积石峡水电站砂石骨料加工系统运行组织与规程

1.1工程概况积石峡水电站工程位于青海省循化县、民和县与甘肃省积石山县的三县交界处，是黄河上游龙青段梯级规划的第五座大型梯级电站。坝址位于西宁东南方向黄河积石峡的出口处，距西宁市公路里程206km,距国家铁路甘青线最近的民和火车站公路里程99.7km,距上游循化县城30km,距在建的公伯峡水电站河道距离55k积石峡水电站砂石骨料加工系统布置于甘沟砂砾石料场。甘沟砂砾料场位于甘肃省积石山县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至石骨料加工系统供应主体工程混凝土量约111.4万m³的成品料约强度3.5万m³,过渡层料总用量26.89万m³,垫层料总用量6.66万m³,月高峰填筑强度1.4万m³,并将超径石料作为排水体料利用，考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。采运强度490t/h,覆盖层处理约5.3万m³,成品骨料堆高峰期按七天储量考虑。系统按全年运行每日三班制生产考虑。系统主要由汽车受料仓、粗碎车间、预筛分车间、筛分车间、中细碎车间、细碎制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、试验室、修理间、控制室、办公室和生活区等组成，职工人数约达260人。投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-11.2.1气象条件坝址区各气象要素均以上游30km处循化气象站为设计代表气候。多年平均气温8.7℃,多年绝对最高气温38.2℃,绝对最低气温-19.9℃,多年平均降雨量266.2mm,多年平均蒸发量2131.4mm,多年平均日照数2712.7hr,最大风速21m/s,多年平均风速301m/s。1.2.2交通条件砂石料场至电站及其主要施工区有专用公路相通，按标书说明由业主提供毛料开采场地至筛分厂专用的泥结土公路，同时为便于毛料运输，毛料场地还有修筑的临时道路。1.2.3合同提供的条件1.2.3.1合同范围本项目为积石峡水电站骨料开采加工系统运行标，包括：负责管理砂石骨料加工系统的运行、管理，按监理人指令和各标承包合同给各承包商供应成品砂石骨料。1.2.3.2发包人提供的材料0.36元/kwh,水费0.58元/m³,在月进度结算报表中扣除。b.发包人负责提供生产现场的办公、生产用房108平米(发包人收取相关费用标准如下：综合物业管理费为2元/m²·月，水费0.58元/m³,电费0.36元/kwh,取暖费30元/m²·采暖期，租金4元/m²·月)。现场实验室、检修车间、仓库等设施承包人自建，计入报价表中，具体地点发包人指定。c.生活住房由发包人提供，面积由投标人在投标文件中列明，计入报价表中(发包人收取相关费用标准如下：综合物业管理费为2取暖费30元/m2·采暖期，租金4元/m²·月)。1.2.3.3发包人承担的设备及备品备件发包人承担的设备及备品备件表表1-1序号1电动机胶带机2减速机3电动滚筒4液力耦合器5自耦变压器6整条胶带7振动给料机电机8振动筛及电机筛分系统9筛板、筛体筛板即筛网大型轴承渣浆泵及电机包括：叶轮、蜗壳、护板旋流器脱水筛筛板电磁调速电机变压器稳压器颚式破碎机主机附件破碎机固定、活动鄂板颚式破碎机油泵圆锥破碎机主机附件定锥、动锥衬板圆锥破碎机油泵破碎机冲击破碎机主机附件抗磨衬板一次性主式冲击破碎机油泵电机锅炉减速机水泵水位计总成液位控制器锅炉年检锅炉煮炉钠离子交换器滤料DN150以上阀门其它篦条筛钢轨1.2.3.4主要工程量1骨料：40-80mm(大2骨料：20-40mm(中石)3骨料：5-20mm(小石)4细骨料：<5mm(砂)56过渡料：0-300mm1.2.3.5系统运行的时限1.2.4工程特点积石峡水电站砂石料加工系统设备由业主提供，除部分设备在安a.《积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件》和相关图纸；b.《黄河积石峡水电站甘河滩料场地质勘察报告》;c.技术标准和规范；第二章施工总平面布置2.1概述所有生活、生产及临建设施以及施工道路布置均在征地范围内进行规划布置。临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行重新规划布置，尽量做到简单、实用，管理集中，方便按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设施的布置应满足安全生产、文明施工的要求。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损利用业主提供的生产设施，系统运行管理人员260人，需用生活住房860m²。2.2.1开采、运输系统生活设施。该设施拟布置在砂石场内并征得监理同意后进行。其中维修间30m²,配件、工具间20m²、生活办公房120m²,房放场地，约1200m²。2.2.2生产辅助用房根据招标书，生产辅助用房由承包人自备，其中维修车间、库检修车间36m²,库房36m²,试验室36m²,其它54m²,以上总建筑面积162m²。2.3施工交通2.3.1场外交通厂外交通公路的作用是从砂石料加工厂向电站施工区输送成品2.3.2场内交通场内交通主要是解决毛料的运输道路。根据车辆运输的实际情2.4施工用水用电及通讯2.4.1施工用水施工用水主要为骨料筛洗、锅炉用水及消防用水等，最高用水2.4.2施工用电本标段用电设备总功率约1970KW,根据砂石加工系统平面布置，系统安装2台1250kvA箱式变压器作为生产运行期的供电，2.4.3通讯外部联系主要安装市话二门，内部各生产部门之间配备20部2.4.4系统运行排水方案脱水，此部分排水经过细砂回收车间处理后排至布置在成品砂料仓物。雨水及料堆脱水等其它排水经排水明沟也排至该沉淀池。经沉淀池充分沉淀后的清水二次回收利用。2.5试验室为了保证砂石骨料产品质量达到规范标准，我项目部在现场建立试验室，试验室接受业主中心试验室的监督检查。本试验室配备具有检验资质的水工专业技术人员负责工地现场的骨料检验，按月向监理报质量月报，签发骨料合格出厂证明。详见第四章《砂石骨第三章施工总进度计划3.1编制依据依据积石峡水电站砂石开采加工系统运行工程招标文件中积石峡水电站施工总进度计划，根据类似工程中的经验确定本标施工进3.2编制原则完全依据招标文件所确定的施工总进度，在满足工程砼浇筑强石骨料及填筑料满足强度要求。施工进度安排时，力求均衡生产，合理配置资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。3.3施工进度计划依据积石峡水电站各标段所需砼及坝体填筑所需过渡料、垫3.3.1招标文件要求的控制性工期a.开工日期：2006年9月1日计划开工；b.系统完工日期：至合同内全部工作结束。砼浇筑月浇筑强度计划表表3-1年4月9月月12月合计2888267871882446.282223588423674583合计93备注以上工程量单位：万m³砂石骨料月生产强度计划表表3-2合计6年07年3337928年2534459合计1511988912备注1.以上工程量单位：万m³;2.