安全生产操作规程

安全生产操作规程

编制:

审核:

批准:

二。二三年一月

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批准页

为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及各项安全生产法律、

法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为

确保国家财产和人民生命安全，提高我单位各岗位人员的岗位操作能

力，防止事故发生，最大限度地降低人员伤亡和财产损失，根据《中

华人民共和国安全生产法》等国家法律法规的要求，结合本单位实际

编制了本操作规程汇编。经公司会议研究决定，现将该文件予以发布,

各部室认真学习并严格执行。

本制度汇编自正式发布之日起实施。

特此通知。

批准人：

二。二三年一月六日

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目录

第一部分设备设施安全操作规程.........................................1

一、台钻安全操作规程..................................................1

二、电钻安全操作规程..................................................3

三、冲击钻安全操作规程................................................4

四、角磨机安全操作规程................................................7

五、切割机安全操作规程................................................9

六、台式砂轮机安全操作规程...........................................11

七、手持砂轮机操作规程...............................................14

八、葫芦式起重机安全操作规程.........................................16

九、电焊机操作规程...................................................19

十、鼓风机操作规程...................................................21

十一、除尘器安全操作规程.............................................24

十二、单梁吊车操作规程...............................................26

十三、单梁桥式起重机操作规程........................................31

十四、活塞式空气压缩机操作规程......................................36

十五、气动压力机操作规程.............................................41

十六、铳床操作规程...................................................43

十七、微型车床操作规程...............................................47

十八、起重机操作规程.................................................50

第二部分岗位安全操作规程...........................................58

一、高空作业安全操作规程.............................................58

二、有限空间作业安全操作规程........................................62

三、电气作业安全操作规程.............................................67

四、动火作业安全操作规程.............................................73

五、吊装作业安全操作规程.............................................76

六、断路作业安全操作规程.............................................80

七、动土作业安全操作规程.............................................82

八、配电室操作规程...................................................85

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九、机加工作业岗位安全操作规程......................................90

十、变配电运行和检修作业岗位安全操作规程...........................94

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第一部分设备设施安全操作规程

一、台钻安全操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司台钻的安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1卤位作业人员接受培训考核合格后上肉作业；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

操作机床时戴手套机械伤害操作人员

人体直接接触到设备的带电部位、电

触电操作人员

源，电器漏电造成触电伤害

台钻线路接地不良、未切断电源引起

台钻操作触电操作人员

触电

操作时废屑飞出其他伤害操作人员

其他伤害物体打

操作时工件未加紧，造成砸伤、刺伤

击

4劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角应系

扣。

5台钻操作安全要求

5.1使用台钻要按规定穿戴防护眼镜等防护用品，严禁戴围巾、手套。

5.2检查钻床上的防护、保险装置是否完好、灵活、可靠。

5.3工、模、夹具、刃具及工件必须装夹牢固，以防松动。

5.4钻床开动后，不允许坐着操作。

5.5机床开动后，不准接触运动着的工件，工、模、夹具、刃具和机床运动部分，

禁止隔着机床运动部分传递或拿取物品。

5.6装卸工、模、夹具、刃具、工件以及调试、测量、检修、润滑、保养、清扫

等一律停车进行。

5.7发现异常情况，应立即停车检查。

5.8不准在机床运转时离开工作岗位，切削过程中，必须先退刀后停车，离开机

床必须停车，并切断电源。

6注意事项

6.1钻孔时，小工件必须用工具、夹具夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工

件时，下面要垫木板；

6.2严禁用纱布、棉纱类清除铁屑，亦不允许用口吹或者用手擦拭，应用毛刷、

铁钩清除；

6.3在钻孔开始或T件要钻穿时，要轻轻用力，以防T件转动或甩出：

6.4工件要放正，用力要均匀，以防止钻头折断。

7紧急情况处置措施

7.1一旦发生事故，现场人员应立即关闭设备，妇有人员伤害，立即将被伤害人

员撤离危害区域并组织自救，拨打120请求救助。

7.2现场人员立即将事故情况向单位领导和安全部门报告，并保护好事故现场。

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二、电钻安全操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司电钻的安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上切作业；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

