布袋除尘技术规范(协议)

********布袋除尘系统设备供货

技

术

协

议

买方:********

■j|cj|cjjcj|cj(cjjcj|cj|c

签订日期：3^o|o|o|o^c^o^o|c

招标编号：^o|ojo|o|a|a|o(c

目录

一、总则.................................................3

二、项目概况..............................................4

三、工程条件.............................................4

四、应执行的规范和标准....................................4

五、技术要求.............................................5

六、供货范围..............................................15

七、供货方的工作范围.....................................18

八、安装与调试...........................................19

九、技术资料及交付进度.................................19

十、检查、性能验收试验...................................20

十一、包装、运输和储存...................................22

十二、售后服务...........................................23

十三、技术联络...........................................25

十四、其它................................................25

2

********（以下简称“买方”）通过邀请招标的方式对焚烧一期布袋除尘

系统设备进行了招标，确认********（以下简称“卖方”）为中标单位，双方经

充分而友好的商议达成以下供货技术协议，作为本套设备设计、采购、创造、交货、

安装、施工、调试、验收等的依据。本技术协议作为商务合同的附件与合同具有同等

的法律效力。

一、总则

1.1本技术协议书合用于买方********配套的布袋除尘系统的采购，它提出了该

套系统设备的功能、设计、创造、结构、性能、安装、调试、试验和验收等方面的技

术思路和要求。

1.2本技术规格书中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和合用

的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对

国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。

1.3卖方应提供全新的、高质量的设备。这些设备应是技术先进并经过危废行业两套

以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。

1.4卖方保证提供系统的完整性，卖方不因为本技术协议中未详列各部件细节或者漏

列清单而使买方增加费用，当发生这种情况时，卖方承诺无条件补齐。

1.5卖方设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为己包含在合同总价中，卖方

保证买方不承担有关设备和系统专利的任何责任。

1.6卖方在设备设计和创造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版

本的中国国家标准。本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，

应按较高标准执行。

1.7当卖方发现本技术协议有相互矛盾时，应尽快以书面形式通知买方，以便及时澄清。

遵循本技术协议说明的任一条款不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。

1.8在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要

求，补充要求以书面形式提出，经买卖双方商议确认后，作为本技术协议的补充。

1.9卖方提供的文件均使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使

用中文，合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，

同时附中文说明。文字语言方面的偏差，以中文为准。

3

二、项目概况

********

三、工程条件

1、自然环境及交通条件

略，详见招标文件。

2、布袋除尘设计条件

表1、烟气入口参数

设计参数单位设计工况备注

烟气流量Nm3/h30000最大烟气量32000

烟气温度C200极端温度W230℃

烟气含尘量g/Nm313.5

0,、%vol9.2最大氧量15

C(f%vol6.55

H0%vol23.3

