运用tqc方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量

XX市XX广场局部改造机电设备安装工程运用TQC方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量组长：编写人：发表人：小组所在单位：XXXX集团电务工程有限公司XX地铁机电设备安装工程项目部小组名称：通风空调系统QC小组二OO六年十月十日目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、QC小组的基本情况 11.1小组组建及成立情况 11.2小组成员状况 11.3小组宗旨 21.4活动情况 2二、工程概况 2三、选题理由 43.1选题 43.2选题理由 4四、基本做法 44.1施工人员情况表 64.2主要机械设备 6五、开展PDCA循环活动 75.1第一次PDCA循环 7P1—计划阶段 7（1）现状调查 7（2）巴雷特排列图 9（3）因果分析 10（4）对策措施 11D1—实施阶段 12C1—检查阶段 12A1—总结阶段 135.2第二次PDCA循环 13P2—计划阶段 13（1）现状调查 13（2）巴雷特排列图 14（3）因果分析 16（4）对策措施 17D2—实施阶段 18C2—检查阶段 18A2—总结阶段 19六、取得成果 19七、几点体会 20八、今后的打算 20一、QC小组的基本情况1.1小组组建及成立情况小组名称组建时间注册号课题名称活动时间XXXX电务工程公司XX地铁机电安装项目部通风空调系统QC小组2006．6.20运用TQC方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量2006.7.102006.9.101.2小组成员状况序号姓名性别年龄职务文化程度受TQC教育时间分工1张代忠男39项目经理本科48组长2李成勇男33工程部部长兼通风空调专业主管工程师本科48副组长3彭明勇男34总工中专48技术指导4冯学权男41副经理专科48施工指导5李健男36安质工程师中专48组员6赵学成男52作业队长大专48组员7马良兵男29记录员大专48组员8雷建宇男23技术员大专48组员9孙书银男36质量员中专48组员10罗文玉男38材料员高中48组员本小组成员平均年龄36岁，文化程度从本科到高中四个层次，接受TQC教育平均时间48小时，接受教育人员包括技术人员、领工人员等，符合现场需要。1.3小组宗旨依靠技术，克服金属矩形风管制作安装质量缺陷；加强管理，确保取得良好的技术效益和经济效益。1.4活动情况课题QC小组成立后，明确“运用TQC方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量”为活动主题，小组运用全面质量管理的方法，坚持每周活动不少于1次的集中活动，充分发扬民主，集思广益，全面细致地分析金属矩形风管施工过程中易发生的质量通病，针对性地制定了具体质量管理措施，由专业主管工程师和专职的质检工程师具体落实和强化实施，并负责过程检查。同时，提前预测各工序施工中易发生的质量隐患，重点进行“质量”提示，直致达到小组活动目标QC小组坚持每周活动不少于1次，出勤率98﹪，发言率94﹪。提出合理化建议6条，采纳4条。二、工程概况XX市XX广场局部改造机电安装工程通风空调系统只包含物业部分，不包括地铁部分的通风空调系统设计。整个物业区通风空调系统分为商场和文化博览区通风空调防排烟系统、地下车库通风及防排烟系统、设备及管理用房通风空调及防排烟系统、整个物业区用冷源系统。商场和文化区通风空调系统为顾客提供舒适环境，火灾时迅速组织排除烟气；设备及管理用房系统正常运行时为运营管理人员提供舒适的工作环境和为设备正常工作提供必需的运行环境，火灾时迅速组织排除烟气。