电钻器身螺钉松动机械伤害操作人员

人体直接接触到设备的带电部位、电

电钻操作触电操作人员

源，电器漏电造成触电伤害

电钻保护接地线破损触电操作人员

4劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角应系

扣。

5电钻操作安全要求

5.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。

5.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。

5.3如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。

5.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。

6注意事项

6.1确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

6.2钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

6.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地

立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

6.4若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格

的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

7紧急情况处置措施

7.1一旦发生事故，现场人员应立即关闭设备，妇有人员伤害，立即将被伤害人

员撤离危害区域并组织自救，拨打120请求救助。

7.2现场人员立即将事故情况向单位领导和安全部门报告，并保护好事故现场。

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三、冲击钻安全操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司冲击钻的安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上岗作业；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

冲击钻身螺钉松动机械伤害操作人员

冲击钻操人体直接接触到设备的带电部位、电

触电操作人员

作源，电器漏电造成触电伤害

冲击钻保护接地线破损触电操作人员

4劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角应系

扣。

5冲击钻操作安全要求

5.1手提移动电钻时，必须握住电钻手柄，移动时不能拖拉橡套电缆。橡套电缆

不能让车轮轧辗和足踏；防止鼠咬。

5.2使用时，开启电源开关，应使冲击电钻空转1分钟左右以检查传动部分和冲

击结构转动是否灵活飞待冲击电钻正常运转之后，才能进行钻孔、打洞。

5.3当冲击电钻用于在金属材料上钻孔时，需将［锤钻调节开关］打到标有钻的位

置上，采用普通麻花钻头，电钻产生纯转动，就像手电钻那样使用。当冲击电钻

用于混凝土构件、预制板、瓷面砖、砖墙等建筑构件上钻孔、打洞时，需将［锤

钻调节开关］打到标有锤的位置上，采用电锤钻头（镶有硬质合金的麻花钻）。此

时电钻将产生既旋转又冲击的动作。

5.4冲击电钻的塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不能与汽油及其它腐蚀溶剂接

5

触。

5.5冲击电钻内的滚珠轴承和减速齿轮的润滑脂应经常保持清洁，注意添换。

5.6冲击电钻使用完毕，应将其外壳清洁干净，将橡套电缆盘好，放置在干燥通

风的场所保管。

6注意事项

6.1确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是存接有漏电保护器。

6.2使用时需戴护目镜。要注意防止铁屑、沙土等杂物进入电钻内部。

6.3若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格

的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

7紧急情况处置措施

7.1一旦发生事故，现场人员应立即关闭设备，如有人员伤害，立即将被伤害人

员撤离危害区域并组织自救，拨打120请求救助.

7.2现场人员立即将事故情况向单位领导和安全部门报告，并保护好事故现场。

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四、角磨机安全操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司角磨机的安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上切作业；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

人员误操作、设备缺陷机械伤害触电操作人员

角磨机操人体直接接触到设备的带电部位、电

触电操作人员

作源，电器漏电造成触电伤害

角磨机保护接地线破损触电操作人员

4劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角应系

扣。

5角磨机操作安全要求

5.1使用前应检查角磨机是否有防护罩，防护罩、角磨机砂轮片是否稳固。

5.2使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完无

损。

5.3要戴保护眼镜，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首

饰或留K发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

5.4角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。

5.5打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

5.6合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。

5.7连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在

空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。

5.8不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

5.9磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15°〜30°的倾斜位置；切削作业时，

5.10砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6注意事项

6.1确认是否接有漏电保护器。

6.2严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，远离

易燃易爆物品。

6.3若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格

的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

6.4出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止专业。检查维修更换配

件前必须先切断电源

7紧急情况处置措施

7.1一旦发生事故，现场人员应立即关闭设备，如有人员伤害，立即将被伤害人

员撤离危害区域并组织自救，拨打120请求救助。

7.2现场人员立即将事故情况向单位领导和安全部门报告，并保护好事故现场。

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五、切割机安全操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司使用的切割机的安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上切作业；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