HC1mg/Nm32000

HFmg/Nm310

SOmg/Nm31480

四、应执行的规范和标准

全套设备设计、创造、检测、调试等过程应规范操作、严格遵守现行、最新的国家

法律、法规、标准及行业标准，其中应包含下列标准，且不限于这些规范和标准，如有

冲突按较高标准执行。

一、环境保护标准

GB18484《危（wei）险废物焚烧污染控制标准》

GB3095《环境空气质量标准》

GB13271《锅炉大气污染物排放标准》

GB3096《城市区域环境噪声标准》

二、材料标准

GB1125389《普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》

GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》

GB700《碳素结构钢》

GB/T699《优质碳素结构钢技术条件》

4

GB711《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》

GB710《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》

GB3087《碳钢焊条技术条件》

三、设备标准

ZDLT-QB《烟气净化装置加工验收标准》

NB/T47043《锅炉钢结构创造技术规范》

GB150《压力容器》

GB151《热交换器》

JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》

GB50017《钢结构设计规范》

SHJ43《石油化工企业设备与管道涂料防腐没计与施工规范》

GB985-986《焊接接头的基本型式与尺寸》

DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》

GBJ232《电气装置安装工程及验收规程》

ZBJ880022.3《除尘器除尘效率测试》

GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》

JB/T5915《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》

JB/T5917《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》

JB/T8532《脉冲喷吹类袋式除尘器》

《袋式除尘器用淹没式电磁脉冲阀技术条件》

五、技术要求

1、总的要求

1.1本套布袋除尘系统设备为室内布置，主要包括：袋式除尘器系统、刮板出灰系统、

设备范围内的压缩空气及管路系统、电气及自控系统、钢结构、外保温设计、楼梯、通

道、检修平台等。

1.2布袋除尘系统的外形尺寸由卖方根据买方现场条件、投标技术方案、结合开标会议

过程中的澄清和修改进行合理的设计、布置，在烟气入口参数（表1）范围内，对下表

性能保证值负责（表2）o

表2、布袋除尘系统出口烟气参数保证值

|序号|参数名称|单位|卖方保证值|备注

5

1系统出口烟尘浓度mg/Nm3<10小时均值

2正常工作阻力Pa<1200

3过滤风速m/min<0.6

4本体漏风系数%<2

5过负荷能力%0-110

6小时数h>7200

1.3合同签订后3天内卖方向买方提交袋式除尘器的外形尺寸、接口尺寸及钢结构形式

供买方认可，或者在买方组织的设计联络会上确定。设计方案确定后3天内卖方向买方

提交整套系统的荷载、及对土建基础的详细要求，供买方委托设计。

1.4卖方保证供货设备结构合理、运行稳定可靠、维护简便，如因设计问题或者配套设

备不合理等卖方原因造成系统性能、功能达不到要求，由卖方负全责，给买方造成损失

的，应赋予赔偿。

1.5除尘器设两排船形灰斗采集积灰，配两套刮板出灰机，除尘器的设计应保证顶部具

有足够的检修空间。除尘器进口烟道中心标高按11.26米设计。

1.6刮板出灰由方箱采集，叉车转运，叉车应能在除尘器零米层自由出入，考虑到电缆

桥架、管道、烟风道布置的可能，同时为了节约空间、充分利用除尘器零米层场地，底

部净空间高度按不低于4.5米考虑。

L7为延长设备使用寿命花板采用有机硅双面喷涂防腐，涂层厚度0.18mm,箱体、灰斗

等其他与烟气接触的一侧出厂前至少完成喷砂除锈达到Sa2.5级及一遍底漆。

1.8卖方保证在0~110%的设计工况范围内，除尘器能够保证稳定连续的运行。

2、袋式除尘器系统

2.1袋式除尘器至少包括下列部份，且不限于此：

2.1.1除尘器箱体、灰斗、立柱和所有必要的钢结构支撑；

2.1.2所有必要的用于检修、操作和监视的通道及检修平台和爬梯；

2.1.3所实用于维护的人孔、观察孔；

2.1.4滤袋、袋笼，包括支撑和附件系统；

2.1.5刮板输灰系统（机电驱动）；

2.1.6带料位控制和伴热系统的灰斗（包括防堵设备）；

2.1.7所有料位计、温度探头、就地压力仪表；

2.1.8通道、平台、楼梯、护栏；

2.1.9用于起吊盖板的电动单轨葫芦（按需配置）；

2.2袋式除尘器性能指标

6

2.2.1除尘器出口烟尘排放浓度VOmg/Nm，,卖方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化

