三宝屯污水处理厂2标段施工组织设计

抚顺市三宝屯污水处理厂扩建和中回水工程施工组织设计投标人：沈阳世创自来水集团有限责任公司编制日期：2011年6月15日 4DSY-400 (一)编制依据1、招标文件、答疑及招标图纸；2、抚顺三宝屯污水处理厂工程《工程量清单》及《招标控制价》;3、设计院设计的施工图纸；4、《抚顺三宝屯污水处理厂岩土工程勘察报告》;(二)工程建设标准。统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准等》。有关国家、行业施工技术及验收规范：《工程测量规范》GB50026-93《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工管理规范》GB/T50326-2001(三)部分参考资料：《建筑工程施工手册》;《建设工程质量管理条例实施细则》;《建筑工程质量通病防冶手册》;第一章工程简介抚顺污水处理厂工程构筑物土建部分生物反应池设计规模为20万m³/日，反应池共四座；配水井及污水泵；二沉池等一次建成。厂区位于抚顺市三宝屯东二街偏西北侧、河夹心二路东南侧、占地约53471m²亩，工程造价约4000万元。本次投标包括污水处理厂土建、安装(不含招标人拟分包的设备部分)工程，具本次招标的工程项目一览表序号单位工程名称层数结构形式1生物反应池(401-3)半地下一层钢筋砼2生物反应池(401-4)半地下一层钢筋砼3配水井及污泥泵房(403-2)半地下、一层钢筋砼、砖混4二沉池(402-5)半地下钢筋砼5二沉池(402-6)半地下钢筋砼6二沉池(402-7)半地下钢筋砼7二沉池(402-8)半地下钢筋砼2.设计概况处变截面。底板中500厚，端部底板750厚，混凝土强度等级C30,S6,抗冻F200。垫层C10,二次浇筑混凝土C20.B、二沉池：二沉池共2组，四座，池体半地下设置；二沉池直径φ40000;底板厚度500,混凝土强度等级C30,S6抗渗，抗冻F200;底板池壁内混凝土内掺高效抗裂防水剂；垫层C10,二次浇筑混凝土C20.碱含量<3Kg/m³钢筋为HPB235、HRB335级；钢筋保护层厚度40,35;锚固长度35d;盖板承C、配水井及污泥泵房(403-2):混凝土强度等级C30,S6,抗冻F200;垫层二次浇筑混凝土C20.混凝土碱含量<3Kg/m³,井底板厚400,井顶板厚泵房建筑面积475m²,建筑物高度3.9m;结构类型为：砖混，层数一层，室内±0.000相对绝对标高65.30m,室内外高差0.300m,基础为毛石条基砌级C25,女儿墙混凝土强度等级C30,,粉煤灰烧结砖MU10、M10混合砂浆(口)。钢板采用Q235B,板厚120mm.钢筋保护层厚度40;3.施工条件：三通一平。1.单位工程数量多：抚顺三宝屯污水处理厂工程项目包括的单位工程和设备及工艺管线数量多。2.工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、预埋要求准确，质量要求高。3.电器设备及控制系统安装、调试科技含量高，需专门人才。4.污水工艺管道为大口径管道，吨位重，埋设深，管道及阀门运输、安装难度大。管沟开挖量大，与土建交叉作业频繁。5.污水工艺管道采用碳钢管道且大部分管道为埋设，介质腐蚀性强，内外防腐质量要求高。鉴于以上工程特点，我方必须组织管理计划得当，质量控制体系严格，施工方法先进合理，施工计划缜密科学，保证高标准、高质量，按期完成施工任务，程施工的关键部位有：1.二沉池二沉池造型多变复杂，施工涉及模板支设和支撑体系、后浇带混凝、防水混凝土、特殊工艺管线、等工序，施工中作为重点单位工程和关键部位，采取一系列措施严格管理、精心组织施工。2.水池底板浇筑水池底板对砼施工包括配合比确定、外加剂掺加、浇筑程序确定、养护等，以及按设计或规范要求留置的施工缝、后浇带的处理要求较高，为施工关键部位，决定着整防水混凝土对原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量管理都要提出较高要求。当然，首先要处理好地基基础，防止不均匀沉降引起池壁裂缝。4.调试与试运行：动力系统的调试包括变压器、开关柜和电机的单机调试，以及整个动力系统的系统调试，关键是供电线路的相位检测及联锁开关(电气、机械)的调试。通过单机试运行和联合试运行来检测、调整整个污水处理系统的功能和性能，调整各种机械设备达到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。5.管道连接：本工程大部分工艺管道为聚乙烯管和玻璃夹砂钢管，管道连接的质量要求高。这做好充分的准备工作，在开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证在质与量上满足工程施工的需要，配备熟练工进行专门负责指导、检验管理，采用合适的工艺并严格第二章施工组织与部署一、质量、工期、安全文明施工目标为满足业主要求，我公司在施工本项目时尽可能合理安排工序和总体施工部署，尽可能提前交工，制定总体目标如下：总工期123日历天。3.安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5%以内，达到4.环保方针及目标：将污染降到最低，营造绿色工程。1.施工进度总体安排根据招标文件的要求和安装工程专业较多、内容繁杂、交叉作业多，工程质量要求高，我们计划123日历天内完成。根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个施工阶段：培训、临时设施、道路、临时水电设施、机械设备进场等，本阶段工作在工程开工之前完成；第二阶段：各单体工程同时开工，安装预留预埋配合；第三阶段：各单体工程装修完后，进行安装；第四阶段：室外工程全面展开；第五阶段：联合调试，竣工清理。为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施。2.主要进度控制点设置在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划的原则，加强施工第一控制点：工程开工准备、测量放样；第二控制点：各单体基础完；第三控制点：各单体主体结构完；第四控制点：各单体装饰分部完；第五控制点：室外总体工程开始，各单体设备开始安装；第六控制点：各单体设备开始调试；第七控制点：联动试车完；第八控制点：工程竣工；3.施工进度网络计划本工程施工进度网络计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作微机网络编制技术，不断对施工网络计划进行优化，使各项施工资源最优化配置，1.总体施工安排1.1施工区域划分：I区包括：生物反应池(401-3,401-4)、配水井及污泥泵房(403-1)、二沉池生物反应池(401-3,401-4)、配水井及污泥泵房(403-2)、二沉池2.施工作业队伍及劳动力计划2.1土建施工：所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。2.2安装施工：各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力，共组建6个施工队，即设备施工队，管道施工队，电气施工队，仪表施工队，防腐专业施工队，调试检测检验队。设备施工队：负责所有设备的运输、安装和试运转。管道施队：负责所有管道的安装、试压和吹扫。电气施工队：负责所有动力和照明系统电气设备安装、管缆敷设、灯具安装和防雷接仪表施工队：负责所有仪表系统的设备、线路、仪表等的安装。防腐施工队：负责所有管线的除锈、刷漆等防腐工作。调试检测队：负责电气系统、控制系统、的调试工作。各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。各区段土建及安装劳动力投入如下：日期工种按施工阶段投入劳动力情况准备阶段基础阶段主体阶段装修阶段(含安装)收尾阶段钢筋工-88架子工8泥水工水电工8防水工一抹灰工8一油漆工一注：本计划是以每班八小时工作制为基础。