空调水系统包括商场及文化区冷源以及设备及管理用房冷源。物业区分为三层，其中地下一层主要为商场和文化博览区，包含银行、献血站、卫生间等设备管理用房；地下二层为地下停车场和物业用变电所以及部分设备管理用房，战时为人防掩护单元；地下三层为物业另一个变电所和冷源系统主机房以及相关配套的设备管理用房。出入口通道除广场范围内直通地面的楼梯口外，还包括与周边道路和建筑相连接的10个过街通道。风亭中除部分物业专用风亭外，还包含部分地铁用风亭。部分风亭为地铁和物业共用风道。风亭出口形式为地面景观设计单位负责设计。风亭建筑形式及位置已经稳定，分布于广场各个角落。通风空调风管为钢板制作（其中δ≤1.2采用镀锌钢板，δ≥1.5采用冷轧钢板）。防排烟风管穿越防火分区、送风室处采用1.6mm厚碳素钢板，空隙处需用不燃材料封堵。排烟风管可采用不燃玻璃钢风管。送风管兼排烟风管的管道钢板厚度按回/排风管考虑。钢板材料厚度按如下原则选用：矩形风管最大边长（mm）空调通风板厚（mm）送风管钢板厚度（mm）回/排风管`法兰（宽×厚）（mm）80～3200.50.525×3340～4500.60.625×3480～10000.80.830×41120~12501.01.030×41320～20001.01.240×42500～40001.21.250×5送风管法兰垫片采用橡胶片，回/排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。风管吊架间距按不同大边长规格选2000～3000mm，但不得超过3000mm。防火排烟风管（包括兼作防火排烟风管的送/回风管）吊架最大允许间距不得超过1500mm。三、选题理由3.1选题运用TQC方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量。3.2选题理由（1）技术新：通风空调系统制作安装施工对于我公司尚属首次，还是一门新技术。（2）资源少：目前我公司懂这一门新技术的施工人员少。从系统组织安排到具体的施工技术都需要摸着石头过河，边设计、边施工、边培训、边总结。（3）时间紧：因为各种原因，使得本机电安装工程开工时间滞后，而总工期不变，时间紧，任务重。（4）后果重：在施工中如果不严把质量、技术关，稍一疏忽，就可能导致系统开通时出问题，影响空间利用效果。基于以上原因，特选择了“运用TQC方法确保金属矩形风管系统的制作安装质量”为QC课题，使大家在施工中对这门技术有更深刻、清楚的认识，提高金属矩形风管系统的施工质量。四、基本做法4.1根据总体工期及关键工期的要求以及实际施工条件，施工工序的总体安排是先地下二层，再地下一层，最后地下三层；同层施工分区进行施工，先设备房，后公共区；顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。开工之始，在进行风管制作的前提下，首先安排设备管理用房和公共区域的风管的安装，其次集中力量完成通风系统、机房内设备以及其它通风空调设备的安装，随后完成通风空调设备的接口连接，最后完成单机调试和系统调试工作。本次QC活动按照施工工序以及施工工点的不同分别在风管加工厂车间和风管安装施工现场两个区域进行。第一次PDCA循环于2006年7月10日至2006年8月10日在风管加工厂车间进行，主要任务是解决金属矩形风管制作的问题，对划线与剪切、板材纵向连接、法兰制作等工序进行重点控制；第二次PDCA循环于2006年8月11日至2006年9月10日在风管安装施工现场进行，主要任务是解决金属矩形风管安装的问题，对确定标高、支吊架制作安装、风管组配与连接、风管安装等工序进行重点控制。活动过程中应注意：（1）QC小组各成员熟悉并掌握金属矩形风管制作加工各道工序的技术标准、及设计要求。（2）认真执行国家标准及设计要求。