砼同砂石骨料换算取经验数字1.35注：详见黄河积石峡水电站砂石骨料月生产强度图(图6-4)过渡料月填筑强度计划表表3-3年14567月合计积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行组织及规程月月月月月月1391111合计1111111备注以上工程量单位：万m³垫层料月填筑强度计划表●表3-4年4月0①月合计291111合计111111111备注以上工程量单位：万m³3.3.2主要施工作业每年的典型强度从以上逐表中得出如下数据：a.混凝土月浇筑强度：5.0万m³/月，即砂石骨料月生产强度为b.坝体填筑料：过渡料：3.01万m³/月，发生时间在2008年10月～2009年填筑料：0.71万m³/月，发生时间在2008年10月～2009年8月。投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-10积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行组织及规程3.4材料计划主要材料用量见下表柴油和水、电用量计划表表3-5名称计量单位总量6年7年8年年0年水万t51电万k8柴油t0874第四章砂石骨料的检验与试验4.1概述投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-11中大石7.73万t,中石86.77万t,小石91.49万t,砂子90.52万t,合计为276.51万t。大坝填筑料0~80mm粒径15.52万t,0~300mm粒径62.2万t。检验试验人员，并且在砂石骨料加工系统相关部位设置质检点，为全b.提供业主监理要求的数据；c.进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门。原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。96年6月5日通过由原电力部计量办公室组织的计量认证评审，取得了国家计量认证合格证，并于2001年8月16日通过计量复审换证评审，1996年取得青海省建筑建材试验室壹级资质。《黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件》(技术条款)水利水电基本点建设单元工程质量等级评定标准(一)SDJ249-884.4.1组织机构框图班长4.4.2人员组织说明依据《黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文求，砂石厂骨料质量控制，需质控人员4人，室内实验人员1人(含资料及内业),辅助生产人员1人，共配置6人。试验室人员配置表表4-1序号岗位姓名性别工作年限备注1管理刘峻男试验室主任高工投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-132技术李建群男技术主管高级工3技术韩智慧女骨料试验技师4试验陈敏女骨料试验技术员5试验冯新生男骨料试验试验员6试验刘雅丽女骨料试验8试验员4.6试验仪器及设备试验仪器及设备表表4-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1骨料实验筛套32磅秤台13磅秤台14磅秤台15天平台26材料实验机台17电热鼓风干燥箱台28振动摇筛机台19计算机(含打印机)联想台1工具车五十铃台14.7试验仪器的质量保证质量方针：试验室对所有检测结果的唯一判定依据是检测数检验与校对：现场试验室用于质量检测的全部仪器、设备都属于计量器具，按照计量器具的检测周期由国家赋予鉴定资质的投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-14计量单位进行鉴定，鉴定合格后才能用于各类试验项目中，以确保量值的准确性。4.8工业性试验和岩石检验分别在筛分出料口及料堆按规定取样，经四分法缩样后根据《水工混凝土试验规程》SD105-82、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92、《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53-79等规范规定的方法分别进行各级骨料的材质、性能、超径、逊径、含泥量、坚固性、软弱颗粒、针片状颗粒含量、石粉含量、砂子细度模数等指标检测，并根据相关砂石骨料生产质量技术要求见砂石骨料生产质量指标。混凝土细骨料质量指标表4-3指标备注细料细度模数含泥量(%)粒石粉含量(%)常规混凝土<0.16mm颗粒碾压混凝土含水量(%)粗骨大石含水量(%)小石、中石大石投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-15积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行组织及规程料坚固性(%)软弱颗粒(%)超径、逊径(%)超径原孔筛试验逊径针片状含量(%)混凝土粗骨料质量指标表4-4垫层料质量控制指标表4-5序号1最大粒径(mm)2粒径小于5mm的含量(%)3粒径小于0.075mm的含量4干密度(t/m3)5孔隙率(%)过渡料质量控制指标表4-6序号1最大粒径(mm)2粒径小于5mm的含量(%)3粒径小于0.075mm的含量4干密度(t/m3)5孔隙率(%)4.9砂石骨料检测项目及内容投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-16积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行组织及规程4.9.1试验仪器取样桶、托盘、天平、台秤、砂石标准筛针片状规准仪、电4.9.2砂石骨料实验检测项目及内容a.生产当中骨料检验每8小时或每工作班检测一次，细骨料每600~1200T为一批次；粗骨料、混合料、破碎石每2000T为一批次，卵石每1000T为一批次；b.检验分日常抽样检验和出厂跟踪检验。积石峡水电站工程砂石骨料、填筑料质量控制表表名称检测项目取样地点取样批次检测控制指标备注细度模数筛分楼堆存含泥量筛分楼堆存不应含有粘土团含水量装料仓出厂人工砂细度模数制砂车间堆存石粉含量制砂车间堆存含泥量(D20.D40粒出料皮带出厂各粒径级均不应含有粘土团含泥量(D80.D150粒出料皮带出厂针片状颗粒含量出料皮带出厂投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-17超径含量出料皮带出厂逊径含量出料皮带出厂破碎石含量出料皮带出厂4.10资料整理原始资料按照试验标准、规范及其他的相关技术文件中规定确的数据填写在上方并加盖印章。检验数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，单位采用法定计量单位。