3

作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过10mg/Nm3的理由。

2.2.2除尘器运行阻力，在质量保证期内系统的最大阻力不超过1200Pa。

2.2.3除尘器本体漏风率＜2%；

2.2.4除尘器的技术性能见下表：

序号项目单位参数

1配置的除尘器数目套1

2正常处理烟风量Nm3/h30000（工况52000rm/h）

3最大允许入口烟气温度℃230

4正常入口粉尘浓度g/Nm313.5

5最大入口粉尘浓度g/Nm317.8

6除尘设计效率%99.99

7保证效率%>99.93

8出口烟尘浓度mg/Nm3<10

9漏风率%<2

10箱体负压耐压Kpa-8（表压）

11仓室数个4个分室，2个船型灰斗

12过滤面积m21650

13过滤风速m/min0.53

14滤袋/袋笼规格mm<1）160*4500配套

15滤袋/袋笼数量只728/728（另提供10套备用）

16滤袋滤料单位克重g/m2>750

17滤袋使用寿命g/hm估计＞15000h,正常寿命2年

18材质PTFE+PTFE覆膜

19滤袋笼架mm横筋、竖筋直径小4

20滤笼材质20*有机硅喷涂，16根竖筋

21正常运行本体阻力Pa<1200

22脉冲电磁阀数量、规格、数量个上海袋配，2寸，52只

23脉冲电磁阀使用寿命次2100万次

24喷吹气源压力MPa0.4-0.6

25除尘器灰斗数个2

26灰斗及箱体加热型式蒸汽盘管加热

27出灰方式套2套卸灰锁风阀

28刮板出渣机数量套2

29除尘系统外形尺寸（长*宽*高）m6.32*7.9*15.6m

30除尘器系统总重（含钢结构）吨86

31除尘器本体钢板材质Q235B优质钢

32钢结构材质Q235B优质钢

33箱体墙板、灰斗、花板厚度8mm

34花板制作采用工艺激光切割，有机硅双面喷涂

35钢结构支撑立柱用材规格H型钢250*250师1,

36顶部盖板检修门之间凹槽厚度5mm压型钢板

37双层（中间保温）检修门盖板厚度3-4mm压型板

38储气罐参数M32

2.3结构要求

2.3.1本套袋式除尘器采用压缩空气在线脉冲行喷清灰的方式：

除尘器分4个单元分室，每一室设有13只脉冲阀，每只脉冲阀喷吹14只布袋，每一

个单元分室182只布袋，除尘器脉冲阀总数52只，布袋728只，清灰时按设计喷吹顺序

先后开启脉冲阀对滤袋进行脉冲喷吹清灰，滤袋上粉尘被震抖落下，沉降于灰斗，本

次设计采用跳喷方式清灰，粉尘不会飞扬，相邻滤袋无吸附现象，清灰效果好，节能。

脉冲清灰可通过DCS程序设置定阻、定时控制方式。

2.3.2卖方设计时应合理的技术措施确保烟气均匀流过所有布袋。

2.3.3除尘器钢结构应按下列载荷和危（wei）险组合进行强

度设计：•设计工作压力及瞬间最大压力

•除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，出口烟道、存灰重等）

•地震载荷

•风载和雪载

・检修载荷

2.4布袋的技术要求

2.4.1布袋正常使用寿命不小于两年15000h的运行小时数。

8

2.4.2滤料选用国内一线品牌“三维丝”，PTFE+PTFE覆膜，长期最高工作温度220C,

短时极限耐热260℃。

2.4.3滤袋与花板孔接触处采用弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封

性能好，防止泄漏。

2.4.4安装与拆换快捷方便，仅需1・2人就能通过除尘器机顶便掀式顶盖进行换袋工作，

滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室，换袋工作环境好。

2.4.5为保证滤袋安全、可靠运行，避免糊袋、结露等现象发生，卖方应提供相应的应

对措施，并提供技术指导。

2.5袋笼的技术要求

2.5.1袋笼型式采用圆形袋笼，材质为20#钢，外表面采用高温有机硅喷涂防腐，保证

袋笼长期耐温230℃以上。

2.5.2袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，其中

竖筋16根直径64mm,反撑环25根64mm。

2.5.3袋笼框架的所有焊点应均匀坚固，不允许浮现脱焊、虚焊和漏焊现象。

2.6清灰系统

2.6.1清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵便可靠。

