)窗扇左右两侧上顶角设防止脱轨跳槽装置。(7)推拉窗关闭后透光，启闭不灵活防治措施。(8)窗扇四角节点连接坚固，平面稳定不晃动。(9)滑轮调整到合适位置，保证一直线。及时检修卡死的滑轮；(10)窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。(11)推拉窗关闭渗水防治措施。1)选择符合阻水要求的型材，并有泄水槽。2)保证密封膏的施工质量及施工部位。3)组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方法。4)外观污染，有蜗伤防治措施。5)保证塑钢型材的氧化膜厚度符合设计要求。6)安装过程中，粘好防污染薄膜。7)合理安排工序。8)窗框安装后，利用隔板保护起来，防止撞伤压伤。4、安装主要通病防治措施1)配和管口毛刺容易拉伤电线表皮，将管口用半圆锉磨内口。2)连接处焊缝错边焊穿时，调节好焊接是流。3)箱、盒安装标高不一致时，根据土建五百毫米地坪基准线，确定安装高度。1)管道支架选用不当，间距过大螺栓孔毛糙。标高不准支架固定不牢：②根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。③支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。④按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。⑤支架安装按不同支架选择不同安装方法。2)排水不畅通，有堵塞现象排水横管安装时，采取如下措施：①排水坡度大于3%。管子吊架间距不大于2米。②管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵口时掏净拉圾、泥碴，并对管内进行清扫。二、钢结构工程特点及难点1、成品库建筑面积40779.3m2,施工战线长，施工区域广，施工人员、机具必须及时到位配备充足。2、任务重、时间紧张，同时与厂房施工的其他专业交叉作业多，包括：土建、钢结构、水电安装、基础施工等，在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调，穿插施工，须投入大量的机具和施工人员等。3、厂房中钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。4、大型构件需要由于运输能力限制，在工厂内分段或散件制作，到施工现场进行组装，需要合理安排材料及构件进场时间，并安排合适的堆放场地。5、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，关键节点焊缝质量为一级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。第一节、质量目标本工程单位工程一次验收合格率100%;单位工程质量优良率≥90%以上；主体工程质量达到优良。第二节、工期目标本标段合同工期6个月，其中1—32轴前4个月完工。我公司计划开工日期：2010年7月20日开工，实际开工日期以监理单位下达的开工令为准。第三节、安全目标死亡事故为零重伤事故为零第四节、文明施工目标创建“安全文明示范工地”;防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100%;节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化。第五节、治安、消防目标施工期间无火灾、工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。精选资料修第四章、施工部署第一节、施工工区、施工阶段的划分及施工总流程图1.施工工区的划分20—40轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙40—60轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙60—80轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙2施工阶段的划分本工程自2010年7月20日开始基础施工，至2011年1月15日全部完工，总计6个月时间，1—32轴前四个月必须完工。本工程根据工程特点和当地气候条件，把工期分为5个施工阶段，即：基础施工阶段：施工从2010.7.20日到2010.8.25日成品库主体框架施工阶段：施工从2010.8.16日到2010.10.16日其中：1—40轴成品库主体框架施工阶段：施工2010.8.16日到2010.9.16日40—80轴成品库主体框架施工阶段：施工2010.9.17日到2010.10.16日成品库钢结构安装阶段：施工从2010.9.17日到2010.11.10日1—40轴成品库钢结构安装阶段：施工从2010.9.10日到2010.10.5日40—80轴成品库钢结构安装阶段：施工从2010.10.15日到2010.11.10日装饰、门窗、屋面工程施工阶段：施工从2010.11.11日到2010.12.30日。收尾及验收工程阶段：施工从2010.1.1日到2011.1.15日。3施工总流程图11至轴水电施工1-40轴主1-40轴钢1-40轴砌1-40轴装1-40轴门40-80轴轴电工第二节、每一施工阶段各工区的具体安排1、第一阶段：成品库基础施工阶段本阶段工程施工期从从2010.7.20日到2010.8.25日，在施工基础时要抓紧晴好天具体需注意以下事项：土方工程采用机械开挖，人工清底。施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。(1)施工中派专人负责标高的控制，防止基底土层结构遭受破坏。(2)基坑排水：基坑采用放坡开挖，坡度1:0.33,在基坑土方开挖到设计标高后，根据基底标高的不同，分别在不同的标高内设置集水井与排水盲沟来解决基底降水问题，同时在地表面上沿基坑边线设置150高止水埂。坑内盲沟设宽380毫米，泛水为1.2%,设尺寸为500*500*1200m(深)的集水井，每个集水井内置潜水泵1台，由专人负责排水工(3)施工中常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。(4)土方开挖中，及时会同业主、监理对基坑土质进行分段验及时浇混凝土垫层，防2、填土方施工填土采用粘土，压实系数并不小于0.96。(1)土方施工机具基坑土方回填施工主要机具：运土车、蛙式打夯机和手推车等。(2)土方施工工艺1)填方施工人基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑，重叠一米，上下层错缝距离不大于一米。2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计的要求；测值有百分之九十以上符合设计楷选资糕3)夯完一层后，撒水湿润，保证上下层的接合良好。4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。(3)试验及质量控制措施1)在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出2)正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30厘米厚左右，夯实至25厘米厚左右，然后用环刀法来取样，测实际干容重，合格后往上填上一层。每层环刀取样记录所填层次的标准击实试验：送当地检测机构做，土料送30kg,灰土加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章才能生效。二、钢筋砼基础钢筋采用机械加工，人工绑扎。核对加工的半成品钢筋，在砼垫层上划线进行绑扎最后成型。各种预埋件扎结牢固或焊牢，其标高、位置准确，不得遗漏或者位移。浇筑砼以后及时覆盖一层塑料布和一层草帘，防止砼表面水分急剧蒸发，并采取隔热措施，以免受大气温度变化，风雨侵袭的影响，在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水，并且养护，含外加剂砼，养护不少于14天。