创世机械项目单层钢结构厂房吊装方案

目录

第一章工程概况.............................................................................-1-

1.1工程基本概况........................................................................-1-

1.2工程设计概况........................................................................-1-

第一章编制依据.............................................................................-1-

第三章施工准备.............................................................................-2-

3.1技术准备.............................................................................-2-

3.2材料（半成品）准备..................................................................-3-

四、施工工艺技术............................................................................-7-

4.1钢构安装总体施工流程................................................................-7-

4.2轴线及测............................................................................-7-

4.3构件进场验收........................................................................-8-

4.4吊装设备的选用和计算................................................................-9-

4.5地脚螺栓安装.......................................................................-11-

4.6钢柱安装...........................................................................-12-

4.7钢吊车梁安装.......................................................................-14-

4.8钢屋架安装.........................................................................-16-

4.9焊接及高强螺栓连接.................................................................-17-

4.10钢结构防腐涂料施工................................................................-21-

4.11钢结构防火涂料涂装................................................................-22-

4.12屋面楝条安装......................................................................-24-

4.13屋面板制作安装施工方法...........................................................-25-

4.14围护结构墙体砌筑..................................................................-30-

4.15墙面彩钢板安装....................................................................-30-

4.16检查要求..........................................................................-31-

五、施工安全保证措施.......................................................................-32-

5.1安全目标............................................................................-32-

5.2安全管理体系.......................................................................-32-

5.3安全管理...........................................................................-34-

5.4安全技术措施.......................................................................-35-

5.5监测监控措施.......................................................................-40-

六、验收要求...............................................................................-43-

6.1验收标准...........................................................................-43-

6.2验收程序...........................................................................-43-

6.3验收内容...........................................................................-43-

6.4验收人员...........................................................................-45-

七、应急处置措施...........................................................................-45-

7.1事故报警电话.......................................................................-45-

7.2事故处置程序.......................................................................-45-

7.3事故发生后的应急处置措施..........................................................-46-

7.4安全事故应急救援程序流程..........................................................-49-

7.5现场救护措施.......................................................................-50-

7.6应急救援物资的准备................................................................-51-

2

第一章工程概况

1.1工程基本概况

工程名称矿山专用设备生产项目

建设地点柳州市柳江区新兴工业园四方片区

建设单位柳州创世机械设备有限公司

设计单位广西银星建设工程管理有限公司

勘察单位柳州市建科工程勘察有限公司

监理单位

施工单位

1.2工程设计概况

生产厂房结构类型为单层门式钢架结构。基础类型为独立柱基础。建筑总高度均为

16.15m。建筑面积为6267.10肝。长81.1m,宽76.8m,跨度为21+21+21+为.9m,柱距7.7m,

建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限25年。

第二章编制依据

本工程的设计施匚图纸及施工组织设计相关内容

国家、部、地方有关现行技术标准、规范、规程：

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-20I1)

《钢结构防火涂料应用技术规范》(T/CECS24-2020)

《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

《施工现场机械设备检查技术规范》(JGJ160-2016)

《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)

