2023年精装修工程技术标

目录

第一章标书综合编制说明

第二章施工现场管理部署

第一节现场组织结构图

第二节施工部署

第三节施工组织

第三章水平、垂直运输方案

第四章各分部分项施工方案与技术措施

第一节施工前准备

第二节主要工序施工工艺及要求

一、块料楼地面

二、石材楼地面

三、地毯铺设施工工艺

四、不锈钢踢脚线施工工艺

五、加气混凝土砌块施工工艺

六、抹灰施工工艺

七、混凝土构造柱、圈梁施工

八、墙面抛光砖铺贴施工工艺

九、干挂石材墙柱面

十、马赛克墙面施工

H^一、墙面木饰面

十二、墙面木饰面

十三、镜面不锈钢板墙面施工工艺

十四、墙面亚克力饰面

十五、墙面扪皮、扪布硬包施工工艺

十六、墙纸裱糊

十六、装饰线条安装

十七、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

十八、600*600铝扣板吊顶

十九、门套基层细木工板施工工艺

二十、成品木门的安装工艺

二H^一、感应门安装施工工艺

二十二、钢化夹胶玻璃平开门安装施工工艺

二十三、五金安装施工工艺

二十四、吊柜、低柜及服务台制作安装施工工艺

二十五、木线条及木饰面聚脂清漆

二十六、乳胶漆施工工艺

二十七、木材防火涂料施工工艺

二十八、防水涂料施工工艺

二十九、脚手架工程

三十、水景设备安装工程

三十一、给排水安装工程

三十二、电气安装工程

三十三、空调工程

第五章工程进度管理体系与措施

第一节编制说明

第二节施工形象进度计划表

第三节施工进度保证措施

第六章工程质量管理体系与措施

第一节装饰工程质量通病防治

第二节确保质量的重点技术措施

第三节质量保证组织措施

第七章施工现场布置及施工道路平面布置图

第一节现场平面布置图说明

第二节施工现场平面

第三节用水用电

第四节材料堆放和垂直运输

第八章雨季施工措施

第九章安全生产文明施工管理体系与措施

第一节安全施工组织措施

第二节施工现场安全分项技术

第三节现场文明施工措施

第十章环境保护管理体系与措施

第一节建筑物室内环境污染控制措施

第二节减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施及

第十一章工程成本控制节支降耗组织和技术措施

第十二章施工现场的协作管理及建议

(1)拟投入本招标项目的主要施工机械设备表

(2)拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表

(3)劳动力计划表

(4)计划开、竣工日期和施工进度网络图

(5)施工总平面布置图

(6)临时用地表

第一章标书综合编制说明

根据招标文件及施工图所示，我们认真踏勘了现场，并以《浙江省建筑工

程预算定额》（2010）、《浙江省建设工程施工费用定额》（2010）、《浙江省安装

工程预算定额》（2010）为依据编制了本标书，现将编制的有关情况作如下说明：

一.编制的主要范围：

招标文件规定的装修、安装工程范围。

二.编制的主要施工内容：

1.装修工程：轻质隔墙砌筑，各类吊顶制作安装，成品木门安装、木门套、

线条的制作安装，墙面玻璃饰面、木饰面制作安装，玻璃隔断制作安装，吊柜、

低柜的制作，灯槽的制作，墙、地面砖铺贴、墙面石材干挂，不锈钢踢脚线，

墙纸裱糊，乳胶漆饰面，门窗套、线条油漆，橱、台、柜油漆，墙面木饰面油

漆等。

2.安装工程：包括暖通、给排水及电气工程。

三.工程质量目标：国家施工验收规范一次性验收合格。

四.工期：本工程自开工之日起至竣工，确保120日历天竣工。

第二章施工现场管理部署

第一节现场组织结构图

第二节施工部署

为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始

自终的有序进行，我们将组建现场项目部，负责本工程的施工技术、质量、进

度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助

项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，

统筹协调好各分部分项的施工，确保工程质量和施工进度。

根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度

越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现

施工部署如下：

(1)面分段流水施工。

(2)连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶

式推进方式。

第三节施工组织

1）主要职能：

本装饰工程一旦中标，我公司委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理

并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强

有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组

织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，

技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负

有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。

①项目经理

对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行合

约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体

系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工

程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安

全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项

目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原

始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织

好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。

②项目施工员

协助项目经理实现工程的质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上

的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约

措施，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求

组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟

踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书

面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成

品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。

③项目资料员

严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控

制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、

分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受

控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交

工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随

意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控的文件的在用情况；加

强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制

度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、

编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关

施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC

活动成果报告：针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序

验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每

天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。

④计量员

正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、

法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控

制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付账款并建立台账；

负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，

计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方

法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视

项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理

施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。

⑤项目材料员

根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资资料计划；负责以进入现

场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和

标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须

做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请，并做出明显标识

和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格

坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实

物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟

踪表，保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，

创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，

防止因贮存不当而造成损失。

⑥项目设备员

参照施工组织设计（质量计划）及时编制填报设备使用进（退）志调拨单；

