《物料与仓储》课件

物料与仓储掌握物料管理和仓储运营的关键知识,有效提高企业运营效率。涵盖物料采购、存储、配送等关键环节,为企业降本增效提供全面指导。课程导言课程目标本课程旨在全面介绍物料与仓储管理的基础知识,帮助学习者掌握物料管理的关键环节,并了解仓储系统的设计和运营原理。课程内容课程包括物料概述、分类与属性、仓储管理、采购与供应链等多个模块,涵盖从物料采购到出库全流程的相关知识。授课方式采用理论讲授、案例分析、实践演练等多种教学方式,帮助学习者深入理解并应用所学知识。考核要求学习效果将通过平时作业、期中考试和期末考试综合评定,以检验学习者的掌握程度。物料概述物料是指在生产和消费过程中使用的各种原料、半成品和成品。它们是企业生产经营活动的基础和核心要素。物料的种类繁多,涵盖原材料、零部件、能源、包装材料等各类型产品。合理管理物料对提高企业运营效率和盈利能力至关重要。物料的基本属性物理属性物料的尺寸、重量、体积、形状等物理特征,决定了它的存储、搬运和运输方式。化学属性物料的化学组成和反应性质,影响其使用、储存和处理的方式。生命周期物料从原材料到最终产品的整个生命周期过程,需要考虑各环节的特点。可替代性对于某些特定用途,物料可能存在可替代选择,需要权衡各种替代品的优缺点。物料分类与编码基于用途分类根据物料在生产过程中的作用和用途,将其分为原料、辅料、零部件等类型。基于属性分类将物料按照形态、材质、尺寸等特性进行分类,如液体、固体、金属、非金属等。基于ABC分类根据物料的价值和需求对其进行ABC分类,以便采取不同的管理策略。编码管理为每种物料建立独有的编码,方便信息管理和追溯。编码应具有规律性和唯一性。物料的存储仓储环境物料存储需要考虑温度、湿度、通风等仓储环境因素,确保产品质量不受影响。分区存放根据物料特性合理规划存储区域,如易燃、易腐等物品应隔离存放。堆垛方式选择适当的堆垛高度和方式,确保物料安全稳定存放,便于管理。标识标签明确标识物料信息,如名称、规格、批号等,提高仓储的可视化管理。仓储概述仓储是企业物流网络中重要的组成部分,负责存储和管理企业所需的各种物料。仓储的主要功能包括接收、验收、存储、发放和保管等。通过仓储管理,企业可以降低物料采购成本,提高资金利用效率,满足生产和销售需求。仓储管理还涉及仓库布局规划、仓储设备选择、人员管理等诸多方面,需要综合考虑物流效率、成本、产品特性等因素。良好的仓储管理有助于提高企业整体运营效率。仓储的功能物流集散仓储作为物流网络中的集散环节，负责商品的收发和临时存储。库存调节仓储通过合理的库存管理，调节供给和需求之间的不平衡。风险缓释仓储可以缓解价格波动、自然灾害等风险对供应链的影响。质量保障仓储通过专业的保管措施确保商品品质不受损失。仓储的类型按作用不同分类包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等,每种仓库有其特定的存储功能和管理要求。按存储方式分类可分为室内仓库、室外仓库、低温仓库、冷藏仓库等,提供针对性的存储环境。按管理权限分类如自有仓库、租赁仓库、公共仓库等,根据企业的具体需求选择合适的管理模式。按企业类型分类制造企业、贸易企业、第三方物流企业等,不同类型企业有不同的仓储管理需求。仓储布局与规划1合理规划根据业务需求有效分配仓储空间2动线优化提高物料、人员、设备的流通效率3灵活布局应对未来需求变化并保持弹性仓储布局与规划需要全面考虑仓储作业流程、动线设计、空间利用率等因素。通过合理规划仓储区域布局、动线优化和预留灵活性，能够提高仓储整体运营效率，并适应未来的业务需求变化。仓储管理人员仓储经理负责仓储部门的整体管理和决策，包括制定政策、监督操作、分配任务等。