《纸质印刷品平压平模切过程控制要求》CYT 59-2024（知识培训）

《纸质印刷品平压平模切过程控制要求》CY/T59—2024（知识培训）目录标准概述01原材料要求02模切版与底模版要求03模切设备要求04工艺技术要求05模切质量要求06检验方法07实践案例分析0801标准概述文件定义及适用范围文件定义CY/T59-2024是关于纸质印刷品平压平模切过程控制的标准，涵盖了从材料选择到模切质量控制的各个环节。该标准为行业内提供了详细的操作规范和质量检验标准，是模切工艺的重要参考资料。适用范围CY/T59-2024适用于各类纸质印刷品的平压平模切加工，包括纸盒、纸箱、包装盒等。不适用于其他类型的印刷品模切，如塑料、金属等。该标准主要针对纸质材料的模切质量控制。术语和定义文件中对“平压平模切”、“压痕”、“裁切”等术语进行了明确定义，并详细描述了各种工艺条件和质量要求。这些定义帮助理解文件内容，确保生产实践中的应用准确无误。标准更新背景标准制定背景随着印刷技术的发展，市场对纸质印刷品的质量和生产效率要求不断提高。传统的模切技术已无法满足现代化生产的需求，因此制定新的控制标准成为必然选择。市场需求变化现代消费者对产品外观和质量的要求日益严格，特别是对印刷品的精度和一致性提出了更高标准。这推动了平压平模切过程控制标准的更新，以满足市场对高品质印刷品的需求。技术进步推动新型模切设备和工艺不断涌现，为提高生产效率和产品质量提供了可能。新技术的发展需要相应的标准来规范和保障，从而确保生产过程的可控性和稳定性。环保与安全要求环境保护和操作安全成为全球性关注的问题，新标准在制定过程中充分考虑了环保材料和节能技术的运用，以及操作过程中的安全规范，以减少对环境的影响并保障操作人员的健康。术语和定义解释平压平模切定义平压平模切是一种常见的印刷品加工技术，通过使用模切刀具在纸张上进行切割和压痕，以获得所需的形状和外观。该技术广泛应用于包装盒、标签等印刷产品的生产中。1模切机工作原理模切机是实现平压平模切工艺的主要设备，通过的压力和刀具的配合，将印好的纸板按照预定图案进行切割和压痕，最终得到成品。模切机通常包含送纸、模切、排废等主要工作单元。2常用术语解析平压平模切过程中涉及多个专业术语，如“模切版”、“底模版”和“压力滚筒”。模切版用于承载图案，底模版则提供支撑；压力滚筒负责施加压力，确保模切过程顺利进行。3质量控制术语质量控制是平压平模切过程中的重要环节，涉及“套准”、“压痕深度”和“模切精度”等术语。套准指图案位置的准确性，压痕深度影响成品的立体感，而模切精度则决定成品的精细程度。402原材料要求材料选择与规格常用纸张类型在平压平模切过程中，常用的纸张类型包括铜版纸、胶版纸和白卡纸。每种纸张具有不同的厚度、平滑度和吸墨性，需根据印刷需求选择合适的纸张类型。纸张规格要求纸张的规格直接影响模切质量和效果。常见规格有70克、80克、100克等，不同厚度的纸张适合不同的应用场合。确保纸张平整无皱褶，以提高模切精度。特殊纸张选择对于特殊用途的印刷品，可能需要选择特种纸张，如牛油纸、艺术纸等。特种纸张具有独特的质感和视觉效果，但需要更高的模切工艺控制和技术要求。纸张环保标准选用符合环保标准的纸张，减少对环境的影响。目前市场上许多纸张产品都通过了FSC认证或含有再生纸成分，这些纸张不仅安全无害，还能减少资源消耗。环保和安全标准环保材料使用在纸质印刷品平压平模切过程中，应优先选用可降解、无毒害的环保材料。这不仅有助于减少环境污染，还能提升产品的社会责任感和市场认可度。废气排放控制模切过程会产生一定量的挥发性有机化合物（VOC），必须通过安装高效的排气处理系统来降低排放浓度，符合国家环保标准，确保工作环境的健康与安全。