2.6.2卖方提供脉冲阀和喷吹管的详细结构形式。

2.6.3清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰

需求。

2.6.4脉冲阀采用上海袋配产品。

2.6.5脉冲阀在工厂内完成组装，并经严格的测试、检验后，与喷吹系统组件整体出厂，

确保安装精度。

2.6.6喷吹管采用一种穿壁链接件技术，采用快速链接件连接喷吹弯管与喷吹管，减少

维修时耗与工耗，方便设备维护与检修。

2.6.7喷吹管采用耐高温有机硅喷涂防腐，喷吹管的固定方式应兼顾检修的便利，建议

每根管单独固定，便于拆卸，为防止锈蚀不使用螺栓固定。

2.7花板的技术要求

2.7.1花板的开孔采用激光切割进行加工，各孔无锋利的边角和毛刺，无需去毛刺加工。

孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花板孔中心偏差〈1mm,花板的厚度8mm。

2.7.2花板表面要求平整光沽，不得浮现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于

1%0

9

2.7.3花板采用有机硅双面喷涂防腐。

2.7.4花板最外侧孔的边沿与箱体距离应不小于200nlm,防止布袋碰壁、积灰、确保最

外侧布袋与箱体之间的烟气流通。

2.8除尘器本体

2.8.1除尘器箱体密封良好，无漏风现象，箱体钢板厚度8mm。箱体内设计无死角或者

飞灰积聚区。

2.8.2因粉尘具有粘结性强、有酸、碱性等实际特点，箱体内壁应采取防腐措施，出厂

前至少完成喷砂除锈达到Sa2.5级及一遍底漆。

2.8.3因烟气有高湿度、含酸性气体、有强腐蚀性等特点，箱体设置蒸汽盘管加热装置，

以增强箱体保温效果，减少箱体壁板内部因温差大而造成酸性气体冷凝结露的状况。

2.8.4除尘器内部上部净空间（花板以上）要求预留不低于0.8m的高度空间，能满足检

修需求。

2.8.5除尘器设有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通

风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。

2.8.6顶部检修门盖板采用双层门设计，中间增设保温层，防止内部冷凝结露，箱体盖

板为轻巧型设计（约50KG）,设手提把手，1人即可拆开，2人搬运，不设电动葫芦。每一

个盖板由4套螺栓+卡套固定，采用耐高温防腐垫片密封。

2.8.7所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

2.8.8所有检修人孔、测点取样孔处均提供检修平台。

2.9除尘器灰斗

2.9.1本套除尘器灰斗的设计参照买方焚烧二期现在使用的结构形式，设两排船形灰斗。

2.9.2灰斗的设计应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于650,

以保证灰的自由流动。在每一个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔。

2.9.3每一个灰斗外侧摆布分别配备1个快开式检修用人孔门，2个灰斗共配4个快开式

人孔门（卖方出设计图，买方认可）。

2.9.4灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动通过并刮板排H灰斗。

2.9.5灰斗装设蒸汽加热装置。

2.9.6灰斗钢板厚度8mm,外侧防腐由卖方负责（两底一面），内侧防腐要求与箱体相

同，出厂前至少完成喷砂除锈达到Sa2.5级及一遍底漆。

2.10设备材质要求

2.10.1除尘器主要设备部件及附属设备应采用本技术协议要求的、相应的材质并提供

10

材质证明，材质证明应与实际供货内容相符。

2.10.2易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料和防护措施。

2.11试验测点

2.11.1试验测点位置由双方按国家有关规定商定。

2.11.2试验测点的安装应与除尘器同步施工（提供预留接口，买方负责）。

3、钢结构要求

3.1钢结构件应符合有关的钢结构设计规范，材质不低于Q235B。

3.2就除尘器的钢结构而言支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结