满足保证设备进（退）场进的安全条件，参加进场设备的安装、调、试、验收

工作、督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做

好收集上报工作；督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机

械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。

⑦项目质量员

严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目

工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；

负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验

合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，

发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、

试验状态的标识；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；

参与工程质量事故的分析和处理工作。

⑧项目安全员

协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保

护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工

作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全

生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改

意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安

全“三宝”、抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设

施完整有效、使用安全；参加公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整

改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立

即通知停工并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施;对工程项目施工

组织设计中的安全“三级”教育，检查督促班长做好班前安全教育工作；做好日

常项目施工安全检查情况的记载,协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做

到记载详细，资料齐全,归档及时一;参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助

项目部提出整改措施并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级

报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全

防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，

对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。

⑨后勤员

负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后

勤服务工作；负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项

工作和相互关系。负责落实创建工作，指导的有关人员围绕创建工作目标进行

工作，做好施工现场、场容、场貌的长效管理工作；参与施工现场的宿舍、食

堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度；做好创建、治安

等各类台账统计上报工作；负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑

降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所。

⑩各工种工长

加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、

落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容

的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）

和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行

分部分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各

分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进

场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不

出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负

责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负

责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。

第三章水平、垂直运输方案

(1)水平运输

水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装

卸，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前

作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可

能地不因场地原因而影响工期进度。

(2)垂直运输

根据现场考察情况，采取如下措施：

a.按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。

b.提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报

业主、监理及相关单位。

(3)登高

根据现场情况，天棚施工时采用钢管活动平台(跑车)为基础，辅以人字

梯，平面脚手板组成登高作业带。

第四章各分部分项施工方案与技术措施

第一节施工前准备

本工程技术规范采用：

(1)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

(2)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

(3)《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001

(4)《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(6)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

施工前准备

(1)标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间

内的标高基准线(一般为+L000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。

(2)工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找

平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验

收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合

施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。

第二节主要工序施工工艺及要求

一、块料楼地面

基层处理f找标高弹线f抹找平层砂浆f弹铺砖控制线f铺砖一勾缝擦缝

一养护f踢脚板安装

(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用鎏子剔掉砂浆落地灰，

用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将

其上的碱液冲净。

(2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，

并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆

①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高。抹灰

饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装档清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4〜0.5)粘

结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂

浆(配合比为1：3〜1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮

平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平

整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h浇水养护。

(4)弹铺破控制线：当找平层砂浆抗压强度达到L2MPa时，开始上人弹

破的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。

(5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，

以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好

的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可

使用。

②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4〜0.5),涂刷面积

不要过大，铺多少刷多少。

③结合层的厚度：采用干硬水泥砂浆铺设，厚度控制在10〜15mm。

④铺砌时，砖的背面朝上抹粘结合砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，

石专上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍

实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相

接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺抛光砖时最好一次铺一间，大面

积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑤拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规