砼浇筑时，按规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护，以此2、第二阶段：成品库主体框架土建施工阶段本阶段施工工期为2010.8.16日到2010.10.16日，在施工主体框架结构时，因工期紧，工程量大，独立柱基础单根柱高度较高，因此对施工有较大的难度，必须要保证独立框架柱的轴线位置准确，砼等级及实际强度要达到设计的要求，为下一步钢结构屋面的安装做好准备，因此需要项目部对参与施工的作业班组落实技术交底，杜绝不规范施修对安全工作要落到实处，因高空作业时间较长，对工人的安全保护措施要责成项目具体需注意以下事项：(1)钢筋的除锈有的钢筋出厂时间较长，在尚未使用之前就已经生锈，这样的钢筋根据实际情况认真处理。有的有少量浮锈的，可以直接使用，不用除锈。锈蚀严重的认真去除锈。有的过钢筋除锈的方法有：人工除锈、机械除锈、拉直除锈或酸洗除锈。(2)钢筋的调直钢筋加工之前进行调直处理。盘条的调直用机械拉直。直条钢筋有弯时可以用人工手(3)钢筋的放样在钢筋加工之前，对所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上标柱清楚各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个样式的钢筋标出(4)钢筋的配料根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度，每种样式的钢筋料单上算出下料长度。(5)钢筋的加工制作1)箍筋箍筋加工时一般都用人工的方法进行煨弯。切断时用切断机、钢筋大剪或砂轮锯。切成型：每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生箍筋横平竖直，矩形和正方形的转角放正垂直，端头煨成一百三十五度弯勾。弯勾的精选资特主筋的加工制做按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固符合要求。光圆钢筋有180°弯勾，变形钢筋不用180°弯勾。3)弯起钢筋、架立筋弯起钢筋的弯起点准确，弯起角度符合设计要求。架立钢筋的制做按图示尺寸加工。除箍筋以外的钢筋多数是中型和粗型钢筋，加工制做时多用机械加工制做。如切断机和弯曲机等。4)钢筋的代换在施工中常常遇到钢筋的品质种、规格和型号与设计不相符合，在这时可以通过计算把钢筋代换一下，代换的原则是：等截面代换：用同一品种的钢筋代换时，只要计算代换后钢筋截面积大于等于代换前的钢筋截面积即可。用不同的品种的钢筋代换时，计算代换前后钢筋强度，使代换的钢筋强度大于等于代换前的钢筋强度。对构件受裂缝宽度和挠度的控制时，代换后进行对裂缝和挠度的验算。在这种情况下不用光圆钢筋代替螺纹钢筋。在同一截面内配制不同品种的钢筋或不同直径的钢筋时，每根钢筋的拉力差不过大，以免构件受力不匀。钢筋的代换征求设计的同意。(6)钢筋的绑扎柱子钢筋，先接好主筋，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好；箍筋的开口在四角分布并相互错开；转角处的绑扣成八字型，确保主筋绑所到位；框架梁位置上下各50厘米左右(或柱子净高的六分之一高度)范围内箍筋加密，加密处箍间距按设计要求；主筋接头相互错开。梁的钢筋先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各二至三根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋加密，其间距一般是10厘米，在柱子部位的梁箍筋不绑，第一个箍筋距柱子外皮5厘米。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，次梁主筋放在主梁的修主筋之上。板的钢筋绑扎：支完顶板后在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在上边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座(梁内)的长度与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边缘处绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。(7)钢筋的绑扎搭接受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度符合设计要求及规范的规定。当主筋搭接时，不在同一断面内搭接，其搭接位置相互错开位置的净距大于或等于0.在同一断面的搭接时，受拉区不能超过25%,受压区不能超过百分之50%,柱子主筋搭接时，柱子主筋在四根以内时，在同一个断面搭接主筋超过四根时错开搭接。一级钢筋的搭接处端头也做180°弯勾。(8)钢筋电渣压力焊接电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热熔化，将钢筋的端头再通过加压使两根钢筋焊合。这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高，成本低。其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。技术措施：①在电渣压力焊接前，先把施焊的钢筋端头120mm至150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋把端头磨平。②把施焊的钢筋安装在卡具上卡紧。两根钢筋在同一直线上。③关好焊剂盒，通电焊接。焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。导电焊剂法：当施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣焊剂，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。(9)钢筋的搭接焊楷选资糕搭接焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接。焊接前先把两根钢筋端头切齐，有锈的钢筋端头先把锈除掉、清理干净露出新茬。然后根据搭接焊接要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一直线上。②临时固定把煨好的钢筋对放在一起，放好放平。用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点离开端头20mm。检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后即可焊接。③焊接焊接时在接头的一端引弧。焊时弧坑填满，收弧时在搭接部位的另一端头处。焊缝分几次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的药皮清除干净，然后再进行第二次焊接。最终保证焊缝的宽度≥0.07d,焊缝的高度≥0.3d。焊接最好采取双面焊接，当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接，不管双面焊还①准备把两根待焊的钢筋切好把端头的锈除掉，把帮条切好、除锈，把焊部位摆好。帮条的材质和直径符合规定的要求。其长度与搭接焊的标准相②焊接帮条与主筋先用四个焊点临时固定好，进行检查，都符合要求后，即可进行焊接。引弧时从帮条的一端开始，收弧时在帮条的另一端。分几次焊好。但后一次焊接前把前一③注意在帮条焊接时，两根主筋端头留有2mm的缝隙。定位焊点离端头的距离为20mm,焊缝的宽度b≥0.7d,焊缝高度h≥0.3d。(11)钢筋在低温下的焊接在施工中常常遇到在冬季进行钢筋焊接。一般说，温度低于-5℃的时候焊接，即为钢筋在低温下焊接。在低温下进行钢筋焊接时除遵守常温下的规定外，还注意下列要求：调整焊接技术参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头要避免与冰雪接修触。当有大风时(超过4级风),焊接有挡风措施，避免大风下直接焊接。