车间5s管理制度

车间5s管理制度

车间5s管理制度「篇一」

1.目的与适应范围

加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提

升企业形象。

本制度适用于公司

2.名词定义

“5S”定义：整理:Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁

(Seiketsu)素养(Shitsuke)

3.管理职责

3.1企业管理部管理职责

3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度；

3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。

每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。

3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。

3.3各部门管理职责：

3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;

3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；

3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果；

5.1现场管理“5S”标准

5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不

需要的。即区分需要与否，留卜必要其它都清除；

5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能

方便取放的位置，加以标识；

5.1.3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；

5.1.4清洁；经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中

包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；

5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。

6检查程序与要求

6.4.1车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对

检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯；

6.4.2公司级检查：

1）公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查；

2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所

等;

3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并

通知检查人员本次检查时间、集合地点；

4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

6.4.3各部门联检检:

1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底；

2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检

查时间、集合地点；

3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

6.5整改管理要求

6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改；

6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，

整改要求与责任人，限期整改完成时间；

6.5.3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关

部门开出整改通知，要求限期整改；

6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改

项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通

报后仍未改善则按10兀/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组

未整改完的原因）

车间5s管理制度「篇二」

管理背景编辑

因日语的罗马拼音均以〃S〃开头，英语也是以“S”开头，所以简称5s（注：日

语分别为过0*9、-ttu>/u.-ttlif9o.LO（t）o

5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进

行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5s的宣传口

号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确

保作业空间和安全。到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管

理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。

日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二

次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司

的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度

的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐

被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮

流。5s广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使

企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、

人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5s的.基

础上增加了安全（Safety）,形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不

离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，

这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用

的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

管理内容编辑

（一）办公室5s管理一桌面位置摆放规范

（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范

（三）办公室5S管理-制度检查表

（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定

（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

（六）办公室5s管理-办公室安全管理

管理步骤编辑

整理

日文读音（Seiri）

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③

减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事

故;⑤有利于减少库存量，节约资金;⑥改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对

生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是

现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、

工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整顿

日文读音（Seiton）

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场

需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在

最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成

的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东

西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集

中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不

同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

清扫

日文读音（Seiso）

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养

的第一步，主要是在提高设备稼动率。

要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他

人，不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备

要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫

也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原

因，并采取措施加以改进。

清洁

日文读音(Seiketsu)

定义：将整理、整顷、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的

根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证，人身体健康，

提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要

清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③工人不仅要做到形体上

的清洁，而且要做到精珅上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境

不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业玻

素养

日文读音(Shitsuke)

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的

人。

目的：提升“人的品质”，培养对仟何工作都讲究、认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，

让员工能通过实践5s获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5s活动的核心。

现场管理编辑

原则

常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：

5S标识

整理，区分物品的用途，清除多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

清扫，清除垃圾和污秽，防止污染

清洁，环境洁净制定标准，形成制度

素养，养成良好习惯，提升人格修养

效用

5s管理的五大效用可归纳为5个S,即：Safety（安全）、Sales（销售）、

Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1.确保安全（Safety）

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规

则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安

全得到落实。

2.扩大销售（Sales：

5s是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好

素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3.标准化（Standardization）

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标

准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基矗

4.客户满意(Satisfaction)

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品

的质量。而推行5s后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下

形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5.节约(Saving)

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降

低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S

是一位节约者”。

上一篇：财务制度学习心得体会下一篇：会计制度设计实训

车间5s管理制度「篇三」

生产车间5s管理制度

生产管理中的5s即整理(SEIRI)、整顿生ELTON)、清扫(SEISO)、清洁

(SETKETSU).素养(SHIISUKE),又被称为“五常法则”。

一、整理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：

①改善和增加作业面积；

②现场无杂物,行道通畅，提高T作效率；

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④消除管理上的混放、混料等差错事故;