按一定的时间段将检测数据进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-18积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行组织及规程第五章砂石骨料开采5.1.1地理位置甘河滩料场位于甘肃省积石县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，甘河滩料场距坝址公路里程9.0～11.0Km,距大公路的主干线及支线与外界相通，目前业主已修建料场至大坝进厂专用公路，交通便利。5.1.2地形地貌投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-19甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧、崔家峡出口约3Km处，崔家峡谷常年有流水，流量相对较小，每年5～7月份受当地老乡浇地影响，崔家峡谷下游的干沟沟内基本无流水，其它月份干沟沟内有流水，料场区地形变化不大，属南高北低，总体坡降为6.9%,东西向呈冲沟与河漫滩相交错。5.1.3地质条件甘河滩料场地面高程1960~2060m,新改造的耕地，该产地砂砾料中，砾石磨圆度和分选性差，含泥料为石英、长石、岩石碎屑等。5.1.4水文条件由于甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧，属陆地料场，甘河滩料场高程为1960~2060m,积石峡黄河段河面高程约1770m,因此在料场砂石料开采加工期可不考虑黄河防汛措施，但甘河滩料场位于崔家峡谷出口约3km,因此在每年汛期要考虑料场区及崔家峡谷的防洪与防汛，以确保料场开采的顺利施工。5.2料源及料源质量分析向约宽480m,南北向长约1300m,总面积为930.9亩，面积为0.62km²,开采有效深度8~15m。甘河滩砂石料场物理化学性质试验表明：砾石成分以花岗闪长较大，<150mm砾石级配较好，粒度模数平均值为7.74,比重平均为2.85t/m³,针片状颗粒含量1.05%,软弱颗粒含量1.79%,空隙率、吸水率、含泥量、有机质So,含量及坚固性损失率等指标均满足混凝土粗骨料的技术要求。细骨料平均粒径0.45mm,粒度模数2.66,干松密度1.54t/m³,比重2.8t/m³,其含泥量(平均8.8%),孔隙率(平均为45.2%),膨胀率(平均值为12.8%),三相指标超标，可采用冲洗工艺进行改善。云母、有机质So₃含量丰富，但>150mm超径石、漂石、蛮石含量多，砂子含量较少，甘沟料场粗骨料试验成果汇总表。表5-1砂砾石比(%)颗粒级配(%)粒度模数然含水量数值粒径(mm)二天然表观密度值别0技术标准平均值最大值164最小值9从表5-1中可以看出该料场综合砂砾石比为>150mm、蛮石含量占31.9%,150~5mm的砾石占55.4%,<5mm砂占投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-215.3混凝土骨料质量评价砂砾石比(%)颗粒级配(%)平均粒径细度模数数值粒径(mm)粒径(mm)值别5158技术标准平均值最大值最小值5.3.1混凝土粗骨料质量评价甘河滩料场混凝土粗骨料中，大于150mm的砾石占31.9%,150~80mm粒径占33.7%,80~40mm粒径占24.4%,40～20mm粒径占17.5%,20~5mm粒径占24.4%,可以看出开采区大于150mm的超径石含量较多，而中、小石含量较少，符合粒度模数7.638.30的技术要求，比重为2.75~2.90g/cm³,均值为2.83g/cm³,针片状颗粒含量为0.3～1.5%均值为0.7%,小于15%软弱颗粒含量平均值为2.7%,满足规程<5%的要求，含泥量技术要求。5.3.2混凝土细骨料质量评价甘河滩砂石料场混凝土细骨料在料场试样中占15.6%,砂的细度模数2.06~2.76之间，平均值为2.34,含泥量3.8-20%,均值为8.97%,不符合规程<3%的技术要求，有机质含量浅于标准色，吸水率为1.3～2.3%,均值为1.9%。5.3.3结论说明含泥量个别样品含量较多，最大可达17.9%,平均值为13.6%,超过规程<3%技术要求。骨料含量较多，另一些粒径短缺。即为天然骨料中、大石多于中、小石，可将部分特大石、大石破碎，以满足短缺骨料达到最多，尽大石和大石较多，含量分别为33.7%和24.4%,而中石含量较少，占17.5%,而小石含量占24.4%,而砂子占量较少，占15.6%,需要补充，将特大石全部用于破碎加工，大石在利用料以少弃料，节约整体成本。根据发包方人出具的开采总量500万吨计算，应计划开采223.21万m3,扣除垫层料量6.66万m³,过渡其余为成品骨料开采量为189.66万m³,成品骨料破碎、制砂及堆放、运输期间按3%的损耗考虑，具体用量见3名称无用层体积有用层体积大于蛮石砾石净储量计划开采量骨料储量净砂储量0自然级配%%2%自然级配料原665骨料用量0963垫层用量新制)过度用量2+29破碎量165.4砂石场开采5.4.1施工特性高北低，但属于交通方便、可采率较高，料场东南侧与筛分系统相连。本料场砂砾石开采厚度为8～15m,其砂砾石分别储量为：砂1的超径为219.85万m³。料场规划详见图6-3。5.4.3料场开采遵循的原则混料。同时，形成毛料开采平台推进方向的初始掌子面。碎度及块径，便于挖装作业。5.4.3.6料场开采、运输方案及挖装、运输等施工机械设备能力必须满足加工系统高峰期强度要求。5.4.4掌子面及开挖梯段5.4.4.1根据地形、地质资料及征地开采边线范围，料场开采掌子面方向为东偏南方向，初始开采高程为1990m。5.4.4.2根据地质资料并结合我单位长期积累的类似工程施工经验，综合考虑为本工程所配置的挖装机械设备及有关参数，确定梯段高度为3～4m。5.4.4.3每一梯段设置一个宽2m的安全平台，保证足够的回车场地。5.4.4.4覆盖层及表层强风化岩石坡比按1:0.8设计。5.4.5施工道路、电布置穿整个料场的临时道路，作为施工用主要道路。再修建与主干道相通，宽为8m的临时道路临时道路利用反铲，同时用推土机配合5.4.5.2料场开采主要用电设备为一台4时离心泵、两台4时潜必须满足业主要求的照明设置，潮湿地区采用低压照明以确保用电5.4.6防洪堤甘河滩料场阴山峡口处其当地气象资料，每年在7~9月份可5.4.7施工方案及施工流程根据甘河滩料场地形、地貌及勘察试验资料，采用分区、集中开采方法进行施工。为保证开采强度，防止开采料与覆盖层、无用料混合，料场开采从上到下进行施工，同一台阶布置3~5个工作面交替循环开采其开采流程如下：工程进点→施工准备→砂砾石开采→运输→施工区清理回填→竣工。持场地平整有序。当混凝土骨料或填筑料缺少时，及时调整开采料5.4.8弃渣规划根据招标文件，覆盖层剥离量为5.3万m³,拟将料场东北角CI区分为两部分，靠南方向为开采前期弃渣场，CI料场覆盖剥离料主要存于该弃渣场，靠北方向前期开采骨料，当毛料开采有一部分采空区后，将弃料弃放于采空区。各采料区均用此类顺序开采。疑，作为排水体料共计为314799m³,而>150mm的超径石含量为219.85万m³,我公司根据招标文件的要求，将利用毛料采空区，分类堆放。前期根据监理工程师的指定弃料场进行弃料。当毛料采空区有堆场地后堆放弃渣按不同种类的弃料进行自下而上堆弃平整，剥离层将作为以后恢复植被之用。及时平整，工序循环，减少各工序的干扰，并及时进行洒水作业，减少环境污染。