104、新疆昭苏机场强夯夜间专项施工方案√

（三标段）强夯夜间施工方案编制人：于江辉复核人：竹青审批人：严攀登中机空港（北京）建设有限公司昭苏机场项目部2020年5月目录一、编制依据二、强夯工程概况1、场地地质勘探概况1.1工程地质1.2水文地质2、不良地质作用2.1盐渍土评价2.2场地均匀性评价2.3湿陷性评价2.4该场址可不考虑液化影响3、设计概况三、强夯施工设计技术要求1、清理场地及施工准备2、强夯施工四、强夯施工技术方案1、强夯目的2、试夯施工3、强夯工程量统计3、使用机具、劳动力安排4、强夯方法4.1强夯施工整体部署4.2强夯场地准备4.3强夯工艺4.4施工方法五、施工质量控制六、夜间施工安全保证措施七、夯后检测一、编制依据1、《新疆昭苏民用机场工程场道及附属设施工程招标文件》；2、新疆昭苏民用机场工程场道及附属设施工程施工图设计；3、《新疆昭苏民用机场岩土工程勘察报告（详勘）》（2019年7月）；4、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）；5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；7、本工程施工组织设计；8、本工程地基处理强夯施工方案；9、我单位现可投入本工程的施工技术力量和机械设备等情况。昭苏机场有效工期较短，为了保证工期，项目部决定进行强夯夜间施工。为了保证强夯夜间施工的施工质量以及施工安全，特制订本方案。二、强夯工程概况1、场地地质勘探概况1.1工程地质拟建场地地层主要由上更新统—全新统（Q3-4al+pl）冲洪积粉土、圆砾构成，下伏第四系上更新统（Q3pl）洪积粉土、圆砾层，局部夹砾砂、卵石、粉细砂透镜体。拟建场地各地层自上而下依次描述如下：①层泥炭质粉土：场地内均有分布，揭露厚度一般为0.40～0.80m，局部可达1.2～1.70m。该层中偶尔夹有不连续分布、呈透镜体状沉积的①-1圆砾及①-2粉土亚层。②层粉土：场地内均有分布，层位不稳定，厚度变化大，层顶埋深0.40~1.70m，揭露厚度多为0.20～6.0m。标准贯入试验平均击数7.2击，力学性质不稳定，未经处理不得作为天然地基。③层圆砾：场地内多有分布，层位不稳定，厚度变化大，埋深1.4～16.3m，勘探最大揭露厚度为15.2m。充填物主要为中粗砂。动力触探试验平均击数22击，平均力学性质好，可作为建筑物天然持力层。④层粉土：该土层在场地内揭露埋深在10.80～22.60m，其层位不稳定，厚度变化大，可见厚度0.6～16.5m，标准贯入试验平均击数12.9击，力学性质稳定，可作为天然地基。1.2水文地质根据勘探结果，场区地下水埋深在11.6～16.9m，西北段水位较浅，东侧较深。地下水为第四系孔隙潜水，含水层主要为圆砾层，水位年变幅约1～2m。其补给源主要为上游侧向潜流和冰雪融水及大气降水，排泄形式主要为向下游潜流。场地标准冻结深度为1.2m，地基土冻胀等级为II级，冻胀类别为弱冻胀。2、不良地质作用根据勘察报告,拟建场地不良地质作用如下：2.1盐渍土评价场地0.5~3.0m范围内场地土总含盐量小于0.3%，属于非盐渍土，不具盐胀性。2.2场地均匀性评价场地在主要受力层内，尤其在9.0m内场地岩土沉积较紊乱，地层结构复杂。各岩土层分布不均匀，层位不稳定，层厚变化较大，个别土层层面坡度较大，场地均匀性差。2.3湿陷性评价场地内分布的①泥炭质粉土、②粉土及③-1粉土层具湿陷性，湿陷性粉土层在平面分布上无规律，各地段湿陷性粉土层厚度也不同。飞行区总湿陷量的计算值为83.7~444mm，总自重湿陷量计算值为14.5~26.5mm，判断场地湿陷等级为I级（轻微）~II级（中等）非自重湿陷性场地。考虑拟建场地建设时上覆填土附加压力作用，综合判定对填方厚度大于2m的II级（中等）非自重湿陷性地段按II级（中等）自重湿陷性场地考虑，其余地段按I级（轻微）～II级（中等）非自重湿陷性场地考虑。2.4该场址可不考虑液化影响3、设计概况依据设计施工图纸要求，本标段场地兼具设计地基处理范围分区的两个区域I-①区、I-②区。