废弃物处理规范模切产生的废料和废弃化学品需按照国家相关规定进行妥善处理，包括分类收集、专业处置等措施，防止对环境造成污染，同时遵守相关法规，确保合规操作。安全防护措施在平压平模切的操作过程中，应配备相应的安全防护设备，如护目镜、防尘口罩和安全手套等，以减少操作人员接触有害物质的风险，保障其健康与安全。存储与保管方法储存环境控制纸质印刷品应存放在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿和高温。适宜的温湿度可以有效防止印刷品的变形和褪色，延长其使用寿命。根据印刷品的种类和状态进行分类存放，如将成品区、半成品区和原材料区合理分隔。确保不同种类的印刷品不会相互影响，保持存储环境的整洁与有序。分类与分区管理存储区域应配备消防设施，定期检查并确保其正常工作。同时，采取必要的防盗措施，如安装监控设备和门禁系统，防止印刷品被盗或丢失。防火与防盗措施建立详细的库存记录制度，包括入库、出库和库存变动的详细记录。通过数字化管理工具，实现库存的实时更新和追踪，提高管理效率和准确性。库存记录与管理对存储管理人员进行专业培训，明确其职责和操作规范。制定严格的交接手续和流程，确保每一环节的责任明确，防止因管理不善导致的印刷品损耗。人员培训与职责分工03模切版与底模版要求模切版设计规范01020304模切版设计要求模切版的设计必须符合产品的形状和尺寸，确保其在模切过程中能够准确、完整地复制出所需的形状。设计应考虑纸张厚度、模切刀具的规格及模切压力等因素。模切版材料选择模切版的制作材料通常为硬纸板或胶合板，需具备足够的强度和平整度。材料的选择应保证模切版的耐用性和精度，同时易于进行机械加工和处理。模切版制作精度模切版的制作精度直接影响最终产品的质量和外观。模切版的切割边缘需光滑、无毛刺，且整体平整度误差应控制在允许范围内，以确保模切过程的顺利进行。模切版固定与调整模切版在模切机上的固定必须牢固可靠，避免在高速模切过程中发生位移。根据不同的纸张和厚度，模切版需要进行适当的调整，包括高度、角度和压力设置，以获得最佳模切效果。底模版功能与制作底模版定义与组成底模版是纸质印刷品平压平模切过程中的关键组件，主要由底模钢板和压痕底模构成。底模版的主要作用是为纸张提供稳定的支撑，确保模切过程的精度和效果。底模版制作要求底模版的制作需要满足平整度、不变形和不下沉等技术要求。制作时需沿纵向预设反拱，并按设计要求预留压缩量，以保证模切过程的顺畅和产品的精准度。底模版安装与调试底模版的安装需要整体进行，分块制作后整体安装使用。安装过程中，需要用钢板垫实底模与台座之间的间隙，确保在使用过程中不发生变形和下沉现象，保证模切质量。底模版日常维护与保养底模版在使用过程中需要进行定期维护和保养。包括涂抹脱模剂保持表面干净，防止粘连；充分养护增强强度；以及定期检查和调整，确保底模版的平整度和稳定性。常见材料类型白卡纸白卡纸因其表面光滑，适用于画册、书刊、DM海报等多种印刷品。其优良的印刷适性使得它在高端包装和广告领域广受欢迎，常用于制作高档包装盒、宣传册等。胶版纸胶版纸是日常使用量较大的一种纸张，主要应用于黑白书刊、教科书及一些普通读物的印刷。其质地较为粗糙，但能提供良好的书写和印刷效果，适合单色或简单彩色印刷。铜板纸铜板纸具有高光滑度和洁白度，适合进行彩色印刷，广泛应用于高档画册、宣传册、包装盒等印刷品。其细腻的表面处理使其印刷效果更加鲜艳、生动。特种纸特种纸种类繁多，包括艺术纸、压纹纸、烫金纸等。每种特种纸都有独特的质感和用途，如艺术纸适合高端艺术品包装，压纹纸用于增加纸张的立体感和美观度。瓦楞纸瓦楞纸因其良好的抗压强度和轻便性，常用于制作包装箱、运输包装等。其结构稳定性和缓冲性能优异，适合制作各类商品包装，提高运输与储存过程中产品的安全保护。