新材料研发与生产过程绿色化改造实施方案

新材料研发与生产过程绿色化改造实施方案TOC\o"1-2"\h\u17429第一章总论 3274191.1项目背景 3233711.1.1项目目标 3139851.1.2项目意义 3199341.1.3坚持以科技创新为驱动 3178251.1.4坚持系统化改造 4149361.1.5坚持企业为主体 4191681.1.6坚持政策引导与市场机制相结合 413271.1.7坚持可持续发展 410937第二章研发阶段绿色化改造 4133501.1.8设计原则 48791.1.9设计方法 414941.1.10工艺优化原则 5217751.1.11绿色工艺研发方法 5119101.1.12添加剂筛选原则 5116321.1.13环保型添加剂研究方法 511444第三章生产设备绿色化改造 584621.1.14设备选型原则 5314911.1.15设备优化策略 6245241.1.16生产流程优化 6210911.1.17生产过程监控 6278931.1.18废弃物处理设备选型 617111.1.19废弃物处理设备优化 731713第四章原材料绿色化改造 764281.1.20原材料筛选原则 7161731.1.21原材料评估方法 7141151.1.22采购策略制定 898441.1.23采购过程管理 8209511.1.24循环利用原则 899461.1.25循环利用措施 86337第五章生产过程绿色化改造 9196931.1.26技术概述 9155391.1.27技术分类 927361.1.28技术实施 9169561.1.29废弃物分类 927551.1.30固体废弃物处理 9103931.1.31液体废弃物处理 10230471.1.32气体废弃物处理 1044431.1.33能源管理 108211.1.34排放控制 10138521.1.35环保培训与宣传 1021554第六章产品绿色化改造 1194651.1.36设计理念更新 118271.1.37设计方法创新 11168041.1.38设计评价体系 11230531.1.39包装材料绿色化 11144171.1.40包装工艺绿色化 11327001.1.41包装设计绿色化 12145401.1.42评价方法 12322141.1.43评价内容 12172721.1.44评价结果应用 1217409第七章企业管理绿色化改造 12243281.1.45目标设定 12177261.1.46组织架构 1313231.1.47制度保障 13257061.1.48技术支持 13178031.1.49理念导入 13209271.1.50行为规范 13229871.1.51宣传推广 13187831.1.52培训内容 14313361.1.53培训方式 14253911.1.54培训效果评估 14934第八章环境监测与评价 14262501.1.55监测目标与原则 14130471.1.56监测内容与方法 14267741.1.57监测组织与管理 15185521.1.58风险评估目标与原则 15292511.1.59风险评估内容与方法 15300741.1.60风险评估组织与管理 1649251.1.61环境绩效评价目标与原则 1620981.1.62环境绩效评价内容与方法 16126201.1.63环境绩效评价组织与管理 161536第九章政策与法规支持 1681991.1.64国家政策概述 16125371.1.65相关政策梳理 17109431.1.66政策争取 1767941.1.67政策落实 17192041.1.68法规遵循 18134261.1.69监督与检查 1822596第十章实施与推广 1867651.1.70前期准备 1885161.1.71实施阶段 18251491.1.72推广阶段 1998631.1.73项目管理 19278951.1.74监督与评估 1994491.1.75成果总结 19193911.1.76推广策略 19230181.1.77持续改进 20第一章总论1.1项目背景我国经济的快速发展，新材料产业作为国家战略性新兴产业的重要组成部分，其研发与生产过程对环境的影响日益受到广泛关注。