保证现浇混凝土梁板柱支模几何尺寸的准确的施工技术措施：对现浇混凝土的施工，保证梁板柱墙支模几何尺寸的准确是个重要的课题。模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确，采取如下措施(1)柱子模板支设先把基层清理干净，放出轴线。校正柱子的柱筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板高度控制，以五十厘米水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线附在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的确定柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也挂通线找平。用这样方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔50cm至80cm加一道铁管箍，并与操作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的(2)梁模板的支设支梁底时，根据50cm水平线并进行校核一次，无误后进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线的校核(防止梁的侧向偏移)。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加钉紧钉牢。或用直径16mm的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度尺寸(3)现浇板模板的支设现浇混凝土板的支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时按五十厘米线量好板底高度，并挂好线，按线支模。预留洞口，先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，上口接线找平找直，确保楼板的厚度尺抄平：板的模板支完后，在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇本工程的砼浇筑采用泵送砼，局部少量采用塔吊浇筑。砼搅拌由集中搅拌站集中搅拌，(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土自由倾落高度不超过2m,如超过2m时采取措施。般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3)使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300mm至400mm)。振捣上一层时插入下层50mm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动4)浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结这前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。5)浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(2)柱的混凝土浇筑1)柱浇筑前底部先填以50mm至100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣不触动钢筋和预埋2)柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时采取措施用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不超过2m,每段浇筑后将门子洞封实。3)柱子砼凝土一次浇筑完毕，如需施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1h至1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。(3)梁、板混凝土浇筑浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2)和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工期缝留在板底以下20mm至30mm处。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不触动钢筋及预埋件。3)梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。5)施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑，继续浇筑混凝上前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(4)楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的部位。混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。施工准备：砖的品种、强度等级符合设计要求，砖提前1~2天浇水湿润。施工要点：①砌块墙砌筑前，在砌筑位置上弹出位置线②砌砌块采用刮浆法。竖缝先批砂浆后再砌筑，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝。③砌块同时砌起，不留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m。砌块墙底部至少砌三皮普通④柱与砌体相交处应布置2根直径为六毫米的拉结钢筋，每隔500mm高设置，伸入砌体内1m,门、窗洞口上无梁处，设置钢筋混凝土过梁，长度不小于洞口宽度加两端各⑤现场砂浆集中搅拌，集中供应，砌筑砂浆在二小时以内用完准使用过夜砂浆。3、第三阶段：成品库钢结构安装阶段一、钢结构制作根据施工进度计划要求，钢结构加工周期约2个月，钢结构月加工能力要达到600t—800t方能满足施工进度要求。由于钢结构在当地加工方便。为此，项目部可将钢构件二、墙屋面板安装根据施工总进度计划，本标段主要是屋面板安装，安装顺序从1轴线向80轴线向后推进。屋面板、墙面板安装分别安排一个30人的压型板施工班组进行安装，从从2010年9月17日到2010年11月10日完成。第一节、测量方案一、制定测量方案的基本原则以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物的定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、选择合适的测量仪器和测量方法主和设计部门批准认可后方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差控制正负五毫米以内，按长距离三百米计；经纬仪一台用于角度测量：S3型水准仪三施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体二、轴线定位及高程控制(1)进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请勘测部(2)平面轴线控制根据本工程总平面图，在基础施工时拟建立一个矩形主移交的测量点位，使用全站仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合；漆上三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼围护：以供施工放线时确定每根轴线由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后，延伸到该工程基槽以外一至一米五龙门桩上，并在上面标画出各纵横轴线编号。在标记轴线开间尺寸时，拉通尺进行以减少尺(3)高程控制根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的正负零定位标高。