⑤有利于减少库存量，节约资金；

⑥改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对

生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是

现场不需要的;其次。而于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、

工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

二、整顿

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场

需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在

最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西

应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中

放在车间某处）；

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域

采用不同的色彩和标记加以区别。

三、清扫

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养

的第一步，主要是在提高设备稼动率。

要点：

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增

加专门的清扫工；

②对设备的'清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合

起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，

并采取措施加以改进。

四、清洁

定义：将整理、整顷、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的

根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

要点：

①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工

人劳动热情;②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，

仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲

礼貌、要尊重别人；

④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭

职业玻

五、素养

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的

人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，

让员工能通过实践5s获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5s活动的核心。

车间5s管理制度「篇四」

日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二

次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司

的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度

的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐

被各国的管理界所认识。

推行生产现场5s管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、

高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进

5S现场管理的顺利进行5S现场管理制度细则：

一、生产现场员工5s管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或

省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保

用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处

理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗

位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经

批准方可离卤，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行

为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由

此而造成的事故自行承里。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险

品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生

产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件,

不得遗留在车间工作区内。

13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操

作，不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人

员自行承担。

14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职

造成事故的，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。

15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的

仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应

送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。

16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要

临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。

17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

18、员工有责任维担环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注

意节能减耗。

19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的

工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

21、卜班时（或做完本工序后）应消埋自己的JJ乍区域，做好设备的保养工作。

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，

将追究本人和领导的责任。

22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6s咨询服务中心强

调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；

废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。

23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及

时归还。

24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。

25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。

26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

26、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行

为且经查实者，将视情况论处。

27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少

一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。

二、生产现场5s管理员工考核

1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评

价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其

责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

2、考核对象：全体生产员工

3、考核小组成员:

4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。

每月考核总评纳入员工绩效考核中。

5、考核依据《生产车间5s考核表》执行，由考核小组公布考核结果。

三、中国6s咨询服务中心提出生产现场5s管理奖惩制度

1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。

2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩

1）经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。

2）经济奖惩额度：500元，300元，200元，10（）元，50元，30元，20元，10

TlSo

3）行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。

4）行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开

除。

3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，

请各员工严格遵守。

4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30

兀。

5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。

6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。

7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。

车间5s管理制度「篇五」

一、目的

为创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。同时保持仓库的干净、整齐、

整洁、舒适、安全，做好仓库物资管理工作，提高现场工作效率及准确性。

二、适用范围

本制度适用于仓库5S管理工作。

三、定义

3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，

撤除不需要的东西；

3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行

管理：

3.3清扫6£抬0）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

3.4清洁6£1位159：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化；

3.5素养素m51;位）：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、5s仓库管理目标

4.1“两齐”：库容整齐、堆放整齐；

4.2“三清”：数量、质量、规格清晰；

4.3“三洁”：货架、货物、地面整洁;

4.4“三相符”：帐、卡、物一致；

4.5“四定位”：区、架、层、位，对号入座。

五、仓库5S循环计划安排

5.1将仓库区域划分5大块区域，5s仓库管理将以每周为周期进行实施（每日

一块区域，周六日不计；；

5.2每周对相应区域进行4s管理，完善5s管理目标；

5.3成立专项检查小组，每周六对本周5S管理结果进行实地考核评分。

六、执行标准

6.1区域与标识

6.1.1区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；

6.1.2货架上的区域号码应准确、牢固；

6.1.3外包装箱上的标识必须清嘶、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必

须与箱内的实物一致；

6.1.4高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；

6.2整理：对仓库物资进行分类，并把不要的物资坚决清理掉。为仓库腾出更

大的空间，防止物资混用、误用，创造一个干净的工作场所。

6.2.1高库位的货物，不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；

6.2.2货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放也；

B、重量按照由重到轻的次序；

C、取用频次由多到少

6.2.3同一种零件只有一个非整包装；

6.2.4破损的包装应及时修补或者更换；

6.2.5托盘中除存储物品外不得有任何杂物；

6.2.6区域内不得存放非本区域的货物；

6.2.7所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作

直接必须品：严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；

6.2.8消防区域内无杂物；

6.3整顿：把有用的物资按规定分类摆放好，并做好相应标识。杜绝乱堆、乱

放、物资混淆不清，使仓库一目了然，减少寻找物资的时间，清除过多的积压物资

6.3.1各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

6.3.2码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许

斜放；

6.3.3同一卡板中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；

6.3.4所有包装不得敞口放置，己经拆开使用的包装必须封闭（胶带）；

6.3.5备用区域暂存的物料，应及时放回相应区域存放;