I-①区表示跑道及端联络道填方区，此区域清除①层泥炭质粉土后，直接采用150t•m能级强夯，保证消除终夯面以下3m深度内土层的湿陷性，然后分层回填碾压粉土或圆砾至石灰土整片碾压层底；I-②区表示跑道及端联络道挖方区，此区域清除①层泥炭质粉土后继续开挖至开夯标高（石灰土整片碾压层底上0.5m处），采用150t•m能级强夯（具体参数需结合试夯试验进行确定），终夯面即为整片碾压层底；要求消除终夯面以下3m深度内土层的湿陷性。本标段V140-V142+2.5/H102+2-H97+38段为150t.m能级强夯、联络道采用300t.m能级强夯。三、强夯施工设计技术要求1、清理场地及施工准备1.1清除场地表层①层泥炭质粉土直至②层粉土出露，平均厚度暂按0.7m考虑，清表四周边线按1:1的坡度与原地面临时接坡，然后结合地基处理方案中的分区情况分别处理至施夯面。1.2强夯施工用的夯锤，其底面为圆形，重心应位于中垂线上且低于夯锤高度的一半。夯锤按其底面积大小，均匀设置至少四个Φ250mm~Φ300mm上下贯通的排气孔。1.3在施工场地周围应预先设置足够数量的V、H坐标桩及高程控制桩，妥善保护。坐标桩用于强夯施工时第一、二遍夯位的放线定位及强夯施工质量检测点定位。高程控制桩用于标高测量。2、强夯施工2.1强夯施工时，应检验、复核夯锤的质量、底面积、排气孔以及落距等是否符合要求。否则，应换锤和调整落距（指升起落锤的底面到开夯面间的高度）。2.2强夯施工的夯位按3m×3m的正方形角点排布放线，其偏差不得超过5cm。2.3强夯时，夯锤底面中心应对准点位，其偏差不得超过10cm。夯击时，夯锤落距必须满足夯击能的要求，落锤应保持平稳。如果夯锤错位或夯坑底面倾斜过大，宜填土整平后，再重新夯击。2.4强夯施工采用三遍夯法，第一遍跳位夯，每夯位连夯15击，最后两击平均夯沉量不超过3cm，否则加击。第二遍跳位夯（第一遍夯后剩余的夯位），每夯位连击12击，最后两击平均夯沉量不超过3cm，否则加击。第三遍用100t·m搭接拍夯，夯痕压叠1/3，每痕连夯3击。2.5强夯各遍施工之间的间歇时间应满足下列要求：对夯实土为粉土或粉质黏土区域间歇时间不得少于14天。2.6每遍强夯施工完毕，必须用推土机推填夯坑，并整平场地，夯区土方量不得增加或减少。2.7拍夯施工完毕后，用振动压路机对表面进行碾压。2.8昭苏县降雨充沛且频繁，强夯施工时若局部遇地基土含水率过高，可预先铺设一定厚度的砾石，再进行强夯施工。2.9强夯时必须做好施工记录，其内容包括施工日期、夯锤质量、锤底直径、落距、强夯遍数、夯位编号、逐击夯沉量、最后两击平均夯沉量等。2.10对强夯施工现场应做好防水排水措施，严防基坑集聚雨水或施工用水。四、强夯施工技术方案1、强夯目的提高道槽区地基承载力，改善场地均匀性。2、试夯施工通过试验，检测强夯加固效果，验证设计施工参数的可行性与适宜性。通过单点夯击试验，求出单点最佳夯击数；通过整个试夯区的群夯试验，确定出不同区域最佳技术参数，如强夯遍数、每夯点击数，夯点间距等是否适宜；观测记录各试夯区每夯点的逐击夯沉量、夯坑深度，测量试夯场地的整体沉降量。以便对强夯施工技术参数做出进一步的调整，指导大面积强夯工程施工。3、使用机具、劳动力安排强夯机组由液压履带起重机2台，强夯机司机4人、测量工8人、推土机司机1人组成。4、强夯方法4.1强夯施工整体部署强夯施工总体工作顺序以“先场区准备后正式施工”为原则；正式施工顺序以“试验段先行，大面积施工在后”为原则。对现场作业进行分区，分区施工，流水作业。4.2强夯场地准备①强夯区定位测量(测定强夯区范围)→②夯前场地整平→③强夯区地形测量(5m×5m方格网)→④施工安全技术交底→⑤夯机组装、调试→⑥施工准备工作报验。4.3强夯工艺①一遍主夯点测量放样→②夯机就位→③一遍主夯施工→④一遍夯后夯坑场地整平，测量场地沉降→⑤二遍主夯点测量放样→⑥夯机就位→⑦二遍主夯施工→⑧二遍夯坑场地整平，测量场地沉降→⑨满夯范围边线测放→⑩夯机就位→⑪满夯施工→⑫满夯后场地整平，测量场地沉降→⑬强夯14天后检测。