水准点利用精密水准精选资特仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转至场内，在该工程设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。基础施工阶段，用S3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在基础梁上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。结构主体施工时，根据引进标高控制点，在结构外框及四周部位或柱上精确定出正零点五米标高控制线，与原点封合后作为起始标高线。各施工层的标高均用五十米钢卷尺(1)轴线网络控制采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给出基础施工精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，利用S3水准仪，J2经纬仪将标高控制点、轴线放到基础表面上，并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。当底板轴线高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。方法为在正负零上房屋四角外侧进行双向测量，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，即得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出砼墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到正负零，并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体的控制。从而达到准确的外墙控制效果。根据工程特点、设计要求及施工过程的实际情况确定观测方案。修1模板工程1)本工程基础模板可采用定型组合钢模板外加钢管及扣件固定，按常规方法进行施工。2)模板施工中应注意垫层的弹线。立模后应标明轴线，便于检查负荷。3)基础侧向用φ48钢管斜撑加固。不够模数的部位和特殊异型截面的构件采用55厚刨光木模板补缺制作。4)模板周转使用要经常整修，保证平整、光洁，刷好隔离剂。5)对钢结构的地脚螺栓的安装应按设计要求采用型钢固定架施工，并且螺栓的固定应在用经纬仪投中至每个固定支架上后进行。螺顶标高和对角线尺寸应严格复测，并且复测6)螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系。7)砼浇筑前的验收中，要做好螺栓定位偏差和螺顶标高的复核工作，确认无误后方可进8)浇筑前应对丝口满涂油脂并用塑料薄膜绑扎保护。并且对钢柱脚的抗件件预埋木盒。2钢筋工程钢筋采用现场加工制作，人工运输。钢筋进场除材质合格证外还应具有符合批量的复钢筋焊接、弯曲成型、绑扎均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。3砼工程1)基础砼施工按照土方施工顺序进行。2)砼浇灌前必须对施工人员进行详细技术交底。并清理干净、浇水润湿。3)浇灌时要坚持岗位责任制，要求施工人员严格执行操作规程。4)施工缝严格按设计及规范要求设置。并认真做好施工缝的表面凿毛、清理、接浆工作。精选资精一、钢筋工程1、原材料：(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。(4)钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖2、钢筋保护层：基础底板：35mm;梁柱纵筋：25mm;板：15mm;基础板面25mm;3、钢筋加工配料：(1)钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。(2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。4、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于φ20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于φ18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于I级钢筋及钢材，E50用于IⅡ级5、钢筋定位措施：墙体钢筋定位：修1)竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水2)水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800~1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm,端头刷防锈漆，竖向钢筋梯(2)柱钢筋：框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢6、楼板钢筋绑扎：(1)工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。(2)双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。(3)板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。(4)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢7、每段板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，1、模板体系(1)基础底板四周采用粘土砖侧模，高为0.7米，厚为240mm,每隔1.24米砌-240×240mm砖垛，外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集2)墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，好上口标高。4)所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。(2)楼板模板：(3)门、窗洞口模板：(4)楼梯模板：楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方(5)独立柱模板：1)模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接修木龙骨槽口木龙骨槽口多层板1檐钢22(6)阳台模板：2、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500mm)→模内杂物清理→复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高截面尺寸垂直度3表面平整度54、技术措施：(1)模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处5、模板拆除：精选资糕(1)非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa(冬施不低于4.0Mpa)。(2)承重模板拆除时混凝土强度100%。(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。于20mm,一般部位石直径宜小于40mm。2混凝土外加剂的要求当日最低气温在0~5℃,混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强修部位坍落度基础底板剪力墙、柱梁、板单位mm位置最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量(%)±0以下与土壤接触结构3室内结构3±0以上室内结构1不限制《建筑施工手册》(第四版)中相关规定：采用模数为2.5~3.2的中砂；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%;砂率宜控制在35%～45%之间。