（数控模具设计）模具设计注塑模

2.2.2塑件三维模型的建立与导入72.2.3模型的网格划分与修补72.2.5浇口位置选择及初始模流分析72.3.3确定浇注系统93.2.3初定优化工艺参数组合方案133.2.4优化工艺组合方案的确定143.3基于工艺参数优组合方案的注塑产品成型与质量仿真153.3.2工艺优化后的注塑产品成型及结果分析165.1.2成型零部件工作尺寸计算205.2.1脱模机构设计225.2.2侧向分型与抽芯机构的设计245.4.1模具主要连接件选择或设计255.4.2模具主要定位件选择或设计255.4.3模具主要导向件选择或设计255.5.1模具热平衡计算255.5.2冷却回路的尺寸确定265.5.3模具冷却系统的结构设计2826.3.1定模嵌件工艺卡300.5～0.6熔点t/℃热变形温度t/℃4）宜用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低统/℃/r·min/℃-/℃4温。热处理方法型腔(凹模)型芯(凸模)/螺纹型芯/螺纹型环/成型镶件/成型推杆型腔(凹模)型芯(凸模)/螺纹型芯/螺纹型环/成型镶件/成型推杆型腔(凹模)型芯(凸模)/螺纹型芯/螺纹型环/成型镶件/成型推杆型腔(凹模)型芯(凸模)/螺纹型芯/螺纹型环/成型镶件/成型推杆2.1成型塑料制件结构工艺性分析的结构，本设计从以下几方面对其分析：该产品的尺寸均为未注公差，参考《中国模具工程大粗糙度分析:由塑料制件的粗糙度确定模具的粗糙度，模具的粗糙度比塑料制件的塑件结构分析:由塑件图形可知,该零件外部有外螺纹,必须采用侧向抽芯。斜度分析：脱模斜度1～1.5°左右脱模斜度塑件6能快速冷却,且制品不易产生缺陷。6.4螺纹设计：塑件外螺纹直径不宜小于4㎜,内螺纹直径不宜端和末端均不应突然开始和结束，而应有过渡部分由于圆盒塑件的螺纹公称直径较大，软件模拟分析，优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。2)MoldflowPlastiohisight(注塑成型模拟分功率。程在Pro/ewidefire4.0中再将其另存为stl格式，如图2-4所示，在MoldflowPlasticInsight6.1中，打开该模型，将其导入，作为分析的初始模型的网格划分和修改是分析前处理中最重要同时也是最复杂繁琐的环节，网格划8(1)设定浇口位置取向、剪切应力、熔接痕、体积收缩率、均较合理。模具的注塑容量还必须与注塑机的塑化能力相匹配。型腔数：tc采用一个注射浇口。结论：采用一模一腔，一腔一浇口注射的结构。2.3.2分型面确定方案二：分型面设置在圆盒凸缘处，分型后塑件在力的作用下留在动模一侧，塑件结论：根据分型面的设计原则对两种方案分析比较，方案一中模具结构合理，明显优于方案二，本设计选择方案一进行模具在设计浇注系统时应考虑下列有关因素：聚苯乙烯(PS)√√√√特点：开模时，浇口可以自动拉断，利于自动化操作，浇口去除后残留痕迹小，但注射压力损失打，收缩大，塑件易变形。模具结构强，利于排气和消除熔接痕。但浇口去除困难，且遗留痕迹明显，浇口附近热量集中，冷凝速度慢，。选择方案二，直浇口。～，2.3.4创建冷却系统本设计中采用内层螺旋冷却外层环形冷却。但回路考虑到工艺性问题，并查阅了相关冷却系统及参数设计资料（详见第5章5.5模具冷正交试验方法主要能解决以下三个问题:律，可以利用它能够指导生产。l)确定实验指标、明确试验目的，确定试验考核目标;2)确定因子与水平，制定因素位级表;3)选用正交表;4)进行实验及结果分析。把试验需要考察的效果称为试验指标。本设计的试验指标为塑件总的翘曲变形量。示。本设计试验所考察的工艺参数为模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间和冷却时间，各因素分别取三个水平，A(℃)B(℃)C(s)112233用正交试验法合理安排试验，并对试验数据进行统计分析，需要用一种己的标准化的表格，这类表格称为正交表，常见的正交表有:，和。本文试验用的是)。在多因素试验中，各因素不仅可能独立的在起作用，而且各因素还有可能联合起来度与注射时间的交互作用，并分析其对翘曲变形的影响度。ABCDEF111111111211222222311333333422122333522233111622311222733133222833211333933322111232131232332123123132312312213123133212331113231122322311231331212121123323121323212321332231321133233211313113213212213213312132111232121223132子ABCDEF值值值序组合还待方差法分析验证。用是否显著，分析交互作用的影响大小,确定最终优化方案。方差法数据分析结果见表,对试验结果的影响高度显著；因2222222222222必须通过试验验证。3.3基于工艺参数优组合方案的注塑产品讨论参数对翘曲变形的影响状况。体积收缩率 7体积收缩率注射时间渐增大。翘曲值翘曲值0即最优试验方案为模具温度为60℃,熔体温度为230℃,冷却时间为20s，注射时123456789Φ3.5结论：各项数据均符合设计要求。注射模内的塑件及浇注系统的凝料总熔量（容积或质量）应在注射(4-4)结论：所选注射机的注射量满足注射要求。模具的开模行程按下式校核：(4-5)S≥4.6模具闭合高度的校核(4-6)(4-6)本设计采用组合式结构中的通孔台肩式，型芯用台肩和模板连接，再用垫板、螺钉计算如下表：计算如下表：螺纹型环大径为:螺纹型环中径为:螺纹型环小径为:(5-10)采用一次顶出脱模机构。设计时，应尽量选用标准顶杆。示。本设计中采用四根复位杆，要保证模具的正确复位。(2)弯销设计(5)侧滑块定位装置的设计在圆盒注射模的设计中的侧抽芯属于侧面方向的侧抽芯动作，采用了弹簧和圆头销L0t04)热平衡条件可见，故模具需设计冷却系统。将分解为凹模带走的热量和凸模带走的热量，由经验得：为38℃;PS塑料熔料温度200℃~250℃,取稍高值，为230℃;取水温为24℃。根据由于动定模的冷却水道是分别设置的，因此应将分解为凹将上式代入值得凸凹模冷却水管回路的压降分别为：在Moldflow建立冷却系统（详见2.3.4以知道，进出水口的温度差为0.45℃（见图-21小于预先设定的温度差2℃,同时12车3车456钻789磨钳检12车34钻56789钳检6.4.1模具及其零件与塑件图纸的关系6.4.2塑料制件方面6.4.3成型设备方面6.4.4模具结构方面6.5.1整体结构标准化6.5.2常用模具零件标准化和部件，均尽量标准化。析和初步的研究。得到以下结论:量，表明优化工艺在改善塑件翘曲变形上的可行性。大，故推杆采用阶梯形式。[3]～[17]本次设计的完成要感谢给予我帮助和支持的老师们和同学们，再次感谢你们。设计中对我的帮助。和分析这一方面。感谢周围所有在设计期间给予过我鼓励和帮助的老师、同学及朋友，祝福你们！表面温度,冷流道冻结时间,冷流道最高温度,冷流道图40冻结层百分比(顶面),制品材料温度(℃)模具温度(℃)附表