构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图。

3.3钢结构因运输所限设计为散件、模块出厂，需现场拼接组装后安装，卖方安排技术

服务人员在现场进行指导安装，分批交付。

3.4供货范围内的设备应设置必要的平台、楼梯、护拦，以供巡检、检修、维护之用。

3.5平台、楼梯、护拦等设计不低于《电业安全工作规程》的要求，平台扶梯的设置应

防止妨碍锅炉本体水系统管道、烟风道的布置。

3.6平台、步道和扶梯应有足够的强度、刚度和稳定性，平台和扶梯的踏步均采用热镀

锌钢制格栅板，扶梯的角度不大于45°o

3.7扶梯宽度不小于0.8m,踏步采用防滑镀锌格栅板。

3.8平台宽度不窄于1m,踏步，扶梯栏杆所用钢管直径不小于38mm,高度L2m,踢脚

板不低于10cm。

3.9除尘器范围内凡有门孔、测量孔、阀门、转动设备、观察孔等处均宜设有操作维护

平台，并应保持通畅。

3.10平台、步道和扶梯的设置，卖方提供初步设计，最终由买方认可或者在设计联络

会上确定最终方案。

3.11钢架及平台采用焊接连接，出厂前格栅板与框架间焊接好，人行平台使用热镀锌

格珊板。

4、保温、防腐和外装饰的设计要求

4.1除尘器的保温设计应能满足除尘器正常运行时内部不浮现结露的要求。

4.2除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温,

并提供设计所选取的的材质质量要求。

4.3除尘器的外装饰应设计为彩钢板，外装饰应平整、光滑、美观，颜色由买方决定。

4.4卖方提供箱体保温钩钉（出厂焊好），提供保温设计及保温材料清单，买方自行采

购。

4.5所有钢结构、护栏、平台、盖板、除尘器本体等所有金属部件出厂前应进行严格的

防腐处理，要求出厂前至少完成喷砂除锈达到Sa2.5级、两遍底漆一遍面漆后方可进入

现场。

4.6除尘器本体及钢结构等设备材料底漆：环氧富锌，中间漆：环氧云铁，面漆：聚氨

酯，漆膜厚度：120nmo

5、刮板出灰系统

5.1本套布袋除尘系统的出灰采用灰斗采集，刮板出灰的方式。

5.2灰斗的设计应利于刮板连续出灰，不结不堵。

5.3刮板输灰机与灰斗应密封良好，不允许有漏风现象。

5.4刮板输灰机的数量根据布袋除尘及灰斗的结构配置2套，各设出灰口一个，采用星型

阀密封，由方箱（高度1.2米）采集飞灰，叉车转运，叉车应能在除尘器零米层自由出

入。

5.5刮板输灰机及其驱动装置、用于安装刮板辅灰机的钢结构等均包含在供货范围内。

5.6星型阀的高度应确保维修的便利，星型阀下法兰标高暂按1.4米考虑。

6、压缩空气系统

6.1买方仅提供卖方要求品质的合格气源。

6.2合同签订后一周内卖方应提出整套系统对于压缩空气的需求，买方按需提供气源。

7、电气及自控系统

7.1供货范围内的电气设备、主要元器件、断路器、机电等应使用一流品牌，推荐使用

旅耐德、德力西、长江等品牌。

7.2刮板出灰机的控制和配电由卖方提供相关电气要求，买方按照卖方要求供货和安装。

7.3整套系统的控制采用DCS集中控制，同时具有就地控制功能。所有设备均应能在主

控室的DCS操作员站上实现监控。卖方提供相关就地元器件、端子箱，数量1套；提供控

制逻辑和控制要求，配合买方完成DCS的采购、编程和组态、调试和运行。DCS由买方自

行采购安装。

7.4卖方提供就地的接线端子箱，用于汇集电磁脉冲阀及现场元器件接线。

7.5卖方提供I/O清单、电气原理图、接线图和控制逻辑图供买方采购及电气、自动控

制专业开展设计。

7.6除尘器箱体所有测点取样孔，包含压力、差压、温度、料位等应在出厂前预制完成，

防止现场施工损坏防腐涂层。

12

8、布袋除尘器（JWL-1650）其它配套附件技术参数明细表

序号内容技术参数描述备注

1清堵空气炮有

1.1数量（套）居2套（配L5寸脉冲阀）

1.2创造商：

2储气罐及压缩空气管路

2.1储气罐创造商嘉兴

2.2储气罐规格型号、数量2M3,1套

2.3压缩空气管路规格、材质JI管2寸，分管1寸，无缝钢管

3压缩空气管路附件装置含减压阀、压力表、截止阀、油水分离特等

3.1减压阀规格、型号：：寸，Y42

3.2压力表规格型号Y-100

3.3截止阀规格2寸

3.4油水分离器规格2寸

3.5附件装置数量1套

4仓壁振打装置

4.1创造厂：机电卧龙

4.2型号与规格：MVE200/3,功率0.09KW

4.3数量（台）:2

5锁风下料阀星型卸灰阀

5.1创造厂:

5.2型号与规格：400X400mm

5.3数量（台）：2

5.4机电功率（KW）2.2

6输灰刮板机

6.1型号规格HS-310

6.2创造商无锡三宁/杭州和泰

6.3减速机电功率4-5.5KW按需配置，以设计为准

6.4创造商杭州国茂

6.5刮板机底板及壁板材质Q235B优质钢

6.6刮板机底板及壁板厚度8mm

13

序号内容技术参数描述备注

6.7刮板机数量（台）：2

0.5mm彩钢板，100mm保温岩绵

7保温材料提供设计

（提供保温钩钉）

7.1数量1套，

7.2保温面积约240m2买方供货

8蒸汽盘管加热装置含疏水阀、减压阀、截止阀组

8.1创造厂**

Q235无缝钢管，总管1寸，分管

8.2蒸汽盘管规格

3/4寸，壁厚3mm

8.3蒸汽疏水阀、截止阀规格1寸

8.4减压阀规格0-10KPa

8.5灰斗蒸汽盘管加热装置数量2套（每一个灰斗分1组）

8.6箱体蒸汽盘管加热装置数量2组套（4面箱体分2组）

9预喷涂装置建议安装位置：进风烟道

**

9.1创造厂

9.2规格尺寸管道108*4mm,手动阀DN100

9.3数量1套

10灰斗人孔检修门有

10.1数量、规格尺寸4套，尺寸以图纸设计为准

10.2箱体顶部人孔检修门有，

10.3数量、规格尺寸24套，尺寸以图纸设计为准

10.4中间风道人孔检修门数量、规格有，1套，尺寸以图纸设计为准

11人工捅灰孔

11.1数量4个（2个灰斗，灰斗出口各1个）

12电气自动化控制装置电控柜提供设计方案不供货

13控制柜电器元件不供货

现场控制柜规格（长宽高）尺

14800*600*2000mm,

寸

15控制柜材质碳钢表面喷塑防腐处理

16温度仪PT100、天康

15.1数量（套）2

17差压变送器提供安装接口不供货

14

序号内容技术参数描述备注

17.1数量（套）

17.2供应商

17.3控制接口（DCS接口）

17.4除尘器照明提供设计不供货

18电缆桥架范围：本体至现场就地控制柜间

18.1供应商**

19料位计RD-400射频导纳国产

19.1数量，厂家4套，**高、低

20旁路及旁通切换阀无

21系统能耗指标

21.1用水量无

21.2总的耗电量10KW/h

21.3总的耗气量5m3/h

21.4总的蒸汽消耗量合同签订后10天提供

六、供货范围

1＞普通要求

1.1供货范围内的板材、管道、钢结构等设备和材料的交货应在出厂前完成拼接，在满

足运输的条件下，分段、模块化供货，以减少现场焊接工作量和提高安装进度，其中：

上箱体分成4组，花板、气缸及喷吹装置、及顶部检修门为整体模块化分件组装出

厂；蒸汽盘管加热装置分区块组装在箱体和灰斗壁板上，打包到现场组装；输灰刮板机

分机头、机尾、刮板机构及箱体分件交货到现场组装；立柱基础补偿板出厂前完成拼接；

就地接线端子箱组装出厂；布袋袋笼装箱出厂。

1.2卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技

术经济性能符合要求。

1.3卖方保证供货范围系统的完整性，对属于整套系统运行和安装所必需的部件或者设备,

即使本技术协议未列出或者数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不使买方产生费

用问题。

1.4供货范围内包含所有安装和检修所需专用工具、备件，及两年的备品备件。

1.5提供供货设备产品质量证明文件、技术资料。

15

2、供货范围

2.1供货界限从布袋除尘本体烟气入口法兰开始，至布袋除尘本体烟气出口膨胀节法兰

为止（含膨胀节），至少包含：袋式除尘器系统、刮板出灰系统、压缩空气系统、电气

及自控系统、钢结构等。

2.2供货界限范围内所有的机电、仪表（不含压力及差压变送器）、阀门、各类门孔、

膨胀节、管材、支吊架、法兰、垫片、螺栓、螺母、预埋件、地脚螺栓、底板及其它设

备或者安装材料等，为满足招标要求的系统功能所必需的全部附属设施和安装附件都由

卖方供货。

2.3供货内容有：立柱、灰斗箱体（包括蒸汽盘管加热装置）、爬梯、检修平台、布袋

袋笼、脉冲阀、气缸、清堵振打装置、空气炮、料位计、温度计、输灰刮板机、锁风卸

灰阀、就地端子箱、除尘器本体至就地端子箱之间的电缆桥架等。

