主厂房钢结构吊装施工方案

:::《危险源清单及控制措施表》、《起重机起吊性能参数表》、主厂房钢框架主要包括钢柱、行车梁系统、屋架及屋面号12345678件单数单数位量位AA米米0米米0米米米把把厂房吊装之前，土建施工部门将定位轴线投置在混杯底标高，并将书面记录送交钢结构安装部门。钢结构安装部门测量结构制作部门提供制作的有关资料，包括产品合格证、摩擦面试验报螺栓和摩擦面试件进行复试。吊装前，土建部门须对杯口基础的混凝求后，吊机方可进场施工。施工道路要保持畅通，用电设施安全可靠主厂房钢结构构件数量大，现场无堆场，所以工厂制作钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油为确保厂房吊装顺利进行，应对构件的供应方进本工程钢管格构柱整体制作，运至现场后卸在杯口基础旁边，杯口底预先用铁板垫到设计表面污垢和泥巴，钢柱吊到杯口基础上方后，将钢柱慢慢松下，使4根钢管准确插入杯口基础中，根据杯口基础上的中心线定位，位置准确后，每个杯口中固定4个铁砧，确保钢管稳定，最后拉设缆风绳，通过上链条葫芦调节确保钢柱垂直度。在杯口基础未置，缓慢落下，就位后先将腹板螺栓固定，终拧后完成翼缘板电焊工作。电焊采由于吊车梁重量较大，所以在吊车梁吊装前该跨所有支撑及联车梁起吊之前，测量工将定位轴线投到柱顶表面上，吊车梁到位一排安装完后整体校正，方法为：一排吊车梁两端基准点通过经根吊车梁，然后经纬仪架设在吊车梁面上，对中间吊车梁进行校柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼缘板为电焊连接。每一根架拼装时两端搁置在地面上，中间节点搁置在马凳上。在拼装过后，立即完成端部连接工作。施工平台可有钢管搭设或利用吊笼进行焊接施工。屋架梁安装结束后，要立即进行该跨的水平支撑、檩条的安装工作，使形成稳定结构。当屋后，通知土建部门进行杯口基础的灌浆。吊装时钢丝绳和钢结构相碰的面油漆在吊装时不受破坏。钢屋架安装之前，屋面梁拉设围护所需的钢弱时进行，这样才能较准确得到有关测量数值。框架校正由专职测量主厂房钢结构用扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓由公司），初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后检查时应将螺母回退30°~50°,再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格4、环境温度低于0℃,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝g焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊j清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。交底时做到分工明确，责任到人，未经交底签字人员一律不得安应将电源切断，箱门关闭或电源插座拔出、电缆线收拾妥当，并检用。人员上下使用专用爬梯，带好安全带，并配备速差自锁工具应随手放入工具袋，较大的工具应系保险绳；拆下的物件及余料的氧乙炔表应经过计量部门的审核后并装上安全阀门后方可使用。电焊机及氧气/乙炔组旁边应配置其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：板与墙的护栏杆、安全网或