为了响应国家生态文明建设的战略部署，推动新材料产业绿色化改造，提高资源利用效率，降低环境污染，本项目旨在对新材料研发与生产过程进行绿色化改造。我国新材料产业取得了显著成果，但与此同时也暴露出一些问题。如研发与生产过程中资源消耗较大、环境污染严重、生产效率低下等。在此背景下，本项目立足于我国新材料产业的现状，以绿色化改造为切入点，推动新材料产业可持续发展。第二节目标与意义1.1.1项目目标（1）降低新材料研发与生产过程中的资源消耗，提高资源利用效率。（2）减少环境污染，提高生产过程的清洁程度。（3）提高新材料研发与生产效率，缩短研发周期。（4）培养绿色化生产理念，推动企业转型升级。1.1.2项目意义（1）符合国家生态文明建设要求，有利于提高新材料产业绿色化水平。（2）促进新材料产业技术创新，提高产业竞争力。（3）优化产业结构，推动我国新材料产业可持续发展。（4）提升企业经济效益，增加就业岗位。第三节实施原则1.1.3坚持以科技创新为驱动在项目实施过程中，充分运用先进的科学技术，推动新材料研发与生产过程的绿色化改造。通过技术创新，提高资源利用效率，降低环境污染。1.1.4坚持系统化改造将新材料研发与生产过程的绿色化改造作为一个系统工程，统筹考虑各环节的绿色化改造，保证项目整体推进。1.1.5坚持企业为主体充分发挥企业在新材料研发与生产过程中的主体作用，鼓励企业加大绿色化改造投入，推动企业转型升级。1.1.6坚持政策引导与市场机制相结合充分发挥政策引导作用，推动新材料产业绿色化改造。同时利用市场机制，激发企业绿色化改造的内生动力。1.1.7坚持可持续发展在项目实施过程中，充分考虑新材料产业发展的可持续性，保证项目在经济效益、社会效益和环境效益方面取得平衡。第二章研发阶段绿色化改造第一节绿色材料设计1.1.8设计原则绿色材料设计应遵循以下原则：（1）资源节约：在材料选择、制备过程中，充分考虑资源的有效利用，降低资源消耗。（2）环境友好：材料的生产、使用和废弃过程中，对环境的影响应降至最低。（3）功能优化：在满足产品功能要求的前提下，优化材料功能，提高产品使用寿命。（4）循环利用：材料应具备良好的循环利用功能，降低废弃物处理压力。1.1.9设计方法（1）材料筛选：根据产品功能要求，对各类材料进行筛选，选择具有绿色环保特点的材料。（2）设计优化：对材料结构进行优化，提高材料利用率，降低生产成本。（3）模拟分析：运用计算机辅助设计（CAD）软件，对材料功能进行模拟分析，预测产品在使用过程中的环保功能。（4）实验验证：通过实验室试验，验证绿色材料设计的合理性。第二节绿色工艺研发1.1.10工艺优化原则（1）节能降耗：优化工艺流程，降低能耗和物耗。（2）减少污染：减少生产过程中产生的污染物排放。（3）提高效率：提高生产效率，缩短生产周期。（4）灵活调整：工艺应具备较强的适应性，可根据市场需求进行调整。1.1.11绿色工艺研发方法（1）工艺创新：运用新技术、新设备，开发绿色生产工艺。（2）工艺集成：将多种工艺进行集成，实现高效、绿色生产。（3）工艺优化：对现有工艺进行优化，降低能耗和污染。（4）自动化控制：采用自动化控制系统，提高生产过程的绿色化水平。第三节环保型添加剂研究1.1.12添加剂筛选原则（1）环保性：添加剂应具备良好的环保功能，降低对环境的影响。（2）安全性：添加剂应保证产品使用过程中的安全性。（3）功能性：添加剂应具有显著的功能性，提高产品功能。（4）经济性：添加剂的成本应适中，具备良好的经济性。1.1.13环保型添加剂研究方法（1）材料筛选：对各类添加剂进行筛选，选择具有环保特点的添加剂。（2）功能测试：对添加剂的环保功能、安全功能和功能功能进行测试。（3）应用研究：研究添加剂在材料制备和加工过程中的应用效果。（4）改性研究：对添加剂进行改性，提高其环保功能和功能性。第三章生产设备绿色化改造第一节设备选型与优化1.1.14设备选型原则（1）节能降耗：在设备选型过程中，充分考虑设备的能源消耗，优先选择低能耗、高效率的设备，以降低生产过程中的能源消耗。（2）环保功能：关注设备的环保功能，选择符合国家环保标准、具有良好排放功能的设备，减少对环境的影响。（3）安全可靠：保证设备具有良好的安全功能，降低生产过程中的风险。