工种钳工管工铆工电工防腐8四、建筑材料的进场计划为了保证工程顺利进行，保证工期按时完成，根据施工进度计划的要求，工程主要物资需用量计划表序号进场计划备注1普通水泥代装32.52代装42.53圆钢筋盘圆4螺纹钢筋二级、三级5粉煤灰烧结砖6地砖7碎石8毛石9中粗砂周转材料计划表序号备注1模板随进度提前安排随工程进度安排2脚手钢管t3脚手钢管配件只4安全网平米5围护钢板张6扇形托架7工字钢8松木中15×800根9手推车辆竹脚手板平米滑模套施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机械化水平是我公司组织项目施工的一贯宗旨。现场配制混凝土搅拌机及砂浆搅拌机，保证两个施工区域混凝土的供应。在该工程的施工组织中，我公司将组织一批先进、适用的施工机械，保证工程的高速度、高质量的施工水平。按照我公司的管理要求，施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，每周对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结；施工后要及时组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。国别1中国2中国3汽车吊中国4中国5中国6中国7中国中国9中国中国中国中国中国中国中国中国序号机械或设备名称规格型号数量国别产地生产日期生产能力/功率1电动套丝机TQ100-A型4中国02弯管机2中国03电动煨弯机4中国04管道自动切割机2中国05砂轮切割机6中国06等离子切割机1中国07卷板机3中国08压头机3中国09台式钻床6中国0磁力电钻8中国0空压机2中国0电动试压泵4中国04焊条烘箱3中国0液压千斤顶1中国0液压千斤顶5中国0液压弯管机5中国0电缆试验器1中国0逆变式弧焊机4中国03.主要检验、测量和试验设备配备先进的、满足精度要求的计量器具是保证工程质量的前提和必要条件。项目部施工的需要，也要尽可能进行配备精度高、性能先进的计量器具，如测厚仪、电火花项目部要根据质量保证体系中“检验、测量及器具管理制度，对计量器具的使用、保养、周检等工作进行管理和监督，保证计量器具周期检定率100%和量值的溯源性，保证现场使用计量器具的完好性。序号名称单位备注1经纬仪台32水准仪台33全站仪台14电火花检漏仪台35X射线探伤机2505型台26渗漏试验器台17标准电流互感器台28标准电压互感器台29交流电压表台2交流电流表台2交流电流表台1电秒表块2标准功率因数表台2电度表校验台台2交直流电源台2大电流发生器台1单相调压器台2移相器台1塞尺只2游标卡尺只25561110-10Mpa1.5级12524列原则：本工程施工区域较大，但鱼池多，各个单位工程相对集中，为便于管理，施工区域和办公区域隔离，办公活动和施工活动可以互不影响。将施工区域合理分区，施工设施采取固定和灵活分散的办法，混凝土拌制、大宗料具贮放，构配件、半成品加工1.临时设施规划1.1时道路及地表水排除保证施工现场道路通畅。主要道路按厂区规划道路布置，贯通所有主要施工项目点，主要道路宽6米，路面高出自然地坪200毫米，路基原土分层碾压密实，路面铺碎石，厚度150毫米。建(构)筑物四周均设排水明沟，内抹水泥砂浆，主排水沟为暗1.2时设施布置钢筋棚、铁件加工综合料库、料机具堆放、安装工程现场制作等主要临时设施。因本工程主要为防水混凝土施工，单位工程多，用量大，经现场踏勘，为浇筑砼临时设施的搭设要求：办公室必须方便管理人员阅读施工图纸和学习，员工宿舍要照明充足。场会议室要配备空调，照明要明亮，进行简单的装修，并备有足够的所有临时设施都要求在工程竣工后全部拆除，并进行清理，恢复场地，直至达2.施工总平面布置2.1施工总平面布置详见附图2.2施工总平面管理堆放材料、成品、半成品和机具设备时不得侵占厂内道路及安全防护等牌和施工单位名称及建筑标志，入口处立一个8米高、12米宽的工程立面效果图。施度牌，内容简明、实用，字迹工整规范，符合建设部《建设工程施工现场管理规定》的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作卡。建立文明施工责任制，划分区域，实行挂牌制，责任到人做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安装操作规程，按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉接电线。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工固定机械应该按照施工总平面图布置图规定的位置摆放，不得任意侵占厂内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。保证施工现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态，无积水。无污染、无长流水、料具堆放整齐；随时清理建筑垃圾，按规定设计临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蝇；在车辆行人通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全技术交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全技术设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。2.3临时用地表序号用途面积(m2)需用时间工地办公室123天警卫室工人宿舍食堂砂浆搅拌机棚水泥库木工棚钢筋加工棚图3.1用水计划现场用水主要包括施工用水(如混凝土拌制、养护)、机械用水、生活用水、消防用施工现场内设沉淀池、化粪池，生活污水和施工污水需经处理后方可排入甲方污水管网，雨水则通过设置在场内的排水沟有组织地排入甲方污水管网。3.2用电计划场设1台容量350KVA的变电设备即可满足施工用电。临时电源线架设在南北方向道功率照明灯，另外沿施工道路每100米架设至少一盏功率不小于100W路灯。现场所《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50149—93)等标准设计布置。第3章各分部分项的主要施工方法(土建部分)本工程建(构)筑物分布范围广，为确保各建(构)筑物平面位置和垂直度在精度范围内，工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报甲方批准认可方可开工。施工前根据业主提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工1.工程测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制图。控制点引测：根据城市导线点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，在主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。2.高程测量和垂直度控制标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板及顶板上来控制层高。对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。控制线，逐级复核传递，按规范要求控制垂直偏差，并及时纠正施工误差。所以本工程的测量放线工作围绕如何确定水池中心线的平面位置和竖向引测进行展(1)测量主要设备：J2—D型激光经纬仪—台，DS3—Z型水准仪一台，激光对准仪2台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三只。(2)在施工准备阶段，将业主提供的永久水准点引测至水池附近的临时水准点上，交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将水池的中心点交汇出来，也是(3)水池基础底板施工时，在每座池体中心位置埋设一块50×50×5的钢板(上表面与砼表面标高相同),待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将水构施工阶段，要将水池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为水池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。