定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完

成。

（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h进行擦缝、勾缝工作、并应采用同品种、

同标号、同颜色的水泥。

①勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂

浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修

整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团

擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（9）质量要求

①各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

②面层基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

③各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，

板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

④地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，

无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

⑤踢脚板表成洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，

基本一致。

⑥各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边

角整齐、光滑。

二、石材楼地面

（一）工艺流程：清理基层并找平一弹线一试拼编号一刷水泥浆结合层一

铺砂浆一铺块材一灌浆擦缝一打蜡一成品保护

（二）施工方法

施工前检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合

格。

1）、清理基层

板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度并找平，将地面垫层

上的污物、杂物清除干净，如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛，凿毛深度

为5-10mm,凿毛凹痕的间距为30mm左右。基层表面应提前1天浇水湿润。

2）、弹线

在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石板的位置,

十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50CM线往下返,

找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致，再根据板块

分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。板块分块布置要以十字

线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界应安排在门口门扇中间处。

3）、选板

板块进场后应侧立堆放在室内，底部加垫方木。要详细检查板块材料的品

种、规格、尺寸、数量、质量和外观等方面是否符合设计要求。凡翘曲、歪斜、

厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷的应予剔除。需要切割钻孔的板，应在安

装前加工好。同一楼地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不得用颜色

相近、品种不同的板块材料混杂使用，设计要求的拼花、波打线除外。

4）、试拼试排

试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，

将非整块板排在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放

整齐。

试排：在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块宽

度，厚度不小于3CMO根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸,

石板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的

相对位置。

5）、刷水泥浆及铺砂浆结合层

为了保证干硬性水泥砂浆与基层（或找平层）、预制板块的粘结效果，在铺

砌前，除将石板块浸水湿润外，还应在基层（或找平层）上刷一遍水灰比为

0.4-0.5的水泥胶浆，随刷随摊铺1：3（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时

的稠度（标准圆锥体的沉入度）为2.5—3cm,即以手握成团、落地开花为宜。

厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3-4MMo摊铺砂浆长度应在1M以上，

其宽度要超出平板宽度20-30MM,摊铺好后用大械刮平，再用抹子拍实找平（摊

铺面积不得过大）。

6）、铺设板块

待板块表面阴干后方可铺设，正式铺贴前应安放标准块，标准块是整个房

间水平标准和横缝的依据，一般先由房间中部向四周铺贴。凡有柱子的大厅，

宜先铺柱子与柱子之间部分，然后向两边展开。也可先沿墙按弹线和地面标高

线先铺一行石板材，以此板做为标筋两侧挂线，依据试拼的编号、图案及试排

时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时，不应大于1MM）,在十字控

制线交点处开始试铺，试铺的方法是：铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将平

板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击木垫

板（不得直接敲击板块），使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移

至一旁，详细检查粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆

补上，最后浇上一层水灰比为0.4-0.5的水泥胶浆，才正式进行铺贴。

正式铺贴时，安放板材时应注意四角同时往下落，然后用皮锤或木锤敲击

平实并调好缝，根据水平线用铁水平尺找平，锤击板块时注意不要敲砸边角，

也不要敲打已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。铺完第一块，向两侧和后退

方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间

宜先里后外，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相响应。

7）、灌缝擦缝

对于板块地面。镶铺完毕24小时后洒河水养护。一般在2天之后，经检查

板块有无断裂及空鼓现象，然后进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆或1：1稀水泥砂

浆（水泥：细砂）灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。

灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结之前予以消除，再用与板面相

同颜色的水泥浆将缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

8）、养护

板块铺砌后，用干锯末或草帘覆盖保护，3天内禁止上人走动。

9）、打蜡

待结合层砂浆强度达到60%-70%（抗压强度达到1.2Mpa时一）方可打蜡抛光。

其具体操作方法与现浇水磨石地面面层基本相同，要求达到光滑洁亮。

（三）、质量要求

1）、饰面板品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。

2）、饰面板安装（镶贴）必须牢固、无空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等

缺陷。

3）、饰面板表面平整洁净、图案清晰、颜色协调一致。接缝均匀，填嵌密

实、平直，宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

4）、套割：用整块套割吻合，边缘整齐、光滑。

5）、地漏坡度符合设计要求，不倒水，无积水，与地漏结合处严密牢固，

无渗漏。

三、地毯铺设施工工艺

（一）作业条件与施工准备

1、地毯铺设应在结构、机电安装工程及其他装饰工程完工，并清扫干净后

进行。

2、水泥地面不能有空鼓或宽度大于1mm的裂缝及凹坑，如有上述缺陷，必

须提前用修补水泥修补；

3、铺设地毯的房间四周墙、柱跟部已安装好踢脚板，踢脚板下缘与地面之

间的空隙大约8mm,或比地毯厚度大2〜3mm。

（二）材料、工具准备

成卷地毯应在铺设前24h运到铺设现场，打开、展平，消除卷曲应力，以

便铺设。准备好足够的倒刺板、铝压条或铜条；准备好接缝带或其他接缝材料；

准备好其他施工工具。

（三）操作程序

地毯裁割一钉倒刺板一铺垫层一接缝一张平一固定、收边一修整、清扫。

（四）施工要点

1、地毯裁割

（1）首先应量准实际尺寸，按长度加长2cm下料。地毯的经线方向应与房间

长向一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。根据计算的下料尺寸在地毯背面

弹线。

（2）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用于握裁刀或手推裁刀裁割。从

地毯背部裁割时.，吃刀深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒

毛；从地毯正面裁割时、可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露出背

部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线进刀裁判。

