采暖施工方案培训资料

第一章工程概况

1.工程概述

1.1本工程为：天津益聚一、三期地板采暖系统指定分包工程

1.2建设地点：天津市武清区

1.3监理单位：天津首建工程咨询监理有限公司

2.室外设计参数

(1)室外计算干球温度：夏季空调：twx=33.2℃；冬季空调：twk=T2℃；冬季采暖:

twd=~9℃；冬季通风：-5℃o

(2)夏季空调计算湿球温度：tws=26.4℃；通风温度：tf=30℃。

(3)相对湿度：冬季空调：45%；夏季通风：78%o

(4)风速:冬季：2.8m/s,夏季1.9m/s。

(5)大气压力：夏季：Px=998.6hPa冬季：Pd=1020.4hPa

3.工程规模

益聚一、三期，均为联排别墅，其中一期拟建面积为42894.46平米，46栋住宅：三

期拟建面积61851平米，68栋住宅。

第二章编制依据

1.引用的规范、规程及标准

序号名称文件编号

1《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

2《居住建筑节能设计标准》DBJ11-602-2006

3《住宅设计规范》GB50096-2003

4《住宅建筑规范》GB50386-2003

5《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004

6《建筑设计防火规范》GB50016-2006

7《供热采暖系统水质及防腐技术规程》DBJ01-619-2004

8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

9《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》03(05)K404

10《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

11《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》DBJ/T01-49-2000

12《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》京01SSB1

13《建筑安装质量检验评定统一标准》GBJ300-88

14《天津市建筑工程施工安全操作规程》GBJ-62-2002

15《建筑安装工程资料管理规定》GBJ01-51-2003

16《民用建筑节能设计标准天津地区实施细则》(DBJ01-602-97)

17《建筑设备施工安装通用图集》91SB1-1(2005)

18《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003)

19高层民用建筑设计防火规范GB50045-95

20全国民用建筑设计技术措施暖通空调.动力2009年版

21使用供热空调设计手册（第二版）

d.我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定;