(4)在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相应标高中心的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。(5)为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同时要严格执行测量复核制度。要定期通过地外的水准点对池体高程进行校核。现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是否有沉降和位移现象。二、清淤、土方工程1.土方开挖拟采用机械大开挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖运均采用挖掘机与自卸汽车配合，土方开挖按1:0.33放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底及池体中心筒开挖标高的控制，必须由人工仔细清理，严禁超挖、破坏原状2.基底钎探挖后堆放于厂内弃土区，以便及时组织回填，土方施工随开挖随修边坡、清理，随组基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设200高挡水围沿，备足塑料布，挖好水解池和二沉池设集水井和明沟(盲沟),集水井位置位于基础放脚以外，每20米一组，集水井深度：1.2～1.5米为宜。口径0.8～1.0米，井底填500mm厚碎石基坑底0.2～0.5米，填20cm石子。清槽后基坑内含水量过大影响施工时，可采用土方工程施工完后，应进行钎探。钢钎由直径φ22mm的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度3.0m,大锤重8磅，落距70cm,将钢钎垂直打入土中，每打入3.土方回填的地方。每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范大或过小，应反把土晾干或加湿，使达到要求的含水量。止边坡遭受冲刷。打夯机压实，分层压实。填土应从最低部分开始分层回填，在地形起伏之处，与天然土交接处先修筑1:2台阶边坡(台阶高可取50cm,宽100cm),每压实一层，表面用机械拉毛。土层表面太干时，应浇水湿润后方可继续回填，以保证上下层良好结合。机械夯实不到之范围内应增加夯实遍数。三、钢筋工程1、施工准备(1)机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。(2)材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货(3)钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。2、作业条件求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。3、操作工艺(1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于II、Ⅲ级钢筋控制在1%之内。(3)根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用2级钢筋。(4)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先(5)钢筋的弯钩或弯曲：下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行(6)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。4、钢筋的绑扎(1)施工准备根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火(2)操作工艺柱钢筋绑扎安装：将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应绑扎接头的搭接长度应按设计要求，一级抗震12La+10d,二级抗震1.2la+5d(la为纵向受拉钢筋的最小锚固长度),而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率(%):受拉区25%,受压区50%的要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。梁板钢筋绑扎安装：梁纵向受力钢筋为双层，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排应符合设计要求。地梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在垫层上划板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋塔接搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，板面双层配筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用事马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂垫块，以确保保护层厚度15mm。绑扎施工应注意的质量问题：柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍(4)箍筋搭接处未弯成1平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有预埋钢筋位移：柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑所牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。露筋：柱钢筋每隔1m,左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm以内不得有对焊接头。5.钢筋验收的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。模板工程是影响结构外观的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的1、选用材料栓及木楞、千斤顶，对拉螺栓纵横向间距5003、模板的制作编号，而且开孔(洞)必须严格按要求制作，确保予埋管、予留洞位置准备。大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。4、模板的安装模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷好脱模剂。模板的拼装顺序为先内模后外模，模板安放好内模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。在内模安放完毕后，即安放对拉螺栓。对拉螺栓的规格基础、垫层模板的安装直顺用小线检查控制，模板顶(即基础或垫层顶)用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程现浇层面板及屋面板：层面板及屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应对模板随即进行修整及清理，然后集中堆滑模工程二沉池等圆形构筑物采用滑模施工。滑模施工具有如下特点和优点：(1)施工现场存在多个施工队伍同时施工，施工时要避免相互干扰，做好协调，(2)滑模施工一旦开始就必须24小时连续作业，所以滑模工、钢筋工、混凝土工抹灰工、预埋预留工、起吊工等工种必须有足够的人员储备以保证滑模施工的连续性，同时滑升过程中还必须与恶劣的天气(主要是阴雨、大风等天气)做斗争。