（3）不锋利的刀刃须及时更换，以保证切口平整。

（4）裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在

缝边注明方向。

2、钉倒刺板

(1)沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8mm。钉倒刺板应用钢针(水

泥钉)，相邻两个钉子的距离控制在30〜40cm。大面积厅、堂铺地毯，墙、柱

钉双道倒刻板，两条倒刺板之间净距约2cm。

(2)针倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。

3、铺垫层

垫层应按倒刺板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒刺板或

远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15cm。

4、地毯拼缝

(1)拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不

一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。纯毛地毯多用缝接，

即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5〜6cm宽的一道白胶，再贴上

牛皮纸。

(2)麻布衬底的化纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对

缝粘平。胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。

在地毯拼缝位校的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带

上，然后用熨斗在胶带上熨烫使胶质熔化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶

带上。

5、张平

(1)地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙，然后用撑子把这一个短边

撑平后，两用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。

(2)大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑手扒齿抓住地毯另一端,

接装连按管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。

(3)大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在(L5〜2)cm/m,

即1.5%〜2%,过大易撕破地毯。过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯

尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。

(4)小范围不平整可用小撑子展平，用手压住撑子，使扒齿抓住地毯，通过

膝盖撞击撑子后部的胶垫将地毯推向前方，使地毯张平。

6、固定、收边

(1)地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，便倒刺全部钩住地毯，以免挂不实

而引起地毯松弛。

(2)地毯全部张平拉直后，应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞

入增脚板和倒刺板之间。

(3)在门口或与其他地面的分界处，弹出线后用螺钉固定铝压条，再将地毯

塞入铝压条口内，轻轻敲击弹起的压片，使之压紧地毯。

7、修整、清理。

铺设工作完成后。因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤

维应打扫干净。并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

(五)铺设的质量要求

1、选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；

2、地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；

3、地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；

4、地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；

5、地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或

交接材料。

6、地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。

四、不锈钢踢脚线施工工艺

不锈钢踢脚线的安装时间为墙面乳胶漆、饰面油漆施工后。

(-)工艺流程：施工准备一固定木楔安装一防火涂料刷涂一踢脚板木基

板安装一不锈钢踢脚板安装

1、施工准备：按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制

线重合。

2、固定木楔安装：在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。

3、防火涂料刷涂

4、踢脚板木基板安装：

⑴木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条；

⑵木踢脚板基板接缝处应做陪棚或斜坡压槎，在90。转角处做成45。斜角

接槎。

⑶木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪

直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm,钉子的长度是

板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

5、不锈钢踢脚板安装：

不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，饰

面板与基层板胶结时、应间隔胶结，间隔距＜300mm,接口处应采用压条压平整。

五、加气混凝土砌块施工工艺

（一）施工准备

1、主要机具

合灰机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、

手推车、皮数杆、木砖。

2、材料

a、加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复

检合格后方可使用。

b、加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d,

应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,露天堆放应加盖彩条

布。2.2.3水泥：采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,

应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

c、砂：中粗砂，含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。

d、掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化

时间不少于7do

e、其它材料：801胶、木砖、中6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。

（二）作业条件

a、施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上+50cm标高线，楼面弹上

墙边线及门窗洞口线。

b、砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。

c、砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝

土砌块浇水湿润。根据最下一层前底标高，拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,

如厚度超过20mm,用C20细石碎找平,不得用除此以外的材料进行施工。

d、砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。

e、应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸

以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。

（三）操作工艺

1、工艺流程

作业准备一拌制砂浆一排砖摞底->砌筑一验评

2、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁

成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

3、砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1/2,不得小于砌块与

高度的1/3。

4、转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相

接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2①6钢筋,两端伸入墙内不少于1000mm,

端部弯成90。弯钩。

5、砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间

距1.5m,留预2中6拉筋，伸入墙内不少于500mm,当墙高大于3m时，按设计要

求加设水平钢筋破带，若无设计要求，一般每高1.5m,加设2①6或3①6钢筋

带，保证墙体的稳定性。

6、砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块

砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，"上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体