坍落度为10~60mm的混凝土砂率见下表：水灰比卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)楷选资糕本工程坍落度大于60mm,可经试验确定，也可在上表基础上，按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整。4混凝土泵送要求为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。5混凝土的运输准备5.1运输时间的控制混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表：气温延续时间(min)采用搅拌车其他运输设备注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过实验确定。本工程采用混凝土搅拌车运输，混凝土搅拌站离建筑工地约1h路程。根据规定，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，否则必须设置施工缝。故本工程要求每辆泵车从搅拌站到开始浇筑混凝土的时间不得超过4h。即初凝时间为4h。混凝土强度等级气温(℃)5.2混凝土运输车次控制混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用的混凝土泵的输出量决定。混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h)Qmax—每台混凝土泵的最大输出量(m³/h)a1---配管条件系数，可取0.8~0.9根据计算，现场应有15辆混凝土罐车中转运输才能达到使1台最大泵送能力80m³/h的泵连续浇筑的目的。5.3混凝土运输对场地的要求场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。本工程建筑场地北侧为施工通道，在西北角料场车辆可以迂回转向。场地西侧开有泵车通道，6施工准备6.2对混凝土搅拌站配合比主要技术参数的要求详见混凝土供应6.3现场养护室设置要求及设备的准备工作6.4本工程现场养护实验室位于工地中心实验室内，配有与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员；6.5各种仪器设备检定合格，并在检定周期内，具有合格标识；标养室配备了合格有效的温湿度计；配有做混凝土试块相关的试模及振动台。6.6商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土配置应采取预防楷选资糕混凝土碱集料反应措施：使用B种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱(当量)不超过5kg/m³;使用C种碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量(当量)不超过3kg/m³;不得使用D种高碱活性集料配置地下工程混凝土。7.1技术交底是对施工组织设计、施工方案的细化与深化。要求施工技术人员在施工前2天，正确地将设计意图及施工做法反应在书面交底上，并附口头交底。交底人应按7.2混凝土施工技术交底内容混凝土技术交底内容包括作业准备、施工工艺措施及事项等内容，要求交底人填写规范、内容齐全。具体内容参考“琥珀杯”关于混凝土工8主要施工方法及措施8.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，8.1.3提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。8.1.4浇筑混凝土用走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。8.1.6混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。8.2混凝土的浇筑与振捣间歇的时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上一层的混凝土浇筑完毕。各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。8.2.1.2浇筑时为防止分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过2m时，需用串筒或斜槽下落。浇筑时混凝土不得8.2.1.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30~50mm厚同配合比石子砂浆。8.2.1.4浇筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。8.2.1.5使用插入式振动器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于500mm,振动器上一层插入下一层混凝土50mm,以消除上下两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。8.2.2各部位混凝土浇筑与振捣措施柱混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并清理模内杂物。(2)混凝土浇筑前，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用与泵送混凝土同成份无石子的水泥砂浆润湿管道。浇筑完毕后应及时清洗输送管(3)混凝土浇筑采取分层水平浇筑，每层厚度不大于400mm,上、下层间隔时间不超过2小时，以避免形成冷缝。(4)在浇筑柱等竖向结构混凝土前应先在底部填充3~5cm厚于混凝土内砂浆成分相同(5)窗洞口两侧混凝土浇筑时，在洞口两侧均匀下灰，距离洞边30厘米左右用振捣棒两边同时振捣，混凝土浇筑完毕，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按规定标高线(墙体设计标高)高2-3厘米将表面找平，在顶板浇筑前将上表面浮浆及松动石子剔除。(6)柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。柱浇筑完毕应停歇1~1.5h。使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、梁、板混凝土浇筑(1)混凝土楼板浇筑时，根据混凝土输送管来料方向，由远而近进行浇筑。肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端成阶梯形向前推进。先将梁按高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣密实才下二层料。用赶浆法做到水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑完毕后用1.5~3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面(2)梁板及梁底部位要用930或950插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。(3)浇筑板时，混凝土浇筑厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木(4)浇筑混凝土过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好，(5)顶板混凝土表面，应适时用木抹子磨平、搓毛两遍以上，以防止收缩裂缝。(6)楼板混凝土厚度的控制楼板厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行，每个控制点的间距一般为3m。有柱子的利用柱子钢筋作为控制楼板厚度的标志筋。