（3）通过调查分析、比对每日加工制作的金属矩形风管的质量参数，及时找出制作过程中的影响因素，制定相应的改进措施，提高产品质量。（4）制定QC小组活动制度，加大现场施工管理力度，加强质量检查以及资料收集等工作，并随活动进展，逐步完善制作工艺，达到预期目标。4.1施工人员情况表职务技术人员质检作业队长施工人员合计人数4223644比例9%4.5%4.5%82%100%4.2主要机械设备主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量主要用途1剪板机Q11-8×2500台2剪板2角钢卷圆机JY-40台1卷圆钢3折方机WY67-80台1折弯4咬口机YZD-12台1咬口5机床CT30-6台1冲剪6压筋机台1压筋7型材切割机台1型材切割8冲击电锤TE25把4钻眼9手枪电钻FD10SA把2钻眼10台钻1钻眼11电动砂轮机台1打磨12电气焊设备套1焊接13扳手套5紧固14滑轮套4吊装15榔头把10制作16木榔头把10制作17钢刷把3除锈18激光划线仪台1划线定位19水平仪把2水平校验20组合工具套4安装21人字梯把3安装22移动升降平台个2安装23通风检漏灯36V,100W个2金属矩形风管检漏五、开展PDCA循环活动P2D2P2D2A2C2D3时间：2006.8.11时间：2006.8.11~2006.9.10目标：解决金属矩形风管安装的问题，对支吊架制作安装，金属矩形风管组配与连接，金属风管安装等工序进行重点控制。效果：解决金属矩形风管系统安装方法不正确，金属矩形风管密封垫片不符合要求等问题 P1D1P1D1A1C1时间：2006.7.10~时间：2006.7.10~2006.8.10目标：解决金属矩形风管制作的问题，对划线与剪切、板材纵向连接、法兰制作等工序进行重点控制。效果：解决金属矩形风管扭曲、翘角、强度不够，弯头角度不正确，法兰互换性差等质量问题。5.1第一次PDCA循环时间：2006年7月10日至2006年8月10日重点：解决金属矩形风管制作的问题，对划线与剪切、板材纵向连接、法兰制作等工序进行重点控制。P1—计划阶段（1）现状调查金属矩形风管在工点设在工厂车间室内，利用传统加工制作方法每天加工制作金属矩形风管100平方米。经调查，按惯有制作工艺加工制作的金属矩形风管，普遍存在量问题，严重影响了外观质量，有的情况比较严重乃至报废。质量缺陷具体表现如下A．扭曲、翘角、强度不够：风管出现明显变形，不同程度下沉，风管表面不平整，对角线不等，相邻面不垂直、不平行。B．弯头角度不正确：弯头表面不平整，管口对角线不等，咬口不正确，角度线偏斜，直径小及外形歪曲。C．法兰互换性差：法兰转任意角度时与相同规格的螺栓孔不重合，法兰表面不平整，法兰圆度、对角线、内径、内边尺寸不标准。QC小组于2006年7月10日至2006年7月15日连续5天对生产的金属矩形风管进行质量缺陷情况统计，编制成《金属矩形风管质量缺陷频数统计表》如下所示：金属矩形风管质量缺陷频数统计表序号堵管清理项目频数（处）累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1扭曲、翘角、强度不够373774742弯头角度不正确84516903法兰互换性差4498984其它15021005合计50100（2）巴雷特排列图我们根据《金属矩形风管制作质量缺限频数统计表》中的数据，绘制巴雷特排列图予以分析，找出影响风管质量的主要问题50频数50频数（项）25454035302015105其他法兰互换性差弯头角度不正确扭曲、翘角、强度不够C区50（100%）49（98%）45（90%）37（74%）100908070605040302010B区A区0N=500频率（%）（3）因果分析金属矩形风管制作质量缺陷因果分析图1板材尺寸小拼接多板材尺寸小拼接多剪板机切口间距不合理★施工工艺掌握不好★钢板厚度不够★未采取加固措施★咬口选择不当操作人员责任心不强时间短、任务重材料方法环境人员矩形金属风管扭曲、翘角、强度不够机具★下料不准确 其中：标记☆的项目为主要因素金属矩形风管制作质量缺陷因果分析图2咬口严密性差咬口严密性差★手工咬口时宽度不一致材料方法环境人员弯头角度不正确★下料不准确★施工工艺掌握不好操作人员责任心不强时间短、任务重 其中：标记☆的项目为主要因素QC小组成员根据因果分析图认真进行讨论和研究，对影响金属矩形风管质量的因素作出主因论证。