成品保护施工方案

_______________________工程

成品保护

施

工

方

案

编制：职务：职称：

审核：职务：职称：

批准：职务：职称：

_____________________公司

年月

目录

第一节、工程概况...........................................3

第二节、编制依据...........................................3

第三节、成品保护责任及管理措施............................4

第四节、成品保护机构组织...................................6

第五节、成品保护部署.......................................7

第六节、成品保护措施......................................10

第七节、成品保护制度......................................38

第八节、建立健全成品保护制度.............................39

第一节、工程概况

1.1、工程名称:______________________________

1.2.建设单位:______________________________

1.3、设计单位:______________________________

1.4.勘探单位:______________________________

1.5、监理单位:______________________________

1.6、施工单位:______________________________

1.7、工程简介：本工程位于,占地面积:m2,建筑总面

积为m2,使用功能：,建筑层数为地下层、地上

2

层,结构，其中地下建筑面积:肝，地上建筑面积mo

基础形式均为基础，建筑结构形式为结构，建筑结构类

别为类，合理使用年限年，抗震设防烈度为度，抗震

设防类别为类，建筑耐火等级为级，建筑形体规则

性：O

1.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。

第二节、编制依据

2.1、本工程设计图纸，岩土工程地质勘察报告；

2.2、业主相关文件要求；

2.3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；

2.4、《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210；

2.5、《建筑工程施工质量险收统一标准》GB50300；

2.6、《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-903；

2.7、施工承包合同；工程图纸会审纪要；建设工程管理文件资料；

现行相关规范、标准。

包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐

全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进

入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后

方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损

坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔

偿。

3.4.2、上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位

间的工序交接）要刃、理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目

经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录

在施工日记中。

3.4.3、接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：

不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户

作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

3.4.4、分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的

成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其

他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后,

其他人员恢复其成品。

3.4.5、项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行

科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取

不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

3.4.6、项目技术部门对责任工程师进行方案交底，责任工程师对

各分包进行技术交底及各分包单位对班组及成员进行操作交底的同

时，必须对成品保护进行交底。

3.4.7、项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护

意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位

认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身

的荣誉和切身的利益。

第四节、成品保护机构组织

4.1、项目部根据项目班子的人员情况及本工程的特点，以及工程

质量目标，建立了成品保护组织机构，制订本措施以保证施工的顺利

进行和工程成本控制；

4.1.1、成品保护目的：为更好的加强现场成品保护管理，最大限度

的消除和避免成品在施工过程中受到污染和损坏，达到减少和降低成

本，提高成品一次合格率、一次成优率，从而提高整个工程质量的目

的，特编制本方案。

4.2、成品保护组织机构:

4.3、成品保护组织分工及责任:

4.3.1、项目执行经理：、项目总工：：执行公司有关

文件，主持有关人员进行编制《成品保护措施》，合理安排生产，配

置资源，保证工程成品保护的活动顺利进行。对本项目成品保护负直

接责任。

4.3.2、生产经理：、安全文明施工：协助项目负责人

主持编制《成品保护措施》，经规定程序批准后，组织实施。定期组

织有关人员对现场成品或半成品进行检查，对现场成品保护人员的组

织安排以及管理负直接责任。

4.3.3、技术、质量、材料员和工长：协助项目部领导编制各分项

工种详细具体的《成品保护措施》并实施，参加对现场成品或半戌品

的检查，负责各自分项工种的成品保护人员的安排管理，制订成品保

护制度，以及所损坏的成品或半成品的修复和纠正措施。对本工种的

成品或半成品管理负直接责任。

4.3.4、结构、装修、水电队：负责落实《成品保护措施》的实施，

对各自分项工程的成品或半成品专职成品保护人员进行挑选安排和

管理，教育所有施工人员提高成品保护意识，加强成品保护工作，坚

决与损坏成品的坏人坏事作斗争，对现场的成品半成品的直接保护负

直接责任。

第五节、成品保护部署

5.1、成品保护责任划分：

5.1.1、现场材料保护责任：由项目经理部采购的材料、半成品、

设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，现场经理和安全保卫

部门进行协助管理；由项目经理部发送到外包单位的材料、半成品、

设备，由各外包单位负责保管、使用。

5.1.2、结构施工阶段的成品保护责任：结构工程分包施工单位为

主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍有保护土建项目的保

护措施后方可作业。在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保

护后，必须向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模

板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。

5.1.3、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施：装修、

安装阶段特别是收尾、竣工阶段的主要的成品保护的责任单位是装修

分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建

和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

5.1.4、在工程收尾阶段，装饰分包单位要分层、分区设置专职成

品保护员，其它专业分包队伍必须根据项目部制定的“入户作业交接

单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入楼层作业，否

则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确

认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工

作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护

责任单位及责任人负责赔偿。

5.1.5、上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同外包单位

间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包单位之间进行,

项目经理部起协调监督作用，项目经理部各口负责人要把交接情况记

录在施工日记中。

5.1.6、接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：

不准吸烟。如作业用火，必须取得动火证后方可进行施工。所有入户

作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

5.1.7、分包单位在进行本工序施工时，如需要碰动其它专业的成

品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目部经与其它专业队

伍协调同意后，在其它专业派人协助下施工，待施工完成后，将恢复

其成品。

5.1.8、项目部安排进度计划时，防止工序倒置和不合理赶工期的

交叉施工，以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等

现象的发生。

5.1.9、项目部对所有入场人员都要进行定期的成品保护意识的教

育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使所有施工人员认识

到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的切身利

益。

5.2、成品保护部署：

5.2.1、根据本工程特点合理安排成品保护人员分区划片，定人到

位。

5.2.2、对成品保护工作进行大力宣传，加强成品保护措施宣传教

育工作，使全体施工人员都认识到成品、半成品保护的重要性。

5.2.3、楼口设成品保护队员查验出入证明，严格执行出入制度。

无证人员不得进入楼内。

5.2.4、加强消防工作，严格控制明火作业，电气焊作业必须进行

封档，（有用火证后方可作业）防止飞溅污染损坏成品。

5.2.5、需要拆改的要有拆改证明，无证不得拆改，成品保护队员

监督检查野蛮施工°

5.2.6、维护环境卫生，禁止楼内大小便，做到活完、料净、脚下

清，做好文明施工。

5.2.7、楼口挂设提示牌，警示牌，提示大家注意成品保护。

5.2.8、项目责任师在交底中，必须涉及成品、半成品保护内容，

明确成品保护责任C

5.2.9、对加工件及设备，成品库必须设专人负责并建立验收库台

帐和领退手续台帐。

5.2.10、从生产安排上要研究合理的工种、工序搭接，并以此组织

施工，以利于成品保护工作。

