石化炼化一体化项目仪表工程质量项目检查表

石化炼化一体化项目仪表工程质量项目检查表1．专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1设计技术交底与图纸会审设计技术交底与图纸会审记录在施工组织设计（方案）编制前，已经经过设计技术交底与图纸会审。SH/T3521-20074.1.2、4.1.3重点检查1.2施工组织设计（方案）施工组织设计（方案）的编制、批准、执行有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行，其中质量计划中应明确工程划分、质量控制点划分以及需要使用的质量记录表；对于复杂、关键的仪表调试要有调试方案；应对施工人员交底。《监督导则》4.0.4之(3)SH/T3521-20074.1.1GB50093-20023.1.1、3.1.3GB50131-20073.1.5重点检查1.3设备及材料1.4.1检验仪表设备、材料到达现场后，应进行检验或验证；所用设备及材料应具有齐全的技术文件和质量证明文件，设备及材料使用前必须报监理或相关单位审核通过。GB50093-20023.2.2-4、GB50319-20005.4.6重点检查1.4.2保管、保护仪表设备及材料应按其要求的保管条件分区、分类保管，并进行合理保护。GB50093-20023.2.5、3.2.71.4专业人员专业人员资质是否符合要求仪表校验、调试人员应具有相应上岗证书；焊工具有有效的焊工合格证书；人员已经监理审核。《监督导则》4.0.4之(1)、GB50319-20005.4.5.2重点检查1.5试验室及设备标准仪器与试验室是否满足要求配备工程所需的标准仪器，具有有效的计量检定合格证明，精度符合要求。仪表试验室条件满足要求。GB50093-200211.1.2、11.1.7重点检查1.6仪表试验仪表是否按规定进行了试验仪表在安装或使用前，应进行检查、校验和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。GB50093-200211.1.1重点检查1.7工序报验工序报验与交接情况隐蔽工程有记录、工序报验有记录；与其他专业之间（控制室的土建交安、电气专业的接地与UPS电源等）的进行了工序交接，有交出与接收单位的签字。SH/T3903-20049.4.3.1重点检查1.8施工记录与交工技术文件施工记录、交工技术文件是否按规定记录或提交施工记录符合《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007，工程交工验收应按SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》的要求提交技术文件。GB50093-200212.2.2SH/T3543-2007SH/T3503-2007重点检查2．仪表单体试验检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1仪表试验室2.1.1仪表调校室条件室内环境、电源、气源、接地等符合规范要求。GB50093-200211.1.2、SH/T3521-20076.1.26.1.36.1.4抽查2.1.2标准仪器必须配备工程所需的标准仪器，具有有效的检定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差的1/3。GB50093-200211.1.7SH/T3521-20076.1.6重点检查2.2试验要求2.2.1一般要求①仪表安装使用前应按照规范、产品技术文件和技术文件规定的条件、项目和方法进行校准和试验，设计文件有特殊要求的（如禁油、脱脂等），必须按其规定进行。GB50093-200211.1.1、11.1.10重点检查②取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。GB50093-20024.1.8重点检查2.2.2仪表材料①检查仪表设备及材料的型号、规格、材质和数量，是否与设计文件的要求一致，产品的技术文件和质量证明文件是否齐全；SH/T3521-20074.3.2抽查②接触有毒、可燃介质的合金钢温度计套管、液位计沉筒、流量计、管件等的合金部件，应按照比例进行光谱分析，作好标识。SH3501-20025.1.5重点检查(实测)2.2试验要求2.2.3执行器①膜头、缸体气密性试验：用0.1MPa或气缸工作压力的仪表空气输入膜头或缸体，切断气源后5分钟内，压力不下降。SH/T3521-20076.8.3抽查(实测)②耐压强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于3分钟，所有静密封点无泄漏现象。SH/T3521-20076.8.2重点检查(实测)③调节阀按照设计要求做泄漏量试验，事故切断阀100%测试，泄漏量应满足要求。