8、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

9、成品构件装卸与保护：构件装车时应选择理想的垫点，并保证垫点通直，防止构件变

形。垫点材料应选择方形枕木，防止运输途中构件滑移。构件应根据“构件进场计划”和工

地现场通直，按编号和所属区域装运。切忌盲目装运，以免造成现场混乱。特别是散装构件,

应叠放整齐捆扎牢固、稳妥，单件包装捆扎应以现场机械装卸能力确定，以免造成现场卸车

困难，并根据施工进度分批装运。整车构件应用钢缆收紧，防止构件前后及侧向移动或摩擦，

造成构件涂层损坏。

10、构件进场后，应根据构件安装所属区域堆放整齐，特别是大件和捆扎件的卸车应注

意吊点设置，避免造成构件变形。捆扎件的叠放要注意垫点必须在同一垂直线上，钢屋面必

须竖起来放置，两侧用短木撑牢。构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，原则上以便于

取用安装为主。

II、现场吊装前，复核预埋地脚螺栓的位置，偏差超出范围要进行先整改，符合要求后

才能安装；同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

3.2材料（半成品）准备

I、本工程钢结构构件由钢结构加工厂统一加工制作。

2、根据设计图纸和施工计划，向钢构加工厂提出构件进场计戈h要求钢构加工厂严格按

照计划顺序要求供货。

3、做好材料和半成品、成品的检验和试验。各种材料和半成品、成品必须有出厂合格证,

按规定取样做力学性能试验，不符合质量要求的坚决不许进场。

4、构件的现场验收

（I）构件验收：安装前，应按构件明细表核对进场的构件数量，查验产品合格证、设计

文件和预拼装记录，测量构件外形几何尺寸。

（2）核对构件编号：安装前应对构件进行编号检查，按编号对号安装，防止错号造成安

装误差超标。

（3）变形校正和补漆：运输或存放过程中造成的构件变形，如超出允许偏差值，应进行

校正处理。破损的油漆，应进行补涂处理，构件表面的油污、泥沙和灰尘等应清除干净。

5、构件的弹线与编号

（1）屋面梁：在梁的两端弹出安装中心线。

-3-

(2)钢柱：在预埋铁板的四个侧面弹出安装中心线。

(3)定出各构件的安装顺序号。

附：主要材料表

GJ-1

钢架构件重量(kg)

规格长度数量材质备注

编号编号单重共重总重

GZ-1H600X250X8X12148371147761477.6Q345B

GZ-2H550X250X8X12168(K)11650.91650.9Q345B

GZ-3H550X250X8X12148001151011510.1Q345B

GZ-4H550X250X8X121680011649.51649.5Q345B

GZ-5H600X250X8X121484411477.21477.2Q345B

GZ-62198159.459.4Q345B

GZ-72192159.359.3Q345B

GL-IH(600-400)X250X6X10489613350335.0Q345B

GL-2H(600-400)X250X6X10527313600360.0Q345B

GJ-1GL-3H400X250X6X101059716463646.313097.0Q345B

GL-4H(400~600)X250X6X10527313600360.0Q345B

GL-5H400X250X6X101054716434643.4Q345B

GL-6H(400~600)X250X6X1041251287.2287.2Q345B

GL-7H(400-600)X250X6X10529813576357.6Q345B

GL-8H400X250X6X101054716434643.4Q345B

GL-9H(400~600)X250X6X1()527313561356.1Q345B

GL-10H400X250X6X1090551558.2558.2Q345B

GL-I1H(600〜400)X250X6义1052731356.7356.7Q345B

GL-12H(600-400)X250X6X10452713097309.7Q345B

-4-

GJ-2

钢架构件重量(kg)