施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝；柱施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方；墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软肋层的地方；剪力墙结构的的墙体竖向施工缝宜留设在过量中间1/3范围内。框架结构楼梯两侧有剪力墙的楼梯及住宅工程剪力墙结构的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的施工缝分割方法所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋。施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。混凝土是否达到1.2MPa以留同条件养护的混凝土试块抗压强度为准，一般12小时后，混凝土强度可达到1.2Mpa施工缝处理方法a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。b、施工缝位置附近调整钢筋时，油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除。c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上3~5厘米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。d、在施工缝处浇筑时，应加强振捣，使其紧密结合。e、地下室外墙浇筑垂直施工缝处利用膨胀橡胶止水带进行处理。混凝土的养护(1)养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于1.2MPa,一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬季施工试块留泵送混凝土操作及施工要求(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或砂浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。振现象。11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表：允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础钢尺检查独立基础墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高5经纬仪或吊线、钢尺检查8全高(H)H/1000且≤30标高层高士5水准仪或拉线、钢尺检查全高士30截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查柱、墙、梁宽、板士3电梯井井筒长、宽对定位中心线钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋螺栓中心线未知3钢尺检查预埋螺栓外露长度预留洞中心线位置钢尺检查角、线3拉线、尺量楼梯踏步板宽度、高度士3尺量保护层厚度基础士5柱、梁、墙、板12.质量通病及防治措施(见下表)序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆模板缝隙，用油毡纸腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压楷选资特3孔洞混凝土结构件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4内部主筋、面或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m,有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混过早拆模，碰坏棱角。抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位土填塞压实修5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来7表面不平整混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面精选资料平不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。枳，开防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法8强度不够、均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌和不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补13.季节性施工的要求13.1冬季施工13.2雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：修制坍落度，确保混凝土强度。避免突然下雨影响浇筑混凝土。下雨模内积水。模及混凝土表面质量。口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。具体详见年度《雨期施工方案》。冲击。任意调整，蓄能器只能充人氮气。清洗。14.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。14.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。14.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。14.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接14.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。14.13.3插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混14.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高14.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振14.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处14.13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。14.13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。14.13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。14.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防14.14凝土泵送设备使用安全要求14.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。14.14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。14.14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。铺设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。14.14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求.14.14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。