e.建筑工程施工现场安全管理标准；

f.我公司的企业形象和质量总控制规定；

g.我公司关于项目管理的相关规定；

2.其它文件

A、本公司质量体系文件（IS09001系列标准）；

B、本公司环境管理体系文件（IS014001系列标准）。

第三章项目管理目标及组织机构设置

第一节项目管理目标

一、质量目标

按天津市有关规定工程质量达到合格标准。

二、工期目标

本工程施工方进场时间：一期2013年5月30日，三期：2013年9月10日

工程竣工备案时间：一期2013年8月31日，三期：2013年10月20日

内部验收及客户验收时间：一期2014年4月15日，三期：2014年5月31日。

三、安全目标

贯彻0HSAS18000国际职业安全卫生管理体系标准；确保本工程施工期间无重大安全责

任事故发生，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1%。以内。

四、文明施工目标

确保“天津市建筑工程安全文明工地”。

五、环境管理目标

贯彻IS014001国际环境标准；创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造绿色工地。

六、科技创新目标

争创建筑业新技术应用示范工程。

第二节项目管理机构

本工程的施工组织方面，依据现代项目管理模式，根据项目经理部组织机构，组建本

工程项目经理部，将委派高素质、精干、并具有同类型及大型工程施工管理经验的优秀管

理人员以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员参加工程项目管理，项目部所有人员将

严格履行项目管理的各项职能，落实业主的各项要求，全面配合监理单位、设计单位及土

建专业的工作，以IS09001标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相

结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。依据

GB/T24001-2000idtIS014001:2000及0HSMS18001要求进行施工管理。

一、项目管理机构图（见附表）

二、工程管理机构职能

工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控

制等五项职能。

本工程因工程类型特殊，会使工程管理遇到更多不可遇见的因素，加大了管理的难度。

因此，这就对工程管理机构如何更好的行使职能、发挥更大的作用提出了更高的要求。

1.指挥职能

工程管理机构应根据业主、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对工程进行全面

的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根据

工程不同阶段的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性。

2.指导职能

工程管理机构应根据合约的规定，按照政府相关部门、甲方、监理的要求，对工程的

各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及有关

业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行。

3.组织职能

本工程涉及到民用建筑空调安装工程的大部分专业，因此工程管理机构必须根据工程

各方面的要求，将所涉及的各专业施工队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现。

4.协调职能

本工程的施工项目齐全，涉及的专业和施工队伍多，存在着大量的结合部。因此，工

程管理机构应做好与甲方、监理、政府相关部门及施工队伍之间的协调工作。负责与土建

的协调，负责施工队伍及专业之间的协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除

障碍，保证项目的正常运转。同时，由于本工程地理位置的特殊性，材料及设备的运输工

作要与交通管理部门协调好，为工程的顺利施工打好基础。

5.控制职能

控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，工程管理机构应对各施工专业进行控制,

审核各施工队伍的施工资质，并确定其可否进场施工；其次，根据合约要求对工程所选用

的材料、设备进行控制；第三，根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进度和质量进

行控制。同时，由于本工程涉及的建筑类型特殊，对施工质量的控制提出了较高的要求。

工程管理机构要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树立良好的企业形

象，更好的为业主服务，达到业主满意。

三、机电安装项目各岗位的职责

1.项目经理职责

a遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业

主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各

项指标。

b组织制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系，组

织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。

c负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各

项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。

d组织实施CI战略，充分展示企业形象。

e组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设

备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。

f按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严

格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。

g按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作

业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工

中出现的问题。

h坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政

治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法

行为。

J负责监管其他由项目经理及项目负责人的工作。

2.项目总工程师职责：

a是本项目技术和质量的直接领导者，协助项目经理进行工程质量管理工作。

b组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工中技术质量问

题，负责组织对图纸二次深化设计审核。

C负责本工程质量计划的质量文件的实施及日常管理工作，当有更改时，负责更改后

的质量活动的控制和管理。

d对本工程的准备、施工、安装、交付和维修过程质量活动的控制、管理、监督改进

负责。

e对进场材料、设备的合格性负责。