5.4.9料场排水措施为了保证开挖边坡的稳定和施工期排水要求，料场边坡开挖线外设置截水沟，开挖平台有意形成适当坡度，前期根据料场高差利用1m³反铲开挖一条宽1.5m、深4m左右排水沟，当开挖深度超过4m时利用4寸潜水泵将渗水抽入开挖好的排水沟内，确保将料场汇水及开采工作面积用水排出场外。5.4.10骨料开采计划根据积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件及甘河滩料场实验成果表，对甘河滩料场砂砾石储存料进行分析，通过理论计算中石、小石、砂的含量欠缺，欠缺的量从>150mm和特大石中通过破碎和人工制砂系统加工获得，以满足工程需要。骨料开采见下表：骨料开采平衡表表5-4骨料用量009开采量2破碎量831垫层用量一26过度料用量备注单位为万m³5.4.11骨料开采道路养护根据施工现场情况，对施工道路及受料仓平台及时进行养护作5.4.12弃料说明根据甘河滩料场砂砾石原料大于150mm蛮石占开采量的31.9%,这部分属弃料范围，总量为58.53万m³,约为128.77万吨，为保证砂石料加工系统正常运转，必须将弃料及时清除并堆存。弃5.4.13主要材料和电力供应计划序号名称规格单位数量1施工照明2木电杆根3铝芯绝缘线米4照明灯套25pvc管米6三相电缆米5.5毛料开采运输设备和劳动力配备开采设备配置按满足砂石骨料月生产强度6.75万m³考虑。考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。拟定配置见表5-6、5-7、5-8。5.5.1设备配置砂石毛料开采、加工及运输拟配设备清单表5序号设备名称型号规格单位数量备注1液压反铲台22液压反铲台33推土机台14装载机台25自卸汽车辆6洒水车辆15.5.2劳动力配置骨料开采加工劳动力计划表表5-7工种人数时间管理人员运行司机电工修理普工合计人数人工工日数4季度2462007年1季度62季度63季度64季度61季度62季度63季度64季度61季度602季度6投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-31积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行组织及规程3季度661季度28628663季度4季度5.5.3加工系统运行人员配置加工系统运行人员配置表表5-8序号1系统运行管理人员2采运队3运转工按3班配置4机修电焊工65电工67锅炉工38普工含食堂、勤杂、保卫等合计5.6开采运输管理5.6.1采运队下设安全、调度、质量、运行、检修、计量等专门机5.6.2建立与生产组织相适应的责任制为核心的管理制度。根据不同的作业面制定相应的安全措施和施工措施。投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-325.6.3严守“安全第一、预防为主”的方针，制定安全、文明施工措施，消除人身、设备、消防、交通和治安隐患，确保事故发生率达到为零的目标。5.6.4按招标文件规定，随时检查，定期验收，采掘深度必须达到要业主和监理要求的规定。5.7骨料开采的保证措施5.7.1开采现场配备技术人员进行现场监督，在覆盖层清除中，严防粘土、杂质混入料源，在开采过程中遇有夹泥层或含泥量过大及质5.7.2天然料场骨料级配分布不均匀，开采顺序要按各期各级配的平5.7.3控制好开采级配与需要级配的平衡，尽量减少毛料的开采量，提高成品骨料的获得率。5.8其他措施5.8.1建立相应的规章制度，规范职工言行，保证文明生产，提高企业形象。5.8.2保护环境，合理施工，防止污染和破坏周围树木、植被和农5.8.3对生活区和生产区内的垃圾及时清理并运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，保证生活区和生产区的环境卫生。5.8.4保证生活区和生产区及厂内道路平坦宽敞，并设置足够的照第六章砂石骨料系统运行管理6.1概述积石峡水电站工程需混凝土量约为111.4万m³。砂石料加工系统生产能力按砼月高峰浇筑强度5.0万m³的要求而设计，系统设计处理能力为700T/h,采用3班/日制生产，系统生产保证月骨料粒径为0.1~5mm、5~20mm、20~40mm、40~80mm,以及0~80mm垫层料和0-300mm过渡料，料源为天然砂砾石料。6.2砂石骨料加工系统布置砂石骨料加工系统布置在甘沟料场北端，系统占地59000m²,布置是：汽车受料仓受料(初筛)→粗碎车间、反滤料堆→预筛分楼制砂车间→成品料堆→汽车装料仓→上坝公路。辅助设施布置在东6.3工艺流程说明混合料经挖掘机装料、20T自卸车运料至汽车受料仓，>300m粒径<300mm。正常生产时通过No3皮带机通往预筛分楼(干筛),经2台2YKR1445型筛分机筛分。筛上部分(300mm～80mm)料经No4皮带机至2台PEX750-1060型鄂式破碎机，破碎后经No5可逆皮皮带机→No7皮带机→No8皮带机至半成品及垫层料堆(粒径小于80mm,垫层料总用量6.66万m³)。半成品料经N9皮带机→No1部分>80mm料经No12皮带机→No18皮带机至2台PYB1750型圆锥破碎机破碎后经N10皮带机返回上一道工序进行湿筛。PYB1750型圆锥破碎机破碎后经No10至筛分楼；另一路经No19皮带机至大石料堆。下层筛40~20mm料经N014皮带机→No20皮带机至中石料堆。20~5mm径的骨料，经No15皮带机→No21皮带机至小石料堆。<5mm径的料，经4台SLH-300细砂回收装置→No16皮带机→No17皮带机至成品砂料堆。皮带机至1台φ1000型立式冲击破碎机破碎机至垫层料堆。成品砂料堆。成品砂石骨料运输的说明：成品砂料堆经No33、No34皮带机→No32皮带机→No35皮带机→No36皮带机→汽车装料仓。机→汽车装料仓。砂石加工系统平面布置图详见图6-1工艺流程详见图6-26.4系统主要技术经济指标及主要机械设备6.4.1系统主要技术经济指标。系统主要技术经济指标见表6-1序号单位指标1砂石系统处理能力2预筛分处理能力3筛分处理能力4细筛分处理能力5粗碎车间处理能力6中碎车间处理能力7制砂车间处理能力8半成品及垫层料储存量9过渡料堆储存量反滤料堆储存量成品料储量a粗骨料b砂石料生产班制班/日3用水量系统设备功率建筑面积占地面积系统主要技术经济指标表6-16.4.2运行系统主要机械设备表。运行系统主要机械设备表。表6-2序号设备名称单位数量1装载机台22自卸汽车辆3颚式破碎机台24圆锥破碎机台25振动给料机台86振动给料机台7振动给料机5台8立式冲击破碎机台19振动给料机台4电动弧门台筛分机台2筛分机6台4筛分机台1砂处理单元台4胶带输送机米电动葫芦台2锅炉台1锅炉台16.5系统运行管理及组织机构按项目法施工管理要求，结合本工程特点、规模、施工条件及我创盈公司在拉西瓦砂石料生产系统运行管理的经验，在充分利用现有人员资源的前提下，聘用多年从事砂石料生产的具有一定生产、管理经验人员，拟组建创盈公司积石峡电站砂石料生产项目部，承担积石峡水电站砂石骨料加工系统的施工管理任务，为电站建成精品工程提供合格的砂石骨料。项目经理对本工程进行全面管理。