6.3.6所有叉车在指定位餐停放时必须方向一致、姿态一致；

6.3.7叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

6.3.8备料区的备好的物资必须排放整齐

6.4清扫：将仓库内所有地方及工作时使用的工具、设备、货架、物资等打扫

干净。使仓库保持十净、宽敞、明亮的环境，目的是维护生产安全，减少损失浪

费，保证品质。

6.4.1存储的货物干净无灰尘、水渍等；

6.4.2地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾；

6.4.3消防器材整齐洁净;

6.4.4窗户干净无灰尘。

6.5清洁：是经常性地执行前“3S”，使3s实施做法做到制度化、规范化。

并对以上3s进行定期或不定期检查，以达到整理、整理、清扫工作成果的目的。

6.5.1文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁；

6.5.2现场的各类二具必须定位、定人管理，并按时清洁保养；

6.5.3电动叉车按照规定进行点检。

6.6素养：提高员二自身礼仪水准，提升积极向上的态度。

6.6.1工服、工帽穿戴整齐，符合公诃要求；

6.6.2沟通言辞恳切、谈吐大方得体，礼仪得体;

6.6.3积极向上的态度，虚心请教学习；

6.6.4养成良好的习惯，提高自身文明礼貌水准，增强团队意识。

七、实施检查

7.1每天上、下班前检查，使工作环境井然有序；

7.2每周六进行考核评分，评分连续三个月不合格或优秀者将进行相应处罚或

奖励。

八、附则

8.1本管理制度由储运部负责制定、解释，报上级领导审批通过后颁布，修订

时亦同。

8.2本管理制度自颁布之日起执行。

车间5s管理制度「篇六」

公司5s管理制度

5s就是整理整EIRD、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)。

素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以〃S〃开头，简称5s.5s起源于日

本，通过规范现尝现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其

最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

(认认真真地对待工作中的每一件〃小事〃)

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

☆整理：

◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◊不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

・腾出空间，空间活用

・防止误用、误送

・塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既

占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不

及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄校。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价

值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加

盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

（2）、制定「要」和「不要」的判别基准

（3）、将不要物品清除出工作场所

（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

（5）、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

☆整顿：

◊对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◊明确数量,

并进行有效地标识。

目的：

・工作场所一目了然

•整整齐齐的工作环境

・消除找寻物品的时间

・消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基器

实施要领:

⑴、前一步骤整理的工作要落实

⑵、流程布置，确定放汽场所

⑶、规定放置方法、明确数量

(4)、划线定位

(5)、场所、物品标一只

整顿的〃3要素〃：场所、方法、标识

放置场所。物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的〃3定〃原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

☆清扫：

◊将工作场所清扫干净。◊保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

・消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

・稳定品质

・减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

⑴、建立清扫责任区（室内、外）

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准，作为规范

☆清洁:

◊将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

•维持上面3s的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

⑴、落实前面3s工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

☆素养：

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并

遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

•培养具有好习惯、遵守规则的员工

•提高员工文明礼貌水准

•营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

（1）、制订服装、仪容、识别证标准

（2）、制订共同遵守的有关规则、规定

（3）、制订礼仪守则

（4）、教育训练（新进人员强化5s教育、实践

（5）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

■5S的推行步骤

掌握了5s的基础知识，尚不具备推行5s活动的能力。因推行步骤、方法不当

导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非

常重要的。

5s活动推行的步骤（11-STEP）

步骤1：成立推行狙织

1.推行委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支

持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5s管理时，制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5s管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公