f对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责。

g负责拟定本单位保证工程质量的技术措施，并审核作业指导书，施工方案，并检查

执行情况。

h定期或不定期组织施工员对工程质量进行检查，做好各项工程质量评定管理工作，

保证资料的收集、整理工作。

i负责本工程各机电专业的施工图的二次深化设计。

3.项目生产副经理职责：

a负责调配人力、物力，保证工程按图纸和规范施工，并对工程进度负责。

b协调同顾客（监理）、总分包各方的关系，使质量计划和质量目标得以实施。

c负责现场文明施工管理，并组织参加现场文明施工检查。

d对现场的成品保护负责，组织制定《成品保护措施》、《成品保护责任书》，检查和督

促措施的落实和实施。

e负责对现场审核结果中整改措施和质量纠正措施的实施。

f负责组织本工程生产计划的制定及施工生产全过程的组织、指挥、协调。确保年、

度、月生产计划顺利完成。

g负责本工程的计划统计工作，按期编报生产统计报表，深入施工现场，掌握工程进

度，参加生产调度会，与施工员加强联系，检查月、季计划执行情况。

4.施工员职责

a对所施工的项目负直接责任。组织班组完成上级下达的质量指标，深入现场指导施

工，严格按照施工图纸、规程、规范施工，并组织班组进行字互检，保证工程一次验收合

格。

b负责编制分部施工方案，技术交底，经主任工程师的批准后组织实施。

C保证不合格工序不进入下道工序，对工序管理引起的质量问题负责，并对施工过程

中检查出的质量问题组织返工处理。参加隐检、预检、试压、调试、竣工验收工作。

d组织参加设备、材料进现场的验证，并收集保存材料、设备合格证。

e工程竣工前应将生产过程中有关质量记录转交质检员，并对移交资料的准确性、完

整性负责。

5.质检员职责

a严格监督按设计图纸、规程、规范等进行施工，以保障工程质量达到有关验收标准。

b做好分项、分部工程质量等级核定工作，参加隐蔽、试压、运行、分部工程竣工、

检查、验收工作。

c认真填写工程质量检查记录，及时把检查发现的问题反馈给有关部门和人员。

d发现质量隐患，应及时向施工单位或施工人员提出，对重大质量隐患，有权责令现

场停止施工并及时向上级部门领导汇报，发生重大质量事故，及时监督施工单位用书面形

式向上级部门和领导汇报。

6.设备、材料员职责

a负责工程组织管理、施工过程控制、施工进度管理等项工作，并积极地听取业主、

土建总包对工程施工的意见，及时做出部署调整，确保工程总体进度。

b根据业主对工程施工进度的要求及土建总包的整体进度计划，制定机电施工项目进

度网络控制计划，并据此层层落实，编制各区域的月、周进度计划。

c负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向分管副经理汇报。

d负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向分管副经理汇报。

e负责将各区域的机械设备、劳动力、材料等进行统计、分析，并按时向分管副经理

汇报。

f负责组织施工现场临时设施及用水用电的管理工作。

g负责施工现场总平面规划管理。

h负责业主委托乙方供应材料的检验、保管、发放工作。

i负责业主供应设备、材料的验收、保管工作。

j服从项目部的安排，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。

k材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容。

1负责提供工程所需的计量器具，对工程检验、测量、试验用的计量设备，必须按规

定进行检测，建立台帐，并贴有合格标识。

7.安全消防员

a认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

b负责项目安全、文明施工、消防、保卫的管理，建立和完善相应的管理体系，确保

工程安全、文明施工目标的实现。

c负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防

护实施监督，努力防止和杜绝设备及人员安全事故的发生。

d监督、检查安全技术交底的实施，出现隐患及时向有关人员提出并发隐患通知书，

并及时向上级领导报告。

e负责制定和有效的实施工程项目文明施工细则，与项目相关部门组成文明施工管理

体系，并负责文明施工的落实和相应的检查工作。

f保证现场消防设备的齐全配备，并定期进行检查，确其保有效、可靠；并严格现场

的用火制度（电、气焊），检查氧气、乙焕、油漆等易爆、易燃物品的保管是否妥善。

h负责现场保安工作，执行工程及土建总包的安全保卫制度，保安员加强保安巡视。

8.施工班组职责

严格按照设计图纸，规程规范施工，认真做好自检互检，严把每道工序关，保证所施

工项目达到有关验收标准。

第三节物资管理措施

一、物资管理

1.采购管理模式

设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。我们将

严格按照投标及合约的各项规定及技术要求进行设备材料采购。保证产品有优良的品质，

合理的价格，及时的供应和完善的售后服务。作为承包商应及时与甲方划分出明确的供应

范围，并协同监理工程师对所有的进场材料、设备进行检验和报验。

2.设备、材料采购审定及测试检验程序

详见下图：

设备、材料采购审定流程图

设备、材料定型及进货测试检验程序

3.与甲方指定分供方的配合与服务

凡甲方参与订货货物资的规格、型号、参数、技术标准、价格与支付条件以及供货时

间、运输方式、服务保证等，我公司按照己方的意见执行，并遵守我公司《顾客提供产品

的控制程序》纳入机电工程的管理。

顾客提供产品的控制程序流程

4.设备、材料的运输及保管

我公司如中标，将根据合约条款和工程总体进度要求制定机电工程进度计一划，制定详

细的机电工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交业主、监理审批，作为（采购定货

的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间，准确按期并安全地运至现场。

我们计划于施工现场设置一临时周转料场区，主要临时存放主材和设备等，由汽车直

接运输，用汽车吊直接卸车，经清点验收后，按我公司《仓库管理办法》对其物资进行防

护、标识、贮存、发放、回收、追溯等工作。

有关设备及材料订货、运输、验收及保管、安装等，我公司将严格按本工程有关程序

要求进行，并及时申报有关资料。

对于甲方提供的设备及材料，我公司将同等对待，负责接货、运输、单独保管及安装等。

第四章各施工方案

第一节空调水系统施工方案

一、熟悉图纸

A.设备安装专业技术员首先充分了解本专业机房、泵房、进出户管、立管、横干管、

支管布置情况。地下室外墙防水、保温情况。

B.根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，

并将所有数据汇总列表。

C.根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支

管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。

二、管线的综合排列

A.设备安装各专业技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管

路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系

