《计算机辅助设计与制造》课件第5章

第5章计算机集成制造系统5.1CIMS简介5.2CIMS的构成5.3CIMS的应用状况及先进制造模式5.4CIMS应用研究中应注意的问题5.5我国现代集成制造系统的发展策略5.6现代集成制造技术的发展趋势

5.1CIMS简介

CIM(ComputerIntegratedManufacturing，计算机集成制造)是美国的约瑟夫·哈林顿(JosephHarrington)博士于1973年在其《ComputerIntegratedManufacturing》一书中首先提出的。哈林顿提出的CIM概念中有两个基本观点：

(1)企业生产的各个环节，从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。

(2)整个制造过程实质上是一个数据的采集传递和加工处理的过程，最终形成的产品可看做是数据的物质表现。在60年代后期，制造业的系统方法概念上升为计算机集成制造(CIM)概念。CIM系统的初始概念是以模型来描述的。CIM制造技术理念如图5-1所示。图5-1CIM制造技术理念

5.2CIMS的构成

1.根据CIMS功能组成划分

1)管理信息分系统

2)工程设计分系统

3)制造自动化分系统

4)质量保证分系统

5)数据管理分系统

6)网络分系统

2. CIMS功能的另一种划分形式

CIMS还可以划分为管理信息子系统、产品设计与制造工程自动化子系统、制造自动化或柔性制造子系统、质量保证子系统四个功能子系统以及计算机网络子系统和数据库子系统两个支撑子系统。3. CIMS的递阶控制系统

(1)工厂层控制系统。

(2)车间层控制系统。

(3)单元层控制系统。

(4)工作站层控制系统。

(5)设备层控制系统。

5.3CIMS的应用状况及先进制造模式

5.3.1CIMS的优势

一个制造型企业采用CIMS，概括地讲是提高了企业整体效率。5.3.2CIMS的实施要点

CIMS系统是企业经营过程、人的作用发挥和新技术的应用三方面集成的产物。5.3.3国内外CIMS的应用研究状况

CIMS极大地提高了企业的综合竞争力，受到了世界各国的高度重视。

图5-2与计算机技术相关的制造技术运用情况5.3.4先进制造模式

1.并行工程

2.敏捷制造

3.精良生产

4.虚拟制造

5.智能制造

6.绿色制造

5.4CIMS应用研究中应注意的问题

在CIMS研究初期，人们一度认为全盘自动化和无人化工厂或车间是CIMS的主要特征。随着CIMS实践的深入和一些无人工厂的失败，人们才重新认识到人在CIMS中有着机器不可替代的作用，敏捷制造、精良生产都十分重视人的作用。图5-3制造企业轮图

5.5我国现代集成制造系统的发展策略

在市场竞争的推动下，先进制造技术发展十分迅速，新思想、新概念层出不穷，通过对现代集成制造系统与先进制造技术关系进行分析，我们认为在制定我国现代集成制造系统的发展策略时，应该注重以人为本的思想，运用并行工程的概念，使各种先进制造技术相互衔接、协调发展，并不断吸收先进制造技术的成熟成果，为先进制造技术在我国的广泛应用起到良好的促进作用。

5.6现代集成制造技术的发展趋势

以信息技术的发展为支持，以满足制造业市场需求和增强企业竞争力为目的，现代集成制造技术未来将突出以下八个方面的发展趋势。1.以“数字化”为发展核心

2.以“精密化”为发展关键

3.以“极端条件”为发展焦点

4.以“自动化”技