（4）技术先进：优先选择技术成熟、先进、可靠的设备，提高生产效率，降低生产成本。1.1.15设备优化策略（1）设备集成：对生产设备进行集成设计，实现生产流程的自动化、智能化，提高生产效率。（2）节能技术改造：针对现有设备进行节能技术改造，提高设备运行效率，降低能源消耗。（3）设备维护与管理：加强设备维护与管理，保证设备始终处于良好的工作状态，提高设备使用寿命。第二节生产流程绿色化改造1.1.16生产流程优化（1）精简生产流程：对现有生产流程进行分析，去除不必要的环节，提高生产效率。（2）采用绿色生产工艺：引进绿色生产工艺，降低生产过程中的污染物排放。（3）实施清洁生产：通过清洁生产技术，减少生产过程中的废弃物产生，提高资源利用率。1.1.17生产过程监控（1）实施在线监测：通过安装在线监测设备，实时监控生产过程中的污染物排放，保证排放符合国家标准。（2）数据分析与预警：对生产过程中的数据进行分析，发觉潜在的环境风险，及时采取措施进行预警。第三节废弃物处理设备更新1.1.18废弃物处理设备选型（1）高效处理设备：选择具有高效处理能力的废弃物处理设备，提高废弃物处理效率。（2）环保型设备：关注设备的环保功能，选择符合国家环保标准的废弃物处理设备。（3）资源回收利用：优先选择能够实现废弃物资源化利用的设备，降低废弃物处理成本。1.1.19废弃物处理设备优化（1）技术升级：对现有废弃物处理设备进行技术升级，提高处理效果。（2）设备集成：将废弃物处理设备与生产设备进行集成设计，实现生产过程与废弃物处理的无缝对接。（3）智能化管理：运用物联网、大数据等技术，实现废弃物处理设备的智能化管理，提高处理效率。第四章原材料绿色化改造第一节原材料筛选与评估1.1.20原材料筛选原则在新材料研发与生产过程中，原材料的选择应遵循以下原则：（1）资源节约：优先选用资源消耗较低的原材料，减少对自然资源的依赖。（2）环境友好：选用对环境影响较小的原材料，降低生产过程对环境的负担。（3）可持续发展：优先选用可再生、可降解的原材料，促进产业链的可持续发展。（4）经济效益：在满足以上原则的前提下，考虑原材料的成本效益，保证企业经济效益的稳定。1.1.21原材料评估方法（1）原材料环境影响评估：对原材料的开采、生产、使用和废弃等环节进行环境影响评估，分析其对环境的潜在影响。（2）原材料生命周期评价：采用生命周期评价方法，分析原材料的全生命周期内能源消耗、碳排放等指标，评估其环境友好程度。（3）原材料经济性评估：对原材料的成本、市场供应情况、价格波动等因素进行评估，保证原材料采购的经济性。第二节绿色采购策略1.1.22采购策略制定（1）建立绿色采购标准：根据企业绿色发展战略，制定原材料绿色采购标准，明确采购方向。（2）供应商筛选与评估：依据绿色采购标准，对供应商进行筛选和评估，选择具有环保意识和绿色生产能力的供应商。（3）采购合同管理：在采购合同中明确绿色采购要求，保证供应商按照绿色生产标准提供原材料。1.1.23采购过程管理（1）采购计划制定：根据生产需求，合理安排原材料采购计划，减少库存积压。（2）采购过程监督：对供应商的生产过程进行监督，保证原材料符合绿色采购要求。（3）采购信息反馈：对采购的原材料进行质量、环保等方面的监测，及时反馈信息，优化采购策略。第三节原材料循环利用1.1.24循环利用原则（1）减量化：通过优化生产过程，减少原材料的消耗。（2）再利用：对生产过程中产生的废料进行回收、加工，实现原材料的再利用。（3）资源化：将废弃原材料转化为其他产品或资源，实现资源的可持续利用。1.1.25循环利用措施（1）生产过程优化：改进生产工艺，降低原材料消耗，减少废弃物产生。（2）废料回收处理：建立废料回收体系，对废料进行分类、处理，实现资源的再利用。（3）资源共享：与上下游企业建立合作关系，实现原材料的共享利用。（4）技术创新：研发新型回收利用技术，提高原材料循环利用效率。通过以上措施，实现原材料的绿色化改造，为新材料研发与生产过程的绿色化提供有力保障。第五章生产过程绿色化改造第一节清洁生产技术1.1.26技术概述清洁生产技术是指通过改进生产工艺、优化生产流程、提高资源利用效率等方式，实现生产过程中污染物的减量和资源的高效利用。