统安装能否正常进行。

B.如果各系统管路布置有问题，应按照通风、重力排水、给水、电气线槽的顺序重新

排列。

C.图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。

D.各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路的位置。

E.汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下

发到各技术员及劳务队伍。

F.各专业技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所

有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、

预埋件的加工制作。

G.预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。

由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。

三、预埋套管的加工制作

A.预留、预埋件应汇总列表，由专人进行统一制作、加工。

B.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。

C.钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口

的平齐。

D.管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。

E.防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必

须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。

F.柔性防水套管制作方法见图1

G.刚性穿墙防水套管的制作方法见图2

图2刚性穿墙防水套管的制作方法图

H.预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈

漆一遍。

I.预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责

管理和发放。

四、预埋套管的的安装

（一）、土建已完工部分套管的安装

首先、根据图纸施工位置结合现场实际情况在设计工程师同意的情况下，尽量躲开梁、

承重墙，能不在结构梁、承重墙开洞尽量不开洞；其次、必须预留的部位首先报设计、监

理、总包方一致认可后方可施工；再次、在结构梁、承重墙上开洞首先定位放线，放好线

后选用与套管尺寸一致的水钻进行钻洞，禁止采用手工开洞；最后、进行套管安装。

（二）、土建未完工部分套管的安装

（1）.外墙防水套管的安装

a.套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行，各专业技术人员带领劳务人员进

行安装。

b.根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。

c.专业技术员与土建技术员确定施工现场“50线”、纵向、横向轴线的位置，确定套

管的安装高度、相对位置。

d.将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后，套管的安

装效果如见图3

套管

同墙原且2200）

图3

e.防水套管采用焊接固定，由专业焊工将套管与钢筋焊接到一起。套管固定完成后，

向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。

f.安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程

师进行隐检，办理相关手续。

g.土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。

（2）.墙、柱、管井内预埋件的安装

a.预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋

件的安装人员。

b.在墙、柱钢筋绑扎前，将制做好的预埋件搬运到施工现场。

c.预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。

f.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于

拆模后找到预埋件。

g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认

无误后办理隐检手续。

h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板

涂刷两遍。

（3）.楼板预留孔、洞套管安装

套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。

a.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷

脱模剂。

b.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。

c.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移

位。

d.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保

护。

e.混凝土强度达到70%时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时

清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。

(4).内隔墙预留孔洞套管安装

a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管

的标高及相对位置。

b.套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。

c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装

饰层厚度改变，及时调整套管的长度。

d.内隔墙套管安装效果如图图4

图4

五、空调水管支、吊架安装施工方法

(1)管道吊架的根部做法

①.楼板下安装的水平管道，直径DNW80毫米时，采用A3型吊架。A3型吊架制作、

安装见图5,A3型吊架间距及制作材料表1

立面图

图5

A3型吊架间距及制作材料表1

公称直径(mm)吊架间距(01)吊杆直径(mm)槽钢规格槽钢长度(mm)

151.5(2.5)8[880

202(3)8[880

252(3.5)8[880

322.5(4)8[880

403(4.5)8[880

503(5)10[10100

654(6)10[10100

804(6)12[10100

1004(6)12Lio100

1256(6)16[12.6120

1506(6)16[12.6120

②.楼板下的水平管道，管道直径DN2100毫米时，采用A1型吊架。A1型吊架制作、

安装图6,A1型吊架间距及制作材料表2。

面层

垫板

/

吊杆

A1型吊架制作、安装图6

A1型吊架间距及制作材料表2

公称直径(mm)吊架间距(m)吊杆直径(mm)垫板规格a*a*8(mm)