04模切设备要求模切机种类与选择圆压圆模切机圆压圆模切机通过旋转的滚筒进行模切，常用于软质材料如纸张和薄膜的模切。其优势在于能够高效处理大面积材料，但设备成本较高，维护要求严格。圆压平模切机通过滚筒将材料压入模切刀具，适合处理较薄且柔软的材料。该机型操作简便，但模切精度略逊于平压平模切机，适用于中小批量生产。圆压平模切机平压平模切机是最常用的类型，通过平面压力完成模切工作，适合各种厚度的材料。具有高精度、高稳定性的特点，适用于大批量生产及复杂图形的模切需求。平压平模切机全自动模切机集成了自动送料、模切、收料等功能，大幅提高生产效率和自动化程度。适用于大规模连续生产，能显著降低人工成本和操作误差。全自动模切机半自动模切机在操作过程中需人工干预较少，主要负责模切动作。相比全自动模切机，其价格更低，维护简单，但效率和精度略逊一筹，适合小批量生产。半自动模切机设备维护和保养定期全面检查定期对模切设备进行全面检查，发现潜在问题并及时修复。检查内容包括电路、电缆、机械部件等，确保所有部分均处于良好状态。建立维护记录，追踪维护历史，为下次维护提供参考。安全措施与维护记录在维护模切设备时，必须切断电源并采取适当的安全措施，如佩戴绝缘手套和安全帽。建立详细的维护记录，包括维护日期、项目和人员信息，以便追踪设备的维护历史，计划下一次维护工作。清洁与维护定期清洁模切设备的各个部件，包括模切刀、压力辊和进料出料区域。使用压缩空气或毛刷清除积聚的尘埃、碎屑和油污，确保设备内部干净无杂物，以维持设备的最佳运行状态。润滑保养确保模切设备的移动部件和轴承得到适当润滑。使用制造商推荐的润滑剂，并遵循其建议的润滑频率。定期检查润滑油的状态和油位，及时补充不足润滑油，防止设备因缺油而磨损。气动部件检查检查模切设备的气动部件，包括气缸和气路管道，确保其正常运作且无泄漏或损坏。定期测试气动系统的压力和气流情况，确保气动部件的可靠性，避免因故障影响生产效率。操作人员培训培训内容概述操作人员培训应涵盖纸质印刷品平压平模切的基础知识，包括术语、原材料要求、模切版和底模版要求、模切设备要求、工艺技术要求以及模切质量检验方法，确保全面掌握各项操作规范。实际操作指导通过模拟实际生产环境，对操作人员进行实操培训，使其熟练掌握平压平模切设备的使用、工艺流程的操作以及质量控制标准，提高其实际操作能力和问题解决能力。定期考核与反馈定期对操作人员进行考核，评估其理论知识和实际操作技能，及时发现并纠正操作中的问题和不足，提供改进建议，确保每位员工都能达到培训目标，提升整体生产效率和产品质量。05工艺技术要求工艺流程概述原材料准备纸质印刷品平压平模切的工艺流程首先从原材料准备开始，确保使用的纸张或纸板满足标准的厚度、平滑度和强度要求。原材料的质量直接影响最终产品的品质，需进行严格筛选和检测。根据印刷品的设计要求，制作专门的模切版和底模版。模切版需要精确切割出所需的形状和位置，以确保成品的模切效果。底模版则提供支撑，保证模切过程中的稳定性。设计模切版使用合适的模切设备进行安装和调试，确保设备运行平稳且精度达到要求。设备的维护和校准是保证生产效率和产品质量的关键步骤，需定期进行检查和保养。设备调试与安装在完成以上准备工作后，开始正式模切作业。操作人员需根据工艺指导书进行操作，控制好模切的压力、速度和时间，以确保模切质量稳定并符合标准。正式模切作业模切完成后，对成品进行质量检验，包括尺寸、形状、压痕深度等方面的检查。通过抽样检测，及时发现问题并进行反馈，确保不合格品得到及时处理和纠正。质量检验与反馈常见工艺问题模切精度问题模切精度不高是平压平模切工艺中常见的问题，主要由模切版误差引起。解决方法包括对模切版进行精度检测和调整，确保其符合设计要求，从而提高模切效果。