另外，为解决工程中出现的为便于优质、高效指挥协调生产，根据本系统规模和特点以及以往同类系统生产运行管理的经验，系统设生产调度、质量安全、综合和计划经营四个办公室，下设采运队、筛分车间、骨料车间和综合车间。6.5.1系统运行管理组织机构运行管理组织机构见机构图6.5.2系统运行管理人员系统运行主要管理人员见表6-3系统运行管理人员表6-3序号人数1项目经理12项目副经理2含总工程师总质检工程师13各办主任44专职安全管理人员15调度员26统计计划员27设备管理员18检验员69合计拟投入本工程的主要人员表表任命职务姓名年龄以往经验现任职务积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行项目经理李福全高级工程师见履历表副经理工程师见履历表副经理(总工程师)张守德工程师见履历表总质检师魏晓东工程师见履历表生产调度室主任孙新建工程师见履历表质量安全办主任李有业助理工程师见履历表综合办公室主任邵宗明助理工程师见履历表计划经营办主任经济师见履历表筛分车间主任张亚东见履历表骨料车间主任韩建华见履历表综合车间主任李维宁见履历表采运队队长静宁风工程师见履历表系统运行管理组织机构副经理副经理(总总质检师投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-41综综合车间主任：李维宁分乍采运队主任：静宁风试验室主任：刘峻综合管理办主任：张润主任：韩建华骨料(车间个16.5.3职能部门和生产单位主要工作职能部门主要职责表6-5部门名称生产技术办公室质量安全办公室修计划的制定与执行；负责施工技术方案编制和实施；负责技术资料的管理。质量计划措施的制定和实施情况的检查监督；负责对有关单位质量周报、安全：负责安全计划、措施的制定和实施情况的检查、监督；负责员工的安全教育；协调解决安全问题并及时报告。综合管理办公室负责对外对内工作联系；负责治安综合管理；负责安全、保卫、文件计划经营办公室负责施工预算和产品结算和经营财务、报表；负责材料及备品备件的筛分车间负责对毛料的筛分加工，负责垫层料和过渡料的加工，直至生产出合乎规范要求的成品骨料，负责本车间生产质量的检查控制和安全工作，负责本骨料车间负责成品骨料、垫层料的管理，负责成品骨料的二次堆存、装车和计综合车间负责对全厂机械、电器设备维修和检修；负责供水、供热系统的维护采运队6.5.4加工系统运行人员配置加工系统运行人员配置表表6-6序号1系统运行管理人员2采运队3运转工按3班配置4机修电焊工65电工67锅炉工38普工含食堂、勤杂、保卫等合计6.6系统生产运行前提条件系统生产运行首先应在系统试运行完成，竣工验收合格后方能正式投入生产，要保证系统砂石料加工系统运行生产过程始终处于受控状态，保证正常向混凝土拌和系统和大坝提供符合要求的各种成品骨料。做好机械设备的维护保养工作，不同类型生产运行人员应熟悉掌握系统工艺流程和各种设备的构造和性能，必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上机操作。6.7系统运行应遵循的原则b.执行监理人(或项目部)制定下达的周、月、年施工生产计划；d.操作人员经过培训、熟悉系统各机械设备使用说明书。6.8系统运行维护管理6.8.1胶带运输机运行及维护6.8.1.1运行人员在看守皮带过程中应注意力集中，坚守岗位，勤于巡视，及时排除机械故障及隐患。确保皮带机运行正常。6.8.1.3开机前的准备工作电机、电缆、控制设备、减速机、传动齿轮、联轴器、拉紧装置、档板、刮板、支架、托辊等。b.检查皮带机皮带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死；c.检查传动部位的地脚螺栓紧固情况，电动滚筒或减速箱的油位、d.上述各部位检查后，还必须注意皮带机上是否有人干活或存有6.8.1.4运转中的注意事项a.开机后，应先空转3～5分钟，经检查各部位正常后，方能载负荷运转。对于多条皮带串联，开机顺序应为从卸料端至喂料端依次b.运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视，若发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常情况时，应及时进行调整；打滑时，严禁往转轮上加砂土等杂物。皮带松紧不合适，应及时调整拉紧装置；c.皮带机在运转过程中，严禁任何人跨越皮带行走或踩在皮带上干活。需跨越皮带时，应从安装在皮带机旁的横跨天桥上通过；d.运转中应随时观察电动滚筒或减速机的运行温度是否正常(减速机温度一般不应超过60℃);e.给皮带上加料要力求均匀，防止加料过多，压死皮带，影响皮带安f.在运转中，严禁重载停机。遇到下列情况必须紧急停机：发现人一处发生故障、发生其它意外事故等。6.8.1.5停机后的工作出停机信号。各皮带串联时，停机顺序是从喂料端到卸料端依次停b.停机后，应对各部位进行检查，拉下电源闸刀，作好本岗6.8.2振动筛(脱水筛)的运行及维护6.8.2.1仔细做好检查保养工作，确认各部完好才能开机。润滑油应子橡胶弹簧是否灵敏可靠，启动设备是否在“停止”位置。6.8.2.2启动后做好检查工作，发现运转不平衡、不平稳或振动频率、振幅减小等异常现象时停机处理。_6.8.2.3振动筛运行正常后才能给料生产，给料必须均匀连续，不允许偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定范围内。6.8.2.4筛面有料堵卡时，必须随时清理，单不得辅以人工扒料，更不得用大锤打击卡在筛网上的大石。6.8.2.5筛网不允许有二次振动现象，压条螺丝必须压紧，筛网损坏应立即更换。6.8.2.7筛网上无石料时才能停机，不允许重载停机或启动。6.8.2.8停机后应及时清除筛网上的余料，擦拭机械各部位，清理周围杂物，认真填写台班运转记录和交接班记录。6.8.3鄂式破碎机运行及维护6.8.3.1根据使用情况，碎石轧料槽上面应设防护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。6.8.3.2开机前，清除破碎机内及周围杂物，必须检查各部位润滑情6.8.3.3破碎机工作时，严禁用手从鄂板间取出石块，或用手接触飞轮，如有故障应用撬杠、铁钩等工具处理。6.8.3.4如因破碎腔内物料阻塞造成停车，应立即关闭电机待物料清除干净后，再启动。6.8.3.5调节排料口时，应先松开拧紧的弹簧，待调整后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防止衬板在运行时脱落。6.8.3.6在破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧内而影响弹簧强度。6.8.3.7停机时，应先停止给料，等排料完全结束后方可停机。6.8.3.8停机后，清除机械周围杂物，擦拭机械周围各部位，认真填写台班运转记录和交接班记录。6.8.4圆锥破碎机的运行及维护6.8.4.1圆锥破碎机主电机启动前，要先合隔离开关，后合油开关。停机时先关油开关，严禁主机还在运行状态旧断开操作电源。站才能停止。主机启动运转正常后，方能进料。进料停止并完全排6.8.4.3运行中，润滑油压应在0.8～1.5kgf/m²范围内，油温不得超过50°C若油泵出现故障突然停机，应立即跳开主电机油开关，机运转。