水平灰缝厚度一般为15mm,垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm,应用C20细

石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。

7、砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔

7d后，再将未砌部分补砌挤紧。

8、砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的碎块，木破应提前做好防腐处

理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，

每边埋2块，高度在l-2m,每边埋3块，高度2—3m,每边埋4块，预埋木砖

的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。

（四）质量标准

1、加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

2、填充墙体一般尺寸的允许偏差符合规定。

3、蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他

块材混砌。

4、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合规定。

5、填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋

或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。

6、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度

的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大

于2皮。

7、填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向

灰缝分别宜为15mm和20mmo

8、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间

隔7天后，再将其补砌挤紧。

（五）成品保护

1、砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。

2、设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开，严禁硬凿，

损坏墙体，如有松动必须处理补强。

3、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

4、门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车

撞损。

5、搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

（六）应注意的问题

1、砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成900弯钩，且安装

牢固。

2、砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为15-20mm,且要求灌缝。

3、木质在使用前必须要做防腐处理。

4、过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度

要超过洞口尺寸250mm。

5、构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马

牙槎应一进一退。

6斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。

7、施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进

行详细的安全技术交底。

（七）质量记录

1、技术交底

2、填充墙砌体工程检验批质量验收记录

3、隐蔽工程验收记录

4、砂浆试块强度试验报告

5、水泥出厂合格证、复检报告单及砂、石的检验报告

6、砂浆配合比报告单

7、设计变更

8、施工记录

六、抹灰施工工艺

施工流程：基层一底层一中层一面层

1、基层

抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙灰缝剔成凹槽，混凝土墙面凿毛或刮

107胶水泥腻子，板条间应有8-10mm间隙；并应清除基层表面的灰尘、污垢；

填平脚手孔洞、管线沟槽、门窗框缝隙和洒水湿润。在不同结构基层的交接处

（如砖墙、板条墙或混凝土墙的连接）应先铺钉一层金属网，其与相交基层的

搭接宽度应各不小于100mm,以防抹灰层因基层温度变化胀缩不一而产生裂缝。

在门口、墙、柱易受碰撞的阳角处，宜用1：3的水泥砂浆抹出不低于1.5m高

的护角。对于砖砌体的基层，应待砌体充分沉降后，方能进行底层抹灰，以防

砌体沉降拉裂抹灰层。

为了控制抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前还必须先找好规矩，即四角规

方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙面做出标志（灰

饼）和标筋（冲筋），以便找平。

2、底层

底层厚度为9mm,其作用是使抹灰层能与基层牢固结合，并对基层进行初步

找平。底层涂抹后，应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂抹中层

或罩面灰。

4、面层

面层亦称罩面，厚度为9mm,主要起装饰作用，必须仔细操作，确保表面平

整、光滑、无裂痕。

抹灰层的总厚度为15-20mm,最厚不得超过20mm,所用材料、配比及施工

要点视基层和使用要求不同而异。

抹灰工程的施工一般应遵循先外墙后内墙，先上后直，先顶棚、墙面后地

面的顺序。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗台和墙面，

再抹勒脚、散水坡和明沟。内墙和顶棚抹灰，应待屋面防水完工后，并在不致

被后续工程损坏和沾污的情况下进行，一般应按先房间，后走廊，再楼梯和门

厅等顺序施工。

七、混凝土构造柱、圈梁施工

1、作业条件

1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时,

要堵塞严密，并办完预检手续。

3）钢筋办完隐检手续。

4）构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干

净。

5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积

水。

2、操作工艺

作业准备一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣一混凝土养护

（1）混凝土运输：

1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二

次拌合。

2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30,及其

以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。

（2）混凝土浇筑、振捣：

1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水

泥砂浆或减石子混凝土。

2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50〜60cm处，

将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝

土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度

不宜大于2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝

土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用中

30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外破墙、外墙板的防水构造，不

使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；

发现漏浆等现象，指派专人检修。

6）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹

平。表面不得有松散混凝土。

（3）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养

护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于ld°

3、质量保证

（1）保证项目

1）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合