规格长度数量材质备注

编号编号单重共重总重

GZ-IH600X250X8X121483711503.51503.5Q345B

GZ-2H550X250X8X12168001167841678.4Q345B

GZ-3H550X250X8X121480011543.71543.7Q345B

GZ-4H550X250X8X12168001167141671.4Q345B

GZ-5H600X250X8X12148441150261502.6Q345B

GZ-62198159.459.4Q345B

GZ-72192159359.3Q345B

GL-IH(600-400)X250X8X12489614064406.4Q345B

GL-2H(600~400)X250X8X12527314409440.9Q345B

GJ-2GL-3H400X250X6XI0105971646.3646.313864.8Q345B

GL-4H(400-600)X250X8X12527314409440.9Q345B

GL-5H400X250X6X101054716434643.4Q345B

GL-6H(400〜600)X250X8X1241251344.8344.8Q345B

GL-7H(400-650)X250X8X12529814495449.5Q345B

GL-8H400X250X6X101054716434643.4Q345B

GL-9H(400-650)X250X8X12527314447444.7Q345B

GL-10H400X250X6X1090551558.2558.2Q345B

GL-11H(650-400)X250X8X12527314447444.7Q345B

GL-12H(650〜400)X250X8X12452713830383.0Q345B

-5-

4、主要机械设备和劳动力安排表

表二：主要机械设备

序号工具名称规格数量单位备注

1汽车起重机QY25K1台吊装

2载重平板汽车10吨1台倒运材料

3直流电焊机ZX7-4002分焊接

4手拉葫芦5T4套吊装

5扭力扳手5套螺栓

6气割工具2套切割

7对讲机4台吊装

8钢丝绳①20x9m、036x12m6对吊装

9卸扣4.5T、8.5T8个吊装

1()手拉葫芦1〜3t6个吊装

11缆风绳①12.5x25m8根吊装

12麻绳①20mmx2()m6条吊装

13经纬仪1套测量

14水准仪1套测量

15钢卷尺50m1把测量

16钢卷尺5m5把测量

表三：劳动力安排

工种人数工作内容备注

安装工1()负责钢构件的安装校正到位

起重工、指挥4负责钢构件的起吊就位

测量工4负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量

材料保管员2负责材料的保管发放、及烘干焊条

焊工6现场焊缝焊接

其它8楝条、支撑安装等

合计34

-6-

四、施工工艺技术

4.1钢构安装总体施工流程

轴线复测一构件进场验收一吊装设备的选用与计算一钢柱安装一钢梁安装一

棵条安装一屋面、墙板压型彩钢板安装。

1、施工顺序：吊装安装从第一跨A轴向J轴方向吊装，再从第二跨J轴向A轴方向吊

装，谖着从第三跨A轴向J轴方向吊装，最后从第四跨J轴向A轴方向吊装，同时还根据构

件制作进场情况，合理安排；吊装时，先吊钢柱，再吊屋面梁及支撑，然后安装屋面瓦，墙

板。

附：吊装方向图

4.2轴线复测

4.2.1安装前，应根据安装图纸对基础进行复查，对定位轴线、基础轴线和标高、预埋件

等进行测量记录，并附在验收文件中，如基础达不到安装要求及时与土建施工班组沟通处理,

直至符合要求。

-7-

4.2.2基础轴线允许偏差如下:

项目允许偏差图

建筑物定位轴线//20000,且不应大于3.0

基础上柱的定位轴线1.0

基础上柱底标高

4.2.3.立柱基础支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差

标高±3.0

支承面

水平度Z/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

预留孔中心偏移10.0

项B

螺栓（铺栓）直径

螺栓（锚栓）外再长度螺栓（锚栓）螺纹长度

00

d<30

4-1.2d4-1.2d

00

H>30

+1.Qd-Fl.Od

4.3构件进场验收

1、钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计文件及设计变更

文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至

-8-

符合设计要求。对于基础和预坦件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然

后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与

安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

2、主体钢结构构件在加工厂下料、制作、抛丸除锈、刷底漆及中间漆后运至安装现场安

装或拼装后安装。

3、构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、构件两端伸山K度要对称、构

件与构件之间要加设垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢

丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

4、将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕

木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显

标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。

5、构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、

设计更改文件、构件交工所必需的技术资料，如现场发现不合格构件，经检查后一律返厂。

4.4吊装设备的选用和计算

4.4.1本工程系采用25t汽车吊进行吊装，为避免吊装过程中发生机械因地面松弛导致下

陷或者倾覆等安全事故，吊装前，吊装通道必须硬化。吊车必须保养良好，运行正常。吊装

采用单机旋转法吊装，吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，吊装时先吊装竖向构件，后吊

装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

4.4.2吊装计算

本工程单体吊装的构件最大重量1.7吨，最大安装高度为17m。本工程拟采用25吨吊车

8m工作幅度、臂长24.9m工况进行吊装。具体计算如下：

吊装荷载Q计二(设备重量Q1+吊具重量Q2+索具重量Q3)XKi=(1.7+0.5+0.3)*1.1=2.75

吨。

吊装高度H计二设备高度(m)+索具高度(m)+基础及支撑件高度(m)=17+2+0.5=19.5m。

经查《25吨起重机作业状态主要技术参数表》可知：

(1)起重机荷载8.4吨〉计算吊装荷载1.49吨，荷载满足要求。

(2)起重机允许吊装高度15.95m＞吊装计算高度13.1m,吊装高度满足要求。

因此,25吨吊车可以满足现场吊装要求。

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25吨起重机作业状态主要技术参数表

基本皆10.40m中长臂17.60m中长伸臂24.80m全伸臂32.00m

工作幅度

起重量起升高起重量起升高起重量起升高起重量起升高

（米）

（）度（米）（）度（米）（）

kgkgkg度（米）（kg）度（米）

3.02500010.51470018.11

3.52500010.251470017.98

4.0240009.971470017.82910025.28

4.5215009.641470017.65910025.16

5.0187009.281420017.47910025.03

5.5172008.861350017.26910024.89650032.32

6.0157008.391300017.04880024.74650032.2

7.0121007.221200016.54820024.41650031.95

8.096005.54900015.95750024.02610031.66

9.0810015.27710023.59550031.33

10.0680014.48640023.1500030.97

12.0500012.49506021.94430030.13

14.038009.6390020.51380029.12

16.0310018.74310027.93

18.0253016.52250026.52

20.0200013.61196024.95

22.016509.29160022.9

24.0129020.54

26.0102017.6

28.081013.71

29.070011.07

-10-

4.5地脚螺栓安装

工艺流程：制作定位钢板一定位放线一地脚螺栓组就位一地脚螺栓的调整和固定

一地脚螺栓的复核及保护

1、制作定位钢板

在钢板上画出预埋地脚螺栓的设计定位尺寸，并依螺栓孔的大小进行钻孔。将地脚螺栓

穿过螺栓孔，利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置进行精确调整，用螺帽吧预埋地脚螺栓与

定位钢板进行固定，组成螺栓组。

2、定位放线

依据轴线控制网，在支设加固完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉

成十字线，以确定定位钢板的平面位置。用水准仪在基础内抄测出水平线，以确定定位钢板

的标局。

3、地脚螺栓组就位

按照柱中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根杨木。将地脚螺栓组放在两根

固定的杨木上。

4、地脚螺栓的调整和固定

按照柱子中心定位十字线调整地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整地脚螺栓组的垂直度，

确保控制精度符合要求。待地脚螺栓组各尺寸复核无误后，用钢筋将地脚螺栓与基础柱钢筋

点焊成一体。如预埋地脚螺栓较长，可增加一至二到焊接钢筋，确保定位的准确与稳定。

5、地脚螺栓的复核及保护

预埋地脚螺栓安装固定完成后，拆除定位钢板。定位钢板拆除后，用仪器在对预埋地脚

螺螺栓进行平面位置、标高的校核。校核无误后，对预埋地脚螺栓外露部分进行保护，保护

可用塑料布、胶带或其他材料。

6、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保

护。

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差

螺栓（锚栓）露出长度+30,0.0

螺纹长度+30,0.0

-11-

7、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承

面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

项目允许偏差

标高±3.()