200620160*160*12

250620160*160*12

300624160*160*12

(2)、管道吊、支架的安装

①.管道吊架的安装

a.按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位

置打膨胀螺栓，安装型钢。

b.用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。

c.根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。

②.型钢支架的安装

a、沿墙或柱敷设的管道采用型钢支架，支架间距参照下表：

DN(mm)253240507080100125150

保温管道(m)2.02.53.03.04.04.04.55.06.0

不保温管道(m)3.54.04.55.05.06.06.57.08.0

b.按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安

装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。

(3)、钢管沿墙敷设支架安装见图7

图7

镀锌铁皮

吊杆

吊箍

吊箍

木托

150

/17剖面

图7-3

1.施工部署

1.1施工总平面部署

1.1.1施工现场准备

a.项目经理落实好施工用水和用电、施工现场材料库房、施工人员的生活场地等临时设施,

满足施工需要

b.两日内将人员及相关机具安置至施工现场。

1.1.2技术准备

a.结合现场施工条件和工程中的实际情况对工程项目做杨浦针对性的研究并提出解决思

路，并组织设计交底。

b.针对工程特点编制施工方案，以便谁时指导施工。

c.提前做好施工所用的材料、机具等供应计划。

2.地暖施工流程说明

2.1地面热水地面辐射供暖

以温度不高于60℃的热水为热媒，在加热管内循环流动，加热地板，通过地面以辐

射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。

2.2分水器

水系统中，用于连接各路加热管供水管的配水装置。

2.3集水器

水系统中，用于连接各路加热管回水管的汇水装置。

2.4面层

建筑地面直接承受各种物理和化学作用的表面层。

2.5找平层

在垫层或楼板面上进行抹平找坡的构造层。

2.6隔离层

防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气透过地面的构造层。

2.7填充层

在绝热层或楼板基面上设置加热管或发热电缆用的构造层，用以保护加热设备并使地

面温度均匀。

2.8绝热层

用以阻挡热量传递，减少无效耗热的构造层。

2.9防潮层

防止建筑地基或楼层地面下潮气透过地面的构造层

2.10伸缩缝

补偿混凝土填充层、上部构造层和面层等膨胀或收缩用的构造缝。

2.11管材的选择

2.11.1聚丁烯管(PE-RT)

3.地暖施工

3.1一般规定

3.1.1低温热水地面辐射供暖系统的供、回水温度应由计算确定,供水温度不应大于60℃.