擦机器或者排除设备故障时，肢体误

机械伤害操作人员

切割机作接触设备旋转部位

业切割机电气线路损坏，带电部位裸露

触电操作人员

或壳体带电，人员接触带电部位

4劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角应系

扣。

5切割机操作安全要求

5.1电源闸刀开关、锯片的松紧度、切片护罩或安全挡板进行详细检查需完好无

松动、无破损及无存在安全隐患的，操作台必须稳固，作业应有足够的照明。

5.2检瓷切割片无裂纹、无断口、无变形扭曲，切割片大小应不小于1/4。

5.3打开总开关，空载试转一分钟确定转速无异营后，方可切割。

5.4在切割工件时外径小于133mm长度小于400m门必须将工件夹紧后切割。

5.5使用切割机附近必须无易燃、无易爆物，切割机附近必须干净无杂物可绊倒

物。

5.6如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

6注意事项

6.1不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

6.2不允许任何人站在锯后面。

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6.3不得探身越过或绕过切机，切片未停止时不得从切割机或工件上松开任何一

只手或抬起手臂。

6.4护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15cm以内。

6.5更换切片前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

6.6发现有不正常声音，应立刻停止检查。

7紧急情况处置措施

7.1当切割机发生故障后，立即切断电源。

7.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢

体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3发生机械伤害应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医

院处置。

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六、台式砂轮机安全操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司使用的台式砂轮机的安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上切作业；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

擦机器或者排除设备故障时，肢体误

机械伤害操作人员

台式砂轮接触设备旋转部位

机作业切割机电气线路损坏，带电部位裸露

触电操作人员

或壳体带电，人员接触带电部位

4劳动防护用品穿戴要求

4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角应系扣。

4.2作业人员应佩戴防护镜

5台式砂轮机操作安全要求

5.1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

5.2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉

眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声（金

属声则优、哑声则劣）

5.3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。

5.4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

5.5砂轮安装好后，一定要空转试验2〜3分钟，看其运转是否平衡，保护装置

是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开

动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

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5.6使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装

牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，

再开动砂轮机。

5.7开动砂轮时必须40〜60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮

的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

5.8磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积

尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

6注意事项

6.1凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准

戴手套，严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削

6.2在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准使用砂轮的侧面磨削，磨削时，

操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，

同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹

6.3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮,

以免碎裂，砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

6.4磨样时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时

样品应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

6.5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6.6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

6.7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护置内卡破砂轮。

6.8必须经常修整砂轮磨削面，当发现样品严重跳动时，应及时用金刚石笔进行

修整。

6.9砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使月，应及时更换，保证安全。

7紧急情况处置措施

7.1当砂轮机发生故障后，立即切断电源。

7.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢

体接触触电者，首先应关闭电源,来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3发生机械伤害应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医

院处置。

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七、手持砂轮机操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司使用的手持砂轮机的安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上切作业；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

