人行步道砖改造工程排水工程施工方案及技术措施

人行步道砖改造工程排水工程施工方案及技术措施沟槽开挖施工正处于雨季阶段、地下水位丰富且较浅、开挖深度较大，同时部分施工区域与现状交通主干道交叉而受车辆及行人的干扰较大。为确保工期和施工期间的安全（主要涉及沟槽自身及对社会交通等方面），沟槽开挖以机械大开挖，局部采用人工开挖等方式。（一）准备工作1、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地下、地上构筑物位置；2、核对永久性水准点，建立临时水准点；3、核对接入原有管道处高程；4、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；5、中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。（二）拆除工程1、人行道、缘石拆除施工准备—原有管线调查—方砖、沿石拆除—废渣外运。2、原有慢车道拆除施工准备—原有旧砼拆除确认—原有旧砼块破碎—原有旧路基路面开挖—废渣外运。（三）排水工程施工工艺流程开始（施工准备）开始（施工准备）污雨水沟槽开挖及排水污雨水沟槽开挖及排水雨水管道基础施工污水管道基础施工雨水管道基础施工污水管道基础施工雨水管道安装污水管道安装雨水管道安装污水管道安装闭水试验压实度检测闭水试验压实度检测回填夯实检查井浇筑检查井浇筑雨水井进水管施工雨水井进水管施工井圈、井座施工井圈、井座施工井盖、水蓖子安装井盖、水蓖子安装结束结束排水工程施工工艺流程图（四）沟槽开挖1、开挖要求=1\*GB2⑴机械挖槽时，向操作人员详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与司机配合，该人熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。=2\*GB2⑵单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表中的规定。挖土机与架空线路边线的最小安全距离输电线路电压（kV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）＜11.51.51～201.52.035～1102.54.01542.55.02202.56.0=3\*GB2⑶人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏；挖槽挖出的土方，除必须外弃的外，应妥善安排堆放位置，结合本合同内的实际情况，堆土可沿沟槽呈线性堆放，堆土应在距槽边1.5m以外开始堆放，计划在槽边运输材料的一侧，其堆土边缘距沟槽边缘应控制在5m以外，以方便管件的运输，并每隔20m左右预留在下管的位置，方便吊车的工作，该处应加宽堆土距槽边的距离或少堆土。=4\*GB2⑷当沟槽两侧不能满足堆土要求时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运；在高压线下及边压器附近堆土，应按照供电局有关规定办理；靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过椽高的1/3，同时不得超过1.5m，结构强度较差的墙体，不得靠墙堆放。=5\*GB2⑸机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20㎝左右一层不挖，待人工清挖。=6\*GB2⑹沟槽开挖的土方，由于施工现场为324国道，不考虑临时堆放沟槽回填所需的土方，弃土全部外运出场，随挖随运。=7\*GB2⑺开挖断面为抢工期污雨水管道沟槽主要采用机械大开挖，局部采用人工开挖加设木板支撑。沟槽底宽为基础宽度+2×工作宽度+2×20㎝，工作宽度当D≤500为40㎝，D＞500时为50cm，边坡根据类似工程施工经验统一为1：0.5。开挖方式通过计算决定采用污、雨水分槽分段或同槽开挖，既能节约投资又不会影响工程工期，污水沟槽适当提前，雨水沟槽施工根据流水作业的原则适当掌握进度。2.沟槽支护对管道埋深在5米以内，若施工时雨水较少、地质结构较好，沟槽开挖考虑1：0.5的边坡系数,在正常情况下是安全的，不需采取特殊护壁方式应能满足施工安全要求。但由于可能出现的地下障碍及雨天施工等因素，为了确保安全及工期，不得不采取特殊护壁方式，其中应用最广泛可行的一种即是支撑护壁。支撑护壁型式根据土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物情况等选定，参照下表选用。具体措施如下：A.撑板的厚度一般为5㎝，支撑方木截面一般为15㎝×15㎝，方木间距不得大于2.5米；B.劈裂、槽朽的木料不得作为支撑木料，撑木端头如有轻微劈裂，可用8~10号铁丝缠固有使用；C.表中所列密撑，可用立板密撑，槽帮有坍塌情况者，不得使用横板密撑。D.支撑要求：a、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；b、撑木、方木、撑板必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者。撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；c、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；d、撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0～2.5m（4m长的木板或方木支三道，3m长的支两道；e、支撑时应尽量使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；f、用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；g、立板密撑，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑；h、撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6m为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；i、采用横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽时，必须先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木。