5.2.11、安装工程坚持以上至下的原则。

5.2.12、分包单位对自己施工项目以及相关分项工程项目的成品保

护有直接责任，在签订合同中必须特别注明。

第六节、成品保护措施

6.1、施工测量工程：

6.1.1、土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖

土时，必须注意保护，经常检测和校核其位置的正确；基坑水平标高

和坡度是否符合设计要求应经常校核。

6.1.2、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均应明确标识,

防止用错和破坏。

6.2、桩基施工成品保护：

6.2.1、灌注桩成品保护：

(1)、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，必须采取措施防止变

形措施。钢筋笼吊入桩孔内，必须牢固确定其位置，防止上浮。

(2)、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，必须制定合理的施工顺

序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。

(3)、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，必须保护好

现场的轴线桩，高程桩，必须经常予以校核。

(4)、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

(5)、桩头的混凝土强度在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩

头损坏。

6.2.2、静压桩成品保护：

(1)、预应力管桩必须达到设计强度的70%方可起吊，达到100%

才能运输。

(2)、预应力管柱在起吊和搬运时，要求吊点必须符合设计要求，

平稳并不得损坏。

6.2.3、预应力管桩的堆放必须符合下列要求：

(1)、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

(2)、垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

(3)、同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

(4)、多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层

数一般不宜超过4层。

(5)、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振

动而位移。

(6)、静压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，必须停止

施工，并与有关单位共同研究处理。

(7)、在保留及漳树缘附近进行静压桩时，必须会同甲方、监理、

设计单位等位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避

免因静压桩而发生安全事故。

(8)、压桩完毕进行基坑开挖时，必须制定合理的施工顺序和技

术措施，防止桩的位移和倾斜。

6.3、土方工程：

6.2.1、土方开挖及护坡：

(1)、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，在进行挖运土

时，不得撞碰、损坏。必须经常测量和校核其平面位置、水平标高和

边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也必须定期复

测和检查是否正确C

(2)、土方开挖时，必须防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线

等发生下沉和变形。必要时，及时与设计单位或甲方协商，采取防护

措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

(3)、土方开挖采用机械大开挖，为避免超挖碰动管桩，必须根

据设计要求，预留30cm土层，紧随挖土机清除预留的土层，在挖土

清除过程中，必须防止扰动土层。

(4)、基坑边坡施工完毕后，在围护基坑周边距离基坑边缘1500mm

范围内不得堆放施工材料和施工机具。

6.2.2、回填土：

(1)、回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡。

(2)、最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。

(3)、当回填土施工的过程中如遇到雨天，必须将已经回填的部

分进行覆盖。

6.4、临水、临电、临建工程：

6.4.1、作为临水、临电等使用的材料，运进施工现场的成品，例

如：电箱、消火栓等码放平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料

设备等混放在一起，并有防雨雪设施。

6.4.2、临水地下水管安装完毕，未进行回填土之前，严禁进行踩

踏。

6.4.3、临电用电箱进入施工现场安装完毕后，必须在电箱上搭设

防护棚，避免电箱和消火栓被碰撞坏，同时必须注意消火栓和电箱上

的油漆不被损坏。

6.3.4、临建设施在达到成品阶段，必须由工程部责任师对工人进

行现场交底，将整个临建工程的各个分项，按照正式工程的成品保护

标准进行保护，尤其临建有CI部分的必须注意保护，不得受到破坏

和污染。

6.5、APF卷材防水工程：

6.5.1、已铺好的卷材防水层，要及时采取保护措施，操作人员不

得穿带钉鞋作业。

6.5.2、必须保证地下水降到防水层底标高600mm以下。

6.5.3、防水层施工完成后，及时验收并施工防水保护层。

6.5.4、在混凝土保护层强度未达到1.2MPa时，不准上人进行基础

底板钢筋的绑扎。

6.5.5、基础砖胎模侧面防水采用防水砂浆进行保护。

6.6、钢筋成品保护:

6.6.1、顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，不得随意

上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，一定要采取相应的措

施，如增设马凳、铺脚手板等。

6.6.2、预埋水电管、盒等与钢筋位置发生冲突时，可将竖向钢筋

沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管、盒，必须保证保

护层厚度，严禁任意切断钢筋，若需要切断钢筋，必须及时通报项目

总工，取得项目总工同意后，做好必要的加固补强措施后，方可断筋，

并注意钢筋混凝土保护层的控制。

6.6.3、施工作业面要落实挂牌制度，明确责任人，对已完成的钢

筋作业设专人保护。

6.6.4、施工作业面搭设的临时马道或梯子必须符合有关规定，作

到安全牢固，以免不能上人而踩踏已绑扎成形的钢筋。

6.6.5、注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。

6.6.6、直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。

6.6.7、墙、柱银筋绑扎完成后，不得上人蹬踏。

6.6.8、钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用

lOOmMlOOmm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要

做好排水措施和必要的苫盖。

6.6.9、对加工成型的钢筋要按规格、尺寸、型号、使用部位分类

码放整齐。

6.6.10、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固

定牢靠。

6.6.11、混凝土浇灌时，要有专人负责看管，严禁其它施工人员踩

踏已绑好的钢筋骨架，对踩踏变形的钢筋要认真进行修复，保证钢筋

的正确位置。

6.7、模板成品保护：

6.7.1、现场拼装模板时，注意模板板面的保护及配套零件的齐全，

模板堆放触地处，要支垫木方。模板吊装时防止碰撞墙体，就位时要

平稳，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，更不得兜挂钢筋。

6.7.2、剪力墙模板为大钢模板，吊装就位时，必须尽可能一次就

位成功，不允许用撬杠、榔头、钢管等敲、砸模板，以防模板变形。

6.7.3、模板拆除时，不准死撬硬砸，以免损坏模板及结构混凝土，

杆件及支撑支架在使用过程中加强管理，不得摔砸，各种配件分类码

放。

6.7.4、模板要及时涂刷脱模剂，涂刷时，不得在施工作业面进行，

以免污染钢筋。

6.7.5、已安装完毕的模板，不得在吊运其它物件时碰撞，以防位

移。已安装完的平面模板不可用作临时堆料台，以保证支架的稳定,

防止造成平面模板的标高和平整度产生偏差。

6.7.6、对门窗洞口模板的固定要稳，其它工种作业时严禁碰撞预

留洞口模板。

6.7.7、拆下的模板和大模板要存放在固定场地，堆放场地要坚固，

面板与面板相对堆放，堆放角度为75℃O模板底部垫好木方，并及

时涂刷脱模剂。要保持模板的整洁及配套零件的齐全，模板堆放场地

要用围栏护挡。拆下的钢模板必须及时擦油清理，保证板面平整洁净,

不得粘连混凝土。如发现模板不平或肋边损坏变形，必须及时修理。

6.7.8、顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重，以防模板

变形甚而压塌模板。在上面的施工人员，必须注意自己所操作工种,

安装人员（水、电）禁止在其上面配管，堆放钢筋时要分散堆放，不

要使劲拽、拖、拉钢筋。

6.7.9、支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水湿润的过程中，

严格控制浇水数量，防止模板受潮过大而变形。

6.7.10、加工后的木模板在堆放过程中，必须放置在干燥且不受日

光暴晒的地方，防止模板变形。

6.7.11、梁板钢筋绑扎时，必须注意保护梁底模板，防止移位；钢

筋绑扎时，不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效

果。

6.7.12、水电做管在穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻或开

孔器，不得使用攒子硬撬，损坏模板面。

6.7.13、模板的支撑件，其他工种不得随意拆除。模板拆除后，要

及时清理、修理板面，边缘破损的模板必须及时裁方，刷好封边漆,

以增加模板的周转次数。

6.7.14、木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材

的浪费。

6.7.15、所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔

凿。

6.8、混凝土成品保护：

6.8.1、在已浇筑好的混凝土楼梯采用竹胶板条进行踏步角的保护。

6.8.2、所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废

旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角，墙面、柱面上禁

止乱踢、乱凿、乱画。

6.8.3、禁止在已浇筑完的楼板上凿洞，及时清理楼面上的垃圾，

保持楼板的清洁。

6.8.4、加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止降低

混凝土与钢筋之间的握裹力。

6.8.5、楼板混凝土浇筑后，未达到L2MPa以上时，严禁上人踩踏

或进行下道工序施工。防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。

混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。在混凝土强度达

到1.2Mpa以上后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，

但不得有冲击性操作。

6.8.6、混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板,

尤其是梁、板模板C

6.8.7、混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保

温。

6.8.8、墙、柱模板拆除时，混凝土强度较低，特别注意塔吊在运

料及人工运料的过程中，不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的

观感。

6.8.9、施工过程中必要的剔凿，必须待混凝土基本达到设计强度

（硬物无深划痕）E寸方可进行。

6.8.10、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖，避免因混凝土