擦机器或者排除设备故障时，肢体误

机械伤害操作人员

手持砂轮接触设备旋转部位

机作业切割机电气线路损坏，带电部位裸露

触电操作人员

或壳体带电，人员接触带电部位

4劳动防护用品穿戴要求

4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角应系扣。

4.2作业人员应佩戴防护镜、绝缘手套

5手持砂轮机操作安全要求

5.1手电钻的手提把和电源导线要经常检查，保持绝缘良好，电线必须架空，操

作时要戴好绝缘手套。

5.2在高空作业时，应搭设专门脚手架，或挂好安全带，工作中要注意前、后、

左、右的操作条件，防止坠落。

5.3工作前检查传动部分的防护设施是否牢固，电线接头、接地极等是否良好。

5.4检查机械各部件，如螺丝和砂轮夹板有无松动，砂轮是否有裂纹。

5.5工作时要戴眼镜，以防飞砂、火星伤眼，磨工件时不准戴手套。禁止面对砂

轮进行加工，应站在砂轮两侧。

5.6正式操作前，必须先试空转，待转动正常后再使用。凡有下列情况之一时,

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砂轮机不准使用：

5.6.1砂轮不圆、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘的高度少于25mm时；

5.6.2在运行中发现音响不正常时；

5.6.3砂轮机磨过大的工件时；

5.6.4磨有严重震动的工件时；

5.6.5磨非金属工件、硬质合金或软金属。

5.7工作完后应切断电源，将工作范围内清扫干净。

6注意事项

6.1砂轮安装时，不允许用锤子打击，砂轮与轴连接处应加纸垫，螺栓端头应加

插销或两个螺丝母拧紧并经常检查。拆装砂轮时要拉开电闸。

6.2砂轮必须装设不小于180°的防护罩。

6.3磨活时，应将加TT件缓慢接近砂轮片，不准用力过猛或进行撞击.

6.4砂轮不允许反转，遇到中途停电应将开关关好。

7紧急情况处置措施

7.1当手持砂轮机发生故障后，立即切断电源。

7.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢

体接触触电者，首先应关闭电源,来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3发生机械伤害应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医

院处

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八、葫芦式起重机安全操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司使用的葫芦式起重机的安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上切作业；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

起吊方式不当，违反操作规程，指挥操作人员、周边

葫芦式起起重伤害

不当人员

重机作业

操作人员

4劳动防护用品穿戴要求；作业人员应穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角应系

扣。

5葫芦式起重机操作安全要求

5.1注意吊钩是否在吊载的正上方。

5.2在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。

5.3注意作业中应随时注意观察前、后、左、右各方位的安全性。

5.4确认电开关按钮标记后再进行操作。

5.5确认吊具与吊装钢丝绳处于正常状况，没有挂扯其它物体时，再按动电开关

按钮。

5.6发现起重机故障时，先切断总电源，再检查。

5.7重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起

升吊运。

5.8重物下降至地面300min处时，应停车观察是否安全再下降。

5.9无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的

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钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全留数。

5.10翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无人时，再

进行操作。

5.11为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。

5.12操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记

录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。

6注意事项

6.1不得超载进行吊装和侧向外吊作业。

6.2不得将吊载在其他作业者头上通过。

6.3不得利用起升限位器作起升停车使用。

6.4不得在正常作业中经常使缓冲器与上描器冲撞。

6.5不得在吊载作业中进行检修，维护和调整制动器-

6.6不得在吊载有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业。

6.7不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。

6.8不得随意拆卸葫芦式起重机上任何安全装置。

6.9不得在下列有影响安全的缺陷情况下作业，制动器失灵、限位器失灵、吊钩

螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。

6.10不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊

装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

6.11不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业。

7紧急情况处置措施

7.1当葫芦式起重机发生故障后，立即切断电源。

7.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢

体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3发生起重伤害应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医

院处置。

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九、电焊机操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司使用的电焊机的安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上切作业；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

作业时，操作不当引燃周边易燃物引操作人员、周边

火灾

电焊机作起火灾人员

业电气线路损坏，带电部位裸露或壳体

触电操作人员

带电，人员接触带电部位

4劳动防护用品穿戴要求

4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角应系扣。

4.2作业人员应佩戴防护面罩、绝缘手套。

5电焊机操作安全要求

5.1焊接人员必须熟悉焊接作业的安全技术和设各性能，并应持证上岗作业。

5.2现场使用的电焊机，应有防潮、防晒措施，并应配备相应的消防器材。

5.3电焊机必须要设独立专用开关箱，开关箱应有防雨措施，电焊机电源的装拆

应由专业电工进行。

5.4电焊二次线长度不宜大于30m,当导线通过道路时，必须架离或穿入防护管

埋设地下，当导线绝缘受损时，应立即更换。焊机一次侧电源线长度不大于5%

进线处必须设置防护罩。

5.5电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄与导线连接应牢靠，绝缘良

19

好。更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上，并应穿绝

缘鞋。

5.6当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅伤人。

5.7直流电焊机启动时，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原

因，排除故障后方可使用。

6注意事项

6.1施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙快瓶等易燃易爆物

品。

6.2电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MQ,不得将电焊机导

线放在高温物体附近。焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品

上，接地电阻不得大于4Q0

6.3应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载.

