A6地块模板支设专项施工方案(2.8mm钢管)

精选资料PAGE可修改编辑PAGE页码135/NUMPAGES总页数136麒麟启迪低碳智能产业园A6地块工程模板支撑系统专项施工方案麒麟启迪低碳智能产业园A6工程外墙外保温专项施工方案江苏汉宇建筑有限公司二零一四年六月三十日一、主要编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130－2011)；3、《木结构设计规范》(GBJ50005－2003)；4、《钢结构设计规范》(GBJ50017－2003)；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2004）；9、建质【2009】87号《危险性较大分部分项工程安全管理办法》；10、建质【2009】254号《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》；11、《江苏省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；11、南京长江都市建筑设计股份有限公司设计的施工图；12、南京市《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定》；13、我公司以往类似工程施工经验。二、工程概况2.1、概述（1）工程名称：麒麟启迪低碳智能产业园A6地块工程（2）工程地址：南京江宁区钟学北路北侧，东麒路以西（3）建设单位：江苏启迪科技园发展有限公司（4）设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司（5）勘察单位：江苏省岩土工程公司（6）总包单位：江苏汉宇建筑有限公司（7）监理单位：江苏华宁工程咨询监理有限公司（8）施工单位：江苏汉宇建筑有限公司2.2、工程规模：本工程地处南京市江宁区麒麟镇东麒路与钟学北路交汇处。由1#~8#楼工程及地下一层车库组成，总建筑面积为95475.15m2，地上70837.07㎡，地下室24638.08㎡包括2幢14层高层建筑、6幢4层多层建筑及地下车库部分，均为办公用房。A6-1#、A6-2#楼室内地面±0.000相当于绝对高程13.50米，A6-3#、A6-4#楼室内地面±0.000相当于绝对高程13.10米，A6-5#、A6-6#楼室内地面±0.000相当于绝对高程12.80米，A6-7#、A6-8#楼室内地面±0.000相当于绝对高程13.10米。其中1~6#楼±0.000以下地下一层地下室,地上4层，层高4.20米，地面以上高度为17.10米；7~8#楼±0.00以下一层地下室,局部为夹层,地上14层,层高4.10米,地面以上高度为62.50米。结构类型：框架核心筒结构。结构抗震等级为三级（其中A6-7#、A6-8#为二级抗震），抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级一级，地基基础设计等级丙级（其中A6-7#、A6-8#为甲级），基础形式为筏板基础，主楼筏板厚度为400mm，地库一区筏板厚为500mm，地库二区筏板厚550mm。基础筏板面标高7#、8#楼为-7.60m，其他楼为-5.50m。地下部分抗渗等级为P6。砼强度等级为基础以下除地下室外墙内墙柱为C60P6外，其他为C40P6，±0.00以上1#~6#楼墙柱板均为C30，±0.00以上7#~8#楼墙柱为C60、C50、C40、C30，梁板为C35、C30。未注明的构造柱、过梁、压顶梁砼强度等级为C25。三、支模部分的基本概况3.1支模架搭设高度为：地下室部分：主楼8#、7#楼地下一层层高3.65米，地下夹层3.90米；主楼6#、5#楼地下一层层高5.15米；主楼4#、3#楼地下一层层高4.70米；主楼2#、1#楼地下一层层高5.10米。地库层高由南向北为4.6米、4米、3.7米、5.5米、6米。地上部分：主楼7#、8#楼一层4.50米，以上层高4.10米，主楼1#~6#楼层高4.20米。支模架搭设高度为上述层高。3.2基本构件尺寸如下：1）框架柱截面尺寸：主要为700*700、800*800等2）框架梁、连续梁截面尺寸：地下室顶板梁截面主要尺寸400*650、200*650、250*550、400*750、400*850、500*850、500*900、400*2100,二层以上主要梁截面尺寸600*750、400*650、500*750、200*750。3）7#、8#主楼地下一层楼板厚为200mm，地下室顶层板厚180，地库顶板厚一区为300mm；1#~4#楼地下一层顶板厚为350mm，5#、6#楼地下一层顶板厚180mm，地库顶板厚二区为350mm。主楼楼板厚度按130mm。3.3、模板加固及施工方法1、基础承台及地梁模板的支设（1）、基础承台、地梁、集水坑、电梯坑及筏板外侧均采用240厚砼实心砖M5水泥砂浆砌筑作胎模。（2）、承台、地梁侧砖胎模放样时，应预留砖胎模宽度、2厚聚氨酯防水层、20厚水泥砂浆保护层厚度，以确保承台、地梁等截面尺寸。2、基础柱及主体结构柱模板的支设（1）、柱模采用M14螺杆紧固，螺杆柱高1/2以下为350mm，柱高1/2以上垂直间距450㎜，柱加固为双钢管加螺杆垂直间距按450mm设置。其大角部位不能采用螺杆紧固时可采用双扣件锁紧并加斜撑与满堂脚手架连牢，扣件要做到三敲三紧，然后用木楔塞紧。木方按225mm（2）、墙柱模板截面尺寸配模时可小于设计值5㎜，但不能超过此值。支模前在墙柱四角和每隔600㎜外表面纵筋上焊钢筋限位的方式，以保证柱下口截面尺寸。（3）框架柱模的紧固方法：采用双钢管加螺杆在四周箍紧，垂直间距为为450mm。柱子边长在700mm、800mm的中间需增加1根对拉螺杆进行加固(4)、框架柱模的垂直度检验：垂直吊线至少2个面，四个点，垂直度偏差应小于5㎜；高度大于3.5m3、剪力墙模板的支设1）木枋次楞竖放，间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞双钢管间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；地下室外墙、水池墙等采用止水螺杆。2）主楞材料:双圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；3）次楞材料:木方；竖放宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4）面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；四、支模板体系施工材料的选用和要求4.1、模板采用δ=15㎜厚胶合板；4.2、木枋采用40㎜×90㎜杉木方；4.3、立杆和水平杆所用钢管均应符合国家规范要求，钢管规格选用¢48×2.8㎜（由于目前钢管租赁市场钢管的壁厚为2.8mm以上，因此本方案所有计算中钢管壁厚均按2.8mm考虑）；使用的扣件应符合国家规范标准的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；4.4、柱对拉螺栓采用Φ14圆钢制作；4.5、模板安装使用材料的要求：1）钢管及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。3）木枋、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。五、支模支撑体系的施工设计5.1、支模板支撑体系的施工设计（支架、木枋间距布置）框架柱柱模板支设a、柱模板支设的准则：一般采用在柱纵筋上焊钢筋限位的方式。b、柱模支设应控制好顶端的高度，如果过高会将梁底模顶上去，造成梁底弯曲；如果低了，梁底和板底就会有空隙，造成节点不严密。c、框架柱模的紧固方法：采用双钢管水平加螺杆在四周箍紧，垂直间距为450mm（见图）。柱子边长700mm-900mm时在中间需增加1d、框架柱模的垂直度检验：垂直吊线至少2个面，四个点，垂直度偏差小于3㎜；高度大于3.5M的柱模吊线时按上、中、下三点进行测量。柱模校正后与排架固定牢固。e、在砼浇筑前，应将柱底部的缝隙嵌补密实，保证不流浆。同时在支模时应考虑在柱模底部留出清洗口，把垃圾冲洗出来。剪力墙支设施工：1）木枋次楞竖放，间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞双钢管间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；外墙采用止水螺杆。2）主楞材料:双圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；3）次楞材料:木方；竖放宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4）面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；5．2、框架梁模板安装的木枋布设要求如下：（1）、梁底模铺设前应控制好梁底模在排架搁置点的高度，当梁跨度大于4m时，可按1‰～3‰起拱；梁跨度小于4米（2）、梁底模的位置是按下部楼面的梁的位置线垂直吊线上来，吊线位置正确后再将梁底模固定。