SH/T3521-20076.8.4、5、6重点检查④行程和灵敏度测试，应符合产品技术文件规定。SH/T3521-20076.8.76.8.8抽查(实测)⑤全行程时间试验，设计有要求的、事故切断阀必须做，时间不得超过设计文件规定。SH/T3521-20076.8.9重点检查(实测)2.2.4试验记录校验合格仪表及时填写校验记录，数据真实清晰，表体贴有校验合格证标签。对于现场不具备校准条件的仪表，须有合格证与在有效期内的出厂校验合格报告，过期的仪表必须重新校验。GB50093-200211.1.9SH/T3521-20076.1.11抽查3．仪表设备安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式3.1温湿度仪表（含取源部件）3.1.1取源部件的材质及安装位置①结构尺寸、材质、安装位置符合设计要求。GB50093-20024.1.1重点检查②设备和管道上开孔和焊接，必须在设备管道防腐、衬里和压力试验前进行。GB50093-20024.1.3③垂直安装时与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时与管道轴线重合，倾斜安装时逆介质流向。GB50093-20024.2.1④插入深度：在能准确反映被测介质温度的部位。SH/T3521-20077.4.13.1.2接线盒引入口、接线及线号标识①接线盒引入口密封，不应朝上。GB50093-20025.1.8抽查②线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰。GB50093-20026.6.33.1.3与其他检测元件的距离符合设计规定。GB50093-20024.4.4、4.4.5重点检查3.2压力仪表（含取源部件）3.2.1压力取源部件的安装部位及方向①在温度取源口上游。GB50093-20024.3.2重点检查②取源部件不应超出设备或管道内壁。GB50093-20024.3.3③取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。GB50093-20024.3.63.2压力仪表（含取源部件）④当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。GB50093-20024.3.5抽查3.2.2接线盒引入口、接线及线号标识①接线盒引入口不应朝上并密封。GB50093-20025.1.8抽查②线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰。GB50093-20026.6.33.2.3压力仪表安装位置①测量低压的压力仪表，仪表高度与测压点一致。GB50093-20025.4.2抽查②安装在操作岗位附近的测量高压压力仪表，仪表高度距地面1.8米以上。GB50093-20025.4.3抽查3.3流量仪表（含取源部件）3.3.1流量取源部件的安装位置及方向①流量取源部件上、下游直管段的长度应满足设计或产品技术要求。GB50093-20024.4.1重点检查(实测)②最小直管段内无其他取源部件，内壁清洁，无凹凸。GB50093-20024.4.3抽查③节流装置的取压方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。GB50093-20024.4.6抽查3.3.2节流件安装①对孔板进行外观检查，制造尺寸符合制造标准或设计要求。GB50093-20025.5.1-1重点检查②节流装置在管道吹洗后安装，方向符合要求。GB50093-20025.5.1-3，4重点检查3.3流量仪表（含取源部件）③节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差1°。GB50093-20025.5.1-7抽查3.3.3流量计与管道连接差压流量仪表正负压室与测量管道连接正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件规定。GB50093-20025.5.2抽查3.3.4接线盒引入口、接线及线号标识①接线盒引入口密封，不应朝上。GB50093-20025.1.8②线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰。GB50093-20026.6.33.4物位仪表（含取源部件）3.4.1物位取源部件的安装位置及方向①选择位置在物位变化灵敏，不受物料冲击。GB50093-20024.5.1抽查②浮球式液位仪表的法兰短管能确保浮球能在全量程范围内自由活动。GB50093-20024.5.6重点检查③静压液位计取源部件的安装位置远离液体进出口。