纸张变形问题在模切过程中，如果纸张出现变形会影响成品质量。常见原因包括材料厚度不均、受潮或张力不匀。可通过控制进料质量、保持环境湿度及适当调整张力来减少纸张变形。压痕不实问题压痕不实通常是由于压力不足或版材与纸张之间存在间隙导致。解决方法是检查并调整模切机的工作压力，确保版材与纸张紧密接触，以获得清晰的压痕效果。糊盒故障问题糊盒故障是指模切后纸盒无法正常粘合。主要原因包括胶水涂抹不均匀或胶水质量不佳。应确保胶水涂抹工具的均匀性，选择高质量胶水，并控制好涂胶量。设备磨损问题设备磨损会导致模切效果不理想，影响生产效率和产品质量。解决方法包括定期对模切机进行维护和检修，及时更换磨损零件，保持设备的高效运行状态。解决工艺问题策略调整模切压力根据纸张厚度和质地，合理调整模切机的模切压力。过高的压力会导致纸张变形和压痕不清晰，过低则可能导致模切不彻底和成品质量下降。优化模切版设计模切版的设计直接影响模切效果。需确保模切版无误差，并采用高质量的材料。必要时进行多次打样和测试，以确保模切版的精度和耐用性。控制模切速度模切速度影响生产效率和成品质量。应根据纸张材质、厚度及机器性能，设定适当的模切速度。过快可能导致纸张撕裂，过慢则降低生产效率。定期维护模切设备定期对模切机进行保养和维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。设备的稳定运行是保证模切质量和效率的基础，避免因设备故障导致生产延误。06模切质量要求质量检测项目模切精度检测模切精度检测是确保印刷品质量的关键步骤，包括检查模切位置、尺寸与设计要求的一致性。使用高精度测量工具，如千分尺和卡尺，对模切边距、角度等进行细致测量，保证产品符合标准。模切压力检测通过加速度传感器等设备，实时监测模切过程中的压力变化，防止因压力过大导致纸张变形或损坏。该技术提高了模切机的技术能级和使用寿命，并保证了模切质量。模切压力检测模切效率评估关注整个模切过程的时间消耗和生产速率。通过优化模切工艺参数和设备维护，减少停机时间，提高生产效率，确保在规定时间内完成高质量产品的生产。模切效率评估材料质量检验包括对纸张厚度、强度、透明度等物理性能的检测，以确保其符合模切要求。使用专业仪器进行检测，确保纸张质量稳定，避免因材料问题影响模切效果和成品质量。材料质量检验成品外观检测主要检查印刷品的外观质量，包括颜色一致性、文字清晰度、图案完整度等方面。通过高分辨率相机和放大镜等工具，对成品进行全面视觉检查，确保无瑕疵和缺陷。成品外观检测质量控制标准原材料质量标准平压平模切过程控制要求中，原材料的质量是基础。纸张的厚度、密度和含水量需符合国家或行业标准，以确保模切后的印刷品具有一致的质量和良好的平整度。同时，纸张应无杂质、无折痕，以保证模切效果。模切版与底模版精度标准模切版和底模版的精度直接影响模切效果。模切版的制作需精准，误差控制在0.1mm以内，底模版的平整度要小于0.05mm，以保证模切过程中的压力均匀分布，避免出现模切不均或破损现象。模切设备技术参数标准模切设备的选择和维护至关重要。设备的工作温度应保持在适宜范围，通常在20℃至25℃之间，以适应不同材料的模切需求。设备压力值应稳定，误差不超过±0.5MPa，以确保模切过程的精确性和稳定性。模切工艺技术要求模切工艺技术包括压力、速度和行程等参数的控制。压力大小应根据纸张厚度和材质调整，通常控制在150-300N/cm²范围内；模切速度不宜过快，以免造成材料破损；行程精度需控制在±0.1mm以内，以保证模切的一致性和准确性。不良品处理流程不良品分类根据不良品的具体原因，将其分为切割不齐、压痕不清晰、印刷模糊等不同类别。分类有助于更有针对性地制定解决方案，提高处理效率。