楼梯加固施工方案

泽盛中心城3#楼工程楼梯加固施工方案编制人：吴丽娜审核人：杨国荣审批人：魏润保编制单位：江西中金建设集团有限公司日期：第第页一：工程概况泽盛中心城3#-7#楼工程位于泰和县晓渡路与嘉禾大道交汇处东南面，即晓渡路东侧，嘉禾大道南侧，交通便利。本工程为框剪结构建筑物。3#楼地下一层、地上22层建筑物，总建筑面积为22953.42㎡。本工程由江西泽盛投资有限公司建设，设计单位为中北京森磊源建筑规划设计有限公司，监理单位为南昌鑫洪工程监理有限公司，承建单位为江西中金建设集团有限公司，泰和县建筑工程质量安全监督站监督。二、编制目的3#楼1#楼梯标高-4.08~-0.050段3跑楼梯在钢筋绑扎过程中，DTФ10@200;Ф10@110绑扎成Ф10@200;Ф10@220，不能满足设计要求。根据原结构图纸及江西汉唐建筑加固工程有限公司提供的文件，对所涉及构件进行粘贴碳纤维布加固，针对本工程特点及现场实际情况，按照“施工安排科学合理、施工方法切实可行、施工质量可靠”的原则编制了本“专项施工方案”。二、施工方案编制依据《混凝土结构加固设计规范》BG50367-2011。2《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2011。《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009。《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011加固方案验算（一）设计示意图 斜梯段的计算跨度:L0=Min{Ln+(b1+b2)/2,1.05Ln}=Min{4500+(200+ 200)/2,1.05×4500}=Min{4700,4725}=4700mm 梯段板折算到水平投影后的计算厚度: T=(h+C/cos×2)/2=(168+180/0.84×2)/2=298mm 2.荷载设计值 2.1均布恒载标准值 2.1.1L1段梯板自重 gk1'=b×T/1000=25.00×298/1000=7.46kN/m2 gk1=gk1'×L1/Ln=7.46×1820/4500=3.02kN/m2 2.1.2L2、L3段梯板自重 gk2'=b×C/1000=25.00×180/1000=4.50kN/m2 gk2=gk2'×(L2+L3)/Ln=4.50×(1480+1200)/4500=2.68kN/m2 2.1.3L1段梯板面层自重 gk3'=c1×C2×(H+L1)/L1/1000=25.00×30×(1350+1820)/1820/1000 =1.31kN/m2 gk3=gk3'×L1/Ln=1.31×1820/4500=0.53kN/m2 2.1.4L2、L3段梯板面层自重 gk4'=c1×C2/1000=25.00×30/1000=0.75kN/m2 gk4=gk4'×(L2+L3)/Ln=0.75×(1480+1200)/4500=0.45kN/m2 2.1.5将栏杆自重由线荷载折算成面荷载 gk6=qf/W×1000=0.50/1150×1000=0.43kN/m2 永久荷载标准值 gk=gk1+gk2+gk3+gk4+gk6 =3.02+2.68+0.53+0.45+0.43=7.11kN/m2 2.2均布荷载设计值 由活荷载控制的梯段斜板荷载设计值: pL=1.2gk+1.4q=1.2×7.11+1.4×2.50=12.03kN/m2 由恒荷载控制的梯段斜板荷载设计值: pD=1.35gk+1.4cq=1.35×7.11+1.4×0.70×2.50=12.04kN/m2 最不利的梯段斜板荷载设计值: p=Max{pL,pD}=Max{12.03,12.04}=12.04kN/m2（四）正截面承载能力计算 1.斜梯段配筋计算 h0=T-as=180-20=160mm 跨中最大弯矩,Mmax=EQ\F(1,8)pL\o(0,2)=\F(1,8)×12.04×47002×10-6=33.25kN·m 1)相对界限受压区高度b cu=0.0033-(fcu,k-50)×10-5=0.0033-(35-50)×10-5=0.0034>0.0033 取cu=0.0033 按规范公式(6.2.7-1) b=EQ\F(b1,1+\F(fy,Esecu))=EQ\F(0.80,1+\F(360,2.00×105×0.00330))=0.52 2)受压区高度x 按规范公式(6.2.10-1),EQA\o(s,')=0,EQA\o(p,')=0 MEQ=a1fcbx\b(h0-\F(x,2)) EQx=h0-\r(,h\o(0,2)-\F(2M,a1fcb))EQ=160-\r(,1602-\F(2×33.25×106,1.00×16.70×1000))=12.97mm <bh0=0.52×160=82.82mm,按计算不需要配置受压钢筋 3)受拉钢筋截面积As 按规范公式(6.2.10-2) 