6.4导线、地线禁止与钢丝绳接触，所有地线连接必须牢固。

6.5移动电焊机时，应切断电源，焊接突然停电时，应立即切断电源。

6.6多台交流机集中使用时，应分接在三组电源网络上，使三组负载平衡，多台

焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

6.7当数台直流焊机在同一场地作业时，应逐台起动。运行中当需调节焊接电流

和极性开关时，不得在负荷时进行，调节不得过快、过猛。

7紧急情况处置措施

7.1当电焊机发生故障后，立即切断电源。

7.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢

体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3现场发生火情，应立即停止作业，切断电源，使用灭火器灭火，并报告公

司相关部门；现场火势无法控制时，按所在现场的琉散指示标识疏散到安全地带。

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十、鼓风机操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司使用的鼓风机安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1卤位作业人员接受培训考核合格后上卤作业；

2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

擦机器或者排除设备故障时，肢体误

鼓风机机械伤害操作人员

接触设备旋转部位

带电部位裸露或壳体带电，人员接触

鼓风机触电操作人员

带电部位

4劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角应系

扣。

5鼓风机安全操作要求

5.1开启前操作要求

5.1.1检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间；

5.1.2通知变电所向本机供电：

5.1.3检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除；

5.1.4选择“手动”状态。（用手指触“手动”键）；

5.1.5检查泄压阀是否处于打开位置（泄压阀打开绿灯亮）；

5.1.6检查扩压器应置于最小开度（扩压器最小绿灯亮）；

5.1.7以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：

①辅助油泵进行预润滑一分钟（辅助油泵运转绿灯亮）；

21

②鼓风机可开始运转（鼓风机运转绿灯亮）；

③泄压阀缓慢关闭（泄压阀打开绿灯火，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮）;

④辅助油泵停止运转（辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮）；至此，鼓风机启

动成功，可投入正式运行；

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮,

整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除强警重新启动。

5.2开启后安全操作要求

5.2.1风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和

“关闭”键控制，以保证必要的风量；

5.2.2风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进

风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查

明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施（谨慎使用）。

5.3作业后安全操作要求（因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时）

5.3.1减小扩压器开度至最小（扩压器最小指示绿灯亮）；

5.3.2用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：

①扩压器开度减少到零（如第一步骤未进行）；

②泄压阀自动打开（泄压阀开绿灯亮）；

③压缩机停止运转（压缩机停止运转红灯亮）；

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。

5.3.3停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作

好记录。

6注意事项

6.1风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于tl时运转，小于t2时停转（11、

t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认）；

6.2风机润滑油压按油温的变化在上限（约2.5巴）和下限（1.5巴）之间变化；

6.3风机最大电流不超过345A；

6.4风机开启度指示需要在。%—70%之间选定；

6.5风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。

7紧急情况处置措施

7.1当鼓风机发生故障后，立即切断电源：

22

7.2发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢

体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开；

7.3发生机械伤害应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医

院处置。

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十一、除尘器安全操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司使用的除尘器的安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上岗作业；

2.2负责木岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3卤位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