2.4压缩空气系统：以储气罐入口为界，买方仅提供卖方要求品质的合格气源，其余除

尘器内部的压缩空气系统所必须的储气罐、管道、阀门、过滤减压装置及用于系统连接

所必须的附件均由卖方供货。

2.5箱体、灰斗加热蒸汽系统：买方仅提供一路卖方要求的蒸汽（接口距除尘器1米内），

其后所有阀门、管路、盘管、疏水、排汽、排污（接口距除尘器1米内）等装置及附件

均由卖方供货。

2.6所实用于系统安装所必须的钢架、平台、扶梯、护栏、地脚螺栓，螺母等。

2.7除电控柜以外所有的电气设备和控制元器件（就地）。

2.8供货范围内所有保温设计。

2.9除尘器灰斗、箱体蒸汽加热系统包括壁温测量元件及其他附件。

2.10用于设备安装所需备品备件、专用工具及两年的备品备件。

2.11布袋和袋笼各提供10套备件。

2.12灰斗温度、料位、就地压力表等，就地端子箱，各测点、控制点到端子箱的电缆

及穿线管、线槽由卖方提供。

2.12供货范围内花板的内防腐（双面有机硅喷涂）、除尘器本体内部与烟气侧接触部

分防腐（一遍底漆）和所有设备及材料的外防腐（两遍底漆一面漆）。

以上供货范围不包含：DCS系统、电气配电及控制柜、就地端子箱到外部的电缆和

桥架、压力及差压变送器、照明装置及保温材料。卖方提出设计要求，买方按卖方要求

供货。

16

3、供货清单

以下为主要设备供货清单（不限于此），对于属于整套系统运行和安装所必需的部

件或者设备，即使未列出或者数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不使买方产生

任何费用问题。

一

一

数

序单

量

名称规格型号位备注

号

1布袋除尘器（在线清灰）JWL-16501套**

2花板孔激光切割728个**

3密封门封1套**

100mm保温岩绵0.5mm彩钢

保温（提供钩钉及保温设计）套**

4桁1

5油漆有机硅防腐涂料1套**

6气包、喷吹装置4组1套**

71压缩空气管路及储气罐2M31套**

8清堵振打装置0.09KW2套**

9空气炮含1.5寸脉冲阀1套2套*♦

10灰斗蒸汽盘管加热装置含2套疏水阀组2套**

11箱体蒸汽盘管加热装置含2套疏水阀组2套**

12料位计FD-4004套**

提供设计接口不供

13差乐传送器ED30510套

仔

14DCS控制系统0套提供设计不供货

15照明装置0套提供设计不供货

16温度计FT1002套**

17星型卸灰400*400mm2套**

18PTFE+PTFE覆膜滤袋160*4500mm728只三维丝

袋笼

19160*4470mm728只**

脉冲阀2寸直角式上海袋配

2052只

除尘器本体至现场就地控制

21电缆桥架1**,

柜套

22现场就地控制柜800*600*2000mm1套**

无锡三宁/杭州和

23输灰刮板机ES310-(4-5.5)kw2套

泰

24预喷涂装置DN100（卖方提供设计方案）1套**

25灰斗人孔检修门以经确认的设计图纸为准4奂**

17

序数单

名称规格型号备注

号曷伸

26箱体顶部人孔检修门24套**

27中间风道人孔检修门1套**

最终尺寸以设计为

28除尘器出口烟道膨胀节1020*2240mm1套

准

29合计JWL-16501**

随机含二年期备品备件清单

序号名称规格型号数量单位备注

1布袋6160X4500nm10只三维丝

2袋笼4)160X4470nm10只**

3三联体3982套无锡、亚德客

4电磁阀膜片2寸2套上海袋配

5温度计PT-1002套天康

6合计1批

七、卖方的工作范围

卖方的主要工作范围如下，且不限于此：

1、卖方的工作范围主要包括：设计、创造、供货、指导安装、调试、配合试运直至通

过验收等全过程服务。

2、提供相关的技术服务、技术培训、售后服务等。

3、提供设备安装图纸等必要的技术资料；

4、根据买方需求，参加买方组织的设计联络会；

5、根据买方的项目建设进度需求，按时发运货物至交货现场；

6、指派有经验的专业技术人员到现场进行设备安装指导；

7、待设备安装完毕，具备调试条件后指派有经验的专业技术人员到现场进行调试指导，

使其达到预期要求。

8、提供控制逻辑、控制方案、联锁保护定值，并配合DCS厂家完成DCS系统的编程、组