6.8.4.4进料块石最大尺寸约为给料口的85%,进料量不能高出轧6.8.4.5密封循环水必须是干净的清水，水压比油压低0.25~0.5k6.8.4.6经常检查破碎圆锥的球形圈与橡胶防尘圈的工作情况，6.8.4.7经常检查碗形轴承架体的固定情况，发现两者之间有间6.8.4.8破碎机工作时，应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工6.8.4.9停机后，清理机械周围杂物，擦拭机械，认真填写台班6.8.5振动给料机的运行及维护6.8.5.1开机前应检查电极导线是否有破损，悬挂弹簧、拉杆等有无断裂，受力是否均匀等。给料机不得与料仓漏斗和受料溜槽相6.8.5.3多台给料机同时卸料时，应适当调节各机的给料量，不得超过皮带机(或其它设备)的运行能力。6.8.6电动弧门运行及维护6.8.6.2检查推拉杆不得产生变形，弧门的开关动作必须平稳可靠，6.8.7砂处理单元的运行与维护6.8.7.1运行前应通过补水管向浓缩箱内加入清水作为6.8.7.2确认各部完好后，方可启动，其启动顺序：接通电源→开启脱水筛→打开砂泵→打开进口闸阀→启动砂调速电机→接通来料→经过调速控制器逐渐加大砂泵转速至正常运行。6.8.7.4定时冲洗脱水筛上的沉积的污泥或超径颗粒，以利于泵内的积水，启动砂泵应格外小心，防止泵内的积水损坏砂泵。6.8.8供热系统运行规程6.8.8.1锅炉生火a.锅炉中水位应达到最低许可水位，省煤器中的水需装满；b.锅炉的烟道口和炉膛内耐火砖的情况良好；给水设备和燃烧设c.如无空气阀可把安全阀或蒸汽泵的进水管上的阀门打开，d.锅炉生火前，应打开烟道和风门通风5分钟；应使锅炉受热般为2～6小时；e.当压力上升到两个标准大气压时，谨慎拧紧人孔盖、手孔盖上f.投煤时，应关小鼓风，防止火焰从炉门喷出，引起烧伤事故；当锅炉产生的蒸汽从空气阀或安全阀冒出时，应关闭空气阀或把安全阀恢复原位；进水；当压力达到工作压力时，应检查安全阀是否灵敏、有效和准h.在锅炉供汽前，应先进行暖管，并排净管内凝结水，操作时要缓积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行i.若进行并炉，则应在该锅炉气压低于总气管气压0.5个标准大向回反转半圈，防止阀杆受热胀死。6.8.8.2锅炉运行a.锅炉投入运行时，打开或关闭阀门及旋塞时，应缓慢操作，否则会引起锅炉或管道的压力突然增加，导致爆管或阀门爆裂；禁止b.为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，一般每周对安全阀做手动或自动的排汽和排水实验一次；不得在锅炉运行时修理其受压部位；c.为了保持锅炉的正常水位，应尽可能采用连续进水；应保持水位表的清洁和完好，每班应冲洗一次，水位应保持在正常水位线处，并应有轻微波动；水位表旋塞、汽水旋塞和压力表的三通旋塞堵塞时，可以用弯铁丝疏通一下，疏通时司炉人员应该站在旋塞旁边，防止烫伤；d.锅炉运行时，压力表指针不得超过指示锅炉工作压力的红线，若指针超过红线达到安全阀开启压力时，安全阀必须排汽，否则立即使用人工方法开起安全阀；e.压力表和存水弯管每班应用三通旋塞检查和冲洗一次；所有的f.每班定期排污一次，最好在高水位低压负荷时进行，排污阀应完好无缺，操作时应有人监视水位，两个串联的排污阀应确定一个投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-51为“调整阀”,另一个为“隔绝阀”,排污时隔绝阀应先打开，排g.熟练掌握操作要领，煤中掺水要适当，人工加煤要勤、快、薄、h.未经处理好的水，不得进入锅炉。6.8.8.3有如下情况时应紧急停炉a.锅炉缺水，经采用关闭水位表上汽旋塞的方法进行“叫水”,仍不能看到水位；不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续b.所有的给水设备失灵、水位表或安全阀全部失灵；d.紧急停炉时，必须停止鼓风机和减弱引风，清除掉炉内的燃料。打开炉门使其通风，必要时可拉起安全阀的阀芯，放出蒸汽。6.8.8.4锅炉停炉后a.应对各部位进行检查，拉下电源闸刀；c.认真细致填写《作业过程班报表》、《设备运行记录》和《交接班记录》,确保其完整性、准确性和可追溯性；做好工器具的整理工作，保持室内外清洁。造或更换。冒、滴、漏”现象。6.8.10运行记录的填写与管理骨料拉运登记表，骨料质量控制检测记录，以上表格在运行中根据业主、监理的要求再进一步完善修改；发生的各种情况，要求字迹清楚，内容详实。6.8.10.3记录交车间或厂主管负责人审核后，交厂经营结算部门妥善保管，以备随时查阅。6.8.11系统的维护与保养6.8.11.1皮带机a.皮带维护人员应经常巡视皮带运行情况，及时处理皮带出现的各种问题，穿紧身工作服，以防卷入旋转部位发生意外；b.严格按照设备使用说明书，维修保养规程，定时、定期进行维护保养，始终保持机械设备外观整洁；c.定期或不定期的对皮带、上下托辊、机头漏斗、挡扳、刮扳、支架、皮带扣子、三角V形带进行检查，发现磨损或损坏，及时更换或修补；d.对机械设备或电气设备进行维护检修时，必须断电，拉下电源开关，并挂明显警示标志及专人看护，维护使用携带式照明灯电压不得超过36V;e.定期或不定期对减速机、滚筒等驱转动部位的润滑油脂进行检查，及时更换润滑油脂；f.定期或不定期对减速机、电动滚筒、改向滚筒、电机、拉紧装置等部位的固定螺丝进行检查，发现松动或损坏，及时拧紧或更换；表、信号系统是否完好齐全。6.8.11.2振动给料器a.开机前应检查电机导线是否有破损，悬挂弹簧、拉杆等有无断b.给料器不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触，因骨料拱起不能c.卸料应均匀，无堵料和卡料现象，发现异常尽快停机处理；d.多台给料器同时卸料时，应适当调节各给料器的给料量，不得超过皮带机(或其它设备)的运行能力。6.8.11.3电动弧门a.认真做好检查和维护工作，经常检查弧门有无卡死现象，检查弧门关闭后砂料的下料情况，发现问题及时解决；b.推拉杆不得产生变形，弧门的开关动作必须平稳可靠，不得有异常的金属噪声。6.8.11.4供热系统维护与保养a.电、气焊人员必须经过有关部门的专业技术培训，取得压力容器焊接证书的方可上岗维护；b.严格按照锅炉、钠离子交换器、软化除氧设备等使用说明书中的维护保养规程，定时、定期进行维护保养，始终保持机械设备c.每班对炉排前链轮轴和后滚筒的油杯中加注润滑脂，检查炉排e.锅炉运行2-3周后，从锅炉后面清灰孔消除后拱积灰，检查前拱箱、引风机、轴承箱等应拆开清洗，并更换润滑油、油封及被损坏的零件。检查螺旋出渣机叶片是否磨损，拆开链条炉排检查链轮、炉排片、炉排销轴、滚筒轴承支座等处的磨损情况，严重者应加以g.随时检查机械设备各运转、转动部位的润滑油脂量，随时补充过热及噪音现象，检查各部位仪器、仪表、信号灯是否完好齐全；显警示标志，设专人看护维修使用，携带式照明灯电压不得超过36V,工作完毕后必须清点工器具，清除杂物，确认无误后方可启动运转。