综合机电工程室外管道施工方案

综合机电工程室外管道施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u118781系统简介 119512施工安排 2246943管道管材及连接方式 2203834各施工过程施工方案 224452（1）定位测量放线施工方案 230820（2）沟槽、基坑开挖施工方案 229193（3）污废水管道、雨水管道、给水管道施工方案 37808（4）管道水压试验 623132（5）污废水管道、雨水管道闭水试验 731408（6）给水管道冲洗和消毒 85864（7）回填施工方案 91系统简介室外管道主要包括：给水系统、雨水系统、排水系统。室外管道施工区域室外给水管：约770m；2、室外污废水管：约2200m；3、雨水井：73个4、污水井：67个；5、水表井：4个2施工安排序号区域时间1室外环网2017年10月15日—2018年4月15日3管道管材及连接方式用途额定管径管道规格连接方式给水管、消防管DN80≤DN球墨铸铁管橡胶圈承插连接给水管DN＜DN80PE管热熔连接雨污水管HDPE双壁波纹管弹性密封承插连接4各施工过程施工方案定位测量放线施工方案序号定位测量放线施工方案1熟悉施工图纸及资料，掌握管道和井位置及走向2熟悉现场情况，了解施工沿途已有的平面及高程点分布情况。3根据施工管道设计标高结合实际地形做好实测数据整理，绘制实测草图。4根据图纸设计给出的基准点及位置坐标首先确定用地红线，及道路边线位置，之后确定污废水、给水、雨水管道中线位置，由于管道中线及井位置控制点在施工中会被挖掉，因此在不受施工影响、测量方便易于保护的地方设置施工控制桩，以便确定管道及井位置。5施工中的测量主要是开挖槽底标高程的测量，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，以防止超挖现象，确保槽底高程符合图纸设计要求，管道安装后进行复测，发现问题及时改正，使管底高程控制在+10mm范围内。沟槽、基坑开挖施工方案施工流程施工方法序号施工方法1将地表杂土挖掉200-300mm，原有道路混凝土破除并运走，以便施工测量放线的准确性。2测量放线确定管线位置，测量前，对水准仪、经纬仪、全站仪等设备仪器进行校验，以及现场已有的基准点进行核对。3放线应每隔十米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处等均设置中心桩，并对中心桩设置保护措施。4铺设管道时沿铺设方向每隔200米设置临时水准点，以便施工时保证管道、线缆埋设深度。土方开挖施工原则土方开挖根据现场和劳动力情况分段进行开挖，分段开挖。管道沟槽等开挖采用人工配合机械开挖，机械挖土挖至距离槽底0.2-0.3米采用人工开挖至设计标高，以避免超挖。沟槽开挖时，弃土堆在沟槽边上，距离大于1m，同时保证槽壁稳定不影响施工。沟槽开挖允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1槽底高程0-20mm水准仪测量2槽底中线距离两侧宽度不小于规定宽度挂中线用尺测量污废水管道、雨水管道、给水管道施工方案施工流程砂垫层施工土方开挖至距离设计标高200-300mm时进行人工清槽，平整，夯实，用水沉砂方法，接就近水源，分段浇灌沉砂，施工时沟槽内保持无建筑垃圾及石块，以免对管道造成破坏。管道基础序号要求1给水管道安装：本工程给水管道在原状土中敷设，管道不做基础，局部地段若超挖或土质密实度达不到90%要求，做砂垫层，垫层厚度为0.15m，其余管道埋设在原状土地基上。2排水及雨水管道：排水管道及雨水管道敷设在原状土上部分，管道不做基础，局部地段若超挖或土质密实度达不到95%要求，管道下部应铺设0.15m后的中砂垫层做基础。开挖中遇到土质较差地段时，采用铺垫厚度为200mm的砂砾基础层。3敷设在道路下的管道，埋深管顶至路面深度小于700mm部位，需加设防车压措施，即在浇筑道路时，在管顶上道路内加布双向φ10，200mm深处管壁外侧各500mm的钢筋网，在消防车道埋深管顶至路面深度小于700mm时加钢套管，套管比管径大一号，套管采用焊接，并做好三油两布防腐处理。管道入槽及连接管道入槽第一方案采用人工安装，第一方案使用条件为槽深度不大于1.5m，管径不大于DN200mm，第二方案采用集中入槽，在槽底将管运至到位，适用条件为深度大于1.5m或管径大于DN200mm。管道铺设允许偏差序号项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺测量有压管道302管底高程Di≤1000mm无压管道±10水准仪测量有压管道±30Di＞1000mm无压管道±15有压管道±30以往工程图片检查井施工施工流程序号施工流程简述应用全站仪测量井中心坐标位置，土方开挖至设计标高，预留200-300mm人工开挖，避免超挖。在原状土层上做C15混凝土垫层，厚度为150mm-200mm，混凝土垫层大小依据井座大小每边预留500mm。预埋套管：根据管道大小预制出钢套管，套管管径大于管道管径，缝隙用防水砂浆材料填充。井身砌筑：在预留套管顶部做一层发砖券，券高125mm，井身在发砖券上起始，至井口收口，井身用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，用1:2防水水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰。井内用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚度为20mm。井深大于6m部分采用370mm宽砌筑，小于等于6m部分用240mm宽砌筑。土方回填：待井体达到设计要求强度时，土方开始回填，按四周均匀同时回填，以免造成井体破坏或位移。管道水压试验根据《给排水管道工程施工及验收规范》及施工图纸设计要求，管道需进行压力试验。压力管道水压试验的试验压力MPa管材种类工作压力P试验压力球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P+0.5管道水压试验前具备条件：序号试压准备（1）水压试验前对管道节点、接口、支墩及其他附属建筑的外观进行检查。（2）水源，试压设备、防水及量测设备齐全。（3）准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度为0.5m，其中接口处不回填。（4）试压管段的所有敞口应赌严，不能有漏水现象。试压装置序号试压装置（1）压力表：弹簧压力表的精度为1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%，最大量程为试验压力的1.5倍。（2）加压泵装置。（3）加压泵压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。（4）试压堵板：堵板有足够的强度，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。试压流程：序号试压流程（1）管道充水：管道试压前，向试压管道充水，充水时水至管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡切水流持续时，关闭排气阀，停止充水，试压管道充水浸泡的时间为24小时。（2）升压：水压试验前，多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，只有管内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现以下情况表明气体没有排尽应继续排气，A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢。B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定。C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有声音并喷出许多气泡。气体排尽后缓慢升压，升压时间为十分钟。（3）将管道内水压缓缓升至试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（4）停止注水补压，稳定15分钟，当15分钟后压力下降不超过0.03MPa（本工程室外给水管为球墨铸铁管，规范允许压力降为0.03MPa），将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。现场图片污废水管道、雨水管道闭水试验序号试验步骤1管道每隔100m且管道标高差不超过500mm分段做闭水试验，管道与井连接后，上端管道封堵，回填优质土或砂土至管顶上500mm。2连接就近水源，由下端向闭水试验管段注水。3将试验管道两端用充气囊封堵，不得渗水。4试验管段灌满水后浸泡时间为12小时，使管道充分浸透。5当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时不断向试验管段注水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间为30分钟。6HDPE管道的实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量q≤0.0046Di（式中：q-允许渗水量（m³/24h*km）；Di-管道内径（mm））闭水试验示意图给水管道冲洗和消毒冲洗、消毒要求序号冲洗、消毒要求1给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应有水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗和消毒。2管道冲洗与消毒应编制实施方案。3施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗和消毒。4冲洗时，应避开用水高峰期，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。冲洗、消毒规定序号冲洗、消毒规定1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。2管道第二次冲洗应在第一次冲洗结束后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。回填施工方案施工要求序号内容1管道等安装验收合格后立即回填，分层回填，回填到管顶以上每层回填200mm，采用人工夯实，回填高度累计超过800mm采用机械夯实，以免厚度过低夯实时破坏管道等设施。2回填土中确保不含有石块、砖及其他废