本节将对清洁生产技术进行详细阐述，旨在为新材料研发与生产过程绿色化改造提供技术支持。1.1.27技术分类（1）绿色原材料选择：优先选用环保、可再生的原材料，降低生产过程中污染物的排放。（2）生产工艺优化：优化生产工艺，提高生产效率，降低能耗和污染物排放。（3）设备改进：采用高效、低能耗的设备，提高生产过程中的能源利用效率。（4）生产过程监控：实时监控生产过程中的各项参数，及时发觉并解决可能出现的问题。1.1.28技术实施（1）建立清洁生产技术体系：结合企业实际情况，制定清洁生产技术方案，保证生产过程绿色化。（2）人员培训：加强清洁生产技术的培训，提高员工环保意识和技术水平。（3）技术推广与应用：积极推广清洁生产技术，提高其在生产过程中的应用比例。第二节生产废弃物处理1.1.29废弃物分类生产废弃物主要包括固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物。本节将分别对这三类废弃物进行处理方法的介绍。1.1.30固体废弃物处理（1）压缩减容：对固体废弃物进行压缩，减少其体积，便于运输和填埋。（2）焚烧发电：将固体废弃物进行焚烧，产生的热能用于发电。（3）资源化利用：对固体废弃物进行资源化利用，如废塑料制油、废橡胶制备炭黑等。1.1.31液体废弃物处理（1）物理处理：通过过滤、沉淀等物理方法，去除液体废弃物中的悬浮物、油脂等。（2）化学处理：通过氧化、还原、中和等化学反应，去除液体废弃物中的有害物质。（3）生物处理：利用微生物降解液体废弃物中的有机物质。1.1.32气体废弃物处理（1）吸附法：采用活性炭、分子筛等吸附剂，去除气体废弃物中的有害组分。（2）洗涤法：利用水或其他溶剂，吸收气体废弃物中的有害组分。（3）冷冻法：通过降低温度，使气体废弃物中的有害组分凝结分离。第三节节能减排措施1.1.33能源管理（1）能源审计：定期进行能源审计，分析企业能源消耗情况，找出节能潜力。（2）能源替代：在保证生产需求的前提下，尽量使用清洁能源替代传统能源。（3）能源回收：充分利用生产过程中产生的余热、余压等资源，提高能源利用效率。1.1.34排放控制（1）排放标准：严格执行国家和地方排放标准，保证污染物排放符合法规要求。（2）排放监测：加强排放监测，保证排放数据真实、准确。（3）污染治理设施：定期对污染治理设施进行维护和升级，提高治理效果。1.1.35环保培训与宣传（1）员工培训：加强环保培训，提高员工环保意识和技能。（2）宣传活动：开展环保宣传活动，提高企业和社会的环保意识。（3）节能减排竞赛：组织节能减排竞赛，激发员工参与节能减排工作的积极性。第六章产品绿色化改造第一节产品设计优化1.1.36设计理念更新产品设计阶段是产品绿色化改造的关键环节。为实现产品绿色化，需更新设计理念，注重以下方面：（1）人与自然和谐共生：在设计过程中，充分考虑产品与环境的互动关系，降低对环境的负面影响。（2）节能减排：优化产品结构，提高能源利用效率，减少碳排放。（3）循环利用：鼓励使用可回收、可降解材料，提高产品生命周期内的资源利用率。1.1.37设计方法创新（1）模块化设计：将产品分解为多个模块，便于维修、更换和升级。（2）可持续材料应用：选用环保、可再生、低毒害的材料，降低产品对环境的影响。（3）产品功能集成：整合多种功能，减少产品数量，降低资源消耗。1.1.38设计评价体系建立产品绿色设计评价体系，从以下几个方面进行评价：（1）环境影响：分析产品在生产、使用、废弃等环节对环境的影响。（2）资源利用效率：评估产品在整个生命周期内的资源利用效率。（3）经济效益：考虑产品的成本和收益，保证绿色设计具有经济效益。第二节产品包装绿色化1.1.39包装材料绿色化（1）选用环保材料：优先使用生物降解、可回收利用的包装材料。（2）减量化设计：简化包装结构，减少包装材料的使用。（3）无毒无害：保证包装材料不含有毒有害物质，不对环境和人体健康产生影响。1.1.40包装工艺绿色化（1）减少印刷油墨的使用：采用水性油墨、无污染印刷技术，降低印刷过程中的污染。（2）优化包装工艺：提高包装设备的自动化程度，降低能耗。（3）包装废弃物处理：建立包装废弃物回收体系，实现包装废弃物的资源化利用。1.1.41包装设计绿色化（1）结构优化：简化包装结构，减少包装废弃物。