钢筋及预应力管道安装方案

钢筋及预应力管道安装方案钢筋在加工场集中下料，在底模上先绑扎成型，并按设计坐标调整、固定波纹管和锚垫板。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋表面洁净，不含油污、锈皮等污垢，不得有裂纹及其他损伤，钢筋进场应具有合格证，进场钢筋要进行抽样检查，检验合格后方可进场使用。钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇筑过程中不移位变形。钢筋绑扎前，应先在模板上弹线标出钢筋骨架位置，为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求，非预应力筋应避让波纹管及埋件，部分钢筋间距需调整。波纹管定位钢筋预先按设计图加工，跨中向两端随非预应力钢筋同时绑扎。盖梁钢筋在未施工过程中未形成整体骨架之前，采用钢管穿过上层主筋将半成品骨架悬吊起来防止钢筋整体倾覆。钢管横向间距≤4m，钢管两端用扣件连接在盘扣支架立杆上。安装波纹管时应使之穿入锚垫板内，波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠，管道定位筋在直线段间隔为1m，曲线段为0.5m。波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每50～100cm设一“#”字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位，以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。1、在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理验收合格后再进行钢筋施工。2、根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋下料必须在钢筋棚内进行。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。3、钢筋施工时要注意砼垫块的位置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。二、钢筋施工中的一些注意事项:1、放样要准确。2、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。3、最外层钢筋净保护层厚度不小于3-5cm，垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入保护层内。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2。4、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。5、骨架的制作和安装须满足质量验收标准。三、钢筋施工应注意的安全措施：1、进入施工现场必须戴好安全帽，保证安全施工。2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业。3、施工人员必须遵守现场安全管理制度、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。4、施工用电应达到三相五线制，接地线必须连接紧固。5、施工用电及线路接拆必须由专职电工操作。6、钢筋制作时，制作场地要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。7、搬运钢筋过程中，防止散落伤人。8、钢筋绑扎时，绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放放进支撑不得任意减少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成位移。施工时注意脚下安全。9、使用钢筋机械时，切断机待运转正常后方可断料，手与刀口距离不得少于15cm。切断料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。切断机