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文档简介

12本标准是方法标准，适用于立式钢制圆筒形焊接常压储罐基于风险的检验和评价。同时，其他常压或低压（工作压力小于0.1MPa）与GB/T30578-2014相比，除b）增加了损伤系数计算结果确定的失效可能性等级划分；h）增加了采用在油检测机器人进行在油检验时对危险i）增加了罐体变形检测和焊缝渗漏检测的相关内容（见j）更改了确定壁板最小计算壁厚的原则（见D4k）增加了储罐边缘板、关键区域的最小可接受厚度要求（见D.4.7l）增加了储罐焊缝真空试漏或煤油试漏的检3计划项目及与企业间的横向课题相关任务的众多试验和十大型储罐底板在油检测机器人在镇海和舟山国家石油储备基验测试应用。本次测试应用中在舟山、镇海国家石油储备基地开4万立方米储罐实施RBI为例，通过风险评估、在线检验与开罐检5在采用失效概率计算结果确定的可能性等级划分中，平均失效概率FG为不同尺寸泄漏孔和破裂的平均失效概率，是经验确值在被评估对象确定后，一般都是确定值。因此可以直接通过损伤系数Df-total进行失6b.某罐罐壁理论腐蚀速率计算的风险分析结果储罐壁板总损伤系数Df-total=Dov+D根据储油基地储罐服役条件，应力腐蚀开裂和脆断可能性较低根据理论腐蚀速率进行风险分析得到的当前风险结果以第2层板最为严重，未来风险DDsccDbritDsccDbrit7发生，且极大缩短了检验时间（传统开罐检修周期4个月，在油检测机器人在线检验b.风险评估应用验证分析8c.损伤系数计算结果确定失效可能性等通过损伤系数Df-total与时间关系的曲线可以更直观体现储罐的失效可能性随时间腐蚀类型、使用年限、检验有效性、设备使用安现在全国各检验机构采用本技术对常压储罐进行基于风险的检验与评价的数量每年（2）常压储罐基于风险检验是对储罐进行损伤机理分析和风险的定量计算，并根据风险（或损伤系数）的大小以及检验的有效性确定储罐的检验策略（包括检验类型、检测方法、检验部位和下次检验时间从而可以大大减少开罐停产损9~~（1）EEMU159仅针对储罐的定性评估，的评估标准；A

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