仓储操作人员执行具体的仓储作业，如物料搬运、堆垛、包装等，确保高效有序的仓储运转。仓储信息管理员负责仓储信息系统的管理和维护，跟踪库存数据，提供数据分析支持。仓储安全员监督仓储作业过程中的安全和环保措施，确保员工和设备的安全。仓储管理流程1需求计划根据销售预测和生产计划制定仓储需求2采购管理根据需求计划及时采购物料3收货入库验收合格后将物料入库保管4仓储作业包括移库、储存、分拣、发货等操作仓储管理流程贯穿物料从采购到使用的全过程。首先根据销售预测和生产计划制定仓储需求计划。然后采购部门负责采购管理,按计划及时采购。物料入库后进行验收并存储管理。仓储作业包括移库、分拣、发货等各项运作。这一系列流程确保了物料的有效供给。仓储作业货物装卸仓储作业的核心，包括货物的装卸、搬运、登记等,确保物品安全高效地进出仓库。分拣作业根据订单需求,将不同种类和规格的商品进行分类和整理,准备发货。包装作业对货物进行合理包装,确保在运输和储存过程中不会受到损坏。库存管理定期盘点、监控库存水平,及时补充和调配,确保仓储物资供应充足。采购计划与物料需求计划1采购计划制定采购计划是为了满足企业生产和销售的需求,根据库存状况、销售预测以及生产计划等因素合理安排采购。2物料需求计划物料需求计划是计算生产所需的原材料数量,以确保在生产过程中不会因物料短缺而影响产品交付。3衔接协调采购计划与物料需求计划需要密切衔接,确保物料供给与需求的动态平衡,提高资源利用效率。采购流程与控制1需求确认根据生产计划和库存情况确认物料需求2询价比较从多家供应商处了解产品价格和条件3下单采购选择合适的供应商并下达采购订单4跟踪验收监控订单进度并验收收货物料采购流程由需求确认、询价比较、下单采购和跟踪验收四个关键步骤组成。公司需要建立健全的采购管理制度和流程控制措施，确保采购高效、有序且合法合规。物料供应商管理供应商评估定期评估供应商的产品质量、交货能力、价格合理性等关键指标,筛选出优质供应商。合作关系维护建立良好的长期合作关系,保证物料供应的稳定性和可靠性。定期沟通,了解需求变化。多元化供应源维护多家备选供应商,确保一旦主要供应商出现问题,能迅速转移到备用供应商。供应商奖惩机制建立供应商绩效考核机制,给予优秀供应商适当奖励,对不合格供应商则予以惩罚。物料验收1查验核实物料规格、数量与质量是否符合要求2检测对物料进行专业性实验检测以确认其性能3入库通过验收后将物料正式入库并建立相关记录物料验收是确保采购质量的关键步骤。首先，我们需要对到货的物料进行全面查验,核对其规格、数量及外观是否符合采购要求。然后,我们会根据物料特性,选择适当的检测手段进行专业检测,确保其性能指标达标。最后,通过验收合格后,我们才能将物料正式入库并建立相关记录。物料存储与保管仓储环境要求物料在仓库内的存储环境需要符合温度、湿度、照明、通风等方面的规定标准,以确保物料的完整性和质量。仓储设备配备根据物料的不同特性,配备合适的仓储设备,如货架、托盘、叉车等,提高存储效率和安全性。日常保管措施定期检查物料状态,做好防潮、防虫、防尘等保护措施,将损耗降到最低。管理制度建立建立健全的存储管理制度,做好进出库登记、定期盘点、安全巡查等工作,确保物料安全有序。出库作业接收订单收到客户的出库请求单或销售订单后,开始出库作业的流程。拣货根据订单明细,仓库人员在指定库区内拣选所需物品。包装装箱将拣选的物品包装好,装入合适的箱型或容器中。打包发运完成包装后,准备好发货信息并安排送货物流。库存管理1库存周转率合理调整库存周转水平,既要满足客户需求,又要减少资金占用和仓储成本。2库存水平分析定期分析各类库存水平,及时发现异常情况,采取有效措施进行调整。3库存监控利用信息化手段,实时监控库存状况,及时发现问题并采取相应措施。