（3）、梁高度700㎜及以上时采用对拉螺杆紧固，水平间距按450mm。（4）、梁侧模使用的木档宽度应一致，使钢管围檩都能紧贴所有木档。当木档与梁侧支撑钢管间有空隙时，须用木楔塞紧，避免梁底角出现小胀模现象，梁底角保持顺直方正。（5）、在同一条直线上的梁底模、侧模都应拉统线校直，外侧模的上口应向内拉接加固，内倾2㎜以防止浇砼时向外胀模。梁板钢管支模架立杆施工设计：立杆采用¢48×2.8mm钢管，基础以下钢管支架立杆纵横间距为0.80米，纵横水平杆步距1.8米。钢管的长度根据层高和楼面板高度情况确定。主体结构钢管支架立杆纵横间距为1.00米，纵横水平杆步距1.8米。5.3、梁底承重立杆及钢管剪刀撑布设设计：（1）400*650、400*750、400*850、500*850、500*900等梁截面尺寸梁底承重立杆为1根，600*750梁底立杆为2根，400*2100梁底立杆为3根，居中设置；梁底下立杆采用横杆与满堂架连通。支撑体系中纵横向扫地杆、水平系杆、垂直剪刀撑不得缺失。对500*750、500*850、500*900、600*750、400*2100等大截面梁底立杆均用可调顶托支撑；除7#、8#、6#、5#楼地下室顶板处立杆顶均采用双扣件连接处理外，其他地下室以下部分主楼及地库的立杆顶部采用可调顶托支撑处理。400*750梁底支模同400*850、500*750及500*850梁底支模同500*900。梁底及板底立杆按间距0.80米纵横向设置，按1.8米高度搭设水平横杆，梁底水平横杆相应加密至1.8米，并与满堂脚手架联成一体。外侧每跨梁沿长度设置剪刀撑，每根框架梁垂直梁方向的剪刀撑设置数量不少于2道，从下至上梁底及外侧立杆、剪刀撑在模板施工期间不得拆除。（2）剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b、沿框架梁方向设置连续竖向剪刀撑。（3）顶部支撑点的设计a.在立杆顶部设置双扣件；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；六、支模板体系的施工搭设（安装）1、施工准备:1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3）支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。4）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好屋面模板,并按相应结构构件编号。2、支模排架支撑面的要求梁板支架支撑，基础处搭设在-7.60米标高的砼底板面及-5.50米标高的砼底板面上，支模架立杆下端必须满铺50*200*4000松木板，其他搭设在主楼楼板面上。3、钢管排架的搭设：1）钢管排架立杆的间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布设，严禁随意增大间距。2）排架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。排架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130－2011)。3）模板支架立杆底座下要垫松木板。4)所有立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5）在立柱离地200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置一道扫地杆。在可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于6）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。7）所有支模支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应严格按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中第6.1.9条及6.2.4条规定设置。8）支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。9）施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。10）地下室每层后浇带处钢管搭设时，该处立杆有至少六排（后浇带两侧各三排钢管立杆）其纵横向水平杆均与其满堂架分开设置，不得拆除。七、模板安装施工验收1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。施工操作中不得随意更改方案设计。2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。3、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40～65N·m。4、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。八、模板体系的拆除1）非承重模板（梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行。结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率（%）板和拱≤2≥50>2，≤8≥75梁承重结构≤875>8100悬臂板-100施工中必须提前拆模时,应采取可靠的技术措施后,方可进行。2)模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:：a拆除顺序，应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。b拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。c拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。d由于楼层较高,需利用支撑体系改作为拆模平台,先松开顶托螺杆,取出木方，拆除模板,再清运木方、模板,然后再拆支撑体系钢管。e拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。f拆模时，地面需搭设安全通道。3）后浇带处两侧模板及支撑不得拆除，并做好相应加固措施，待后浇带施工完成后方可拆除。九、施工质量保证措施1、建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准，有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序为主的质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核，技术交底，技术复核，“三检”制度的管理工作，使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。质量保证体系示意图如下：项目经理项目经理陈春贻项目技术负责人项目技术负责人吴正红施工组郭正辉材料组葛建卓质量组施工组郭正辉材料组葛建卓质量组邱文平安全组陈林技术组吴正红施工班组施工班组 项目部质量保证体系示意图2、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工和搭架专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是：1）由项目经理组织技术、质安、主管施工员、专业工种施工人员参加学习活动。2）将工程项目施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量要求。参加培训的人员都要签名，未经培训的施工人员一律不准上岗。3、为防止高支撑模板支撑系统失稳坍塌事故的发生，要严格按照有关规定，认真做好高支撑模板系统安全管理工作。对于高度大于8米、跨度超过18米、施工荷载大于15KN/m2、集中荷载超过20KN/m的模板支撑系统应由专家对其方案进行审查论证。4、模板体系安装和拆除的质量要求请按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的模板分项工程具体要求执行。5、模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。6、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必须有施工管理人员现场监护。7、浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止，及时排除故障，并经现场安全员检查同意后方可继续作业。8、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。9、扣件螺栓拧紧力矩为40—60N·m。10、本工程钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施：10.1要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。