不良品检测方法采用高精度检测设备和标准化检测流程，对不良品进行严格筛选。利用光学检测、压力测试等技术手段，确保检测结果的准确性和可靠性。不良品修复与处理对于轻度不良品，可通过模切工艺的微调进行修复。重度不良品需重新加工或报废处理，确保最终产品符合质量标准，不影响整体生产进度。不良品记录与反馈建立详细的不良品记录档案，记录每批次不良品的数量、原因及处理方法。定期分析不良品数据，提出改进措施，优化生产流程，减少不良品率。07检验方法模切质量检验工具01020304底纸压痕试验底纸压痕试验是常用的模切质量检验工具，通过在底纸上涂覆高倍稀释的柔版水基油墨，观察其压痕情况。无压痕或不规则压痕表明模切刀刃可能损坏或装填不当，需要更换刀片或调整压力。工业视觉检测系统工业视觉检测系统利用高分辨率摄像机和专业图像处理软件，对模切产品进行尺寸、异物、偏移和盖孔等多维度检测。该系统能快速准确地识别质量问题，提高检测效率和准确性。物理力学性能测试物理力学性能测试包括对不同类型模切材料如离型材料、胶粘材料和导电屏蔽材料的多种物理力学性能测试。这些测试帮助评估材料在模切后的性能，确保产品的可靠性和耐用性。手动对比检查对于高精度要求的模切件，特别是小尺寸部件，手动对比检查是必要的方法。操作人员需长时间仔细观察和比对，以确保产品的尺寸和形状达到设计标准。检验步骤详解材料检验在模切过程开始前，首先需要对所使用的纸张或印刷品材料进行检验。检查材料的厚度、硬度和平整度是否达到要求，以确保后续模切工序顺利进行，避免因材料问题导致模切质量不合格。尺寸测量完成材料检验后，接下来进行尺寸测量。使用高精度的测量工具对印刷品的长、宽、高等重要尺寸进行详细检测，确保其符合设计规格，为后续模切提供准确的数据参考，防止尺寸偏差影响成品效果。模切质量检测模切完成后，需对成品进行严格的质量检测。主要检测项目包括外观、无瑕疵、无毛刺、无变形等，确保模切后的印刷品无质量问题，同时还需检查模切边缘是否干净利落，无多余纸边。压力与温度控制在模切过程中，要严格控制平压平模切机的压力和温度。压力过大可能导致纸张变形，过小则影响模切效果；温度过高会使得纸张变形，过低则会导致模切困难，因此需根据实际情况调整至最佳参数。最终验收完成以上步骤后，最后进行最终验收。通过综合材料检验、尺寸测量、模切质量检测的结果，确保所有指标均达到客户和行业标准，只有合格产品才能进入下一生产环节或出厂销售，保障产品的整体合格率。常见问题检测方法视觉检测视觉检测通过高速摄像机和图像处理技术，对模切过程中的纸张进行实时监控。可以迅速发现印刷品上的污渍、压痕不均等问题，确保产品外观质量符合要求。印刷质量检测印刷质量检测主要关注印刷图文的清晰度、色彩一致性和套准精度。使用高分辨率扫描仪和专业软件进行分析，确保每一批次印刷品的质量达到设计标准。尺寸测量尺寸测量是通过对模切后产品的长、宽、高进行精确测定，确保其符合设计规格。使用卡尺、激光测距仪等工具，保证每一件产品在尺寸上的准确无误。材质检测材质检测包括对纸张厚度、克重、抗拉强度等指标的测试。使用物理实验设备如拉力试验机和显微镜，评估纸质印刷品在模切过程中是否出现材料性能问题。包装检测包装检测主要检查模切后产品的包装质量，包括包装的完整性、标签的准确性以及整体美观度。使用X光机和包装检测仪，确保每个包装在出库前符合质量标准。08实践案例分析成功案例分享包装盒异型吊牌成功案例某品牌通过使用模切工艺制作包装盒异型吊牌，实现了产品的立体展示效果。通过合理的刀模设计和压力控制，成功提升了包装的美观度和实用性，增强了消费者的购买欲望。01镂空标贴DM广告单案例一家企业采用镂空技术制作DM广告单，使得平面纸张转变为具有艺术感的立体展示品。通过激光雕刻和精细的模具