司新形象

例四：规范现常现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情

况相结合。

步骤3：拟定工作计划及实施方法

1.拟定日程计划做为推行及控制之依据

2.收集资料及借鉴他厂做法

3.制定5S活动实施办法

4.制定要与不要的物品区分方法

5.制定5S活动评比的方法

6.制定5S活动奖惩办法

7.其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者

清楚自己及其他担当者的，作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精

神。

步骤4：教育

1.每个部门对全员进行教育

5s的内容及目的

5S的实施方法

5S的评比方法

2.新进员工的5s训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工伤及自己带来好处从而主动地去

做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录

像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5：活动前的宣传造势

5s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2.海报、内部报刊宣传

3.宣传栏

步骤6：实施

1.前期作业准备

方法说明会

道具准备

2.工厂〃洗澡〃运动;全体上下彻底大扫除）

3.建立地面划线及物品标识标准

4.〃3定〃、〃3要素〃展开

5.定点摄影

6.做成〃5s日常确认表〃及实施

7.红牌作战

步骤7：活动评比办法确定

1.加权系数：

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2.考核评分法

上一篇：防汛制度下一篇：没有了

车间5s管理制度「篇七」

人，都是有理想的，企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽

的管理气氛。5s籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品

质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5s运动，特编写了《员工5s活动手册》，手册中较为详

实地介绍了5s的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为

此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以

恒，不断规范自己的日常工作，促使5s活动向〃形式化一一行事化一一习惯化〃演

变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5s

5s就是整理整EIRD、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养

(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以〃S〃开头，简称为5S。没有实施5s

的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，

日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的

机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景

象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而己"改变

这样工厂的面貌，实施5s活动坡为适合。

二、5s的定义与目的

1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将〃空间〃腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费〃时间〃找东西

3s-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除〃脏污〃，保持职场干干净净、明明亮亮

4s-清洁

定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5s-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升〃人的晶质〃，成为对任何工作都讲究认真的人

三、5S的效用

5s的五大效用可归纳为：

5个S,即：Sales、saving、safety、standardizationssatisfaetion

四、推行要领

（一）整理的推行要领：

1.对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2、制定［要］和［不要］的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为

明确

要想办法使物品能立即取出使用

另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要

的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成

这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更

不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3s工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5s实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动。

5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成

另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的'气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动

五、检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否也放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

车间5s管理制度「篇八」

第一条总则

为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质

和修养的目的，特制订5s管理制度。

第二条目的

5s活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”

是5s成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积

极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形

象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

第三条5S管理组织机构

1、5s活动的领导机构为“公司5s管理委员会”。

2、”公司5s管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理

部负责人，各职能部门负责人。

第四条5s管理内容

一、整理

1、整理内容：将办公场所和T作现场中的物品，设备清楚的区分为需要吊和

不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的

环境，提升企业形象。

3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”