GB50093-20024.5.8抽查3.4.2液位计安装①浮筒液位计的浮筒垂直度允许偏差为2/1000。SH/T3521-20077.7.1重点检查(实测)②钢带液位计的钢带导管垂直允许偏差为0.5/1000。SH/T3521-20077.7.2抽查(实测)③玻璃板液位计垂直度允许偏差为5/1000，如果带变送装置，二者应同处于便于观察方向。SH/T3521-20077.7.6抽查(实测)④法兰式差变的毛细管设有保护措施，弯曲半径大于50mm。SH/T3521-20077.1.9抽查(实测)3.4物位仪表（含取源部件）3.4.2液位计安装⑤导压管式差压液位计（除吹气式、双法兰、低沸点汽化传递压力）安装高度不高于液位下部取压口。SH/T3521-20077.7.9重点检查⑥射线液位计有安装方案，安装中防护措施符合国家标准，安装位置有明显的警戒标记。GB50093-20025.6.6、SH/T3521-20077.7.12重点检查3.5在线分析仪表（含取源部件）3.5.1取源部件的安装位置①取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。GB50093-20024.6.2重点检查②分析气体中有固体液体杂质时，取源部件，取源部件的轴线与水平线之间的仰角大于15º。GB50093-20024.6.3重点检查3.5.2取样系统安装符合设计要求，有完整的、单独安装的、靠近传送器的取样预处理装置。GB50093-20025.8.1抽查3.5.3分析样品的排放取样系统管路应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。有毒气体应按设计规定的位置排放。SH/T3521-200710.4.4重点检查3.5.4气报仪安装位置选择检测气体密度大于空气时，检测器安装位置距地面200~300mm，密度小于空气时，安装在泄漏区域的上方。GB50093-20025.8.4重点检查3.6调节阀及其辅助设备3.6.1调节阀安装位置与方向①执行机构固定牢固、操作时无晃动、手轮位置便于操作、机械传动可靠无卡涩。SH/T3521-20077.10抽查②执行机构的气动或液动信号管线有足够的伸缩量。SH/T3521-20077.10.5抽查③进出口方向应正确。GB50093-20025.10.9抽查3.6.2定位器连接反馈杆与调节阀阀杆连接牢固。SH/T3521-20077.10.3抽查3.7轴系仪表3.7.1探头的位置探头与轴的间隙应符合探头产品以及机械设备产品技术要求。SH/T3521-20077.9.1抽查3.7.2探头安装情况探头安装牢固，专用同轴电缆无损伤。SH/T3521-20077.9.1抽查3.8仪表盘、箱、柜、操作台安装（含内部配线）3.8.1安装位置符合设计规定。GB50093-20025.2.1抽查3.8.2盘、柜、操作台偏差控制①底座制作（安装）的直线度（水平度）允许偏差1mm/m，长度超过5m，全长允许偏差5mm。GB50093-20025.2.25.2.3抽查(实测)②相同规格成排安装时，相邻设备的顶部高度允许偏差为2mm；连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。GB50093-20025.2.9抽查(实测)③相邻设备接缝处正面的平面度允许偏差为1mm，连接处超过5处时，正面平面度允许偏差为5mm。GB50093-20025.2.9抽查(实测)④相邻设备之间的接缝间隙不大于2mm。GB50093-20025.2.9抽查(实测)3.8.3防腐与附件固定型钢底座需防腐处理，内部设备连接牢固，固定件采用防锈材料，不采用焊接方式固定。GB50093-20025.2.45.2.7重点检查3.8.4就地接线箱①安装周围环境温度不高于45℃。GB50093-20025.2.12抽查②箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。GB50093-20025.2.12抽查③接线箱应密封并标明编号。GB50093-20025.2.12GB50093-20026.6.3重点检查3.8仪表盘、箱、柜、操作台安装（含内部配线）3.8.5搬运、安装与加工①搬运过程不允许变形与表面油漆损伤。GB50093-20025.2.11重点检查②严禁在加工与安装过程中使用气焊。3.8.6防爆与接地①用于火灾危险环境的仪表箱、盒，应采用金属制品。GB50093-20029.1.11重点检查②设备以及保护管内电缆有≥36V电压时，必须有保护接地。GB50093-20029.2.1SH/T3521-20079.9.1重点检查③接地电阻符合设计要求，设计无要求时，接地电阻宜为4欧姆，不超过10欧姆。GB50093-20029.2.4SH/T3521-20079.9.17重点检查(实测)④接地可靠，不允许串联接地。