养护用水泡导致钢筋锈蚀。

6.8.11、混凝土浇筑时，必须设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、

预埋件等是否有变化，浇筑振捣时，不得振动钢筋、模板、预埋件,

以防止位移和尺寸偏差。，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑,

检查修正后再继续浇筑该部位混凝土。混凝土浇筑、振捣至最后完工

时，要修整甩出钢筋到准确位置。

6.8.12、为了保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不

得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板。

6.8.13、基础导墙及后浇带在拆模或吊运其他物品时，不得碰坏施

工缝处止水钢板。

6.8.14、导墙、电梯井模板拆除时，要轻拿轻放，注意钢管或撬棍

不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板

面。

6.8.15、楼板混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布进行覆盖保湿，塑

料布揭除后及时进行浇水养护，墙体拆模后也必须及时进行浇水养护,

养护时间不得少于14昼夜。

6.8.16、混凝土墙体、楼板面禁止乱写乱画，在进行其它工种作业

时，不得污染和损坏混凝土表面及内部结构。

6.9、施工缝、后浇带成品保护：

6.9.1、基础底板后浇带厚度为400mm,车库楼板后浇带厚度较厚

为250mm及180nlm。存在高低差的后浇带位置，在标高高处的后浇带

内用水泥砂浆砌筑240mm厚水泥石专挡水堰，防止高差而导致积水大量

流入低处。

6.9.2、基础底板、车库顶板后浇带上出防护具体做法如下：为避

免杂物落入后浇带内，造成清理困难及对钢筋的成品保护，在后浇带

两侧分别用水泥砂浆砌筑二皮120mm厚水泥砖砖垄墙，砖内皮距后浇

带边100mm。在砖上部铺设通长废旧竹胶板或多层板，在板面朝后浇

带侧钉通长50*100加1的方木，与砖垄墙形成咬口，防止遮盖板移动

跑位。在竹胶板或多层板上满铺彩条布一层，以便阻挡养护水及雨水

的大量下落。彩条布两端及豉垄墙上部用一层水泥砖压住彩条布，防

止布移位；详见下图：

6.9.3、施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不

能低于1.2Mpa。且剔除2mm厚的混凝土薄弱层，表面的浮浆和松动

的石子，用气泵将杂物吹净，撒水充分湿润，但不得有集水，并铺刷

水泥浆。

6.9.4、车库顶板留置的后浇带除采用竹胶板覆盖保外护，必须在车

库楼板后浇带两侧处采用钢管架支撑，直至后浇带施工结束，以免结

构变形。

6.10、砌筑工程成品保护：

6.10.1、在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期

剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。沉降

缝砌筑时，要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，

使沉降缝起不到沉降变形的有效作用。在构造柱、圈梁模板支设时,

严禁在砌体上硬撑、硬拉。

6.10.2、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分

别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌滑体和门窗口角。

6.10.3、在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大

小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要

时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成

墙体砌块松动，必须进行补强处理。

6.10.4、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，必须及

时清理砌筑过程中掉落的砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。

砌墙时。必须避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用°以

免与地面粘结，影响下道工序施工。在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝

土时，周围应进行遮盖，保持墙面清洁。

6.10.5、拆除脚手架及搬运料具时，要注意不要碰撞已砌好墙体的

门窗口角和已完成的设备、管线、埋件

6.10.6、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线

等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

6.11、厨房、卫生间防水成品保护：

6.11.1、涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫

生洁具、门窗等。

6.11.2、涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之

前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水

层。

6.11.3、地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格

后，不要忘记要将地漏内清理干净。

6.11.4、在作保护层时，要特别注意，防水面上不得使用坚锐或其

他过硬的工具直接在其上进行操作。

6.11.5、面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、

卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

6.12、屋面成品保护：

6.12.1、屋面找平层：

a.抹好的找平层上，推小车运输时，必须先铺脚手板车道，以防止

破坏找平层表面。

b.找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。

C.雨水口、内排两口施工过程中，必须采取临时封口措施，防止杂

物进入塔塞。

6.12.2、屋面保温层

a.保温层施工前，必须将基层上砂、土、硬块杂物等清扫干净，防

止损坏保温层。

b.保温层铺设完成后，必须立即进行找坡层施工，防止聚苯板损坏,

以保证保温效果，减少受潮和进水；尤其在雨期施工，要及时采取措

施。

c.聚苯板和找坡层上禁止推车和堆放重物，在凝固后的找坡层上推

车时，车腿要用软布包裹，找坡层上禁止进行砂浆拌合等施工作业。

d.保温层、找坡层上不得直接行走小车，必须铺垫脚手板后，方可

