吊装作业安全技术交底

吊装作业安全技术交底一、吊装作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.吊装作业人员必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，方可从事吊装作业。

2.从事吊装作业的人员应具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等疾病，以确保作业过程中的人身安全。

3.吊装作业人员应熟悉并掌握本岗位的安全操作规程，具备应急处置能力。

4.作业前，项目负责人应对吊装作业人员进行安全教育和技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。

（二）、作业环境要求

1.吊装作业现场应保持清洁、整齐，不得有杂物、油污等影响作业安全的因素。

2.吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。

3.吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。

4.吊装作业区域应设置安全防护栏，防止非作业人员误入。

5.吊装作业现场应配置足够的消防设施，确保作业过程中发生火灾时能够及时扑救。

6.吊装作业现场应保持通风良好，确保作业过程中有毒、有害气体及时排出。

（三）、作业要求（此处按照要求不展开）

1.吊装作业前应进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点。

2.制定吊装作业安全技术措施，并进行技术交底。

3.吊装作业过程中应严格执行安全操作规程，遵守“十不准”规定。

（四）、安全防护品要求（此处按照要求不展开）

1.吊装作业人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

2.吊装作业设备应具备完整的安全防护装置，如限位器、缓冲器、防脱钩装置等。

二、吊装作业安全管理（此处按照要求不展开）

1.对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点。

2.制定吊装作业安全技术措施，进行技术交底。

3.分析吊装作业容易发生事故的几个重点。

4.确定吊装作业防护重点。

三、吊装作业“十不准”（此处按照要求不展开）

1.不准无特种作业操作资格证书的人员从事吊装作业。

2.不准在吊装作业现场嬉戏打闹，违反作业纪律。

3.不准超载、斜吊、吊装不明重量的物品。

4.不准在吊臂下行走、站立，避免发生意外伤害。

5.不准在吊装作业过程中擅自离岗，确保作业安全。

6.不准在吊装作业现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

7.不准使用损坏、老化、不合格的吊装设备。

8.不准在吊装作业过程中私拉乱接电源线，避免触电事故。

9.不准在风力达到五级以上时进行露天吊装作业。

10.不准在吊装作业过程中违反安全操作规程，确保作业安全。

（三）、作业要求

1.**作业前准备**

-在进行高处作业前，必须对作业现场进行全面检查，确认作业环境符合安全要求。

-根据作业性质和高度，制定详细的作业方案，包括作业步骤、作业方法、应急措施等。

-对所有参与高处作业的人员进行安全教育和作业技能培训，确保每位作业人员熟悉作业流程和安全措施。

2.**作业过程管理**

-作业开始前，应由现场负责人进行作业前的最后检查，确认安全措施到位，并组织现场作业人员召开班前会，强调安全注意事项。

-严格执行作业许可制度，未取得作业许可证的不得进行高处作业。

-作业过程中，应定期检查作业设备、安全防护设施和个人防护装备，确保其处于良好状态。

-对于可能影响作业安全的因素，如风力、温度、湿度等，应进行实时监控，并根据情况及时调整作业方案。

3.**作业操作规范**

-作业人员在进行高处作业时，应始终系好安全带，并确保安全带固定点牢固可靠。

-使用梯子、脚手架等作业平台时，必须确保其稳定性和牢固性，并设有防滑措施。

-严禁在高处作业时抛掷工具、材料等物品，以防伤及下方人员。

-在使用吊篮、吊板等吊装设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备运行平稳，并设置专人监控。

4.**安全监控与应急处理**

-作业现场应设置专职或兼职安全监控人员，负责监控作业过程中的安全状况，及时发现并处理安全隐患。

-对于紧急情况，如人员受伤、设备故障等，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

-作业结束后，应进行现场清理，并对本次作业的安全情况进行总结，为今后的高处作业提供经验教训。