(4)施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模(5)一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度(6)混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证0(7)操作平台栏杆及到挂操作架均设安全网和保护绳，施工操作安全。(8)机械化程度高，劳动强度低。Z鱼543B1.外帮裂2、模板3、外加M4、安全网5.台板6、栏料7.圈B、提升架9.千斥顶10,限位卡11.支撑杆12,内中台13.筹撑14、内钢侧15、内加固16、松簸铁17,热杆18、中心盘19.内吊聚图1滑膜平台示意图滑模装置的选型(1)模板模板系统提升架型式采用“门字型”,门字架高度为1.7m,宽度为1.4m。立柱用[14槽钢，横梁用两根[12槽钢背拼夹立柱，立柱与横梁采用焊接，应满焊。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm,生料均化库共用43个提升架。围圈采用[8槽钢，按照设计尺寸提前预以3012为主，内模板2012为主，配以少量1512和1012,模板与模板间的连接采用(2)液压提升系统液压系统千斤顶可选用滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一根长度6米，接头尽量错开(25%错接),不可都在同一平面。(3)操作平台系统筒仓滑模采用刚性平台进行施工。内外平台材料为[8槽钢，中部满挂安全网保证安全(图2)。图2滑模装置图(1)组装前的准备工作①浇筑砼时一定要抄好标高线，并将砼表面随打随抹，抹压平整，误差不超过10mm,防止滑模组装出现缝隙，对砼表面造成污染；如出现类似情况，则应用同等标号水泥砂浆或细石砼进行修补。②将滑模机具所需设备进行检验并到位。③现场施工用水、用电布置到位。④按滑模平面布置图在底板上弹出各部位中心⑤找出门窗洞口、钢梁梁口位置、预留孔(特别是圆形孔洞)位置，以便在安装门字架时避开其位置。⑥依据圆心位置和设计结构内半径在混凝土面上画出筒体结构内侧圆弧线，以便定位内侧围圈，外侧围圈待内侧模板安装完毕以后，比照内侧模板(2)组装顺序搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架(3)组装要点临时组装平台主要是起到为门字架找平并抬高门字架的作用，一般采用砖砌体砌筑，在每个门字架两立柱下方，砌筑高度比已浇筑的混凝土面稍高为宜，门字架的最后找平采用木楔子来调整。将提升架就位，径向对准遇到洞口、梁口应适当放大间距以避开。下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步),提升架之间以短钢筋互相联成一体起到临时固定作用。绑扎模板范围内的支承杆接头位置应相互错开，故第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000;第二节以上长度应一致，即一每根长度以4—5m为宜，最短不小于3m,最长不超过6m。当向千斤顶内插第一根支漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离混凝土表面合格，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫8×80×80钢垫块(图3)。图3滑模设备组装完成投入使用升后如需暂停滑升(如截面变化、停水停电及其它意外情况或风力在六级以上等),则1初升混凝土第一次浇筑高度1200mm,分四层正、反向浇筑，一般3~6h开始试时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指),即可进行初升，将模板滑升到300mm一层面上接头焊接完毕需225分钟，约4小时时间，而4小时时间滑模可提升60cm,护层(如图4)。滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注图4定位环向筋及定位滑环钢筋以及其它物品吊至滑模平台以后，应对称放置于平台之上，以免平台偏心受压，使整个滑模系统发生偏移，进而影响筒体结构的垂直度。钢筋绑扎时应注意：3混凝土施工采用现场集中搅拌混凝土，拖式泵输送到滑升平台，用手推车进行转运。13.728m以上部分，因为单位层混凝土5cm,消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。混凝土在计划书中标凝土浇筑时，必须控制混凝土浇筑厚度，每次浇筑厚度不应大于300MM,而且根据施工时的气温在混凝土里适当添加缓凝剂，以增加混凝土的初凝时间，严格控制滑模提升时间和混凝土初凝情况，尽量不要在混凝土终凝后提升模板；在出现以上缺陷后应及时进行处理，先将松散混凝土全部凿除，用清水将基层冲洗干净撒上一层干水泥后用高一等级水泥砂浆和细石混凝土进行修补；脱模后的混凝土表面应及时进行修补，修补方法为：先用排刷蘸清水润湿混凝土表面，再用与结构混凝土同标4预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观。各种预埋预留件不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧混凝土须对称浇筑。预留洞口用木板5滑升配合模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各方面准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料6正常滑升当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以提供的混凝土达到0.1~0.3Mpa强度的时个浇筑层的控制浇筑高度为300mm,绑扎一层(浇筑层)钢筋、浇筑一层混凝土，混持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm,相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及混凝土出模强度，并及7、末升当每一滑升段行将结束时，应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行8、滑模平台的纠偏平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平，每隔一个浇筑层抄平一次。如果发现滑模平台偏差达到20mm,应立即采取倾斜法把结构物垂直偏差发展方向那一侧的千斤顶限位卡按照递增状态适当提高，在滑模施工过程中密切观察监测纠偏效果及发展方向，当纠偏效果明显且有明显稳定回复中心趋势时，可适当调小操作平台高差，当中心偏差回复到小于20mm时可酌情逐步调平操作平台，利用惯性纠正剩余偏差。方法二：模板坡度法檩调整装置适当调整模板坡度，同时浇筑筒体混凝土，在滑模施工过程中密切观察监测纠偏效果及发展趋势，当纠偏效果明显且有明显稳定回复中心趋势时，注意适度调回模板坡度，当中心偏差回复到小于20mm时可完全调回模板坡度，以免纠偏过度，利用惯性纠正剩余偏差。本工程在滑模施工过程中，一直都采用平台纠偏法进行9、平台纠扭平台扭转采用牵拉法，沿周边均布16个点(提升架位置)用手拉葫度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正：a.保持平台水平上升正、小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合观测数据加以分析。10、停滑当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5~1.0h提升1~2个行程，至模板与混凝土不再粘接(大约4h),第二天再提升一个行程。11、滑模施工注意事项①仓壁滑升是技术性、专业性很强的工作，需要周密的安排和强有力的协调。②在指挥管理上要有专人负责，明确责任，专人专管。③采用分级负责制，平台上指挥和平台下指挥均对总指挥负责。④滑模施工每滑升30cm进行粘结，施工缝的设置位置按规定要求。⑥停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程下列措施：a.停止浇筑后，仍应每隔0.5~1h提升一个行程，如此连续进行4h以上，(20cm)后，再继续按原配合比浇筑。