（2）功能集成：将包装与产品功能相结合，提高包装的实用性。（3）环保宣传：在包装上添加环保宣传语，提高消费者的环保意识。第三节产品生命周期评价1.1.42评价方法（1）生命周期评价方法：采用生命周期评价方法，分析产品在整个生命周期内的环境影响。（2）数据来源：收集产品生产、使用、废弃等环节的数据，保证评价结果的准确性。（3）评价标准：参照国家、行业相关标准，制定产品生命周期评价标准。1.1.43评价内容（1）生产阶段：分析产品生产过程中的能源消耗、污染物排放等。（2）使用阶段：考虑产品在使用过程中的能源消耗、维护成本等。（3）废弃阶段：评估产品废弃后的回收利用价值及对环境的影响。1.1.44评价结果应用（1）改进产品设计：根据评价结果，优化产品设计，降低产品生命周期内的环境影响。（2）指导生产过程：评价结果可作为生产过程的参考依据，指导企业进行绿色生产。（3）提升产品竞争力：通过生命周期评价，提升产品环保功能，增强市场竞争力。第七章企业管理绿色化改造第一节管理体系建立1.1.45目标设定为响应国家绿色发展战略，企业需制定明确的绿色化管理目标，将绿色理念融入企业发展战略、经营策略和生产过程。具体目标包括：降低能耗、减少污染物排放、提高资源利用效率、优化生产流程等。1.1.46组织架构（1）设立绿色化管理领导小组，由企业高层领导担任组长，相关部门负责人为成员，负责绿色化管理工作的决策、协调和推进。（2）设立绿色化管理办公室，作为日常管理机构，负责绿色化管理工作的组织实施、监督考核和内外沟通。1.1.47制度保障（1）制定绿色化管理规章制度，明确各部门、各岗位的职责和任务，保证绿色化管理工作的有效执行。（2）建立绿色化管理考核体系，将绿色化管理指标纳入员工绩效考核，激发员工参与绿色化管理的积极性。1.1.48技术支持（1）引入绿色化管理技术和工具，提高企业绿色化管理水平。（2）加强与科研机构、高校的合作，共同研究和推广绿色化管理技术。第二节绿色文化建设1.1.49理念导入（1）将绿色理念融入企业文化，形成具有企业特色的绿色文化。（2）通过内部培训、宣传等方式，使员工深刻理解绿色文化的内涵，树立绿色价值观。1.1.50行为规范（1）制定绿色行为规范，引导员工在日常工作、生活中践行绿色理念。（2）开展绿色行动，如节能减排、垃圾分类、绿色出行等，营造绿色办公环境。1.1.51宣传推广（1）通过企业内部媒体、外部宣传渠道，广泛宣传绿色文化，提高企业的绿色形象。（2）加强与社会、公众的沟通，积极参与绿色公益活动，传播绿色文化。第三节人力资源培训1.1.52培训内容（1）绿色化管理知识培训，使员工掌握绿色化管理的基本理论和实践方法。（2）绿色技能培训，提高员工在绿色生产、绿色服务等方面的技能水平。1.1.53培训方式（1）邀请专家进行内部授课，结合企业实际案例进行分析讲解。（2）组织员工参加外部培训，学习先进的绿色化管理理念和技术。（3）开展线上培训，提供丰富的学习资源，满足员工个性化学习需求。1.1.54培训效果评估（1）设立培训效果评估体系，对员工培训情况进行跟踪评价。（2）根据评估结果，调整培训内容和方法，保证培训效果。通过以上措施，企业将逐步实现管理绿色化改造，为可持续发展奠定坚实基础。第八章环境监测与评价第一节环境监测体系建立1.1.55监测目标与原则（1）监测目标为保证新材料研发与生产过程的绿色化改造，建立全面、科学、高效的环境监测体系，对生产过程中的污染物排放、环境质量及生态影响进行实时监控，为环境管理提供数据支持。（2）监测原则（1）科学性：保证监测数据的真实、准确、可靠。（2）系统性：全面覆盖生产过程，实现对各环节的环境监测。（3）动态性：根据生产变化及时调整监测方案。（4）经济性：合理配置监测资源，降低监测成本。1.1.56监测内容与方法（1）监测内容（1）生产过程污染物排放监测：包括废水、废气和固体废物排放浓度及排放量。（2）环境质量监测：包括空气质量、水质、土壤质量等。（3）生态影响监测：包括生物多样性、生态功能完整性等。（2）监测方法（1）在线监测：采用自动监测设备，实时获取生产过程中的污染物排放数据。（2）人工监测：定期对环境质量、生态影响进行采样分析。