GB50093-20029.2.3重点检查⑤应将来自设备的各接地支线汇至汇流排或接地板，引出接地干线后再与总接地干线或接地极连接。SH/T3521-20079.9.11重点检查⑥有干扰防护要求时，多芯电缆中的备用电缆应在一点接地，屏蔽电缆及备用电缆应在一侧接地SH/T3521-20079.9.10重点检查⑦防爆仪表和设备外壳无损伤无裂纹、防爆标识标志清晰。SH/T3521-20079.8.2重点检查⑧防爆仪表和设备引入电缆应在接头处采用防爆密封措施，多余孔要做防爆密封，1个孔只能穿1根线。SH/T3521-20079.8.3重点检查⑨安装在爆炸危险区域的保护管接头连接螺纹不少于5个螺距，螺纹处涂导电防锈脂，不得缠绕绝缘密封带、缠绕麻绳涂铅油及油漆。SH/T3521-20079.8.5重点检查3.9控制仪表及系统3.9.1开箱控制系统设备的开箱在室内进行，开箱过程避免剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。GB50093-20025.11.1抽查3.9.2机房环境条件①安装前：基础底座安装完毕；室内土建已经施工完毕；空调运行；供电系统室内照明施工完毕并已投运；接地施工完毕，测试正常。GB50093-20025.11.2重点检查②设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。GB50093-20025.11.3重点检查3.10仪表电源3.10.1型号规格与安装位置①电源部件的外观检查符合要求，电气性能符合产品说明书要求。GB50093-20025.12.1抽查②就地仪表供电箱型号规格符合设计要求，尽量避免安装于高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰附近仪表等位置，不可避免时，有防护措施。GB50093-20025.12.2抽查3.10.2标识与配线①安装牢固，设备位号、端子标号、用途与操作标志等完整无缺。GB50093-20025.12.4重点检查②金属供电箱有明显的接地标志，接地牢固可靠。GB50093-20025.12.7重点检查③裸露的导体之间的电气间隙与爬电距离符合规范要求，对于220V电压，电气间隙5mm，爬电距离6mm。GB50093-20025.12.6抽查④强、弱电的端子应分开布置。GB50093-20025.12.7抽查4．仪表线路安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式4.1支架4.1.1支架的外观落料时材料矫正平直，切口无卷边和毛刺，制作好的支架牢固平正。GB50093-20026.2.1抽查4.1.2焊接与固定①在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的设备管道上焊接支架时，应预先焊接一块与设备管道相同的加强板。GB50093-20026.2.2抽查②支架安装在有坡度或弧度的结构上时，支架的安装坡度或弧度应该与结构一致。4.1.3安装间距①电缆槽与保护管的支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处以及需要的地方应设置支架。GB50093-20026.2.3重点检查②直接敷设的电缆支架间距宜为：水平敷设0.8m，垂直1.0m。GB50093-20026.2.4重点检查(实测)4.2电缆槽4.2.1材料电缆槽内、外平整，内部光洁无毛刺，尺寸正确，配件齐全。GB50093-20026.3.1抽查4.2.2连接①用螺栓固定连接时，用平滑的半圆头螺栓，螺母在外侧。GB50093-20026.3.3重点检查②槽与槽、槽与其他设备、槽与盖、盖与盖之间连接应对合严密，槽的端口宜封闭。GB50093-20026.3.5重点检查4.2.3开孔与排水电缆槽开孔应采用机械加工方法。电缆槽应有排水孔。GB50093-20026.3.7，6.3.8抽查4.2电缆槽4.2.4内部电缆的固定电缆槽垂直段大于2米应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。垂直段大于4米，中部增设支架。GB50093-20026.3.7，6.3.9重点检查(实测)4.2.5防爆与接地①通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封；本安与非本安电缆在同一个电缆槽内敷设，有隔离板。GB50093-20029.1.7重点检查②当金属电缆槽内有危险电压时，有保护接地。GB50093-20029.1.9重点检查4.3保护管4.3.1保护管的加工与预处理①保护管无变形与裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边。