使用设备时，打开工作箱门，操作者

未佩戴防尘口罩；保养和维修设备时，

其他伤害操作人员

操作者未佩戴防尘口罩和护目镜，造

除尘器

成烟尘对人体造成伤害

电气线路损坏，带电部位裸露或壳体

触电操作人员

带电，人员接触带电部位

4劳动防护用品穿戴要求

4.1作业人员应穿戴工作服、戴好防尘口罩和护目镜，穿好工作服、劳保鞋等。

5除尘器操作安全要求

5.1工作前

5.1.1操作者必须认真阅读、理解并掌握使用说明书，经三级培训且考试合格后

方可使用本设备。

5.1.2检查输入电源是否符合需求，即：：AC220V±10%,50Hz,且保证接地良好。

保护好设备电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。

5.1.3设备使用前，按规定内容做好日常点检，尹按计划对设备进行定期维护保

养。

5.1.4定期维护保养的主要内容：

①清除设备内外的灰尘，检查过滤桶，根据使用情况进行更换；

24

②检查设备接地是否可靠；

③检查电气控制系统工作是否正常，检查风机工作是否正常；

④管道紧固是否可靠，是否出现漏气情况。

5.1.5保证集尘箱1日清理一次，过滤桶2-3个月更换一次。

5.1.6确定需要除尘的气体，不得用于易燃易爆气体的净化。

5.1.7检查设备开关，保证完整无损坏。

5.1.8检查气源压力和油水分离器，保证气压在0.5-0.7MPa,且过滤装置完整无

损坏。

5.1.9设备必须保证封闭严密，不得有漏气现象，以免影响吸气、除尘效果。

5.2工作中

5.2.1如电源开关上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

5.2.2使用设备时，设备必须放置平稳、刹牢轮子.

5.2.3当发现除尘效果不佳时，应停止使用，检查并更换损坏的过滤桶，检查反

吹装置是否正常。

5.2.4应将设备放置在距离作业点3米范围内。

5.2.5设备要注意防潮，以免损坏过滤单元和电控系统。

5.2.6设备运行过程中，如发现异常，应立即停止工作，并及时通知维修人员进

行检修。

6注意事项

6.1设备运行过程中，严禁打开机箱门。

6.2没有设备制造厂家的允许，不能擅自改造本设备。

7紧急情况处置措施

7.1遇有人身触电危险的情况，应立即关闭电源开关，抢救触电者，并应保护事

故现场。

7.2发生设备故障或操作失误时，应立即关闭电源开关，设备停止运转后方可采

取人工措施。

25

十二、单梁吊车操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司单梁吊车安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上岗作业；

2.2负责木岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

设备使用过程中，操作者未戴安全帽，

置于被吊物下方，吊物脱落或高空物起重伤害操作人员

品掉落后砸伤。

起吊物品过程中，手扶吊钩与吊具或

起重伤害操作人员

吊具与料筐连接处，造成挤压伤害。

单梁吊车

吊起物品移动时，站立在前方，造成

撞击伤害；吊钩和吊具，随意摆动造起重伤害操作人员

成撞击伤害

电气线路损坏，带电部位裸露或壳体

触电操作人员

带电，人员接触带电部位

4劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴安全帽、手套，劳保鞋、工作服等。

5单梁吊车操作规程

5.1工作前

5.1.1作者必须认真阅读、理解并掌握使用说明书，经三级培训且考试合格后方

可使用本设备。

5.1.2操作者应符合以下条件：经特种设备考试合格的吊车司机；在吊车司机直

接监督下学习吊车使用满半年以上人员；为了执行任务需要进行操作的维修、检

测人员等。

26

5.1.3使用前设备要按照要求做点检，另外，按计划进行定期维护保养。

5.1.4定期维护保养的主要内容：

①清除设备上的灰尘，检查起重机钢丝或环链上是否有润滑油，根据情况

添加；

②检查按键是否灵活可靠，手柄操作是否正常；

③检查支架或立柱固定是否可靠，如发现松动马上停止使用，并通知维修

人员解决；

④检查吊钩和限位等安全装置使用是否正常，发现问题及时修理。

5.1.5使用前，检查输入电源是否符合需求，即：AC380V±10蛤50Hz,设备接

地情况是否良好。

5.1.6使用前，检查制动器、吊钩，吊具和安全装置。发现性能不正常时，应在

操作前排除.