列表如下：序号主要原因主因论证1施工工艺掌握不好领工人员对金属矩形风管加工制作工艺不熟悉，分孔和钻孔偏差过大。2钢板厚度不够钢板厚度不够，风管制作时翘角、强度不够不满足要求。3未采取加固措施风管出现凹凸肚，引起风管系统颤动，噪声大。4咬口选择不当、宽度不一致加大漏风量，降低风管使用寿命。5下料不准确弯头角度不正确，风管垂直与水平准确性差，易扭曲。（4）对策措施QC小组成员根据主因论证结果，通过认真查找原因，制订相应的对策措施。如下表所示：因果主要项目对策措施执行人检查人期限1施工工艺掌握不好对领工人员和操作人员进行技术、工艺交底，细化操作程序李成勇彭明勇2006-7-172钢板厚度不够对钢板进行彻底清理，找出不满足厚度要求的钢板，找厂家换货吴传银冯学权全过程3未采取加固措施对风管进行分类，有针对性地确定加固措施赵学成李成勇全过程4咬口选择不当、宽度不一致明确风管咬口方式，严格按设计尺寸下料制作孙书银李成勇全过程5下料不准确工班长亲自放样并现场组织下料。鲍勇勉赵学成全过程D1—实施阶段根据对策实施表，我们认真做到如下几点：（1）组织所有加工人员进行现场施工技术、工艺要求交底，制定详细的操作程序，改进陈旧的施工方法。（2）由经验较为丰富的加工人员同志对操作工人进行操作培训→动手亲手操作→熟练操作。（3）随时随地进行质量检查，及时查找影响产品质量的原因。（4）激发工人积极性，认真执行操作程序、技术标准和工艺要求。（5）施工前挑选责任心强、技术水平高、业务素质好的操作工人充实施工队伍，对他们进行施工前的技术和质量意识的培训，并制定相应的《质量责任制》和奖惩制度C1—检查阶段经过QC小组活动，操作工人掌握了金属矩形风管加工制作的施工方法，经过监理验收，风管强度、弯头角度和法兰互换性等参数要求得到满足，实测优良率95%，合格率为100%，达到QC小组预期目标，质量统计表如下：第一阶段：金属矩形风管制作质量检查统计表序号生产日期数量（平方米）表面质量备注优良合格修改后合格报废12006.7.2820019082022006.7.2920019127032006.7.3020019154042006.7.3120019343052006.8.1200196400A1—总结阶段通过第一次PDCA循环，完成了前期施工工作，并培养了一批金属矩形风管制作施工技术人员，组成了劳务队，增强了责任心。如何确保解决金属矩形风管安装的问题的质量成为我们小组下一步要解决的问题。5.2第二次PDCA循环时间：2006年8月11日至2006年9月10日活动重点：解决金属矩形风管安装的问题，对支吊架制作安装、风管组配与连接、风管安装等工序进行重点控制。P2—计划阶段（1）现状调查①经过第一次循环的QC活动后，已经将金属矩形风管扭曲、翘角、强度不够，弯头角度不正确，法兰互换性差等现象基本消除，收到很好的效果。②由于本次金属矩形风管系统安装对于我公司来说尚属首次，缺少安装技术人员及必要的技术支持，所以必须引进外来安装人员充实到安装施工队伍。③通过对前期风管试安装，发现仍然有一定的问题存在，直接影响金属矩形风管的安装质量。金属矩形风管安装质量缺陷具体表现如下A．风管系统摆动。B．风管密闭性差，法兰连接处漏风，风管系统噪声过大。C．支（吊）架间距不符合要求。