GB50093-20026.4.1抽查②金属管的内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的钢管不涂油漆。GB50093-20026.4.2抽查③保护管弯曲后的角度不应小于90度；弯曲半径不小于电缆敷设允许值；弯曲处不应有凹馅裂缝与明显的弯扁。GB50093-20026.4.3重点检查4.3.2保护管的敷设①直线长度超过30米以及经过建筑物伸缩逢时，有热膨胀措施。GB50093-20026.4.5抽查②保护管的两端口应带护线箍或打喇叭口。GB50093-20026.4.6抽查③金属管的螺纹长度、埋设、镀锌管薄壁管连接必须符合有关规定。GB50093-20026.4.7重点检查4.3保护管④安装在室外的保护管在最低处有排水措施，与仪表设备连接时有防水弯，在恶劣环境中敷设两端口应密封。GB50093-20026.4.7、6.4.8、6.4.11重点检查4.3.3防爆与接地措施①对于防爆系统，全部保护管系统必须密封，通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时做充填密封，并符合其他防爆规定GB50093-20029.1.8重点检查②当保护管内有危险电压时，有保护接地。GB50093-20029.1.9重点检查4.4电缆、电线敷设与配线4.4.1电缆敷设条件①电缆桥架、机柜、接线盒、电缆管已经完成施工，电缆已经经过外观、导通与绝缘检测，符合规定，检测工具及方法符合规范要求。GB50093-20026.1.1SH/T3521-20079.5.1重点检查②施工时的环境温度要求：塑料绝缘电缆不低于0℃，橡胶绝缘电缆不低于-15℃。GB50093-20026.5.1抽查4.4.2电缆敷设①弯曲半径不应小于其外经的10倍，电力电缆弯曲半径应符合有关规定。GB50093-20026.5.2抽查(实测)②仪表信号线与强静电场强电场的电器设备之间距离：明敷设大于1.5米，采用屏蔽与穿金属管或在金属电缆槽内敷设，宜大于0.8米。GB50093-20026.5.7重点检查③交流电源线和仪表信号线路在同一个电缆槽内敷设时，用金属隔板分开。GB50093-20026.5.5重点检查4.4电缆、电线敷设与配线④在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有标识。GB50093-20026.1.17重点检查⑤未经过投运的控制电缆，不应有中间接头。SH/T3521-20079.5.9抽查4.2.3隔热与防火①线路周围环境温度超过65℃，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。GB50093-20026.1.7重点检查②线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。GB50093-20026.1.9重点检查(实测)4.4.4本安线路敷设本安电缆电线与非本安线路应该严格分开，在同一个电缆槽内敷设，中间有隔板。GB50093-20029.1.7重点检查4.4.5接地线接地线截面积符合下列要求：接地连线>2mm2，分支接地线>6mm2，接地干线>20mm2，接地总干线>30mm2。SH/T3521-20079.9.13重点检查4.4.6配线①配线前，电缆电线已做导通与绝缘电阻检查，结果合格。GB50093-20026.6.1重点检查②接线前进行校线，线端有标号，接线牢固，多股线宜采用接线片，与电线连接为压接。GB50093-20026.6.3重点检查③线路无接头，绝缘层无损伤。GB50093-20026.6.4重点检查④剥去外部护套的绝缘线和屏蔽线，应加设绝缘护套。GB50093-20026.6.7抽查4.5光缆敷设4.5.1敷设前检查应进行外观检查和光纤导通检查，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无损伤，接头处应密封良好。SH/T3521-20079.6.2抽查4.5.2敷设①应保持光缆的自然状态，不得强拉硬拽，不得出现急剧性的弯曲。SH/T3521-20079.6.2抽查②光缆的弯曲半径不应小于光缆外经的15倍。GB50093-20026.1.3抽查(实测)4.5.3光纤连接熔接设备、连接方法、防护措施符合产品说明书的规定，连接前和连接后进行了测试。GB50093-20026.1.16抽查5．仪表管线安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式5.1导压管路5.1.1管道组成件的检验①有质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计要求，合金钢材料采用光谱分析。用于有毒、可燃介质的材料抽检数量符合SH3501规定。