1fcbx=fyAs 得 As=EQ\F(a1fcbx,fy)=\F(1.00×16.70×1000×12.97,360.00)=602mm2梯段中间截面实际配置受拉钢筋为10@110,每米宽板实际配筋面积为714mm2 4)验算配筋率 EQr=\F(As,bh)=\F(604,1000×180)×100%=0.34%<max=2.40%不超筋 EQ\b\rc\}(\a\al\co1\vs3\hs3(rmin=0.2%,rmin=0.45×1.57/360.00=0.196%))min=0.200%< 满足最小配筋率要求（五）斜截面承载能力验算 V=0.5pL0=0.5×12.04×4700/1000=28.3kN 1)复核截面条件 按规范公式(6.3.1)0.25cfcbh0=0.25×1.00×16.70×1000×160=668.0×103N V=28.3kN<668.0kN,截面尺寸满足要求 2)验算构造配筋条件 按规范公式(6.3.7) 0.7ftbh0=0.7×1.57×1000×160=175.8×103N>V=28.3kN 斜截面承载力满足要求（六）楼梯施工后所能承受的弯矩：梯段中间截面实际配置受拉钢筋为10@200,每米宽板实际配筋面积为393mm2按混凝土结构设计规范公式(6.2.10-2)a1fcbx=fyAs得:x=360x393/(1.0x16.7x1000)=8.47mm<xbh0=0.52×160=82.82mm，故本图中所配受压区钢筋均为构造配筋，不计入计算。按混凝土结构设计规范公式(6.2.10-1),EQA\o(s,')=0,EQA\o(p,')=0 MEQ=a1fcbx\b(h0-\F(x,2))得：22.03kN·m<跨中最大弯矩M=33.25kN·m故，需对楼梯进行加固，增大跨中承载力。（七）楼梯加固后所能承受的弯矩：加固方案：板底贴碳纤维2T100@250按混凝土结构加固设计规范公式(10.2.3-2)混凝土结构加固设计规范公式(10.2.3-3)得：X=18.02kN·m混凝土结构加固设计规范公式(10.2.3-1)MQUOTE得M=56.15kN·m故加固后梯段所能承受弯矩M=56.15kN·M>跨中最大弯矩M=33.25kN·m。符合要求。四、主要材料碳纤维采用一级300g，碳纤维胶水采用A级。五、本工程主要加固方法1、粘贴碳纤维布加固；六、本工程关键施工技术、工艺要点（（二）碳纤维施工技术、工艺要点1、材料要求按照要求所用碳纤维复合片材型号为单位面积重量小于300g/㎡，厚度为0.167mm。本工程碳纤维和材料性能、施工及验收、检查严格按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）及《混凝土结构加固设计规范》（GB503670-2013）的要求执行，碳纤维布（复合材）的基本性能须达到高强度I级要求，其粘结材料的基本性能能达到A级胶的要求。参数如下：碳纤维布和粘结材料应具有质检部门的产品性能检测报告和产品合格证。已加固完的碳纤维布表面须做20mm厚水泥砂浆防护，并与浸渍树脂或粘结树脂可靠粘结。根据现场施工工地的情况，现确定采用现场实地下料的方式简单易行，而且可靠，效率有保障。2、粘贴碳纤维复合片材材质选用及性能碳纤维复合片材与粘结胶的选用与建设单位协商确定。必须经过相关权威部门鉴定，满足设计及规范的要求。3、粘贴纤维复合片材的施工环境①施工环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。若未作规定，可按不宜低于15℃进行控制。②场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。4、粘贴纤维加固方案及施工工艺流程粘结剂储存、自检、供应系统粘结剂储存、自检、供应系统配制修补胶配制浸渍／粘结胶配制底胶涂刷配制修补胶配制浸渍／粘结胶配制底胶涂刷底胶（当工艺有要求时）施工准备防护面层施工刷胶、粘贴碳纤维材料修补并找平或抹曲面施工准备防护面层施工刷胶、粘贴碳纤维材料修补并找平或抹曲面粘贴部位的混凝土表面处理4.2同类工程粘贴碳纤维复合片材实例图（仅供参考）4.3施工准备认真审读设计图纸，并进行四方会审，有疑问的地方及时提出予以解决。材料按照指定存库，应避免火源、高压电源、高温、易燃物品等。在施工前对所使用的碳纤维复合片材、粘结胶、机具等材料再次做好充分的准备工作，对作业人员的调度、工作区的划分、材料的现场搬运、粘结胶的试配、作业面的清除和废弃物的回收利用等一定要分开分清实施。4.4表面处理应先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用聚合物砂浆（修复材料，如1：3水泥砂浆）将表面修复平整。应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。待粘贴的混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。