设计要求。

（2）基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4、成品保护

1）浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

3）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

4）散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

5、注意的质量问题

1）混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，

车车过秤，加水量必须严格控制。

2）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏

振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及

时处理。

八、墙面抛光砖铺贴施工工艺

1.工艺流程：刮糙一定位划线一铺贴一擦缝

2.操作工艺

（1）刮糙：刮糙要三遍成活，严格控制刮糙平整度、垂直度及阴阳角方正、

且无起壳、裂缝、起沙等质量缺陷。

（2）定位划线：用水准仪或平水管找出水平基准线，在刮糙面上每隔一定

距离，弹出横向控制线。并用线锤吊直垂直基准线。

（3）排砖：排砖应自上往下排，以便将非整块砖放在阴角，且不宜有一行

以上非整砖，如遇镜框、水池等在砖面时，则应以镜框、水池为中心向两边贴

排。

（4）铺贴墙面瓷砖：对大面积墙面瓷砖铺贴，应做好控制灰饼，做法是在

墙面两头的墙面瓷砖上口和接近地面的上下二点用碎墙面瓷砖以水泥砂浆粘贴,

以控制墙面瓷砖表面平整度和垂直度，对长度超过4m的墙面，除墙两头外中间

增加控制灰饼并用直线拉平。墙面瓷砖在铺贴前应在水中浸泡2小时以上，取

出晾干后即可使用，使用时先在其背面抹一层水泥砂浆（L2）厚度6-10mm,

对准水平控制线粘贴第一皮瓷砖，墙面瓷破上墙后可用木柄轻敲抛光石专面，以

使砂浆挤出、挤满，一块贴好后应及时用拉线和造尺进行检查，使其表面达到

平整度和接缝在允许偏差范围之内，在阳角和门边可先竖向粘贴一排抛光砖，

作为控制墙面垂直、平整和墙面瓷砖块数的标准，并以此来检查每块墙面瓷砖

的质量标准。墙面瓷砖宜从下而上铺贴，铺贴时靠边近地面电底下排的依托，

以此往上一排一排铺贴。铺贴靠近地面最低一排墙面瓷砖，应在地面装饰完成

后镶贴，根据做好的地面坡度和量出的预留尺寸经划裁并在刮糙面套浆后主可

进行粘贴。

（5）擦缝：墙面瓷砖铺贴完成后，应检查有无空鼓，不平整现象，发现问

题及时返工修理，然后用清水将砖面冲净并擦净，用干的白水泥将抛光砖缝擦

满，缝的粗细要匀称，砖面要擦拭净，擦缝后隔天，应对铺贴好的墙面瓷砖面

浇水养护三天。

九、干挂石材墙柱面

（一）施工准备

1.材料准备

（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并

严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗

岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水

和耐老化性能。

（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固

化速度分为快固型（K）和普通型（P）

（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。

（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

（6）防水胶泥：用于密封连接件。

（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。

（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

（10）不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且

每种构件不少于5件。

(11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽

及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2.主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、

嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、

方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、苕帚、铁揪、

开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

(二)施工工艺

1.工艺流程

结构尺寸的检验一清理结松表面一结构上弹出垂直线一大角挂一两竖直钢

丝一临时固定上层墙板一孔插入膨胀螺栓-*镶不锈钢固定件一镶顶层墙板一挂

水平位置线一支底层板托架一放置底层板用其定位调节与临时固定一嵌板缝密

封胶~饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆一设排水管结构钻孔并插固定螺栓一镶

不锈钢固定件一用胶粘剂灌下层墙板上孔一入连接钢针一胶粘剂灌入上层墙板

的下孔内。

2.操作工艺

(1)工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是

否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退

还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注

意石材堆放地要夯实，垫lOcmX10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木

上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要

用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

(2)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材护

理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平

放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第

一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可

使用。

(3)石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面

的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，

进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托

架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22〜23mm,孔

径为7〜8mm,钻头为5〜6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布

二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号

写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、

粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地

方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头

遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷

子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

(4)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找

规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线

和分块线。

(5)挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面

的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确

性，保证顺利安装。竖向挂线宜用01.0〜C1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度

而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8〜10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，