进行。

e.水口处要用软布临时封堵，避免杂物和垃圾进入。

6.12.3.防水层：

a.已铺贴好的卷材防水层，必须采取措施进行保护，严禁在防水层

上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。

b.穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与结束后均不得损坏变

位。

c.屋面变形缝、水落口等处，施工中必须进行临时塞绪和挡盖，以

防落进材料等物，施工结束后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口

内畅通。

d.屋面施工时，不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

e.施工人员要保护好已经作好的保温层、找平层等成品。

f.卷材铺贴完后，进行保护层施工时运送砂浆的手推车车腿要用软

物包裹，以防刮破防水层。

g.屋面防水开始涂刷冷底子油之后，闲杂人等不得进入屋面。

h.冷底子油未干之前不得在其上走动，以免造成破坏。

j.防水层上禁止堆放材料和其他任何作业。

6.12.4、雨水管、变形缝制作与安装

a.制品搬运时，必须轻拿轻放，堆放必须分品种，雨水管存放地面

应平整，横、竖分层码放，严禁损坏变形。

b.雨水管安装前，对雨水斗必须采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，

造成墙面污染。

6.13.爬梯、扶手、栏杆成品保护：

6.13.1、各楼层成品保护人员必须对所有公用部分的成品进行保护,

加派巡逻员。

6.13.2、刷各种油漆之前，必须先对法兰、踏步地面用美纹纸、塑

料薄膜或其他纸进行保护，以免造成其它成品污染。

6.13.3、木扶手刷完油干燥后，必须经常清擦，以保持扶手干净。

6.13.4、注意楼地面、踏步阳角的保护，所使用工具必须轻拿轻放，

以免损坏地面及阳角。

6.14、门窗成品保护：

6.14.1、门窗框、扇堆码必须分品种、规格和型号平放整齐，底部

支垫平整，但不得码放过高，并注意防火防潮。

6.14.2、门窗框、扇安装校正时，不得用锤直接敲击，需要调整时，

必须用木方垫好，且敲击力度不得过猛。

6.14.3、修刨木门框，必须用木卡具将门垫起，以免损坏门边。

6.14.4.安装好的门窗在施工期间不得在其上搭设架子和攀爬。

6.14,5,运送砂浆或其他材料，经过各类门口处时，推车要缓慢,

防止撞坏门框。

6.14.6、安装完毕的木门框，用多层板将1.5m以下框周围包钉好，

防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度

有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。

6.14.7.铝合金门窗框的保护膜在门窗扇安装前不得拆除。

6.14.8、门窗框安装后在未装门窗扇前要保护好拉撑。

6.14.9、五金安装不得损坏门窗框、扇。

6.14.10、油漆涂刷时，五金配件、门窗框边墙用美纹胶带纸粘贴

保护，防止污染。

6.15、抹灰、涂料工程成品保护：

6.15.1、墙面抹灰：

a、门窗框上残存的砂浆，必须及时清理干净，铝合金门窗框装前，

必须检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时，应用低碱性的水泥，舞

塞好后必须及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

b、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取

保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处需钉木板

保护。

C、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以

保证其灰层有足够的强度。

d、油工刷油时，必须注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙

面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

6.15.2、口、角抹灰：

a、抹灰前，将铝合金门窗框下用彩条布盖好，抹完后将残存的砂浆

清扫干净，检查铝合金门窗框保护膜是否有损坏，如不完整的用美纹

纸胶条补好；

b、落吊篮时，必须注意墙面保护，防止已抹好的墙面损坏，特别

是挑出墙面的阳台、空调板，更要注意表面清洁，不得污染。

c、上下架子时不可蹬踩窗台、窗框，防止损坏棱角，各种工具不

要从架子碰下来；

6.15.3、内墙腻子、涂料：

a.施涂前，应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

b.施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及

玻璃等已完成的分部分项工程。

c.最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面

无光或光泽不足。

d.涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

e.严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

f.各窗口、门口要用美纹纸胶条保护，防止各种污染。

g.在刷踢脚时，必须先粘贴美纹纸胶条，后刷踢脚。

6.15.4、室内贴面砖的成品保护：

a.搬运面砖时，装卸要稳当，轻拿轻放，在楼内运输须用软布包扎

车腿，防止碰坏地面。

b.要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）

的施工做在前面，防止事后凿砖。

c.面砖完活后，贴纸保护，防止污染。

d.阳角和门口处，用聚苯板和木板保护，以免碰坏。

e.各抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动，以保证灰层有

足够强度。

f.要及时擦净门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗最好粘贴保护膜,

预防锈蚀。

g.拆架时注意不要碰撞墙面。

h.加工品妥善保管，防止变形。

6.15.5、外墙保温：

a.在粘贴完毕的聚苯板上安装塑料胀管，要用冲击钻钻孔，不得对

保温墙面进行任何剔凿。对抹完KS聚合物水泥砂浆的保温墙体，不

得随意开凿孔洞，如确实需要，在KS聚合物水泥砂浆达到设计强度

后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

b.在保温墙附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。

c.聚苯板存放时必须有防火、防潮和防水措施，转运时，应注意保

护，以免碰坏。

6.15.6,外墙涂料:

a.施工前，将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。

b.喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

c.施工时，严禁蹬踩已施工完部位，防止污染墙面。

d.阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防

止对面层的锈蚀。

6.15.7、外墙面砖：

a.必须及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框

宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

b.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装

等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

c.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外

墙涂料墙面，必须先做外涂料，然后贴面药，以免污染墙面。若需先

做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

d.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层

有足够的强度。

e.装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，

必须采取措施防止损坏和变质。

6.15.8.外墙干挂石材：

a.必须及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,

如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

b.认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）

的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

C.拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

d.外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操

作时不得划伤面漆和碰坏石材。

e.在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

f.已完工的外挂石材设专人看管，遇有危害成品行为，立即制止,

并严肃处理。

6.16、地面的成品保护：

6.16.1、找平层：

a.在已经抹好的找平层上推小车运输时，必须先铺脚手板车道，防

止破坏找平层。

b.在施工中，保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不

得碰撞。

c.施工时，必须保护好地漏、出水口等的位并加临时封堵，以免灌

入砂浆造成堵塞。

d.水泥砂浆找平层滚压成活后，24h内不得在上面走动或踩踏c

6.16.2、水泥砂浆地面：

a.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的

管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

b.面层做完之后养护期内严禁进入其他人员施工作业。

c.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要

碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

d.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5C时，必须采取必要

的防寒保暖措施，防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降

低，造成起砂、裂缝等质量事故。

仇如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层

进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

f.地面施工时，必须保护已施工完成的成品，门框要加防护，避免

推车损坏门框及墙面口角。

g.施工时要保护好管线、设备等部位。

h.施工时对地漏、出水口等部位临时堵口，以免灌入砂浆等造戌堵

塞。

j.施工后的地面不准再上人剔凿孔洞；在养护期内房间门洞口临时

封闭，并派专人看护，严禁上人；养护人员必须穿软底无纹鞋。

6.16.3、石材、地砖地面：

a.运输石材、地砖和水泥砂浆时，必须采取措施防止碰撞已做完的

墙面、门口等。

b.铺砌石材、地砖板块过程中，操作入员必须做到随铺随用干布揩

净石材、地砖面上的水泥浆痕迹。

c,在石材、地砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低

于1.2MPao

d.石材、地砖地面施工结束后，房间必须封闭或在其表面加以覆盖

保护

e.存放的石材板块、地砖不得雨淋、水泡、长期日晒。板块立放,

光面相对。板块的背面支垫松木条，板块下面垫木方，在施工现场内

倒运时，也要按照上述要求。

f.试拼时，在地面平整的房间进行。调整板块的人员要穿干净的软

底鞋调整板块。

g.铺贴过程中，操作人员要做到随铺砌随揩净，揩净板面用软毛刷

和干布。

h.新铺砌板块的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺

砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块板块的中间。

j.油漆、刷浆等施工时，用彩条布对地面进行覆盖保护，防止面层

污染。

6.16.4、混凝土地面：

a.在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各

种管线。

b.面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通

路。

c.面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工

种进入操作，避免造成表面起砂现象。

d.面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在

油漆刷浆过程中防止污染面层。

6.17、水暖部分：

6.17.1主体结构施工时，水、暖、通风预留孔、洞要准确无误，

预留完后，孔洞要用木板保护。

6.17.2、地下设备层内各种托架吊管安装完后，要有专人负责巡视。

6.17.3、上下立水管、消防消火栓、暖气干立支管、闭式炉片安装

完后，要有专人负责管理，炉片要用牛皮纸或报纸遮盖，以减少污染。

6.17.4、上下水表、水嘴、淋浴等铜活安装，在土建施工安装完门

锁后进行，避免交叉作业造成不必要的损失，安装完毕后锁门，与成

品保护人员办理交接手续。

6.17.5、各种管道安装时，要随时加堵，以免造成管道堵塞。

6.17.6、消火栓、箱安装时，先不安装玻璃门，待土建施工完成后

再安装玻璃门，安装后及时交付成品保护人员。

6.17.7、地下泵房的各种泵房设备、风机房的各种通风设备、以及

管道间的其它设备，尽量在土建施工完毕后进行，施工中施工人员自

己进行成品保护，安装完后所有设备房间要上门上锁，钥匙交给专人

管理。

6.17.8、各种材料进场后要有专人负责验收，数目实物帐单相符。

所有材料和设备进场后要有专门围挡，并妥善保管。现场施工实行领

料制，随领随用。

6.18、顶棚吊顶成品保护：

a.施工时各工序合理安排，各工种间保证已装项目不受损坏。

b.轻钢骨架及罩面板入场，存放使用过程中妥善保管，保证不变形、

不受潮、不受污染、无损坏。

c.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等注意保护，防止损

坏。

d.已装完轻钢骨架不得上人踩踏.其他工种吊挂件，不得吊于龙骨

±0

e.为保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序

全部验收后进行。

f.水、电专业在顶棚处施工时，注意不要乱摸，安装施工时，要带洁

净的手套，以防污染顶棚。

g.吊顶内水电设备、管线必须于吊顶龙骨施工前完成，以免滞后施

工造成龙骨损坏。

h.吊顶封完面板后确因工作需要进行吊顶内施工，面板拆除必须由

专业工人进行，其他工种不得擅自拆除。

j.专业设备及收线不得借吊、利用吊顶的吊杆及龙骨。

k.墙面涂料施工E寸注意不要污染圈边龙骨及顶棚。

1,室内清理时应适量洒水，以免扬尘污染顶棚。

6.19、涂刷油漆成品保护：

a.每遍油漆前，必须清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质

量。

b.每遍油漆刷完后，必须将门窗扇固定，防止扇杠油漆粘结影响质

量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。

c.为防止刷油漆时，污染五金及墙面涂衿，刷油漆前,用美纹纸胶带

保护分界；在操作区域内地面苫盖麻袋片或塑料布，防止污染；对若

不慎滴在地面上和污染墙，污染五金的油漆要立即清擦干净。

d.油漆完成后派专人负责看管，禁止摸碰。

6.20、电气工程成品保护:

6.20.1、电气暗配管：

a.严格按照施工程序和施工规范施工，土建分包队伍管理人员及时

与电气专业分包碰头商讨，避免发生工序冲突。

b.顶板配管时，电工必须待土建完成板下层钢筋后方可插入，待电

工安装完验收后土建再进行上层钢筋绑扎。

c.暗配墙体电管时，电工不得随意踩踏钢筋，木工必须在电气验收

合格后方可合模。

d.在暗配管施工中，电工不得随意切断、乱砸钢筋，以及在模板上

打孔。

e.其它工种施工人员应加强管理，对各种电气管、盒不得任意砸、

压及挪动。

f.在混凝土浇筑前，电工要进行全面检查，如发现有管破裂、脱胶、

压扁，盒子管口未封堵等现象，及时整改，在混凝土浇筑过程中，电

工设专人看护。

6.20.2、预留木套箱、盒：

a.电工断筋尺寸大小必须与箱盒尺寸相匹配，不能太大或过小。

b.钢筋工必须按规范规定对箱盒周围进行钢筋加固，同时不得随意

砸动电气箱盒。

c.电工必须在安装完成后，将箱盒内和管口用泡沫块封堵严实。

6.20.3、装修阶段：

(1)、后砌墙体配管配盒：

a.电工在隔墙板上配管切槽，必须使用手动切割机，不得用锤砸凿。

b.管的保护层必须大于15mm,配管后用细石混凝土稳盒。

c.土建在后砌墙时，隔墙上有电管的部位，必须留出管口，不得切

断主体预留管头。

(2)、穿线：

a.项目部设立成品保护组织，设置专人看管，严禁发生偷盗事件。

b.穿线过程中，如有堵管现象，需进行暗管处理的，必须向有关领

导请示，技术员拿出处理方案后，方可进行剔凿。

6.20.4安装阶段:

a.桥架、母线安装完毕后，电工必须用塑料布包裹封装，防止污染。

b.配电柜必须待土建安装门锁后，方可进行设备安装，并设专人看

护。

c.配电箱在墙面完成面层后方可进行推盘、接线、安装箱门。

d.各类系统的电器具必须待土建完成地面、墙面后，再进行开关、

插座、电视天线、综合布线等系统安装调试工作。

6.20.5竣工调试阶段：电气具安装调试时，施工人员必须戴白手

套，注意墙地面污染。

6.21、给排水工程成品保护：

a.整机成品不得露天堆放，采取防尘、防日晒、防水、遮挡保护措

施保管及二次搬运，吊装及安装期间防止机件损坏及丢失。

b.在通水试验之前，设专人检查地漏是否通畅，阀门是否关好，管

道是否有堵塞现象，预留管道是否有漏堵现象然后按部位进行通水以

免漏水使装修工程受损。

C.电动阀门、电器材料等运进现场未安装之前，必须开箱检查，分

别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防日晒等措施，并有专

人看管。

d.安装过程中遇有防水装饰项目交叉施工时，主动与土建施工负责

人协商制定统一施工工序，对土建完成的防水装饰工程项目，必须给

予必要的保护，不得在上述工程项目完成后再进行破坏性安装。

e.各种管道及设备在土建施工喷浆前要加以保护，防止灰浆污染,

手轮在安装时应卸下，交工前统一装好，防止丢失。水表为防止丢失

损坏，应统一在交工前装好。各种预留管口的丝堵不得随意打开以防

掉进杂物堵塞管道。

f.各种楼板、过墙洞必须在装饰前完成，洞口不得过大，否则影响

结构的寿命。

g.室内楼地面完成后，需要进入室内安装时，要求梯子的四条腿必

须用橡胶包好，采取保护措施。

6.22、卫生洁具安装成品保护：

a.卫生洁具在搬运安装时，必须采取保护措施避免损坏，安装完毕

后，必须加以成品保护的管理。

b.卫生洁具主要包括蹲便器、坐便器、洗手盆、浴盆、拖布池、水

嘴、镜子等，其成品保护必须注意如下事项：注意看护，防止被毁、

被盗。

c.施工人员禁止使用楼内厕所。

d.排水管材，后续施工时注意保护，防止碰坏。

e.卫生洁具进场要轻拿轻放，防止碰撞和损坏。

f.安装时，严禁碰撞已装饰完的墙面、地面。

g.安装好的壁柜隔板，不得拆改，保护产品完整。

6.23、通风工程成品保护：

a.风管成品应码放平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料设备

等混放在一起，并有防雨、雷设施。

b.风管搬运安装过程中要清拿清放，防止损坏成品。

c.暂停施工的系统风管，必须将风管开口封闭，防止杂物进入。

d.在交叉作业较多的场所，严禁已安装完的风管做支、脱吊架，不

允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

e.风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损坏。

f.防火阀执行机构应加保护罩，防止执行机构受损或丢失。

g.多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母的拧紧状态。

h.消声器堆放时必须有防水措施，在运输及安装过程中应清拿清放,

在安装前，必须进行检查，充填的吸声材料不应有下沉。

j.保温材料现场堆放一定要有防水措施。

k.风管保温完后严禁上人蹬踩及攀扶。

L各种设备及部件的装卸、运输、安装调试过程中，均应注意戌品

的保护，另外要做剩余材料的回收保存。

6.24、消防设备的成品保护：

a.消防设备的成品保护主要注意不得随意开关消火栓龙头及阀门。

b.消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，

必须采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

c.钢管