j、沟槽支撑应经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须及时加固或换撑木。每次雨后应加强检查。k、雨期施工，对坡度板处的支撑和施工便桥下的支撑，应注意加固。项目粘土、亚粘土粉土、亚砂土砂土、砾石、炉渣土无水有水无水有水无水有水支撑直槽单板撑或井撑井撑稀撑密撑稀撑或密撑密撑E．拆除支撑要求a、支撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固；b、采用排水井排水的沟槽，应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除；c、多层撑的沟槽，应按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；d、立板密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除木板或板桩；e、横板密撑或稀撑，一次拆除有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，在拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；f、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。g、支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。F.上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。3.沟槽内排水本工程排水尽量利用原有的污雨水管和排洪沟渠就近排水。由于本工程沟槽较浅，因此采用在沟槽内两侧设置排水边沟、最低处设置集水坑等方式明排排水。具体措施如下：=1\*GB2⑴沟槽开挖后在每个井段靠外侧设—60×60×100㎝集水坑，沟槽两侧设20×20㎝的排水沟，用φ100口径离心泵抽排至地表临时砖砌100×100×100㎝集水井内，再从该集水井抽排至附近旧排水系统。抽水台班按3天/污水井段计，雨水减半。=2\*GB2⑵尽量利用原有的排水设施，对于沿线各单位的污水、雨水出口，如果修建过程中被破坏后，暂时采用φ100口径离心泵进行抽排至支路上的排水系统内。抽水周期估按10台泵抽排30天计。（五）管道基础1.地基要求=1\*GB2⑴管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力R≥0.1Mpa，管道基础采用砂石垫层基础，垫层厚度为0.1m，垫层上铺0.1m中粗砂。若遇流沙、污泥、松散杂填土及回填等软弱地基时，应根据当地实际情况采取加固措施，使其达到设计要求的承载力。=2\*GB2⑵基槽开挖达到设计要求后，尽快进入下一工序的施工，不要让基坑暴露过久。2.管道基础处于不良地段的预防措施管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般会造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂，其预防措施如下：=1\*GB2⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。=2\*GB2⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。=3\*GB2⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好槽底部排水或降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。（六）管道铺设安装1.龙门板设置根据沟槽深度、宽度等因素以及我司多年的施工经验，我们决定采用坡高板（龙门板）的设置来控制管道中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须牢固，同时又要方便安装过程中的使用，为此特要求如下：=1\*GB2⑴坡高板应采用50㎜厚大木板,长度根据沟槽上口宽而定,一般不少于每边500㎜,埋设必须牢固。=2\*GB2⑵坡高板设置间距一般应控制在10～15米，注意在管道折点及检查井处必须设置。=3\*GB2⑶一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超过3米为宜，在距离大于3米时，可考虑将坡高板位置适当下移，但更须注意设置的牢固性。=4\*GB2⑷在坡高板上施测中心与高程时应注意，中心钉应钉在顶面，高程钉则钉在侧面（注意不能挡住挂中线）。=5\*GB2⑸坡高板上应标明桩号（井室处应同时标明井室号）高程钉至各有关部位的下反常数，在变换常数位置，应在两面分别写清楚，并标明所用高程钉。2.承插式管道安装=1\*GB2⑴为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：1)严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。2)基础强度均匀一致，高程准确。3)接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈滚动距离一致，不扭曲。4)严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。3.施工工艺=1\*GB2⑴下管1）管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。铺设管道时将承口对准水流方向，从下游向上游依次布放。2）应根据管长大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用专用下管锁带，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。