滑模系统拆除滑模系统拆除应在筒仓结构全部施工完毕后进行，拆除以先装后拆、后装先拆为原则利用塔吊配合。拆除人员必须服从指挥，并系好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。大件整体吊装，小件装箱后集中吊装。第四章主要施工方法及技术措施第一节施工测量一、施工测量的内容施工测量的内容包括本合同范围内的钢筋混凝土施工、土方开挖、结构吊装、安装、装饰工程、管道工程等的施工放样、施工加密控制网的布置、工程量的计量测量、控制点的不定期复测以及竣工测量等。二、施工控制测量网的布设接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点(线)的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。利用已知点在施工区布设施工控制网。保证控制网中至少有2个以上(包含2个)已知点，组位于主体工程附近的各等级控制点，埋设混凝土观测墩或钢标，其它部位则根据情况埋设地面标或半永久标志。平面控制点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较长的地方。在控制点的使用过程中，及时做好控制点的保护工作，例如，程中如发现了控制点位移、破坏应立即报告监理人，协商补救措施。三、放样测量放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。同时必须保证有校核1、开挖工程细部放样(1)土方开挖轮廓点放样采用极坐标法或坐标法，放样其平面位置。开挖放样高程(2)基础开挖时，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。按照开挖的技术要求控制误差。(3)开挖部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验(1)混凝土建筑物基础块立模点一般采用直角坐标法放样。(2)混凝土建筑物高程放样，基础施工时采用控制点进行高程引测，基础完成后，在4根角柱上，做高程标记，便于施工。每层主体框架施工完毕后，将轴线和高程，用墨线标识在楼板和柱德混凝土面4、装饰工程和地面工程施工前，将50或Im线用水准仪抄出，并弹墨线。作为地面找平，装饰高度的依据。1、原始开挖断面测量在监理人的监督下，对开挖区实测原始地形图，对设计断面有变化或者实际地形有明显变化的地方加布断面桩号。具体方案须报监理人批准，切剖的断面数据须由监理人审核后方可计算基坑总开挖方量，并上报监理人审核。2、收方断面测量开挖开始后，收方计量，采用断面法，依据原始开挖断面桩号进行断面施测。每次收方测量要在监理人的监测下进行。据此计算收方量上报监理人。3、建基面测量开挖完成后，测建基面，其内容包括施测竣工断面、竣工地形图、缺陷部位地形。填方完成后，以20m为单位划分方格网，并用经纬仪、水准仪间隔测量方格网各角点的高程，并记录计算。作为土方计量依五、沉降观测当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。当基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程查验收工作。六、人员及仪器设备的配置为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入有丰富经验的测量人员4人以上，经过检验合格的精密仪器设备若干台套。测量设备按国家规定定期检测，测量工具定期进行自检，确保设备的良好状况，满足精度要求。仪器配置见下表：序号设备名称1徕作全站仪瑞士测角：±2”测边：1套2水准仪北光43经纬仪北光14钢卷尺50m钢卷尺天津6把第二节土方工程土方开挖采用机械配合人工进行，基坑边坡放坡系数为1:1,基坑坑壁采用人工基础进行全面验收合格后方可进行回填土。回填土选用符合设计要求的粘土进行回填。填土压实时，回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内，本工程回填土采用人工回填，用蛙式打夯机进行夯实，夯实时铺土的厚度控制在30am以内，每层机械夯实3~4遍。压实度符合设计要求。第三节构筑物工程粗格栅及进水泵房为钢筋砼结构，砼等级均为C30S6F150。池体尺寸：长16.3m,及进水泵房最高点标高为7.240M.T.D。粗格栅及进水泵房基坑相对较深，并依据《岩土工程地质勘察报告》所述，工程施工位置土质良好，地下水位较低，故在基坑四周打设钢板桩进行基坑围护，降水采用大口井降水，在钢板桩外布设。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设碗扣支架为支撑体系。1、施工流程打钢桩---大口井降水---基坑开挖---人工清底---土石屑回填---回填土石屑---基坑垫层---底板及一步立墙---浇筑二步立墙---回填土至二步立墙处--顶板---满水试验2、基坑设计钢桩采用36#工字钢，桩长分别采用9米桩(粗格栅位置打设9米桩)和12米桩(进水泵房位置打设12米桩),间隔0.6米打设，中间卡板支撑，缝隙处填充草排36#工字钢。3、降水降水采用φ400mm无砂管大口井，深12m,共计7座。考虑地表水的流入及基坑内地下水的渗出，在基坑内四周设置排水沟，尺寸为0.3mx0.3m,基坑对角设置基坑开挖分三步进行：第一步采用机械挖土至标高0.900M.T.D处，开始打钢板桩；第二步挖土至设计基坑底标高预留10cm吊土，吊车采用25T吊车1台。两台自卸运行车配合。垫层砼厚度为10cm,模板采用1015组合钢模板，用两根φ48脚手管、钩头螺1)钢筋工程梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m,钢筋直径大于或等于22mm采用底板钢筋绑扎完毕后，墙壁甩筋应同时绑扎，为保证其位置准确，采用脚手管2)模板工程底板模板采用组合钢模板，采用中16对拉螺栓(带止水钢板及顶木)连接内外模板1m设置一道。木)连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用池壁模板图rc:砼的重力密度t。新浇砼的初凝时间(h)to=200/(T+200),(T为砼的温度)v:砼的浇筑速度(m/h)H:砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度β₁外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β₂砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm,取0.85,50mm-90mm时，取砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m²侧压力设计值为F₁=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M²,每平方米所作用的拉力为24.5/(0.7×0.75)=46.67KN/m²>F合=43.733)砼工程池体砼强度等级为C30S6F150,砼浇筑共分三步进行：第一步浇筑粗格栅及进水泵房底板及一步立墙位置(吊模高度50cm);第二步浇筑粗格栅及进水泵房池4)回填土细格栅及旋流沉砂池为现浇钢筋混凝土结构，混凝土等级为C30,抗渗标号为格栅部分顶标高为7.24M.T.D,基底标高在现状地面以上，柱截面尺寸为300mmX300mm,共计30根，在柱标高5.240M.T.D处为蓄水池，与进水泵房出水渠相连。细格栅及旋流沉砂池基础砼等级均为C30S6F150,模板采用砖模，砖模外侧细格栅及旋流沉砂池底板施工时池壁需吊模500mm高，一起浇筑混凝土，在弧制作定型桁架固定模板，外侧做钢筋箍加固，搭设双排施工架子。旋流沉砂池池壁脚手架2浊壁支模详西带弧度池壁支模详图83mn木模对拉螺栓详图进水和出水渠道与上步圆池壁一起浇筑，同样采用组合钢模板，渠道下搭设满渠道支模图主体混凝土施工分四次完成，第一次浇筑底板及吊模处混凝土。