雨污水管网工程施工方案

施工在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放大边坡不打支撑的开挖方案。根据沟槽边坡放坡原则、现场土坡顶既有动载又有静载考虑：沟槽按1：2放坡，分三层错台9米，计划每次开挖长度为一个井段。在沟槽开挖前先撒开挖沟槽在开挖过程中及时恢复管道中线和开挖边线，并有水平仪监测槽底的设计标高。对于边坡不直不顺，槽底不平的缺陷应沟槽上监测人员不得少于两人。在沟槽两端设置上下立梯。沟槽边严禁机械扰动，堆放材料。在沟槽两侧设置挡水墙，防止C、管安稳后，要用干净的混凝土垫块或碎石将管体卡牢，避稳管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程混凝土采用C20商品混凝土，浇注前不支模板，管肩两侧用沙利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作井中心位置。分两次场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及大部分砂全部进行转运，以保证满足顶管工作场地需求。工作井内尺寸为部开挖尺寸为5×6米，然后用水准仪测量出工作井的开挖深度，按支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作井壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示和现制作→模板制作、安装→井体浇筑→养生土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇直径大于A、砼拌和运输C、砼养护②轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期⑤为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模4、工作井基础顶面，防止流砂流入基础范围内，影响钢筋绑札。1、安装导轨的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C30砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管顶面应比设计管外壁高程低1cm。2、后背及设备安装根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作井护壁与顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑2）千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管3）使用20cm×30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时3、管道的顶进与监测管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防的原则。管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到导轨上，在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取顶管前从工作井外，在管道设计位置采用机械开挖，沟槽放坡图S=122.3m2测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正，但对高当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产4、检查井5、闭水试验6、回填先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层50cm（两侧高差顶管工作井采用旋喷桩、钢筋混凝土护壁,旋喷桩沿顶管工作井做一周。旋喷桩直径为Φ500，旋喷桩的间距（旋喷桩中至中）为4桩桩体的抗剪强度。工作井上口净尺寸为4.8×5.8米，下口净尺寸为4×5米。尺寸为4×5米，工作坑钢筋砼护壁厚0.3――0.5米，然后用水准仪工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及砂全部进行清筋、支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作坑壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示顶面，用ф50㎜钢管做护栏，中间设置下管及出土口。土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇直径大于A、砼拌和运输C、砼养护②轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期⑤为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模1、安装导轨牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线，平工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C30砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管顶面应比设计管外壁高程低1cm。2、后背及设备安装根据土质资料以及设计管径，经计算利用工作坑护壁与方木钢板顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑2）千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管3）使用20cm×30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用3、管道的顶进与监测管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。管内翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；顶前测量，顶后轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方顶进一般应昼夜两班不间断施工，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置，摩擦力增加，造成顶进困难。但在到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再人工挖土顶进时，管前挖土应在管内操作，以确保安全。千斤顶b、在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但下面180°范围测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正，但对高程偏差的当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产4、检查井5、闭水试验6、工作井回填土根据设计要求，及我方对施工现场的踏勘情况和长期的施工经全；又解决了顶管用水的问题。电源可与附近电力所协商，架设顶管体的固结体。喷射方式分为：旋喷，定喷和摆喷。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部射流，在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流,成桩直径0.5m左A、先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套C、将旋喷管通过钻机盘插入孔内。压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达开挖→钢筋绑扎→模板支护→第一板墙砼浇筑→第二板墙砼浇筑→A、土方开挖钢筋混凝土护壁的支护。3米以下采用人工开挖，机械出采用单侧开挖支护，即先开挖一侧，然后进行支护，待混凝土强度达C、模板支护夹板制成，模板尺寸为1.2×2.4m。模板外侧每隔50cm加一道竖向加强板，保证模板强度，内壁订一层薄铁皮，铁皮接头与木模接头错开5cm距离，模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱行支撑，为加大斜撑底部与地基的接触面，在斜撑下加一块木板，并下各加一横向木条，木条长度70cm，保证压住施工，结构墙体分多次浇筑。施工连接缝的处理，采用斜缝连接。混筑前，先对已浇筑砼表面进行凿毛、冲洗干净、保持湿润，浇筑下部泥水平衡顶管机的刀盘是由一组十字形刀排和安装在刀排后的每当刀盘作偏心转动时，它就对泥土、石块形成第一次压碎。由于多边形刀盘的每一个边与多边形泥土仓壳体的每一个边所构成的成的空间在由小变大的一瞬间，即使是粘土，也会拽成一定的缝隙，有数个高压水喷嘴，一旦送入高压水就会对粘土进行切割、4）机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到泥水压力过小，就会因为机头泥水排放不畅，造成排泥管道堵塞；还2）土压力与顶力是相互制约的，土压力过大毁电器；土压力过小，说明顶进速度不及时，就会形成前方空缺，造用测量仪器测量一次，纠偏过程中，每顶进0.5m测量一次。并加强点，每天对沉降监测点进行测量两次，又随时掌握地层沉降数据，及0.5°相邻管节错口线为依据，在中心线上挂好两垂球，吊出两个中心点，在一个中线点施工前加强施工人员的安全知识培训工作和施工机械操作安全在心中，降低人为的安全隐患。做到进入施工现场的施工人员，必须基本无法逃离，安全无法保证。在保证安全的前提下，沟槽开挖放坡方案二：明开明顶施工，能满足施工质量要求，施工工，能保证施工安全，因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配合求，又能保证施工安全，还有利于加快工程进度，且工程造价低，是施工时现场土方需二次转慢慢快快慢差慢差1、工程概况°2、施工方案3、施工方案优劣比较施工，能保证施工安全，因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，可塑状态，黄土层以