与“不需要”的标准。；3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调

查。（5）每日自我检查。

4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零

件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库

存管理或盘点所花时间的浪。

5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材

料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作

业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

二、整顿

1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对

其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的

环境，提升企业形象。

3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）

储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处

理办法。

4、整顿的重点：C）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放

的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿

到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

三、清扫

1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃

圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场

干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障

和零损耗。

3、清扫的推广方法：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不

要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保

养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善，当清

扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改

进，而不能听之任之。

4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准

备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、清洁

1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，

并对其事实做法予以标准化、制度化。

2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

3、清洁的推广方法：（1）落实前“3S”工作；（2）设法养成整洁的习惯；（3）制订

目视管理的标准；⑷制订“5S”实施方法的5）制订考核方法；（6）制订奖惩制度,加

强执行；（7）配合每日清扫做设备清洁点检；（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视

“5S”活动。

4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。五、素养（SHTSUKE）塑造人

的品质，建立管理根基。

1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化

的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良

好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水

准，营造良好的团队精珅氛围。

3、素养的推广方法：（1）制订服装、仪容、识别证标准；（2）制订共

同遵守的有关规则、规定；（3）制订礼仪守则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、

实践）；⑸推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）4、素养的重点：长

期坚持，才能养成良好的习惯。

第五条5s管理检查标准：见下表

5S管理检查标准表

检查

项目

检查标准

检查

时间

违纪

扣分

备注

个

人

形

象

办公区内员工着装应严格按5s要求执行，整洁大方，有工服的必须穿工服；

没工服的必须穿与工服相近颜色服装。

每天

鞋袜必须保持清洁，鞋面不得明显肮脏：不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋子。

每天

工作牌应挂于胸前；

每天

男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领。

每天

女员工头发要整洁，留长发的必须戴头花。

每天

指甲应经常修剪。女员工涂指甲油要用淡色。

每天

女员工上班要化淡妆，慎用浓香型的化妆品及化浓妆。

每天

营业员代表公司的形象，接待客人必须站立身体、面带笑容，礼貌询问。

每次

行

为

规

范

坐姿要端正，双腿交叠时腿要保持平稳；站姿要挺直，不可无精打采。

每天

办公区内不得在座椅或沙发上躺睡。

每天

办公区内保持安静，不得在办公区和走道上大声喧哗，影响办公。

每天

在办公区域内不可奔跑，有急事可以小碎步或加大步幅。

每天

不得在办公区内就餐、吃零食。

每天

严禁在办公区内随地吐痰。

每次

对同事要礼貌，不许侮辱、谩骂同事。

每次

团结友爱，不得相互指责、斗殴。

每次

同事之间和睦相处，不拉帮结派，不无端挑剔他人毛病、不涉及他人隐私。

每天

接听电话要礼貌。禁止用免提电话，在开会和特殊场合要及时将手机设为震

动。当别人打错电话时要礼貌解释或转接。

每天

工

作

环

境

办公桌面和文件柜内外保持清洁，擦拭无明显灰尘。离开办公室时，必须将椅

子归位放好。

每天

文件夹、书籍和资料分类摆放，标识清楚，保持整洁。下班前整理好办公桌

面。

每天

桌面上禁止放置任何与办公无关的物品（水杯和集团放置的绿色植物除外）。

每天

办公室地面不能有泣圾、纸屑等脏物。废纸篓应放在办公桌下，不得随意放

置。

每天

电话号码表应贴在墙壁上或屏风两侧；屏风上不得放置或张贴其他与工作无关

的物品。

每天

电话线、电源线应置于办公室墙边、角落或桌子底下、排列整齐、不可零乱。

每天

及时整理、更新公告板。过时的通知或公告及时处理。

每天

工

作

纪

律

上班时不得做与工作无关的事，如看报纸、杂志、听音乐等，（工作需要，领

导批准的除外）。

每天

上班时不得上与工作无关的网站，不得玩电脑游戏。

每天

上班时不得嬉笑打闹、不得串岗闲聊或打瞌睡。

每天

上班时间私人电话不得超过5分钟。

每天

按时参加公司或部门组织的各种会议。

每天

工作积极主动，服从主管或上司的合理安排。

每天

不许在非吸烟区吸烟；吸烟时间一次不得超过10分钟。

每天

上班不得迟到、早退，不得请人或代人打卡，更不可无故旷工

每次

员工外出办事必须经部门负责人同意，填写外出凭条，否则按早退或旷工处

理。

每天

遵守办公纪律，不得冲撞、讥讽检查人员。

每天

在对外活动中，严守公司纪律，维护公司信誉，确保公司形象，不得有损害公

司信誉、形象和利益的行为；

每次

员工不得挪用公款为个人谋取不当利益，不在任何场合、任何情况下打听、议

论、泄露本人及公司的薪酬福利待遇。

每次

未经公司批准，不得在外从事兼职，不得索取或接受相关单位的礼品、现金。

每次

办

公

设

备

必须按规定使用办公设备，不得私拆设备机箱。

每次

未经设备管理人员同意，不得私自更改设备配置。

每次

电脑桌面、屏幕保批程序不得有不健康的内容或画面。

每天

电脑上不得安装或从网上下载游戏软件或非工作软件。

每次

保护、保养好办公没备，对办公设备不得造成人为损坏。

每次

下班前必须关闭电脑主机和显示器

每天

任何人未经电脑领用人同意，不得使用他人电脑。

每天

电脑主机、显示器和键盘上禁止放置任何物品（屏保装置除外）。

每天

车间5s管理制度「篇九」

一、5s管理规定目的：

制定5s管理规定的目的是为了给企业的全体员工提供一个清爽、明年的工作

环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的

良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其作业规范化、标准化，提升企业的

整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定5s管理相关规定。

二、5s管理规定适用范围：

5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。

三、5s管理规定中5s定义：

整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉。

整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。

清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果。

修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。