支承面

水平度1/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

预留孔中心偏移10.0

4.6钢柱安装

4.6.1钢柱的吊装与矫正

I、采用25T汽车吊，一点绑扎起吊，钢柱最大高度为9.9m,单根最大重量为0.65t。

2、工艺流程

预埋螺杆交接验收一钢柱就位一钢柱安装一校正一螺栓紧固一检验一柱间

支撑安装一验收一二次灌浆

3、起吊绑扎：选好绑扎点（吊点），钢柱吊点一般在中心的上部或者牛腿的下部。

4、钢柱起吊前，将调节螺母先拧到预埋螺杆上。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离

地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，然后将钢柱起吊下放到离女装面30〜40cm,将

柱底板螺栓孔与预埋螺杆对正，缓慢落钩就位。同时将钢柱定位线与基础轴线对齐，初步校

正，柠上紧固螺母，临时固定后脱钩。

5、钢柱就位后要用经纬仪进行垂直度校正，并用双螺母进行柱底跳屏，调节范围超出设

计尺寸是，事先要用垫板找平。

-12-

钢柱垂直校正测量示意图

6、柱的精确校正应注意环境的影响，最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条

件下实施，钢柱安装允许偏差如下表：

单层钢结构中柱子安装的允许偏差

项目允许偏差检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查

+3.0

有吊车梁的柱

柱基准-5.0

用水准仪检查

点标高+5.0

无吊车梁的柱

-8.0

弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查

HWlOmH/1000

单层柱

柱轴线H>10mH/1000,且不应大于25.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

垂直度单节柱H/1000,且不应大于10.0

多节柱

柱全高35.0

7、固定：钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做临时加固，待其他钢构件全部安装

检查无误后，浇灌细石混凝土。

8、钢柱校正固定后，将柱间支撑细杆安装固定。

4.6.2柱底二次灌浆

I、钢柱安装时，因需调整柱高程、通常在地脚螺栓上设置定位螺母，一般只考虑承载钢

架本身的重量，后期采用灌浆材料填充。

2、主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆，通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他

原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆碎标号

比柱论标号高一级。灌浆前准备工作，削除碎表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去

除性表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高

出板面，旦留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，一经

灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前

不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。

-13-

4.7钢吊车梁安装

I、安装前准备

（1）钢柱吊装完成，经校正固定于基础上并办理预枪手续。

（2）在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及标高线；在

钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线。

（3）对其中设备进行保养、维修、试运转、试吊，保证完好状态；备齐吊装用的工具，

连接材料及电气焊设备。

（4）搭设好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。

2、安装的主要施工机具准备

（1）设备：起重设备：20t汽车吊2台，8t汽车一辆倒运；交流电焊机10台、气割设备

2套、喷涂设备2台。

（2）钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、倒链、千斤顶、铁锤、扳手、撬杆、钢卷尺、经

纬仪、水平仪等。

3、安装操作工艺

（1）刚吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，垫板安装完成后对垫板标

高重新复核，并用经纬放标出吊车梁安装的中心位置，按规范要去定位轴线偏移小于5mm。

（2）刚吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各栓一根牛尾绳，以牵引就位防止吊

装时碰撞钢柱。

（3）钢吊车梁起吊后，旋转起吊臂杆使吊车梁中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱

子连接的螺栓上齐后，方可卸钩。

（4）钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩缝分区分段进行校正，或在全部吊车梁安装完毕后

进行一次总体校正。

（5）校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。一般除标高外，应在钢

柱校正和屋架吊装完成并校正固定后进行，以避免因屋架吊装校正引起的钢柱跨间移位。

（6）螺栓连接时不得使用气割修孔，必须修孔时，可采用内圆磨或铿刀修孔。

（7）使用高强螺栓要严格按要求进行安装，进场的高强螺栓必须有出厂检验合格证，并

经复验合格后方可使用。高强螺栓不得与其它螺栓混放，要按批号分批存放。

4、刚吊车梁安装的允许偏差应符合下表的规定

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钢吊车梁安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差检验方法

