水泥搅拌桩防渗墙施工方案

水泥搅拌桩防渗墙施工方案具体施工方案如下：成墙工艺流程按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。对将要施工的连续墙段开完导流沟，导流沟宽度约0.5M，深0.5M。在挖导流沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。确定机械行走的作业路面的承载力，然后做出相应处理。设置钻孔标志，确定每一钻孔的位置。移动主机至设计钻孔位置，并把桩机调正，水平，对准空位。外浆系统水泵系统 外浆系统水泵系统送水安装水泵送水安装水泵储装泵送系统上灰储装泵送系统上灰搅拌搅拌送浆搅拌输浆送浆搅拌输浆复拌提升校正下钻移位定位复拌提升校正下钻移位定位桩机系统搅拌桩防渗墙施工工艺流程图搅拌站喷浆，钻头触地，开动钻机。钻头到达桩底高程后做提钻搅拌至地面,重复搅拌一至两次。桩机移位调平，然后重复上述过程。施工技术要求交通：进入场道路及桥梁应能通过20t卡车。施工场地：施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大石块，树根，地下管线，空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。固化剂：采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。如土的天然密度为1.65g/cm3，桩直径为0.5M时，用水泥量为40kg/m；桩径为0.6M时，水泥用量为55kg/m。水灰比：根据地质报告反映的土层性质，土的孔间隙，孔洞裂隙情况，土层含水初步确定，然后再根据现场施工情况修正，一般来说水灰比为1:1.钻头直径：墙厚30cm，选用50cm钻头，桩距为0.4m；墙厚40cm，选用60cm钻头，桩距为0.45m。搭接：设计要求的桩与桩之间搭接长度满足设计要求。垂直度：施工前应使桩机水平，使钻杆保持垂直。桩间接头处理：对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间隙时间不应大于24H，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长（如停电等）与后续桩无法搭接，应在设计和监理单位认可后，采局部补桩或注浆措施。技术指标要求单轴抗强度不小于0.5MPA；。渗透系数K小于1*10-6cm/s。施工质量保证措施保证成墙垂直深层搅拌桩机在施工前校正机身的水平和塔的垂直，使塔架垂直高度控制在千分之一内。为了确保钻进过程中塔架和钻杆的垂直度，桩机设有纠偏系统。保证墙体有效塔架厚度增大钻头直径，确保有效墙体厚度。孔位放线必须准确，桩机钻头对位也必须准确，通过平面几何对位确保钻孔误差在2cm内。施工前应进行工艺性试桩，数量不得少于2跟，应对对应软弱的土层增加搅拌次数和加水泥的掺量。搅拌头翼片的枚数，宽度，与搅拌轴的垂直夹角相匹配，搅拌头的回转数与提升速度相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能通过16次以上的搅拌。每个钻头应至少有4枚叶片，每个翼片的下部应只有有4个小齿，以保证粘土层搅拌的均匀性。当土层有缺陷，喷浆压力衰减较大或孔口不返浆时，需通过或停止提升，静压回灌，或者增大泵的排量来解决。水泥土搅拌桩的质量控制应贯串在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：桩位，桩长，垂直度，水灰比，水泥掺入比，搅拌头转数和提升速度，停浆处理方法等。质量检验搅拌桩防渗墙墙体的质量检验方法主要采用钻孔取芯检查，开挖检查。钻孔取芯检查在施工14天后，钻孔位置选在两桩搭接处，采用地质钻机抽芯取样检验防渗墙体的单轴抗压强度，对芯样的完整性进行评价。并在钻孔中作注水试验，检测渗透系数。沿坝线每50M抽检一孔