混凝土表面清理干净，并保持干燥。4.5涂刷底层粘结胶应按产品生产厂提供的工艺规定或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制底层粘结胶；应采用滚筒刷将底层粘结胶均匀涂抹于混凝土表面；宜在底层粘结胶表面指干燥后尽快进行下一工序的施工；4.6找平处理应按产品生产厂提供的工艺规定或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制找平材料；应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角；转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径R不应小于20mm；宜在找平材料表面指触干燥后或达到产品说明书要求干燥的程度，尽快进行下一工序的施工；4.7粘贴碳纤维复合片材应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维复合片材；应按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍粘结胶，并均匀涂抹于粘贴部位；将碳纤维复合片材用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍粘结胶充分浸透碳纤维复合片材，滚压时不得损伤碳纤维复合片材；多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍粘结胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴；应在最后一层碳纤维复合片材的表面涂抹浸渍粘结胶；4.8表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维复合片材之间有可靠的粘结。*图纸说明中要求，表面须做20mm厚水泥砂浆防护，并与浸渍树脂粘结。。如没有说明，直接喷涂防火涂料，作为保护层。5、粘碳纤维复合片材施工控制要点5.1材料①粘碳纤维复合片材用的胶粘剂应采用改性环氧树脂胶，其性能和质量应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）规定。胶粘剂进场时，应对其品种、级别、型号、包装、出厂日期等进行检查，并应对其进行复验。严禁使用过期粘结剂、包装破损的粘接剂。②应按现行国家标准《混凝土机构加固设计规范》（GB50367-2013）规定的方法，对下列性能指标进行复验：a.碳纤维复合材（编织物片材或预成型板材）的抗拉强度、弹性模量和极限伸长率；b.纤维织物的单位面积质量或预成型板的纤维体积量；c.严禁使用来源不明的碳纤维复合片材，以及未做适配性检验的碳纤维复合片材。③碳纤维复合片材的外观质量应连续、排列均匀，无皱褶、断丝、结扣等缺陷。④碳纤维复合片材用的胶粘剂其性能和质量应符合标准规定。5.2界面处理①经清理、修整后的混凝土结构、构件，其粘贴部位的混凝土表面应按要求进行打磨处理，若局部有凹陷，应先用修补胶填充找平；对有断差及内转角的部位应抹成平滑曲面，再进行处理。②对梁、柱的棱角进行圆化处理时，应采用机械打磨成设计要求的园弧角；若设计未规定圆弧半径r，应取R≥20mm。③粘贴碳纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不应大于4%。对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理。④若粘贴纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求时，应按底胶产品使用说明书的要求进行涂刷和养护。⑤彻底清除混凝土粘合面残留的杂质，应在粘贴纤维材料前用工业丙酮擦拭混凝土表面。5.3粘贴碳纤维复合片材施工控制①碳纤维复合片材可采用特制的剪力剪断或用优质美工刀切割成所需尺寸，织物裁剪的宽度不宜小于100mm，严禁折叠。②胶粘胶的配制应按产品说明书的配比调配；拌合应采用低速搅拌机充分搅拌；拌好的胶液应均匀、无气泡，并应防止水、油、灰尘等杂质混入。③碳纤维复合片材的粘贴位置，与设计要求的位置相比，其中心线偏差不应大于10mm。④按胶粘剂生产厂商规定的胶粘固化时间，养护至规定时间，经检查确认固化（以邵氏硬度大于等于70º为判定标准）后，进行施工质量检验、验收。若达到规定的时间尚未完全固化，应揭去返工。6、粘碳纤维复合片材检查验收6.1碳纤维复合片材与混凝土之间的粘贴质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果确认的总有效面积不应小于总粘贴面积的95%。当采用锤击法检查时，应将粘贴的复合材分区，逐区测定空鼓面积，即无效粘贴面积；若单个空鼓面积<10000m