态和调试。

9、除尘系统设备安装完成，由卖方负责对损坏的有机硅防腐涂层进行指导修补，并提

供原料和专用工具。

18

八、安装与调试

1、卖方派出驻厂代表，设备安装和调试期间全程提供指导，费用包含在总价中。

九、技术资料及交付进度

1、普通要求

1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工

程要求。提供的所有技术文件、资料应注明时间及加盖公章，否则不予接收。

1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

1.4卖方提供的技术资料分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能

验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方

应及时免费提供。

1.6买方要及时提供与合同设备设计创造有关的资料。

2、设计配合资料

2.1卖方在技术协议签订后5天内提交系统的初步方案交由买方确认，确认后3天内提交

以下设计资料，主要包含；

2.1.1总体布置图；

2.1.2系统PID图;

2.1.3基础负荷图；

2.1.4测点布置图；

2.1.5接口布置图；

2.1.6预喷涂设计方案；

2.1.7设计说明书；

2.1.8自动化仪表、电气控制方案。

2.1.9成套设备的详细技术说明、控制原理说明。

2.1.10成套设备的消耗指标（蒸汽等）。

2.1.11其它在招标文件中规定的、设计所需的文件、资料、数据。

2.2设计配合资料提供份数如下：正式纸质文件4份，盖章扫描件1份，可编辑电子版文

件1份（图纸为可编辑CAD格式，文字为可编辑WORD格式，表格为可编辑EXCEL格式）。

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3、交货资料：

产品出厂时，卖方至少应向买方提供下列文件和图纸，图纸、手册的数量要求一式

8份；同时还须提供可编辑Office、及Autocad（*.dwg）格式的电子版本。

3.1设备质量证明文件、监督检验证书（如有特种设备）、出厂检验记录，试验报告及

质量合格证等出厂报告。

3.2设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），

设备和备品存放保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

3.3详细的产品质量文件，内容应包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外

形尺寸、水压试验和性能检验/试验等的证明。

3.4设备结构图、装配图、配件清单，设备组装、拆卸时所需用的技术资料；

3.5电缆、管道、钢结构等设备及材料清单；

36设备安装、调试、运行、维护、检修所需的详尽图纸、手册、说明书和技术规范书。

3.7按有关标准，规程规定应提交的其它技术规范书、资料。

3.8操作手册及维护手册：

手册内容应全面，包含：安装、调试、运行、维护、拆卸、修理、控制逻辑、常

见故障及处理方法；预防糊袋、结露等应对措施和使用说明等等，其内容必须完整、

清晰、易于理解，配套设备创造商提供的维护说明，也应附在操作维护手册中.

4、卖方技术资料的交付进度

4.1在签订合同生效后5日内卖方向买方提供土建设计所需的技术资料，提供设备创造

进度计划；

4.2在签订合同生效后15日内卖方向买方提供I/O清单、钢结构抗震计算书；

4.3在签订合同生效后30日内卖方向买方提供全部技术资料和清单。

4.4根据卖方提供的全部技术资料和图纸资料清单:双方商定符合工程需要的资料交付

进度和补充资料。

十、检查、性能验收试验

1、峻

1.1合同执行期间买方有权对卖方所提供设备（包括外购设备）进行监造、检查和性能验

收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术协议规定的要求。

1.2卖方应在合同签订之日起7日内，向卖方提供本合同设备的设计、创造和检验标

准目录，创造和试验标准应符合国家标准或者部颁标准。

20

2、工厂检查

2.1工厂