6.9系统设备材料及配件管理6.9.1系统设备管理6.9.1.1设备、配件管理件规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收，损坏或短缺；b.建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表；c.各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行，定期、d.经常对机械设备的各部位进行检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行；f.努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间(或班组、个人)给予相应的奖励；g.车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件计划上报给设备管理部门，必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等；i.各车间的小型器具等要正确使用，妥善保管，不能有丢失和损坏现象；6.9.1.2设备的操作使用管理a.设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进行；b.熟知安全技术和操作规程，必须经技术培训和专业培训考试合格后，方能持证上岗操作；c.设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况，尤其注意运行中的异响和异常情况，如发现异常或报警指示灯闪亮时，立即停机进行处理；e.作业后各机械应停放可靠、锁牢制动。6.9.1.3设备的交接班制度a.交接人员应提前进入现场，必须在机上进行交接班；b.交接班人员若未按规定进行交接班，不得离开设备或现场；c.交接班人员认真做好“五交、三查”工作，并共同签字认可；d.若出现交接不清等问题时，由接班人员负责。6.9.2系统材料管理6.9.2.1材料计划管理a.车间、班组按时上报本车间的月材料需用计划，计划量必须准确、可靠，注明材料名称、规格型号、使用部位和使用时间，并且有车间领导批准并签字方予以认可；b.若出现计划失误，造成积压或浪费，将给予有关责任人处罚；c.材料管理员必须落实清楚库存和实际需求，核准后方可将计划上报到上级物资主管部门进行采购，并督促及时到位。6.9.2.2工器具管理a.各车间及班组领用到的各种工器具，一律要分类、建帐、设卡，并派专人管理；b.工器具一律实行交旧领新原则，凡管理不善或非正常原因损坏、丢失，其费用由车间自理，并照价赔偿，情节严重的给予重罚；c.对金额较大的工器具及小型设备由主管部门成立工具库，统一集中管理。b.大宗材料和特殊材料必须填写追溯记录；c.各车间所领用的材料必须妥善保管，凡因管理不善而造成损坏、d.对在现场材料管理中做得好的车间和个人给予相应奖励。a.库房管理员对所领回的材料，及时进行认真验收b.负责建立好帐、卡、物，进出及时进帐，做到帐、卡、物相c.认真做好材料的回收和利用，并进行登记；d.每周上报各车间材料耗用统计表，每月上报当月材料耗用统e.定期或不定期对各车间材料使用情况进行检查，并按有关条为全面、优质、高效地完成电站所需骨料的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，针对积石峡电站的规模和特点以及我公司在拉西瓦水电站砂石料系统运行的经验，在建立健全一系列相对储保管、成品骨料的出厂、产品质量检验、过磅计量、协调指挥等方面都采取一系列的措施，以适应给施工单位提供合格骨料的需要，们的宗旨是绝不允许有一方不合格的产品出厂。a.各车间必须全面服从生产调度室的统一管理和工作安排。当有争议或矛盾冲突时，由生产调度室出面裁决；b.各车间必须每班安排一名主任全面负责本车间的工作，坚守岗位，若有生产变更应及时向调度室反映，各车间在接到调度室任务c.生产调度室根据建设公司周、月生产计划，在每周二下午组织召开厂生产调度会，参加人员为厂领导、调度室负责人、各车间主任、办公室领导和各职能部门主管，主要解决上周生产计划落实情6.10.1.2工作计划在正式接管运行积石峡水电站砂石料系统生产的同时，我公司将制定一系列保证砂石料生产计划顺利实现及进度保证措施。在进行施工进度安排的同时，除应考虑我公司在积石峡现有的机械设备、人员等便利条件之外，必须严格按照施工总进度的要求及时调配材料以保证砂石料生产顺利进行，满足积石根据施工进度安排，积石峡水电站砼施工高峰期在2007到2009年，高峰期砼生产月最高强度达到5.0万方/月，砂石骨料月生产强度6.75万m³,成品砂石料需求总量为成品料约276.51万t,因此，我公司将以科学的管理方法精心组织、精心施工，并不断持续改进和完善系统各工艺环节和管理办法，以一流的水平和质量来满足砼生产对砂石骨料的需求。首先，我公司将进一步借鉴和吸取在拉西瓦工程建设中的成功养和输送一批称职合格的管理人员和生产技术骨干，以此作为积石峡工程的主力和中坚力量。其次，充分利用人才市场的作用，将那些有一定工作经历和经验的劳动力吸收纳入到我公司，使他们成为工程建设中的骨干。我公司在拉西瓦水电站砂石骨料的生产加工运行中，经过五个年头的磨合、锻炼，已由最初的生人、生手，变为如今运行管理的行家里手，如今已成为拉西瓦水电站工程建设的一支主力军，也正在用自己的双手为电站建设添砖加瓦，同时，按照创盈公司关于专业化队伍的要求在做积极的工作。相信我公司在中标积石峡水电站砂石骨料生产加工系统的运行标后，我们会以一流的服务、优良的质6.10.1.3职工培训为加强系统内部管理，不断提高队伍的整体素质和个人素质，我公司拟在今后每年度进行各种特殊工种和管理人员的培训，对重点部位操作人员进行重点培训，如皮带工、筛分工、检修工、锅炉工、系统维护电工等，做到系统所有运行人员都持证上岗，以适应积石峡砂石料系统运行的规模和特点。砂石料系统运行年度员工培训计划表表6-7序号培训名称培训内容培训对象备注1管理人员培训业务技能培训所有管理人员含班组长2安全培训安全知识、安全规程及措施所有人员2维护电工操作技能、维护技能、故障排除电器维护电工、技术人员持证3锅炉运行安全常识、操作技能、故障排除锅炉运行工及维护人员持证4皮带机运行安全常识、操作技皮带机运行工及维持证投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-61能、故障排除护人员5设备运行破碎机、振动筛、砂单元等主要设备设备运行工及维护人员持证6入厂教育入厂前注意事项及安全操作规程新入厂员工、新调入人员6.10.2计量与确认a.所有成品骨料的计量与确认在业主和监理检查验收合格的基础上进行；由我公司派责任心强、熟知有关计量知识的专职人1~2名在地磅房监督过磅，并签认盖章《骨料拉用过磅单》;坚决杜绝重复过磅、无货过磅或不过磅等各种投机行为；b.《骨料拉用过磅单》一式三联，其中，一联在地磅房留做存根，两联由我公司作为月底汇总用；c.存根和计算机档案要长期保存，没有确认或工程监理批准，不得清除；①以磅单签认统计数据为准；②业主监理协调裁决。6.10.3指挥与协调协调生产系统同监理、业主及各施工单位的联系。b.在生产前，我公司将遵照业主及监理的要求制定相应的工作计划和工作制度，坚决服从业主及监理的统一指挥和管理。