5.2工作中

5.2.1确认吊车周围无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标

牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

5.2.2操作前，要确定被吊物重量小于额定载重量，且上下运动空间足够，按照

先慢后快的原则进行操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

5.2.3工作中突然断电时，应将控制器手柄中急停键按下；在重新工作前，应检

查起重机械动作是否都正常。

5.2.4操作者进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除

的故障，应通知接班人员。

5.2.5有下述情况之一时，操作者不应进行操作：

①结构或字部件有影响安全工作的缺陷和7员伤。如制动器、安全装置失灵

等，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳、环链等损坏达到报废标准等；

②捆绑、吊挂不牢或不平衡而有可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间没有

加装防护垫等；

③被吊物体上有人或浮置物品；

④对电器装置、电缆以及绝缘体造成危害；

⑤制动器和安全装置故障；

27

©工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

5.2.6操作者操作时，必须遵守以下要求：

①不得利用限位器进行停车；

②不得在有载荷的情况下调整起升制动器；

③吊运时，不得从人、设备、货物的上空通过，吊臂下不得有人；

④工作时不得检查和维修、维护；

⑤起吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高

度、短行程、慢速试吊后，再平稳地吊运；

©无下降极限位置制动器的起重机，吊钩在最低工作位置时，起重机卷筒

上钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；

⑦工作时，起重机、支架、吊具、辅具、吊绳、缆风绳及重物等，与输电

线的最小距离不应小于规定距离（小于IKV,最小更离为I米：大于等于IKV,小

于35KV,最小距离为3米）；

⑧对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况下，不得利用打反车进行

制动。

5.2.7工作中的一般要求

①指挥明确，并符合规定；

②吊拄时，吊拄绳之间的夹角应小于120度，以免吊拄绳受力过大；

③绳、链所经过的棱角处应加衬垫；

④物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生意图之外的动作；

⑤进入悬吊重物下方时，应联系操作者事先做好支撑装置；

©不准以一定角度拉或牵引载荷；

⑦不准使用吊具起升不确定或有障碍的载荷；

⑧不准在没有人监视的情况下将载荷留在悬空位置；

⑨不准将吊绳越过拐角；

⑩不准将吊绳用作承载吊具；

11应通过拉动载荷、吊具或承载吊钩组件使小车移动，从而使吊具移动,

不准手里控制器来移动吊具；

12当吊绳处于松弛状态时，不准使载荷跌落；

28

13不准触碰旋转部件，保持足够的安全距离，防止头发、衣物和肢体被卷

入。

5.2.8新安装或经拆检后的起重机，首先应进行空车试运转数次，在未安装完毕

前，切忌通电试转。

5.2.9在正常使用前应确定是否进行过以额定载荷125%,起升离地面约100毫米,

10分钟的静负荷实验，并检查是否正常。

5.2.10使用前应进行以额定负荷重量，作重复升降与左右移动实验，实验后检

查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

5.2.11安装调试和维修时，必须严格检查限位装置是否正确灵活可靠，能否及

时切断电流停止吊钩升降，避免事故发生。

5.2.12在使用中必须曰专门人员定期对吊绳、吊具进行检查，发现故障及时采

取措施，并仔细加以记录.

5.2.13制动电机应调整至使重物悬空制动，并在最大负荷下降制动时，制动下

滑量不超过80mmo

5.2.14起重机使用中吕绳必须保持足够的润滑，给钢丝绳、环链上油时应该使

用专用工具，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳、环链上油。

5.2.15在使用过程中，如果发现故障时，应立即切断主电源，通知维修人员进

行检修。

5.3工作后

5.3.1工作完毕后，应将小车停靠到支架一端，同时取下吊具，将吊钩升置走离

起重机200mm的位置上。

5.3.2切断设备电源，清洁设备，整理吊具，并做好设备运行记录和交接班记录。

6注意事项

6.1不允许同时按下两个相反方向运动的按纽。

6.2严格执行“十不吊”的规定，即：超负荷不吊；指挥不明或违章指挥不吊；

工件紧固不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；

光线暗淡视线不明不吊；斜拉工件不吊；带有棱角的物品没有保护的不吊；易燃

易爆危险物品不吊。

7紧急情况处置措施

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7.1遇有人身触电危险的情况，应立即关闭电源开关，抢救触电者，并应保护事

故现场。

7.2发生设备故障或操作失误时，应立即关闭电源开关，设备停止运转后方可采

取人工措施。

7.3如发生起重伤害，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即

到医院处置。

30

十三、单梁桥式起重机操作规程

1适用范围

本规程适用于XX公司单梁桥式起重机安全操作。

2岗位安全作业职责

2.1岗位作业人员接受培训考核合格后上岗作业；

2.2负责木岗位日常事故隐患自我排查治理；

2.3负责本岗位作业严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品;