4安全库存保持适当的安全库存水平,确保供应链稳定运转,避免缺货风险。库存控制模型主要的库存控制模型包括经济订购量模型、定期订购模型、最小-最大库存控制模型和ABC分类模型。这些模型根据需求的特点和变化情况采用不同的计算方法和管理策略，以实现库存的优化控制。模型特点应用经济订购量模型以成本最小化为目标适用于需求稳定的物品定期订购模型以固定时间间隔补货适用于需求不稳定的物品最小-最大库存模型保持库存在上下限范围内适用于不同需求变化的物品ABC分类模型根据需求价值进行分类管控针对不同重要程度的物品采取差异化管理库存成本管理成本构成库存成本包括采购成本、储存成本和管理成本。其中仓储租金、保险、人工等为主要的储存成本。降低成本科学管理库存、优化采购和仓库运作流程可以有效降低库存相关的各类成本。优化决策全面分析库存成本数据,制定合理的采购计划和库存政策,有助于提高资金利用效率。绩效考核定期评估库存成本管理情况,持续优化管理措施,是降低成本的重要保证。安全库存与缓冲库存1安全库存安全库存是为了应对预期外的需求或供应中断而保持的最低库存水平。确保生产或销售不会受到库存不足的影响。2缓冲库存缓冲库存是在安全库存之上的额外库存,用于缓解短期供需波动,避免脱销或积压。确保库存能够应对实际需求的变化。3库存水平管理通过ABC分类法、EOQ模型等方法,合理确定安全库存和缓冲库存水平,达到最低库存成本和最高服务水平的平衡。批量与批次批量生产将相同的产品大量连续生产,提高效率和降低单位成本。但需要合理安排生产批次规模。批次管理将相同类型的产品划分为不同批次进行存储和管理。可以追踪问题产品,提高可溯性。批次编码给每个批次产品分配唯一编码,用于标识和跟踪。编码应包含生产日期、批次号等信息。批次检验对每个批次进行抽样检验,确保产品质量符合要求。及时发现并隔离问题批次。ABC分类与管理ABC分类原理ABC分类将物料划分为A类、B类和C类,根据物料的年消耗价值比例进行有针对性的管理。A类物料管理对于价值占比高的A类物料,应采取严格的控制措施,如定期盘点、优化采购等。C类物料管理针对价值占比低的C类物料,可采取简化的管理方式,如适当提高库存水平来降低管理成本。盘点与库存清查1定期盘点定期进行全面的实物盘点,确保账实相符,及时发现异常情况。2突发盘点针对特定物料或仓库区域进行临时盘点,排查疑问库存。3库存清查全面清点所有库存,检查存货的数量、状态及保管情况,制定改善措施。仓储设备与技术仓储作业离不开先进的设备与技术。常见的仓储设备包括叉车、托盘、垛取货机、自动输送带等。这些设备可以提高效率、减轻劳动强度、提高储存密度。同时，射频识别、条码扫描等信息化技术也广泛应用在仓储管理中。通过人工智能、物联网等技术的进一步应用，未来仓储管理将更加智能化、自动化,为企业带来更高的效率和柔性。信息化在仓储中的应用仓储自动化利用机器人、AGV等设备实现仓储作业的自动化,提高工作效率和准确性。仓储管理软件通过信息系统整合仓储全流程,实现库存可视化、智能规划等功能。数据分析利用大数据分析技术深挖仓储运营数据,优化决策和提高整体运营效率。物联网应用通过物联网技术实现货物全链路可视化管理,提高仓储作业的智能化水平。绩效考核与持续改进绩效考核定期评估仓储管理绩效，关注关键指标如交付准时率、订单准确率和平均库存周转天数。持续改进基于绩效评估结果，制定改进计划并持续优化仓储管理流程，提高效率和降低成本。员工培训定期培训仓储管理人员，提升他们的专业技能和管理能力，推动业务持续发展。法律法规与社会责任1合规要求企业必须严格遵守各项与仓储管理相关的法律法规,包括安全生产、环境保护、劳动用工等方面。2社会责任作为企业公民,仓储