4.4施工方法（1）主夯点施工方法1）清理平整施工场地，标明第一遍夯点的位置，并测量场地高程。施工过程中应做好平面控制和高程控制工作。2）起重机就位，夯锤对准夯点位置，将夯锤起吊到预定高度，自动脱钩，使夯锤自由下落夯击回填土。若因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时整平坑底。3）测量夯击夯沉量。4）重复上述步骤。停锤完成一个夯点夯击的条件：最后两击的平均夯沉量满足设计要求。5）重复上述工序，按强夯布点图，完成第一遍全部夯点的夯击。6）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，标出第二遍夯点的位置。7）两遍点夯之间间隔时间按试夯确定天数控制。按上述步骤，完成二遍全部夯点的夯击。（2）满夯施工方法1）平整场地，测量场地高程，放出满夯基准线。2）起重机就位，将夯锤置于基准线端。3）按照夯印搭接D/3的原则逐点夯击。4）测量场地高程，平整场地。五、施工质量控制5.1夯位测放偏差≤5㎝5.2夯锤就位偏差≤10㎝5.3强夯每夯点最后两击平均夯沉量≤3cm，否则加击。5.4施工中随时保证夯锤气孔的畅通，如遇堵塞，应及时将塞土清除。5.5夯击过程中若坑底倾斜较大，需及时用土将坑底垫平后再行夯击，以便能量向下传递。5.6认真做好强夯施工记录，掌握好停锤标准，保证施工的可追溯性。5.7作业中发现异常情况应及时向业主代表和现场监理工程师和设计代表报告，问题解决后方可继续作业。5.8在施工过程中夯机安装行车记录仪对施工过程进行视频纪录，保证强夯施工过程的可追溯性。若发现未按照设计要求进行施工，将对施工作业队采取警告、经济处罚、补夯等措施。5.9夜间施工，会对夯沉量的记录有不利影响，因此夯机聚光灯、现场照明开启的同时，立塔尺的人员应自带手电照射在塔尺上以便于读数，减少视觉误差，保证夯沉量的准确记录。六、夜间施工安全保证措施6.1随机人员与操作人员作业前检查自身防护工作，对机械各部位进行检查，连接螺栓必须紧固。6.2夯机就位时，主机和门架应支放平稳端正，提升夯锤时，应将夯锤提升距地表30㎝左右时先稳锤，无异常情况时再行提升夯锤。操作时，操作人员集中精力注意行夯路线，转弯时不能用力过猛并注意转弯要领，避免施工作业中夯机倾覆等机械安全事故。起夯面应整平压实，确保夯机在作业场地行走和作业的安全。夯机驾驶室前玻璃应设置好防护网（用钢网），防止飞溅土、石块伤到操作人员，夯机起夯或落锤时距夯点中心半径30m内不得有人。6.3起吊夯锤时，保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降。臂杆和夯锤下及其附件严禁站人。6.4进入施工现场人员，必须佩戴安全帽、身穿反光服，夜间施工肩部佩戴多功能执勤肩灯，场地内能明显辨识，并配备手电。禁止非作业人员进入施工现场。6.5现场施工区域配备照明，每个区域配置一台1000W碘钨灯，加上夯机自带射灯，满足施工作业人员视线要求。碘钨灯随夯机一同移动，确保始终保持航迹控制范围内照度满足作业要求。6.6施工道路以及施工区域在适当位置布置太阳能爆闪灯。6.7施工区域围护栏上布置反光条。6.8警示标志牌等按需要设置反光标识。6.9六级以上大风及重度扬尘天气，禁止强夯作业。6.10要在夯机施工区域拉上警示线防止飞石伤人。6.11严禁疲劳操作机械及作业。若因人员不足，不可强行作业，确保施工安全。6.12在施工区域内，安排值班人员巡视，谨防突发事件。七、夯后检测强夯拍夯完工14天后，对终夯面以下夯实土进行下列项目的质量检测：采集地下水位以上的原状土进行湿陷系数、反应模量、干密度检测（原状结构土样宜采用探井法挖取），要求终夯面以下3m深度内土的湿陷系数应小0.015；拟采用探井法进行干密度试验进行质量检测。每个强夯机组每强夯施工3000㎡的一个连片面积作为一个检测单元，一个强夯机组的连片施工面积不足3000㎡时，仍按一个单元进行检测。每个检测单元至少检测3点，其中第一、二遍夯位中心点强夯土各检测