3)中心、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。4)砂石基础砂石基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。=1\*GB3①砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人工木夯夯实。=2\*GB3②砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒径不得大于25mm。=3\*GB3③每根管接口处承口下须保证足够砂石垫层厚度。5)管材质量控制本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺陷，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。6)胶圈质量控制=1\*GB3①胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。=2\*GB3②胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。=3\*GB3③胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。=4\*GB3④胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。=5\*GB3⑤胶圈要存放在0~40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。=2\*GB2⑵管道安装及连接1）双壁波纹管采用双橡胶圈柔性接口，与检查井采用刚性接口。承插式密封圈连接等配套用件，必须由管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应由管材生产厂提供。2）管材连接时必须对连接部位、密封件清理干净，不得附有土和其他杂质。3）对管径小于400的HDPE承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。=3\*GB2⑶管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。=4\*GB2⑷雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂移、拔口等现象，应及时返工处理。=5\*GB2⑸管道与检查井连接1）管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。2）当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。3）当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。4）对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。5）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。6）管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。7）当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不小于2节短管柔性连接而成，每节短管长600-800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500-2000mm。柔性接头可采用承插式橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。8）检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。（七）检查井及雨水口施工1、雨、污水现浇检查井井室施工应在管道安装后及时安排完成，一般检查井按先底板、井墙、井盖板顺序进行。井径按06MS201-3"圆形排水检查井尺寸表"确定，检查井做法详标准图集06MS201-3。检查井井盖与路面齐平。井墙及底板砼C25、S4，钢筋采用φ-HPB235级钢，Φ-HRB335级钢。钢筋锚固长度33d,搭接长度40d。基础下层筋保护层40mm，其他为35mm。座浆、抹三角灰均用1:2防水泥砂浆。流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。1:2防水泥砂浆抹面，厚20mm。垫层砼为C10。井筒采用φ800或φ700混凝土预制井筒，踏步采用塑钢踏步。图详06MS201-3。井室高度自井底至井盖底净高一般为1800mm，埋深不足时酎情减少。=1\*GB2⑴.支模及交砼：全部采用模数钢模；排架、立管、支撑管全部采用Φ50架管；钢模架管连接采用U型扣、带钩螺栓、十字扣。检查井砼采用商砼浇筑，砼入模厚度，控制每层30~40cm时，采用三相振动棒进行振动，振动时间不超过40秒/棒，不漏棒，不过振，分层振捣密实，在进行第二层下料。振捣时防止砼跑模、涨模现象，影响检查井质量。检查井的流槽采用砖砌筑，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，以利排水通畅。=2\*GB2⑵.混凝土井壁的踏步预制，在现浇时安装，踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。踏步和脚窝在混凝土未达到规定强度前不得踩踏。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，不得漏水。检查井井筒预制构件的装配，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。施工要求企口座浆与竖缝灌浆都饱满，保证装配构件结构坚固，防渗良好。浆缝凝结硬化期间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量。=3\*GB2⑶.