10.2使用直径为50mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、钢筋、固定架锚垫板等铁件。须分层浇注时要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm10.3在浇注砼时，应设专人监测模板、支撑有无变形、下沉、胀模、有无漏浆等现象，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。10.4砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定拆模强度后，方可进行拆模施工。10.5砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。11、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚手架搭设、模板安装等按规范要求安装。12、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。13、模板安装中，严禁使用有裂缝的枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。14、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。15、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。16、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。十、施工安全保证和环境保护措施（一）施工安全保证措施：1、模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。 2、安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。 3、现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。 4、模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。 5、安装模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用脚手架平台操作。6.、墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。7、安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。8、.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。9.、安装外围墙模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。10、在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人。11、拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,超过4M以上高度不允许让模板、木方自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12、拆除模板应使用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。13、拆除模板前,要将预留的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护封闭,防止模板、枋料落下伤人。14、拆模间歇时,要将已松动的模板、木方、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌。15、模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、木方在结构物上.拆除下来的模板、木方要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。16、项目技术负责人、专职安全员必须向施工人员、操作班组进行书面安全交底。（二）安全技术措施1、支模施工的洞口临边如果无栏栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目安全网。2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。钢管脚手架支撑搭设人员必须是经过现行国家标准考核合格并持证上岗的专业架子工。3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。9、施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工。禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。10、拆除模板周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后拆，后装先拆原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。11、水平杆、剪刀撑，应与钢管立杆同步拆除，不得提前拆除。12、拆下的模板、方木、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。19、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。20、需要进行电焊施工作业时，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。并开具动火证。21、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支架上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。（三）施工用电安全措施：1.、工地的施工用电严格按照建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行。2.、圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。3、每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。4.、施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。5.、一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5MΩ，Ⅰ类手持电动机具不少于2MΩ，Ⅱ类不少于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。（四）高空作业安全措施：1、.严禁从高空往下乱抛杂物，防止物体打击伤人。2、.防“六个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和倒塌，要做好安全防护措施。3、.要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作，不准在高空临空边缘危险地方站立和操作。4、.2m以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。5、.模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。6、.作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。（五）恶劣天气下的安全措施：1.、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完成，重要的部位，应尽量在雨期前完成，同时做好防雨材料、雨具的准备。2.、根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。3.、做好安全防护，检查供电线路、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。4.、组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。5.、凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外排栅架，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。（六）环境保护措施：1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。2、规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。