力物力，并制定一系列措施，保证系统正常生产运行。车间，专项进行系统各设备的检修、维护和保养，重点处理系统内突发故障，以最快的速度和最优的检修质量进行抢修，将影响系统生产的时间减少到最小。制定切实可行、周密细致的检修、维护、保养计划，并注重实效，把系统的日常维护保养，定期保养和强制保e.对砂石骨料生产中试验、检验及各种原始资料，必须完整、准确与全面，并按监理与业主的要求以书面形式报送相关资料及系统设备的各类运行报表。为了保证积石峡水电站砂石料加工系统正常生产运行的需要，拟有专项的检修维护人员，负责全系统设备的维护与保养，以及日常易损易耗零配件的计划与修理，确保在短时间内处理并解决一切突发性故障，以优质服务为宗旨，提高系统所有大、中、小型设备的完好率和利用率，保证月故障处理时间不超过一天，日有效工作时间保证在20h以上。6.10.4.1机械维护a.严格按照设备使用说明书、维护保养规程，定时、定期进行b.系统各岗位操作人员必须认真学习业务知识，努力钻研技术，严格遵守技术安全操作规程和各项规章制度；c.操作人员必须熟悉所操作机械的性能、构造和检查保养的办法和技术措施；d.维修时使用的携带式照明灯电压不得超过36V,维修人员进入各设备工作时必须设专人监护，工作完毕必须清点人员、工具，确认无误后方可启动运转；e.按照使用说明书，检查各润滑点的润滑油是否足够；g.设备运行500h必须对各机械进行全面擦洗，添加或更换润滑油，对各轴承补充润滑；设备运行3000h,必须检查、修理或更换已磨损的传动件；更换所有减速器的油脂，各部件修理后，应调试、试运转。并对钢结构及机械设备的联结螺栓进行全面检查，有松动时必须及时拧紧；h.每年进行一次年检，内容主要包括：清洗减速器、更换润滑油脂、拆洗各润滑轴承和滚动轴承，如发现损坏，及时给予更换。a.电气维护人员认真学习业务知识，熟悉维护范围和所维护设备的工作原理，妥善保管图纸资料以及仪器仪表；作业时应不少于两人，故障检修时应尽量停电作业。停电时，认真确认停电部位，防止停电部位错误；电源开关与停电设备若为不同地点，必须挂“设备b.隔离开关操作严禁带负荷，拉闸操作应先断开断路器或空气开关，后拉隔离开关，合闸操作与之相反；高压柜检修，应拉下隔离刀闸，插上保险销，方可打开柜门，并进行放电后，方可实施检c.检修完毕后清理柜内遗留物，确保无杂物关好柜门，方可送电；d.维护人员必须经常巡视运行设备，通过询问运行人员和检查设备运行记录了解设备运行状况，定期检查动力线路和大电流接线处，检查其有无发热、变色等异常现象，有异常时及时处理，重点部位应适当增加巡视频次；e.在处理故障或检修时应严格按照图纸操作，严禁私自改动线路接线；操作时要求工艺规范，线路规范；对易损器件和常用消耗材料考虑周到，保证足够备件；f.定期检查设备的紧急事故线路及开车提醒电铃线路是否良好，出现故障及时处理，保证其良好有效；定期巡视箱式变压器，重点检查隔离开关、断电器触点、电缆接线处、变压器油位、防爆窗、吸g.定期对箱式变压器室内盘柜、变压器进行除尘，保持室内外清洁干净。6.10.4.3运行记录的填写与管理应形成的记录有：a.交接班记录见表6-8;b.骨料拉运记录见表6-9;c.台班运转记录见表6-10;d.设备日巡检表见表6-11;填写记录人员应有较强的岗位责任心，认真填写当班所发生的各种情况，要求字迹清晰，内容详实。记录交车间或厂主管负责人审核后，由经营结算部门妥善保管，以备随时查阅。交接班记录表表6-8机械设备(部位):机械设备(部位)编号：日班次当班人数修理人员交接班情况一保养、故障及处理情况表6-9班次车型车号司机小石中石大石粗砂细砂总数记录人(签字):单位主管领导(签字):台班运转记录表6-10班次夜班一白班中班本班运行小时本班产量有无润滑消耗运转情况温度压力振动电压声音岗位人数岗位负责机械设备(部位)发生故障的原因及现象设备日巡检表表6-11序号设备名称润滑异声温升紧固运行123456789备注：1.检查项目中如果机械设备的温度、压力、振动力、电当班主管领导(签字):6.11.1总则设备大修理计划；b.设备大修理坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝各进行全过程管理，使设备检修管理规范化、标准化。a.根据PDCA循环(P-计划、D一实施、C-检查、A-总结)的质量管理办法，从检修准备开始，制定各项计划、提出检修方案、监督检修过程、验收检修质量、总结修后评估。b.检修质量按GB/T19001-2000质量管理标准执行过程管理，严格工序要求，保证检修质量。格后报监理部门进行验收。e.检修作业采用先进工艺和新技术、新方法，推广新材料、g.检修作业过程中应爱护设备、文明施工，保持检修现场清洁整齐，做到“工完料净场地清”,同时做好废弃设备、部件的修旧利废工作。h.设备检修限期完成，在规定的时间内，完成各种作业并达到验i.设备检修人员持证上岗，掌握系统所有设备的结构、原理、性能及设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，掌握安全操6.11.3设备大修理间隔和停用时间因设备大修引起的系统停用，必须提出大修理间隔和停用时间设备大修间隔和停用时间计划表6-12设备名称规格型号故障情况检修周期停用原因停用时间6.11.4设备大修理项目和检修计划6.11.4.1设备大修理项目的确定定期检查、清扫、测量、调整和修理项目；定期监测、试验、校验设备和系统的消缺处理；重点清扫、检查和处理易磨损部件，必要c.定期检查厂区生产设施(厂房、建筑物、构筑物、煤场等)和非生产设施(道路、护坡等),根据实际情况安排检修项目。6.11.4.2设备大修理计划的编制a.根据系统的主要设备和辅助设备性能状况和检修间隔，编制b.设备大修理计划编制内容主要包括：工程名称、检修内容、项目及依据、主要技术设施、检修进度安排、工时等；c.主要设备大修理计划按单台主设备列入；d.辅助设备按系统分类列入；e.生产建筑物大修计划按建筑物名称列入；f.非生产设施计划按其设施名称列入。设备大修理计划表表6-13工程名称工程类别日期检修项目检修依据检修技术措施检修起至时间检修工时安排积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行批准单位：审核单位：编制单位：6.11.5检修材料、备品备件和检修费用管理设备大修理费指在合同期内发生的系统全部设备、生产设施大修理费用。设备大修理费用包括检修人工费(参与大修的施工人员、技术人员、施工管理人员等);检修机械费(拆、装及大修中必须的机械设备);检修材料费(零配件、易损件、消耗品、钢材、木材、更换润滑油料，检修所用的柴油、汽油、电焊条、氧气、油漆、水电费等)和其它费用(试验费、设备启动调试费、通讯费、材料计费用等)均包含在内。其中检修材料费中不包含《发包人承担的设备及备品备件项目表》中所列设备及备品备件的购置费。卸车、更积石峡水电站砂石系统设备年大修项目表表6-14序号设备名称大修项目大修费用(元)检修人工费检修机械费检修材料费其它费用合计备注1胶带机(36条)总长2045米电动机备件2减速机备件3电动滚筒备件4液力耦合器备件5自耦变压器备件6输送带更换易损件(1次/年)7拖辊更换易损件(1次/年