5.**特殊作业要求**

-对于特殊环境（如易燃易爆、高温高压等）下的高处作业，应制定更为严格的安全措施，并配备特殊防护装备。

-在夜间或能见度低的情况下进行高处作业时，应提供充足的照明，确保作业人员能够清晰地看到作业区域和周围环境。

（四）、安全防护品要求

1.**个人防护装备**

-所有高处作业人员必须配备符合国家标准的安全帽，以保护头部免受撞击和物体打击。

-作业人员应穿戴防滑鞋，确保在潮湿、油腻或倾斜的作业面上具有良好的抓地力。

-高处作业时应系好安全带，安全带应具备足够的强度和耐久性，并配有防坠锁具和缓冲器。

-作业人员应佩戴防护手套，以防止手部受伤或接触到有害物质。

-根据作业环境，可能还需要配备护目镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

2.**安全防护设施**

-梯子、脚手架、工作平台等作业设施必须符合国家相关标准，并定期进行检查和维护。

-梯子应具备防滑梯面和稳定的安全支撑，必要时使用防坠装置。

-脚手架应经过专业人员的搭建和验收，确保结构稳定，并设有防护网、扶手和踢脚板。

-对于悬挑作业、吊篮等设备，应设有可靠的安全防护装置，如限位器、安全绳、防脱钩装置等。

3.**防护信号和警示**

-在作业区域应设置明显的安全警示标志和警戒线，提醒其他人员注意高处作业。

-对于夜间作业，应使用警示灯和反光材料，确保作业区域的可见性。

-在必要时，应使用信号旗、哨子等通讯工具与地面人员保持联系。

4.**应急防护装备**

-作业现场应配备足够数量的急救箱，并确保急救箱内药品和器械齐全。

-根据作业性质，可能需要配备消防器材、气体检测仪器等应急防护装备。

-对于可能发生物体坠落的作业，应设置安全网或其他拦截设施。

5.**防护品维护和检查**

-定期对安全防护品进行检查和维护，确保其始终处于良好的工作状态。

-对于损坏、变形、磨损的防护品应及时更换，不得使用不符合安全标准的防护品。

-建立防护品使用和维护的记录制度，确保每次检查和更换都有据可查。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.在高处作业前，组织专业人员进行全面的危险识别和风险评估，确保所有潜在风险得到识别和控制。

2.评估内容包括但不限于作业高度、作业环境、作业方法、作业人员、设备设施、物料管理等各个方面。

3.通过安全检查表、作业前会议、现场观察等方式，识别可能导致高处作业事故的危险源，如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。

4.分析可能导致事故发生的原点，如操作不当、设备故障、环境变化、管理缺失等。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业程序、安全操作规程、应急预案等。

2.对所有参与高处作业的人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解并掌握安全措施。

3.技术交底内容包括作业步骤、安全防护要求、紧急情况下的应对措施等。

4.建立技术交底记录制度，确保交底过程有据可查，责任到人。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：作业人员未系安全带、安全带固定点不牢固、作业平台不稳定等。

2.物体打击：作业过程中物体滑落、抛掷物品伤人等。

3.触电：电源线未妥善管理、设备未接地、操作人员未采取防触电措施等。

4.设备故障：吊篮、吊车、梯子等设备未定期检查、维护不足、超载使用等。

5.环境因素：风力、气温、湿度等自然环境因素对高处作业的影响。

（四）、高处作业防护重点

1.加强作业人员的安全意识培训，提高其安全操作技能和应急处置能力。

2.确保所有安全防护设施和设备符合国家标准，并定期进行检查和维护。

3.对作业现场进行严格管理，设置安全警示标志，保持良好的作业环境。

4.对高处作业过程中的危险源进行重点监控，采取有效措施予以控制。

5.建立完善的应急预案，提高应对突发事故的能力。

三、高处作业“十不准”

1.**不准无证作业**：未取得特种作业操作资格证书的人员，不准从事高处作业。

2.**不准不系安全带**：高处作业时，不准不佩戴安全带或佩戴不符合标准的安全带。

3.**不准超载使用设备**：不准超载使用梯子、脚手架、吊篮等高处作业设备，确保设备在安全范围内使用。

4.**不准在作业面上奔跑、跳跃**：不准在高处作业面上奔跑、跳跃或进行其他危险动作，防止发生意外。

5.**不准抛掷物品**：不准从高处抛掷工具、材料等物品，避免伤及下方人员。

6.**不准酒后作业**：酒后不准从事高处作业，确保作业人员保持清醒状态。