第二次浇筑渠道底板以下混凝土，第三次进行渠道和上部圆池壁混凝土，第四次待池内补衬混凝土4、施工流程进行局部钢板桩围护—局部打设大口井—_基坑开挖人工清底垫层施工条形基础施工---浇筑KZ1(2、3)DL及DB施工——墙板及梁顶板浇筑5、钢筋工程定，底板梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m;墙壁梯片钢筋采用螺纹16mm钢筋，梯片间距为1.2m;顶板钢筋采用板凳筋保证上下层钢筋位置，板凳筋6、模板工程3.2.7.1基础模板做模板支架，钢筋支架间距为60cm,采用架子管加固。(见基础吊模图)3.2.7.2框架柱模板红脚手架作为柱子的支撑系统，保证柱子的垂直度。(见柱模板图)柱柱模板平3.2.7.3池底板模板池壁采用吊模，吊模高度500mm,吊模时在立墙上焊L型钢筋托支撑模板，采用对拉螺栓(加止水片)连接内外模板，架子管加固。(见池底板模板图)3.2.7.4池壁及顶板模板对拉螺栓(带止水钢板及顶木)连接内外墙模板，架子管加固。施工时渠间没有出口3.2.8回填土待结构主体钢筋混凝土达到设计强度后，基槽方可回填粘性土，并分层夯实，压实系数不小于0.90。1一般质量保证措施(1)组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。(3)明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。(4)做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。(5)做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。(6)根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼(7)严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。(8)特殊工种和重要岗位必须持证上岗。(9)保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能2特殊质量保证措施(1)为使表面达到要求采取以下措施：a.模板连接处夹海绵密封，模板下口挂海(2)为防止扭转采用以下措施：a.采用“GYD-60”千斤顶，爬升杆用国标φ48架子3砼浇筑的质量保证措施(1)技术保证措施实行砼浇灌制度，在砼浇灌前必须认真检查。经各施工工长、质量检查员、安装负责人签字后，方能进行砼浇灌。a.严格原材料质量检查工作，水泥使用质量稳定的水泥，且具备出厂合格证并按规定进行抽样复检。b.砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定，砂必须进行过筛，石子须用水冲洗干净。c.严格按配合比配料，严格计量，必须有实验部门提供的配合比，并根据材料供应时比报告，掺加时必须按产品的使用说明方法掺入，掺量必须符合配合比要求。e.料斗在移动过程中应注意不能碰撞钢筋、模板和架子等，并控制好混凝土自由下落的高度，防止混凝土产生离析。f.砼浇筑按规定分层下料，振捣时必须做到快插慢抽，振捣时间以观察砼表现没有气泡为准。g.砼浇筑过程中，应避免振捣时触及钢筋和模板，并设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。h.砼浇筑完毕，待砼终凝后，即开始浇水养护，养护期不得小于7昼夜。(2)混凝土的缺陷防止与处理可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆之前，须用钢丝刷或加压力的水清洗密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分滑模施工是一个协作性很强的工艺方法，需要各工种、各方面的人员密切配合、高度合作和快速反应，因此需要管理人员有极高的协调能力和执行能力，稍有疏忽就会影响工程进度和工程质量。一般而言，滑模的施工速度理论上是一天3米，但是就本管或故障(采用泵车输送混凝土时);b、罐车数量不足；c、搅拌站出现故障或供应——浇筑施工——拆模板(第二天),而滑模施工是连续进行各工序循环作业，可省去减少30%,单位工程造价降低8%~10%。三是安全系数高。由于是机械化施工，具有规律性，施工人员少，人为造成的事故随之减少。本工程构筑物砼都有防水要求S6,施工质量要求较高，故在此重点论述。1、原材料的要求商，落实货源品种价格。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。具有防潮防湿措施。砂：级配良好，含泥量不大于3%,有害物质含量不应超过规范要求。石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%,满足强度、坚固性要求。水：2.混凝土配合比设计及审核确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定砼的施工配合比。混凝土配合比单到达施工单位后，必须立即报监理单位审批，同意施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-3.砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑，对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，5.砼的振捣组织复核、报请验收，严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性。浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随4.砼的拌制砼的拌制时间按规定执行，上料、进水均安排专人负责监督，尤其是拌制时掺加外加剂的数量、品种，在每盘砼拌制时都要按配比严格执行。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，第一盘时考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的砼要做到基本倒尽，严格控制水灰比和塌落度，未经试捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm左右，每一点的振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准，斜面砼浇筑时，应由6.混凝土养护防水砼湿润养护14昼夜。7.试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m³(包括不足100m³)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。抗渗试块的留置，每浇筑500m³,留两组抗渗试块，每增加250-500m³留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。8.混凝土的施工管理砼搅拌时，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。推广水泥裹砂石砼，采用砂+石子+70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，后再加30%的水，使砼获得良好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。为保证砼的可泵性，选择适宜外加剂，增加混凝土的和易性。严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的、优质花岗岩碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超规范标准。搅拌关。检查各种原材料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。9.混凝土的浇筑高度及施工缝的留置混凝土的浇筑高度：浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析，浇筑池壁混施工缝的留置：由于结构砼为防水砼，在施工中，对施工缝的留置有专门要求：二沉池等底板有伸缩缝，其余底板一次浇筑完不得留设施工缝，池壁及墙体与底板交接施工时，水平施工缝留在顶板向下50CM处。