QC小组于2006年8月11日至2006年8月15日连续5天对安装的金属矩形风管进行质量缺陷情况统计，编制成《金属矩形风管安装质量缺陷频数统计表》如下所示：金属矩形风管安装质量缺陷频数统计表序号堵管清理项目频数（处）累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1风管系统摆动646464642风管密闭性差228622863支（吊）架间距不符合要求109610964其它410041005合计100100（2）巴雷特排列图我们根据金属矩形风管安装质量缺限频数统计表中的数据，绘制巴雷特排列图予以分析，找出影响风管质量的主要问题。金属矩形风管安装质量缺陷频数巴雷特排列图频率（%）频率（%）100频数（项）509080706040302010其他支（吊）架间距不符合要求风管密闭性差风管系统摆动C区100（100%）96（96%）86（86%）64（64%）100908070605040302010B区A区0N=1000（3）因果分析金属矩形风管安装质量缺陷因果分析图1★★施工工艺掌握不好★未采取锁定措施★吊杆间距过大操作人员责任心不强时间短、任务重方法环境人员矩形金属风管摆动 其中：标记☆的项目为主要因素金属矩形风管安装质量缺陷因果分析图2★★施工工艺掌握不好垫片串进风管内★螺栓未拧紧操作人员责任心不强时间短、任务重方法环境人员风管密闭性差★垫片材质厚度不够方法 其中：标记☆的项目为主要因素QC小组成员根据因果分析图认真进行讨论和研究，对影响金属矩形风管安装质量的因素作出主因论证。列表如下：序号主要原因主因论证1施工工艺掌握不好工人对金属矩形风管安装工艺不熟悉2未采取锁定措施未在必要的控制点上加固，进行锁定，风管摆动3吊杆间距过大未按技术要求布置吊杆间距，摆矩过大。4螺栓未拧紧螺栓未拧紧，风管受力不均匀5垫片材质厚度不够选用的垫片分别为8501和石棉绳，8501厚度不够，密闭性差（4）对策措施QC小组成员根据主因论证结果，通过认真查找原因，制订相应的对策措施。如下表所示：因果主要项目对策措施执行人检查人期限1施工工艺掌握不好对领班人员和操作人员进行技术、工艺交底，细化操作程序李成勇彭明勇2006-8-182未采取锁定措施金属矩形风管过大梁时，均增加角钢门字架或L型钢架赵学成李成勇全过程3吊杆间距过大对风管进行分类，明确间距要求，要求落实到工班赵学成李成勇全过程4螺栓未拧紧要求螺栓必须拧紧，工班指派专人复查孙书银赵学成全过程5垫片材质厚度不够要求厂家必须按照要求供货，同时加强材料人员的责任心教育和材料技术识别培训鲍勇勉冯学权全过程D2—实施阶段在金属矩形风管安装过程中，根据对策实施表，我们认真做到如下几点：（1）QC小组的主要人员兼任质量监督员，控制和保证质量缺陷对策措施的落实。（2）组织所有加工人员进行现场施工技术、工艺要求交底，制定详细的操作程序，改进陈旧的施工方法。（3）由经验较为丰富的加工人员同志对操作工人进行操作培训→动手亲手操作→熟练操作。（4）随时随地进行质量检查，及时查找影响产品质量的原因。（5）激发操作工人积极性，认真执行操作程序、技术标准和工艺要求。（6）施工前挑选责任心强、技术水平高、业务素质好的操作工人充实施工队伍，对他们进行施工前的技术和质量意识的培训，并制定相应的《质量责任制》和奖惩制度（7）加强“三检”管理，严格工地质量技术管理，保证顺利验收。C2—检查阶段经过QC小组活动，操作工人掌握了金属矩形风管安装的施工方法，通过了监理、业主的验收，风管系统摆动、风管密闭性差、支（吊）架间距不符合要求等问题得到了解决，实测优良率95%，合格率为100%，达到QC小组预期目标，质量统计表如下：第二阶段：金属矩形风管安装质量检查统计表序号生产日期数量（平方米）质量备注优良合格修改后合格不合格12006.8.2420019082022006.8.720019253032006.8.820019172042006.8.92001953