梁的跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查

1/1500,且不应

侧向弯曲矢高

大于10.0

垂直上拱矢高10.0

安装在钢柱上时，对牛用拉线和钢尺检查

5.0

两端支座腿中心的偏移

中心位移安装在混凝土柱上时，

5.0

对定位轴线的偏移

吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板

t/2用吊线和钢尺检查

中心的偏移

碎跨间内统一横截支座处10.0

面吊车梁顶面高差其他处15.0

用经纬仪、水准仪和钢尺检查

同跨间内统一横截面下

10.0

挂式吊车梁底面高差

1/1500,且不应

同列相邻梁柱间吊车梁顶面高差用水准仪和钢尺检查

大于10.0

中心错位3.0

相邻梁吊车梁

上承式顶面高差1.0用钢尺检查

接头部位

下承式底面高差1.0

用经纬仪和光电测距仪检查；

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0

跨度小时，可用钢尺检查

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查

注：H为吊车梁高度，1为梁长度，t为梁腹板的厚度

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4.8钢屋架安装

I、工艺流程

作业准备一屋架组拼一屋架吊装一连接与固定一检查验收一除锈、刷涂料

2、安装准备

（I）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

（2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出

长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

（4）检查吊装机械及吊具，按照要求搭设脚手架或操作平台。

（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改为压杆时，为防止构件变

形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、枕木或其他临时

加固措施。

（6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3、屋架组拼

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。天窗架

也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

4、屋架吊装

（1）吊点必须设在屋架三汇交点上。屋架起吊时离地50（）mm时暂停，检查无误后再继

续起吊。

（2）安装第一槁屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位,

调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

（3）第二板屋架用同样方法吊装就位后，不要松钩，临时固定，接着安装支撑系统及部

分橡条，最后校正固定，务必使第一根屋架与第二幅屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整

体。

（4）从第三槁屋架开始，在屋脊点及上弦中点安装上楝条即可，同时将屋架校正固定。

5、连接与固定

（1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧

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固。

（2）安装螺栓孔不允许使用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣

长度不少于2~3扣。

（3）安装定位焊缝不需要承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于

8mm,焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应

按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做记录。

（4）焊接及高强螺栓连接噪作工艺应符合相应工艺标准。

（5）屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

6、检查验收

（1）屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

（2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对梁支座中心竖向面的不垂直度；屋架受后弦杆对

屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态

及整体稳定要求。

（3）屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量作好记录。

钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

m允许偏差

跨中垂直度h/250,且不应大于15.0

1W30m1/1000,且不应大于10.0

侧向弯曲矢高f30m<l<60m1/1000,且不应大于30.0

I>60m1/1000,且不应大于50.0

7、除锈、刷涂料

（1）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

（2）涂层干漆膜厚度应符合设计哟爱去或施工规范的规定。

4.9焊接及高强螺栓连接

4.9.1焊接工艺

I、焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，

错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。

2、焊接前的准备工作装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；检查焊接位置

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的脚手搭设是否安全可靠；清理焊接坡口区；将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。

3、焊接采用手工焊，未注焊缝高度为型钢腹板或钢板厚度的2/3o

4、焊接工作，为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞

溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置

场地清理干净，转移到下一焊接节点。

5、焊后检查，待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝

进行超声波探伤检查。焊缝外观质量要求；焊缝中不得有裂缝；焊缝金属与母材间完全熔合,

所有坡口均被填满，焊缝不应溢瘤；无损探伤检查：对一级（二级）焊缝进行100%（20%）

超声波探伤。

6、二级、三级焊缝外挂那质量标准应符合下表的规定。

二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

项目允许偏差

缺陷类型二级三级

未焊满（指不W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.043且W2.0

足设计要求）每100.0焊缝内缺陷总长W25.0

W0.2+0.023且WL0W0.2+().04t,且W2.0

根部收缩

长度不限

W0.053且W0.5；连续长度W100.0,

咬边W0.ll且W1.0,长度不想

且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长

允许存在个别长度

弧坑裂纹—

W5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤

缺口深度（）.（）5t,且W0.5缺口深度0.13且W1.0

接头不良

每1000.（）焊缝不应超过1处

表面夹渣—深W().2t,长WO.5t,且W20.0

每50.0焊缝长度内允许直径＜04,

表面气孔

且W3.0的气孔2个，孔距26倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚

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4.9.2高强螺栓安装

I、安装前的准备工作

为了更好的掌握高强螺栓的安装工艺标准，其内容是：