GB50235-19973.0.1~3.0.3SH/T3521-200710.1.1重点检查②管路阀门安装前要进行液压强度试验。用于有毒、可燃介质的每个阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录。GB50235-19973.0.5SH/T3521-200710.3.5重点检查5.1.2导压管弯制弯制的方法与弯曲半径等应符合有关规定。GB50093-20027.1.4~7.1.6SH/T3521-200710.1.11抽查5.1.3导压管的清洁与脱脂①管道安装前应将内部清扫干净，需要脱脂的管道应该脱脂检查合格后安装。GB50093-20027.1.7重点检查②管道脱脂必须按照设计文件规定进行，脱脂方法、脱脂检验、脱脂合格后的保存等应符合有关规定。GB50093-20028.1、8.2、8.3重点检查5.1.4导压管焊接①管路焊接前与仪表设备脱离。SH/T3521-200710.2.3抽查②测量管道焊接采用氩弧焊或承插焊，螺纹接头密封焊接时不得采用密封带，露出螺纹全部由密封焊覆盖。SH/T3521-200710.2.14抽查③高压管路需要分支时，采用与管路同材质的三通，不得直接开孔焊接。SH/T3521-200710.1.15重点检查5.1导压管路5.1.5导压管埋地埋地管道前必须经试压合格和防腐处理，直接埋地的连接必须焊接，穿过道路及进出地面处应加保护管。GB50093-20027.1.3重点检查5.1.6导压管坡度与热膨胀措施①水平安装的管道应有1:10~1:100的坡度，倾斜方向能保证排除气体或冷凝液。GB50093-20027.2.2抽查②测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。GB50093-20027.2.4重点检查5.1.7导压管的固定①管道支架的间距符合下列要求：钢管水平安装1~1.5m，其他材料0.5~0.7m，钢管水平安装垂直安装1.5~2m，其他材料0.7~1m。GB50093-20027.1.13重点检查②固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。SH/T3521-200710.1.19抽查5.1.8严密性①压力试验前应将仪表管路吹扫干净、仪表切断，变送器根部阀关闭，打开排放丝堵或卸压针阀。SH/T3521-200710.6.1、10.6.9抽查②试验的压力大小与方法应符合有关规定。SH/T3521-200710.6.2、10.6.10重点检查5.2气动管线5.2.1信号管道的材料与连接气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管、聚乙烯、尼龙管缆。避免中间接头，如采用接头应使用卡套式。GB50093-20027.3.1抽查5.2.2气源管道的连接与配管①采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯用弯头。采用无缝钢管时，用焊接连接。GB50093-20027.4.1抽查5.2气动管线②控制室内的气源管道坡度应不小于1:500，集液处安装排污阀。GB50093-20027.4.2抽查5.2.3气动管线的吹扫与严密性①气源系统安装完毕后，应进行吹扫。吹扫的方法以及要求应符合有关规定。GB50093-20027.4.4抽查②压力试验：试验介质为空气或惰性气体；试验用压力表精度1.5级；信号管线试验压力0.1MPa，气动管线为设计压力1.15倍；试验后有记录。GB50093-20028.3.1~8.3.6抽查6．防护检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式6.1隔离与吹洗6.1.1隔离容器采用隔离容器充填隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。GB50093-200210.1.2重点检查6.1.2吹洗介质与位置吹洗介质的入口点应接近检测点，介质的物理化学性能与压力满足要求。GB50093-200210.1.3抽查6.2防腐与伴热6.2.1防腐部位与要求①对于碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等，如果无防护层，都应涂防锈漆和面漆。GB50093-200210.2.1重点检查②面漆颜色应该符合设计文件要求，管道焊接部位的涂漆在压力试验后进行。GB50093-200210.2.210.2.3抽查6.2.2伴热管与导压管的距离轻伴热、重伴热、强伴热、夹套伴热的伴热管与导压管距离符合规定，碳钢伴管与不锈钢导压管不能直接接触。SH/T3521-200712.1GB50093-200210.３.1重点检查6.2.3蒸汽伴热管的水压试验安装后的伴热管进行水压试验