2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素

可能造成的事故/可能伤害的对

作业活动主要危险有害因素

伤害象

设备运行过程中，操作者未佩戴好安

全帽，穿好劳保鞋，工件脱落后造成

起重伤害操作人员

的砸伤，以及从单梁桥式起重机上掉

落的物品造成的砸伤

起吊物品时，操作者站立在被吊物前

起重伤害操作人员

方，造成挤压伤害。

起吊物品时，吊物摆动造成的机械冲

单梁桥式起重伤害操作人员

击伤害。

起重机

起吊物品时，触碰钢丝、吊钩，造成

起重伤害操作人员

手卷入吊具中的伤害。

检修或保养设备时，需要登高作业，

作业人员事前未装好安全带，防止高高处坠落操作人员

空坠落伤害C

电气线路损坏，带电部位裸露或壳体

触电操作人员

带电，人员接触带电部位

4劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴工作服、劳保鞋、安全帽等，工作服

要求“三紧”（袖口、领口、下摆）；鞋带应系紧，鞋带外露部分不宜过长；安全

帽应将内衬圆周大小调节到对头部稍有约束感，用双手试着左右转动头盔，以基

31

本不能转动，但不难受的程度，以不系下颌带低头时安全帽不会脱落为宜。

5单梁桥式起重机操作规程

5.1工作前

5.1.1操作者必须认真阅读、理解并掌握使用说明书，经三级培训且考试合格,

持有《特种作业安全操作证》，方可独立操作。

5.1.2使用前，必须断电检查各制动器，吊钩，联接螺栓，制动闸瓦，手控按钮、

电动机和减速器、电器接线、集电器、限位器、钢丝绳（或环链）、开口销、夹

具等是否齐全、可靠、完好并按规定向各润滑点加注润滑油脂，待试吊正常后方

可作业；如有问题必须及时上报并处理。

5.1.3仔细阅读交接班记录，了解上一班起重机的运转情况和存在问题。

5.1.4使用前，检查周围环境，了解所有安全警告标示及说明，避免因此引发的

各类安全事故。

5.2工作中

5.2.1通电之前，确定起重机横梁上无人，且没有遗留工具，电器设备都置于正

常位置，操作者必须将所有控制器手柄转至零位，再合上电源开关，并起动起重

机。

5.2.2挂吊人员将被吊物卸下后，必须将吊索具按规定的方法回挂到吊钩上；在

操控起重机运行过程中，操作者如果发现吊索具垂落，应返回将吊索具重新可靠

折挂，严禁长拖，防止吊索具挂住台架、设备、车辆、或夹在管缝里，造成设备、

成品损坏或人员伤害，无法固定时，严禁随车运行。

5.2.3捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生

事故。

5.2.4起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方，禁止斜拉、斜吊。起吊使用慢速

挡启动，必须保讦吊绳始终处干垂育状态,严防重物空中摇摆，起吊平稳后换快

速挡。

5.2.5在作业中操作者要做到“准、快、稳、安全和合理”。

5.2.6杜绝超过起重机、载具、吊具、吊绳额定负荷的装卸行为，作业计划书中

有特殊规定的，必须严格遵守，操作者有权拒绝起吊超重的或认为有危险的物件。

5.2.7起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载被吊物品，吊

具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方

32

可起吊。

5.2.8对于大吨位物件，可用低速起升试吊；第一次起吊重物或负荷达到最大量

时，应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下，试吊确认安全可靠后再进行正

常作业。

5.2.9必须遵从挂钩或专职人员的指挥信号，信号不明或指挥人员没有离开危险

区域（指挥人员站在被吊物上或在地面设备与被吊物之间的狭窄地区）之前或指

挥人员虽发出指挥信号，但他不注视被吊物时，不准开车；对指挥信号不明的,

应及时确认。物件吊运过程中