14.14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清14.14.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。14.14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统14.14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水1414.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。14.14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的14.14.12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。14.14.13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10nin(冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定15、成品保护措施15.3与混凝土相关的模板、钢筋在预检与隐检完成后，浇筑混凝土之前，不得随意在模15.4混凝土结构试块在成型前、后，均不得任意挪动、磕碰。同条件要将试块专门安放于相应结构部位，放入钢篦子内养护；标养试块拆模后，及时送往标养箱养护，不得污1、钢结构制作方案1.1指导思想1)尽可能采用自动化生产。尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量；2)在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段；3)安装所要考虑的工装件在工厂完成；4)厂内预拼装，保证制作质量；5)钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机1.2材质说明1.3焊材1)焊材具体的选用情况如下表牌号二氧化碳气体保护罩焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%(体积比),且其含水量不应大于0.005%(重量比),若瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。焊材烘焙制度焊接材料烘焙温度(℃)烘焙时间(h)使用极性1交直流两用1直流反接23)气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。1.4油漆1构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆(2遍)。2油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。3采取严格的防火措施。1.5其他辅助材料2)针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。设计图1.6钢结构制作工艺设计图1.6.1钢结构制作基本工艺流程图材料计划制作图加工计划单工艺方案材料计划制作图检查检查检查检查放样检查零件切割检查返修处理返修处理不合格通工地吊装结构完不合格通工地吊装结构完除锈涂装涂装成品成品出厂验收业主验收返修处理业主验收涂装不合格通工程交工返修处理执行楷选资糕1.6.2加工制作准备工作a)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电b)装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg,以确保划线、制作和现场安装的一致性。c)号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。d)划线精度允许偏差基准线、孔距位置零件外形尺寸e)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f)划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。a)切割工具的选用：可选用CNC数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。b)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和c)切割的精度要求允许偏差零件的宽度和长度切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm割纹深度局部缺口深度d)切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。e)火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形(如旁弯等),然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。a)弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。b)钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七矫平机；但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损1.6.3H型梁、柱的加工制作落样H型钢焊接H型钢矫正NDT检验外观整形H型钢长度连接板劲板检验外观整形a)H型钢制作②组对采用H型钢组对机。③门型焊焊三大片，焊接参数详见6.7.9.3,注意焊脚高度。①经校正机校正后放置在平台上。②依H柱的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。③以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和型式。④H柱长度切割。c)零件装配①依落样的位置和型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。②组装位置点焊。①将所用备件全部焊接完成。②焊缝外观检查。③防止焊接变形。1.7钢构件制作质量检查和管理1.7.1工厂生产过程的检查要领：1)制作图与设计图校正；2)足尺放样定规、型板与制作图校正；3)钢卷尺校正确认；1)材料确认；2)放样尺寸确认；3)构件组装检查；4)焊接检查；5)预装检查；6)喷砂、油漆检查。修1.7.2焊接连接组装允许偏差检验标准焊接连接组装允许偏差(mm)允许偏差高度(h)略垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏移(e)箱形截面高度(h)略宽度(b)垂直度(△)/200且不大于3.01.7.3构件预拼装允许偏差检验标准构件预拼装允许偏差(mm)构件类型梁架跨度最外端两安装孔或两接口截面错位拱度设计要求起拱设计未要求起拱1.8工厂焊接工艺厂房钢结构构件制造与安装焊接在焊接工艺、焊缝质量标准和施工效率等方面有其特有的特点：①焊接工艺十分复杂，质量标准高。②焊接量大，施焊效率高。③钢构件焊后收缩变形大，高约束区焊接应力集中。④安装焊接气候影响因素多。1.8.1焊工资格从事本工程焊工工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必须具有对应的资格等级并持证1.8.2焊接方法和焊接前的焊接工艺评定本工程可采用下述焊接方法：手工电弧焊——SMAW;CO2气体保护电弧焊——焊接开始前，编制提交接缝的书面焊接方法，并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案，供测试试验室和工程师认可。除非得到工程师要求修改的批准，否则认可后应按认可的1.8.3焊接设备的选用母材材质使用位置焊接方法焊接设备电流极性对接拼板埋弧自动焊BX-1000型直流反接角焊缝CO2气体保护焊直流反接手工电弧焊BX1-330型交流1.8.4焊接材料的选用1)焊接材料根据材质、种类、规格分类堆