5、严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。十一、应急救援预案：1、安全事故应急救援组织机构项目经理：陈春贻组长：陈春贻副组长：陈林电话员：朱春辉、郭正辉、张锐、吴正红、吴峥、李君君、张云。应急救援电话由于加峰负责打电话联系;救护电话120。公安局电话：110。救援路线：事故地点工地大门绿色通道（钟学北路以东，右拐沿东麒路直行）江宁区中医院2、应急救援程序当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措放施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及时请求救援。3、发生高处坠落事故应急救援应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况，对骨折和出血的马上进行处理：3．1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受作情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3．2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3．3发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。3．4发现手足骨折者，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血客。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料要情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。3．5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，江注意保暖。正确的现场止血处理措施：（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢同出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。（4）动用最快的交通工具或其他措施，及把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口听情况。4发生支模坍塌应急救援：4．1施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。保持出入口畅通。4．2在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。4.3当支模或在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4.4在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立即切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。4.5现场急救处理：（1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。（2）伤脚制动，可用夹板等简单托持伤脚。（3）伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。（5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。（6）迅速转往医院。（7）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（8）按规定上报有关主管部门请求救援。5、触电事故救援5.1当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，脱离电源的基本方法有：（1）将出事附倾家荡近电源开关刀拉掉、或将电源插头拨掉，以切断电源。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8—10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8—10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。5.2在使触电者脱离电源时应注意的事项：（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（6）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静臣休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（7）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。（8）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：A、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。B、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。C、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压后脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。6、火灾事故的预防及其应急措施6.1注意事项（1）施工现场防火工作认真贯筑“预防为主、消防结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管、谁负责”的原则。（2）对职工进行经常的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，使员工自觉遵守各项防火规章制度。（3）施工过程需要动火作业，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。（4）现场存放易燃、易爆化学危险物品，不论数量多少，必须经公司主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。（5）按规定配备消防器材、设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行。临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不少于65mm；每层设直径为50mm的消防结合，配备一条长度为20m的消防水带。（6）电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁乱拉乱接电线。（7）易燃物要及时清理，不宜堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。（8）火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，及时消除对周边环境的影响。对主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。墙模板计算书麒麟启迪低碳智能产业园A6地块工程工程；工程建设地点：江宁区钟学北路与东麒路交汇处；属于框架结构；地上14层；地下1层；建筑高度：62.5m；标准层层高：4.2m；总建筑面积：95475.15平方米；总工期：730天。本工程由江苏启迪科技园发展有限公司投资建设，南京长江都市建筑设计股份有限公司设计，江苏岩土工程公司地质勘察，江苏华宁工程咨询监理有限公司监理，江苏汉宇建筑有限公司组织施工；由陈春贻担任项目经理，吴正红担任技术负责人。墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2。一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(次楞间距):l=225.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1×8.277×225.02+0.117×1.701×225.02=5.20×104N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=5.20×104/1.69×104=3.1N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=3.1N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(次楞间距):l=225.