角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动

的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

(6)支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底

层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支

架安好后，顺支托方向铺通长的50nlm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以

保证石材上下面处在同一水平面上。

(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图

纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，

打孔可使用冲击钻，上①12.5的冲击钻头，打孔时先用尖塞子在预先弹好的点

上凿上一个点，然后用钻打孔，孔深在60〜80nlm,若遇结构里的钢筋时，可以

将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要

求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将

本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

(8)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢

板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳

子拧紧。

(9)底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一

块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，

调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下

各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；

高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面

板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌

紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5白水泥配制的砂浆，灌于底层

面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

(10)石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：L5的白水泥环氧树脂倒入固化

剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40nlm的04连接钢针通过平

板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，

钢针安装要保证垂直。

(11)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在

板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤

砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上

口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

(12)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装

调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20nlm厚木条，木条上平为石板上口下

去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板

与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防

止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20nlm作为压顶盖板之用。

(13)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型

不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条，

填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充(棒)条嵌好

后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶

时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要

随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在

胶中加适量矿物质颜料。

(14)清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防

污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻

铲除，用棉丝醮丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，

阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的

室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆

和棉漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀，涂刷要用3

寸羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、

不陋刷，刷的平整要有光泽。

（15）石材施工的排版下料与石材防污

①石材施工的排版下料

本项工程有不少石材装饰面积，并且有浅色石材，例如国产白麻、水晶云

石等，不论哪一种石材施工，首先要做提高环保、节约资源意识，减少石材资

源的浪费。

②石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节，石材防污可在加工厂

进行，也可以在货到工地后进行，石材防污要六四体防污。等第一遍防污液干

好后再进行第二遍防污液涂刷。进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安

装时如再进行切割，其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。石材防污的

目的是防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材，防止落地物的污染。

③认真核对现场实际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石

材编号。特别是重点部位，例如：大堂、门厅等重要位置的石材，必须颜色、

花纹一致。有了石材下料排版图，加工厂在加工时可以把好选材第一关。加工

好的石材要进行编号，石材进场后，经验收合格，安装前先进行一次预排，在

确认无误后再按顺序、按规范进行安装。

（三）质量标准

主控项目

1.饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、

颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2.面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国

家现行有关标准的规定，碳钢配件需要做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处

理八

3.饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、

连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设

计要求。饰面板安装必须牢固。

一般项目

1.表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部

位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

2.缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3.突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、

贴脸等上口平直。

4.滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

表2.3室内、外墙面干挂石材允许偏差见表

允许偏差mm

项次项目检验方法

光面粗磨面

室内22

1乂面垂直用2m托线板和尺量检查

室外44

2表面平整12用2nl托线板和塞尺检查

3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查

4接缝垂直23用5m小线和尺量检查

5墙裙上口平直23用5m小线和量尺检查

6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查

7接缝宽度12用尺量检查

十、马赛克墙面施工

1、选砖：根据设计的花色品种、造型图案、规格大小、排列组合造型等要

求进行选砖。选砖时，以“联”为单位。凡有缺角、缺边及明显变形、夹层、

釉裂、开裂、斑点、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落

斑、熔洞者，应一律剔除。每“联”应大小一致；花色品种及造型图案应符合

设计要求；“联”内及“联”间马赛克色差，目测应基本一致；牛皮纸上不允许

有马赛克脱落。

2、翻样预排，马赛克按“联”编号：上述选砖工序完成后，应按具体设计

要求的排列组合造型进行施工，现场翻样预排。预排时须注意各联的排列组合

位置及砖缝宽窄与组合的关系以及马赛克饰面与窗口、窗盘、墙垛、窗间墙、

窗肚墙、窗头线、腰线、阴阳角等处的各种关系，务求准确无误，一切符合设

计及有关施工验收规范要求。然后将马赛克各“联