（3）遥感监测：利用卫星遥感技术，对生态环境进行大范围监测。1.1.57监测组织与管理（1）建立环境监测组织机构，明确各部门职责。（2）制定环境监测计划，保证监测工作的有序进行。（3）建立环境监测数据管理制度，保证数据真实、完整、可追溯。第二节环境风险评估1.1.58风险评估目标与原则（1）风险评估目标识别和评估新材料研发与生产过程中可能产生的环境风险，为环境管理提供依据。（2）风险评估原则（1）系统性：全面考虑生产过程中可能产生的各种环境风险。（2）科学性：采用先进的风险评估方法和技术。（3）动态性：根据生产变化及时调整风险评估内容。1.1.59风险评估内容与方法（1）风险评估内容（1）生产过程风险：分析生产过程中可能产生的环境污染风险。（2）产品风险：分析产品使用过程中可能产生的环境污染风险。（3）环境风险：分析生产过程中可能对周边生态环境产生的影响。（2）风险评估方法（1）定性评估：通过专家咨询、现场调查等方法，对风险因素进行初步识别和评估。（2）定量评估：采用定量风险评估模型，对风险进行量化分析。1.1.60风险评估组织与管理（1）建立风险评估组织机构，明确各部门职责。（2）制定风险评估计划，保证评估工作的有序进行。（3）建立风险评估结果应用机制，为环境管理提供依据。第三节环境绩效评价1.1.61环境绩效评价目标与原则（1）环境绩效评价目标对新材料研发与生产过程中的环境绩效进行评价，推动企业持续改进环境管理水平。（2）环境绩效评价原则（1）全面性：综合考虑生产过程中的各项环境绩效指标。（2）客观性：保证评价结果真实、客观、公正。（3）动态性：根据生产变化及时调整评价内容。1.1.62环境绩效评价内容与方法（1）环境绩效评价内容（1）污染物排放绩效：评价生产过程中污染物排放的降低程度。（2）资源消耗绩效：评价生产过程中资源消耗的降低程度。（3）生态影响绩效：评价生产过程中对生态环境的改善程度。（2）环境绩效评价方法（1）指标评价：采用环境绩效指标体系，对各项环境绩效进行评价。（2）综合评价：采用层次分析法、主成分分析法等方法，对评价结果进行综合分析。1.1.63环境绩效评价组织与管理（1）建立环境绩效评价组织机构，明确各部门职责。（2）制定环境绩效评价计划，保证评价工作的有序进行。（3）建立环境绩效评价结果应用机制，推动企业持续改进环境管理水平。第九章政策与法规支持第一节政策法规梳理1.1.64国家政策概述我国在推动新材料研发与生产过程绿色化改造方面，制定了一系列政策法规，旨在引导和促进新材料产业的绿色发展。这些政策法规涵盖了产业发展、科技创新、环保要求等多个方面，为新材料研发与生产过程绿色化改造提供了有力支持。1.1.65相关政策梳理（1）产业政策：国家通过制定《新材料产业“十三五”发展规划》等文件，明确了新材料产业发展的总体目标、战略布局和重点任务。（2）科技创新政策：国家鼓励企业加大研发投入，推动新材料研发与生产过程的绿色化改造。如《关于提高研发费用加计扣除政策的通知》等。（3）环保政策：国家通过制定《环境保护法》等相关法规，明确了企业在生产过程中应遵守的环保要求，推动企业绿色生产。（4）财政政策：国家通过设立专项资金、提供税收优惠等措施，支持新材料研发与生产过程绿色化改造。第二节政策争取与落实1.1.66政策争取企业应密切关注国家政策动态，积极争取相关政策支持。具体措施如下：（1）了解政策：企业应关注国家相关政策文件，了解政策导向和资金支持范围。（2）主动沟通：企业应主动与部门、行业协会等沟通，反映企业需求，争取政策支持。（3）申报项目：企业应根据政策要求，认真组织申报项目，争取获得资金支持。1.1.67政策落实企业应认真落实国家政策，保证政策效果得到充分发挥。具体措施如下：（1）制定实施方案：企业应根据政策要求，结合自身实际情况，制定绿色化改造实施方案。（2）加强组织领导：企业应成立专门机构，加强对绿色化改造工作的组织领导。（3）落实责任：企业应对绿色化改造任务进行分解，明确责任人，保证工作落实。第三节法规遵循与监督1.1.68法规遵循企业在新材料研发与生产过程中，应严格遵守国家相关法规，保证生产过程符合环保要求。具体措施如下：（1）学习法规：企业应组织员工学习环保法规，提高员工法规意识。（2）执行法规：企业应严格按照法