施工缝应在下次砼施工前凿除浮动1、材料要求(1)本工程外墙及内墙均采用190/90承重/非承重空心砖，M5、7.5混合砂浆。工程(2)砖材有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。承重砖应具备力学性能试验报告。(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、(4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5%。(5)拌和砂浆使用自来水或不含杂质的水。2、施工方法及要求(1)施工班组应先认真学习图纸，有关规范及进行技术交底并熟悉放线位置，方可进行墙体砌筑。(2)砌体工程施工前，施工班组必须对原材料砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符合规范要求，并且检查柱拉结筋，砼构造柱，圈梁高是否按设计及规范设置以上若存在质量隐患，施工班长应及时向施工人员、技术员反映。经彻底整改后，并经技术负责人同意，方可开工。(3)砌筑前应根据图纸和操作要求做好以下工作。a.核对丈量实际的轴线、尺寸、位置标高是否符合设计要求。b.使用的砌筑预埋件，其规格质量是否符合设计要求。c.门窗的实际尺寸是否与设计相符。d.施工前，应先将基础、楼板等表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砖务必在现场堆场先进行润湿，禁止干砖砌筑，润湿程序要求砂浆接触面的吸水厚度一般为12～15m。e.当设计墙体的局部窗墙，门旁小墙与空心砖模数不符合时，应与设计院协商提确施工。浆必须在3~4小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆。当砌筑结束前应将灰桶中砂浆用尽，禁止使用隔时砂浆。尽量缩短铺浆和砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过500mm,砌筑砂浆试块制作、养护、试验按GB1203-83规范执行。于60mm的内通缝砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8~12mmh.使用空心砖砌筑外墙时，为提高砖体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75%以上，在砼柱，i.砌体与钢筋砼框架柱的拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求，竖向间距间隔应满足规范和砌体的模数要求。拉结筋应平直，由于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%,不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。j.空心砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段，位置宜留于构造柱或门洞处，或留置踏步或斜磋，斜磋不得留置于转角及内外墙交接处，斜槎高不高于1.2。施工中须留设的临时道口，应选择对结构影响小的部位，过道口留置的有效期做成直马k.空心砖墙与窗台按设计做全砼封顶罗盘，空心砖砌体与门窗的连接按设计及规角为60~75%,斜立砌时应采用砖加填喂砂浆的方法，为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用砖、石碎片紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2~3天进行，斜砌应使用厚度不大于90mm的砖，顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋。m.墙体须埋设水、电管的，应认真仔细砌筑，要求先立管后砌，塑料管可砌中置管，管位按工种协调尽可能置于砖孔中，当大径管或并列各管时，砖墙体留直缝并加设拉结水平筋，安管后洗细石砼或高标号(M10以上)砂浆，埋管于墙内应做到砂浆应按配合比，宜选择不宜泥浆作渗合料的配合比，当须使用泥浆时应先在桶内电动搅拌器化成膏后掺拌，不得生土直接搅外墙砌筑要认真选砖，砖完整面照外，要用勾填方法保证外墙面砂浆的饱满度(特别竖缝),提高砌体抗渗能力。一经砌筑的墙体禁止冲击，乱砍乱打，遇有设计变更须改留洞口时，应由上到n.砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护),龄期为28天的试块试压结果为准，每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级(含每试验配合比)的砂浆，每台搅拌机至少作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。3、质量要求(1)现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。(2)砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。(3)框架梁下顶斜砌紧密。(4)砌体外部对实测，其偏差满足下表：项次允许偏差(mm)墙柱1轴线位移用经纬仪或尺量检查2用水准仪复查或检查3墙面垂直度每层55用经纬仪或吊线检查全高用经纬仪或吊线检查>4表面平整度混水墙、柱88用2m直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙/拉10m线用直尺检查6水平灰缝厚度(1m高累计与皮数杆比较用户检查7外墙窗上下口编移/吊线或经纬仪检查8门窗口宽度子(后塞口)/尺量检查(5)检验方法：观察、尺量、拉线、水准仪、2m托尺板、2m靠尺、楔形塞尺检查。4、纠正与预防措施为防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良以及地基不均匀下沉引起的墙体裂缝等不良现象的产生，应采取有效的防治措施：(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。(2)改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。(3)严禁用干砖砌墙，砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时砖的含水率达到10(4)由于地基不均匀下沉和湿度变化的影响，使砖砌墙体表面产生一些不同性质的裂缝，为防止裂缝的产生，①应加强地基探槽工作。②合理设置沉降缝。③加强5、作业条件办完基础工程隐检手续。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。并办理预检手续。砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。润砖：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。排砖撂底(干摆砖):每道墙的第一层砖撂底时，排丁砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准，拉线砌砖。挂线：砌筑一砖半墙，必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基应小于8mm,也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。高度的2/3,槎子必须平直、通顺。墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖，预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2米以内，每边放2块；高度在1.2~2米，每边放3块；高2~3米，每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要构造柱做法：凡钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。