检查井：车行道采用重型井盖（座），人行便道、绿地等处采用轻型井盖（座），检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.10m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《市政工程排水管渠工程质量验收评定标准》（CJJ1-90），并加设防盗装置。可采用高分子复合型材料的井盖（座），但必须符合相关的质量验收及行业标准。2、预留支管（井）：雨水预留支管管径为d400,污水预留支管管径为d300。预留支管检查井位于道路红线外2.0m处，雨水预留检查井加深0.2m用于沉砂。由于本工程道路两侧建筑物已建，预留支管位置可根据现场情况增减或调整位置;便于附近建筑物污雨水的排入。3、管道交叉处理：排水管道与上方其它管道交叉时，应在排水管道两侧砌筑砖支墩进行支撑；对位于排水管道下方管道，应采用套管或管廊加以保护。以上管道交叉的做法按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）做法执行。井周加强：钢筋均为HPB235级，钢筋型号为Φ12和φ8，钢筋间距5cm。检查井周围混凝土加固平、剖面图如下：井周加固平面井周加固剖面2.雨水口及雨水支管：按道路设计边线和雨水检查井的位置定出雨水口中心线和支管中心线桩；按中心线桩，开挖沟槽，沟槽必须留有足够的宽度；槽底要仔细夯实，然后砌筑井墙；砌井墙，随砌随平缝，每砌筑高30cm应将墙外的槽回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配合同时提高，当井圈安装好后应备木板或铁板盖，以备在道路施工时，压路机通过不致压坏。井底用M10水泥砂浆抹面2cm。支管埋设，要首先保证埋设深度，保证支管不补压路机压坏。雨水口：按有地下水处理，内外抹面至井顶。雨水口支管采用d300,i≥0.01，红线宽度B≤25m时，井深H≥1.2m。B>25m时，井深H≥1.4m，雨水口在有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其它采用平地式雨水口，雨水篦采用铸铁井蓖座或钢纤维砼井篦座。雨水口位置要安装正确，上下一致与道路齐平，位置不得超前退后。启闭式进水井:井座安装须与道路横坡安装适应，砖墙顶高要求低于道路面层厚H，安装井座时用1：3水泥砂浆调整斜坡高度，灰浆须密实，防止变形。铸铁篦比路面低0.5~1cm，并与路面顺接。当雨水支管埋深大于1.5米时，采用下图I-I断面，即进水管与雨水支管分布在不同高程位置上。当雨水支管埋深小于或等于1.5米时，采和下图II-II断面，即雨水口与雨水检查井之间连接可直接采用雨水支管，不设进水管。雨水支管与雨水口关系如下图所示：（八）闭水试验污水管道在沟槽回填前应采用闭水法进行管道严密性试验；考虑到部分雨水管道雨在近期可能混入污水，为避免雨水管道可按当地建设管理部门要求进行严密性试验抽检，抽检管段长度一般为工程总长度的三分之一。严密性试验的具体方法及要求参照《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。=1\*GB2⑴工作安排1)闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行；2)试验用水取自附近自来水或深井降水，部分用水可重复使用；3)串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；4)试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。=2\*GB2⑵闭水检验1)向所检验的管道内冲水浸润24h后，保持管顶2m以上的水头的压力，观测管道24h渗漏量，允许渗水量按照下式计算或参考下表确定：Q≤0.0046DiQ——每1km长度管道24h的允许渗水量（m3/km/·24h）Di——管道内径（mm）2)当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁加2m的标准试验水头时,管道的允许渗水量按下式折算:上面公式计算的允许渗水量H——试验段上游实际实验水头（m）（九）沟槽回填⑴一般规定①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。③从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。④管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。两侧高差不超过30cm。⑤回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。⑥沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。=2\*GB2⑵.回填材料要求;1).液限大于50%，塑性指数大于26的细粒土不能直接作为沟槽回填材料，控制填料含水量不大于最佳含水量2%；当土的含水量过高时，应采取凉晒或掺入石灰、水泥、粉煤灰等材料进行处治。遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。2).回填材料宜采用均质沙土，回填材料中不得含有有机物、淤泥、树根、草皮及其腐植物、玻璃瓶以及直径大于20mm的硬物。3).填筑土（种植土）不可作为回填土，粘土层可作为回填土，在雨季施工时，采用砂砾石回填；不在雨季施工时，可采用8%灰土加强或砂砾石回填。4）.检查井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，与管道交叉的其他管线或构筑物，回填土时注意妥善处理。5).位于快车道上检查井，在井室基础底部到路基周边1米范围内应采用8%石灰土或砂砾回填，分层夯实。6).车行道路下的管道沟槽位于路基范围，沟槽回填土密实度要求（重型击实标准）如下：管道胸腔范围（I）K≥90%管道顶部以上0.5米范围内（Ⅱ）K≥85%（要求用木夯夯实）管道顶部0.5～2.5米范围内（Ⅲ）K≥90%若Ⅲ或Ⅳ区域与道路设计路基重合，应按道路路基回填要求具体做法施工，但是在施工时要意保护管道。⑶质量