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×8.277×225.0+0.617×1.701×225.0=1353.5N；截面抗剪强度必须满足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=1353.5N；b--构件的截面宽度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:τ=3×1353.5/(2×450×15.0)=0.301N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.301N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=17.03×0.45=7.664N/mm；l--计算跨度(次楞间距):l=225mm；E--面板的弹性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=45×1.5×1.5×1.5/12=12.66cm4；面板的最大允许挠度值:[ν]=0.9mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×7.66×2254/(100×6000×1.27×105)=0.175mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.175mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=0.9mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4×9×9/6×2=108cm3；I=4×9×9×9/12×2=486cm4；次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(主楞间距):l=450.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.225×0.900=4.139kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×3.00×0.23×0.90=0.851kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M=0.1×4.139×450.02+0.117×0.851×450.02=1.04×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的应力(N/mm2)；M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩，W=1.08×105mm3；f--次楞的抗弯强度设计值；f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值：σ=1.04×105/1.08×105=1N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；次楞的最大应力计算值σ=1N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力；l--计算跨度(主楞间距):l=450.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.225×0.900/2=2.069kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×3.00×0.23×0.90/2=0.425kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V=0.6×2.069×450.0+0.617×0.425×450.0=676.8N；截面抗剪强度必须满足下式：τ=3V/(2bh0)其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--次楞计算最大剪力(N)：V=676.8N；b--次楞的截面宽度(mm)：b=40.0mm；hn--次楞的截面高度(mm)：h0=90.0mm；fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值:τ=3×676.8/(2×40.0×90.0×2)=0.141N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值τ=0.141N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大挠度(mm)；q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)：q=17.03×0.23=3.83kN/m；l--计算跨度(主楞间距):l=450.0mm；E--次楞弹性模量(N/mm2)：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.86×106mm4；次楞的最大挠度计算值:ν=0.677×7.66/2×4504/(100×9000×4.86×106)=0.024mm；次楞的最大容许挠度值:[ν]=1.8mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.024mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.8mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.247×2=8.494cm3；I=10.193×2=20.386cm4；E=206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kN·m)主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载:P＝1.2×17.03×0.22×0.45＋1.4×3×0.22×0.45＝2.495kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=450mm；强度验算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大应力计算值(N/mm2)M--主楞的最大弯矩(N·mm)；M=2.53×105N·mmW--主楞的净截面抵抗矩(mm3)；W=8.49×103mm3；f--主楞的强度设计值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值:σ=2.53×105/8.49×103=29.7N/mm2；主楞的最大应力计算值σ=29.7N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:τ=2V/A≤fv其中，τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--主楞计算最大剪力(N)：V=3056.4N；A--钢管的截面面积(mm2)：A=795.2mm2；fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值:τ=2×3056.4/795.200=7.687N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值τ=7.687N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值:ν=0.166mm；主楞的最大容许挠度值:[ν]=1.8mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.166mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=1.8mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墙螺栓所受的拉力；A--穿墙螺栓有效面积(mm2)；f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M14；穿墙螺栓有效直径:11.55mm；穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:N=5.55kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=5.551kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！柱模板计算书麒麟启迪低碳智能产业园A6地块工程工程；工程建设地点：江宁区钟学北路与东麒路交汇处；属于框架结构；地上14层；地下1层；建筑高度：62.5m；标准层层高：4.2m；总建筑面积：95475.15平方米；总工期：730天。本工程由江苏启迪科技园发展有限公司投资建设，南京长江都市建筑设计股份有限公司设计，江苏岩土工程公司地质勘察，江苏华宁工程咨询监理有限公司监理，江苏汉宇建筑有限公司组织施工；由陈春贻担任项目经理，吴正红担任技术负责人。柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的总计算高度:H=3.00m；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得20.036kN/m2、72.000kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=253mm，且竖楞数为4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=253.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=9.737+1.134=10.871kN/m；面板的最大弯矩：M=0.1×10.871×253×253=6.96×104N.mm；面板最大应力按下式计算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ=M/W=6.96×104/1.69×104=4.124N/mm2；面板的最大应力计算值σ=4.124N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=253.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=9.737+1.134=10.871kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×10.871×253.0=1650.293N；截面抗剪强度必须满足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板承受的剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=1650.293N；b--构件的截面宽度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪应力计算值:τ=3×1650.293/(2×450×15.0)=0.367N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ=0.367N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：q=20.04×0.45＝9.02kN/m；ν--面板最大挠度(mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=253.0mm；E--面板弹性模量(N/mm2)：E=6000.00N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12I=450×15.0×15.0×15.0/12=1.27×105mm4；面板最大容许挠度:[ν]=253/250=1.012mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×9.02×253.04/(100×6000.0×1.27×105)=0.329mm；面板的最大挠度计算值ν=0.329mm小于面板最大容许挠度设计值[ν]=1.012mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40×90×90/6×1=54cm3；I=40×90×90×90/12×1=243cm4；竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中，M--竖楞计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×20.036×0.253×0.900=5.475kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.000×0.253×0.900=0.638kN/m；q=5.475+0.638=6.112kN/m；竖楞的最大弯距：M=0.1×6.112×450.0×450.0=1.24×105N·mm；σ=M/W<f其中，σ--竖楞承受的应力(N/mm2)；M--竖楞计算最大弯矩(N·mm)；W--竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40×104；f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=1.24×105/5.40×104=2.292N/mm2；竖楞的最大应力计算值σ=2.292N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中，V--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×20.036×0.253×0.900=5.475kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.000×0.253×0.900=0.638kN/m；q=5.475+0.638=6.112kN/m；竖楞的最大剪力：V=0.6×6.112×450.0=1650.293N；截面抗剪强度必须满足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；V--竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql=0.6×6.112×450=1650.293N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b=40.0mm；hn--竖楞的截面高度(mm)：hn=90.0mm；fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×1650.293/(2×40.0×90.0×1)=0.688N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.688N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q=20.04×0.25=6.11kN/m；νmax--竖楞最大挠度(mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；E--竖楞弹性模量(N/mm2)，E=9000.00N/mm2；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.43×106；竖楞最大容许挠度:[ν]=450/250=1.8mm；竖楞的最大挠度计算值:ν=0.677×6.11×450.04/(100×9000.0×2.43×106)=0.078mm；竖楞的最大挠度计算值ν=0.078mm小于竖楞最大容许挠度[ν]=1.8mm，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.247×2=8.49cm3；I=10.193×2=20.39cm4；按集中荷载计算(附计算简图)：B方向柱箍计算简图其中P--竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.253×0.45=2.75kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=6.135kN；B方向柱箍弯矩图(kN·m)最大弯矩:M=0.321kN·m；B方向柱箍变形图(mm)最大变形:ν=0.070mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式σ=M/(γxW)<f其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=320722.3N·mm；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=8494mm3；B边柱箍的最大应力计算值:σ=35.96N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ=3.21×108/(1.05×8.49×106)=35.96N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!2.柱箍挠度验算经过计算得到:ν=0.07mm；柱箍最大容许挠度:[ν]=400/250=1.6mm；柱箍的最大挠度ν=0.07mm小于柱箍最大容许挠度[ν]=1.6mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:N<[N]=f×A其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号:M14；对拉螺栓的有效直径:11.55mm；对拉螺栓的有效面积:A=105mm2；对拉螺栓所