240砖墙构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。(1)保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求，同品饱满度不小于80%。墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断外，留槎的作法必须符合施工规范的规定。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留槎间距偏差不超过1皮砖。构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，七、脚手架工程污水处理厂各单体构筑物施工时，考虑到建筑物的实际情况，采用双排落地钢1、脚手架所用材料产品质量合格证及钢管材质检验报告。用于立杆的钢管长度要求用1.8米及3.6米两种规格(为了操作人员接立杆安全)。纵向水平杆、剪刀撑钢管长度为4.5米~6.0米。用于横向水平杆的钢管长度为1.3米，所用钢管必须全部刷黄色油漆，做为底部架立杆的钢管必须刷黄、黑相间油漆，油漆为30cm一档，做为醒目标志。各杆件的联接，采用扣件，扣件的种类有直角、对接和回旋三种。使用的扣件应有出厂合格证，不得使用脆裂，变形或滑丝的扣件。扣件规格型号与钢管相匹配。脚手架的各种杆件，扣件与螺栓均需经过筛选、除锈、上油、保养。2、搭设工艺(1)夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化后，立杆位置设置垫层做为立杆的支承点。(2)脚手架外侧四周均应设置排水沟，以防积水。(3)外墙底步架架高采用1.6米，以增加架体的整体稳定性。(4)立杆间距为1.6米，排距为1.0米，步距底步为1.6米，其他各步均为1.8米，离墙间距为0.25米。(5)脚手架搭设流程为：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆(6)脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆、纵向水平杆的搭接必须错开，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步，同跨内，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。剪刀撑的搭接长度不小于40cm,并且不少于2只扣件紧固，剪刀撑应在整个长(7)纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。(8)钢管脚手片应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺四个角应用18#铅丝双股绑扎牢固。自顶层操作层的脚手片往下计，每隔一层满铺一层脚手片。为防止常用(10)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑和泵送砼的输送管固定在脚手架上，脚手架上严禁任意悬挂起重设备。3、搭设规则有适当的宽度(或面积)、布架高度、离墙距离能满足人工操作，材料放置和运输4、搭设注意事项及时与结构拉接或采取临时支撑，以确保搭设过程的安全；扣紧扣件；搭设工人必须系安全带；随时矫正垂直和水平偏差，各杆件相交端头均应大于10cm,以防5、脚手架的拆除作为模板支架的脚手架必须在混凝土强度达到要求后方可进行并经监理单位书严格的安全生产责任制，落实到班组及个人专职安全员跟踪检查，令行禁止。八、门窗工程由综合加工厂制作，项目部应尽早请料，以便综合厂选用优质塑钢材料制作。进场必须严格把关，达不到优质的产品，不得进(1)先立门窗框(立口):立窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)。无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。(2)后塞门窗框(后塞口):1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m;3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；4)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。厚度等于抹灰层的厚度；(3)门窗扇安装要点1).安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；2).安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；3).画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；4).将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10,在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，门窗扇安装的留缝宽度，(4)门窗小五金安装要点1).有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；2).安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3,然4).门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90~95cm。6).上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。(6)门窗安装质量要求1).门窗框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。2).门窗框与墙体间应嵌填严密。3).门窗扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。4).门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。5).门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。(7).门窗安装的允许偏差及留缝宽度。门窗安装允许偏差项次允许偏差(mm)I级1框的正、侧垂直度32框对角线长度差23尺量检查3框与扇、扇与接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度6窗扇与下坎间窗缝宽度7门扇与地面间留缝宽度外门内门卫生间门8门留缝宽度门扇与下坎(3)操作质量要求和做法安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装、边砌口或先安装后砌口做法。门窗装入洞口应横平竖直，高低一致，进出一致；与墙体连接应牢固严密，不得要的工作，它是保证门窗的气密性、水密性、隔音等有力措施，同时应考虑到外窗两侧墙如用面砖或马赛克等材料镶贴时，应留足模数的需要，避免非整砖出现；此外(4)工程质量要求和做法门窗所用的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求，门窗安装必须牢门窗安装质量允许偏差是：门窗槽口宽度高度差±1.5~2毫米；槽口对边尺寸差2~2.5毫米；槽口对角线差2~3毫米；门窗框正侧面和垂直度差2毫米，水平度差1.5毫米；门窗框扇搭接宽度关1~1.5毫米；门窗开启力≤60N,门窗横框水平标高小于5毫米等。可用3米钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠等工具检查。本工程预埋件多，预埋位置要求准确，与土建施工配合预留孔洞多，工艺管道较多，穿插作业量较大，安装工艺要求技术高，难度各类预留孔，预埋套管及设备基础的工艺标高是否正确，直接影响到污水处理的效果，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差