四、5s管理规定中的职责

总经理：负责为5S活动提供支持和相应的资源。

各区域经理/主管：负责5S管理制度的推行与协调控制。

各区域副主管：负责现场的5s监督与日常整改管理。

班组长：负责5s管理制度内各条款的执行与落实。

各区域5s责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况，及时纠正，

并向主管汇报改善情况。

五、5s管理规定中5s基本要求

1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表

示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应

在界限内与标识相一至。

2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆

划线,划线宽度0.7-1M,主通道宽度1.5M-2M,次通道宽度IM-1.5M,区域间隔宽度

0.4M-06Mo

3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作业的空中标

识，状态标识可以采用立式移动标识或坐式移动标识，明确知道物料的信息状态。

4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。

5、物料摆放原则：

①物料要摆放在容器内，禁止宜接将产晶放置在地卜.进行拖排.②牛产线附近

只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界

限。

六、责任定位与检查频率；

1、各区域都必须有5s责任人（具体见5s责任图），不能出现无人管地带。

2、在5s责任区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担责任，找

不到当事人的，由区域班组长和5S区域责任人承担；区域主管负有连带责任。

3、每星期必须有一次区域主管联合5S专员一起检查5S执行情况（具体时间

5s专员进行通知），5s专员每天将不定时巡回检查，并记录检查结果。

4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5s责任人外，

该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔必须超过1小时。

七、5s管理规定中5s细则

1、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无

杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。

2、所有班组工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油

污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散

乱放置。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，

如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿，细节参考工具

领用与使用规定。

4、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污

与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。

5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者必须到指定的区域，烟头必须丢在指定的防燃

烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。

6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行点检，以便

及时发现不良情况降低各种隐患的发生，做好设备点检记录。

7、对于重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如

CNC、铳床、压铸机、高精密度检查设备等。

8、CNC与钳工工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作

现场。

9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放。

10、工装、检具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多余油料溢出

影响现场清洁。

11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上。

12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁

放置任何物品。

13、物品在摆放时做到'一次摆放到位'，合理利用框、架、托盘等载体工

具，减少重复劳动和时间浪费。

14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须整齐摆放，严禁东摆西靠，

提高生产效率与现场秩序。

15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须

统一摆放在指定的地方。

16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱

皮、破裂现象及时送修与更换。

17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与

区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料

等。

18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮必须及时整理并用框定置堆放，

严禁散乱放置影响现场整洁。

19、包装班组的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并

进行标识。小物件、不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁。

20、包装现场产品必须按规定进行逐个包装。包装箱必须摆放整齐一致，配件

摆放也必须整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。

21、成品/半成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线

上。班组长及生产人员在安排位置时必须做好划，减少不必要的重复搬运劳动。

22、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之

对应且账与数量保持一致。

23、出库领用必须做到'先进先出'，不得出现库存物资过期失效的事件，发

现次损失由直接责任人承担。

24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好

标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产

中。

25、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。

26、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产副总进行处理，以便制

订处理措施，降低库存积压。

27、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，消防器材必须配

置足够，消防通道严格堵塞。

28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消

防水进行其它活动。

29、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提

高工作效率。

30、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工

作椅背上不得放置任何物品。

31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。

32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事。

33、上班时间所有员工必须按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪

音耳塞等。

34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等。

35、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及

时关闭阀门并检查是否泄漏

八、5s管理规定检查依据

本规范和5s检杳表。

九、5s管理规定奖罚依据5s奖罚规定。

［企业5s管理制度］

车间5s管理制度「篇十」

一、标准：清洁、有序。眼看•、手摸无灰尘、无污渍。工作有一个舒适的环

境，来客有一个良好的印象。

二、做法：每天一次清洁，每周一次大扫除，离开办公桌时摆放好办公日常用

品，该入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶尔确有困难时可委托部门人员协助，

但若未达标时责任归自己。做玻窗外侧清洁时要确保安全。

三、责任区：坚持谁使用谁清洁、谁负责的原则。

1、大厅的每个办公桌、架、座椅、电话、垃圾桶、档案柜、电脑桌凳由使用

人负责清洁、管理。

2、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、