民用建筑供水温度宜采用35-50℃,供回水温差不宜大于10℃。

3.1.2地表面平均温度计算值应符合下表规定

地表面平均温度（℃）

区域特征适宜范围最高限值

人员经常停留去24-2628

人员短期停留去28-3032

无人停留去35-4042

3.1.3低温热水地面辐射供暖系统的工作压力，不应大于0.8MPa；当建筑物高度超过50m

时，宜竖向分区设置。

3.1.4无论采用何种热源，低温热水地面辐射供暖热媒的温度、流量和资用压差等参数,

都应同热源系统相匹配；热源系统应设置相应的控制装置。

3.1.5地面辐射供暖工程施工图设计文件的内容和深度，应符合下列要求：

a.施工图设计文件应以图纸为主，包括图纸目录，设计说明、加热管平面布置图、温控装

布置图及分水器、集水器、地面构造示意图等内容。

b.设计说明中应详细说明供暖室内外计算温度、热源及热媒参数或配电方案及电力负荷、

加热管技术数据及规格；表明使用的具体条件如工作温度、工作压力或工作电压以及绝热

材料的导热系数、密度、规格及厚度等。

c.平面图中应绘出加热管具体布置形式，标明敷设间距、加热管的管径、计算长度和伸

缩缝要求等。

3.2地面构造

3.2.1与土壤相邻的地面，必须设绝热层，且绝热层下部必需设置防潮层。直接与室外空

气相邻的楼板，必须设绝热层。

3.2.2地面构造由楼板或与土壤相邻的地面、绝热层、加热管、填充层、找平层和面层组

成，并应符合下列规定：

a.当工程允许地面按双向散热进行设计时，各楼层间的楼板上部可不设绝热层。

b.对卫生间、洗手间、浴室和游泳馆等潮湿房间，在填充层上部应设置隔离层。

3.2.3面层宜采用热阻小于0.05m2•K/W的材料。

3.2.4当面层采用带龙骨的架空木地板时，加热管应敷设在木地板与龙骨之间的绝热层上,

可不设置豆石混凝土填充层。

3.2.5地面辐射供暖系统绝热层采用聚苯乙稀泡沫塑料板是，其厚度不应小于下表规定

值；采用其他绝热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度。

聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层厚度（mm）

楼层之间楼板上的绝热层20

与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层30

与室外空气相邻的地板上的绝热层40

3.2.6填充层的材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒径宜为5-12mm。加热管的填充层厚

度不宜小于50mm，当地面负荷载大于20KN/nf时，应会同结构设计人员采取加固措施。

3.3热负荷的计算

3.3.1地面辐射供暖系统热负荷，应按现行国家标准《采暖通风及空气调节设计规范》

GB50019的有关规定进行计算。

3.3.2计算全面地面辐射供暖系统的热负荷时,室内计算温度的取值应比对流采暖系统的

室内计算温度低2℃,或取对流采暖系统计算总热负荷的90%-95%o

3.3.3局部地面辐射供暖系统的热负荷,可按整个房间全面辐射供暖所算得的热负荷乘以

该区域面积与所在房间面积的比值(见下表)中规定的附加系数确定：

局部辐射供暖系统热负荷的附加系数

供暖区面积与房间总0.550.400.25

面积比值

附加系数1.301.351.50

3.3.4进深大于6m的房间，宜以局外墙6m为界分区，分别计算热负荷和进行管线布置。

3.3.5敷设加热管的建筑地面，不应计算地面的传热损失。

3.3.6计算地面辐射供暖系统热负荷时，可不考虑高度附加。

3.3.7分户热计量的地面辐射供暖系统的热负荷计算，应考虑间歇供暖和户间传热等因素。

3.4地面散热量的计算

3.4.1单位地面面积的散热量应按下列公式计算：

f

q=q+qd(3..4.1-1)

844

qf=5X10-[(tpj+273)-(tfj+273)](3.4.1-2)

131

qd=2.13（tpj-tn）（3..4.1-3）

式中q一单位地面面积的散热量（W/m?）;

-

qt单位地面面积辐射传热量（W/nV）

qd一单位地面面积对流传热量（W/Ilf）

tpj一地表面平均温度（℃）

tfj一室内非加热表面的面积加权平均面积（°C）

%一室内计算温度（℃）

3.4.2单位地面面积的散热量和向下传热损失，均应通过计算确定。当加热管为PE-RT或

PB时，单位地面面积散热量及向下传热损失，可按《低温热水地板辐射供暖应用技术规

程》DBJ/TO1-49-2000附录A确定。

3.4.3确定地面所需的散热量时，应将本章3.3节计算的房间热负荷扣除来自上层地板向下

的传热损失。

3.4.4单位地面面积所需的散热量应按下列公式计算：

qx=Q/F（3.4.4）

式中qx-单位地面面积所需的散热量（w/n?）;

Q-房间所需的地面散热量（W）;

F-敷设加热管或发热电缆的地面面积（n?）。

3.4.5确定地面散热量时，应校核地表面平均温度，确保其不高于《低温热水地板辐射供

暖应用技术规程》DBJ/TO1-49-2000表3.1.2的最高限值；否则应改善建筑热工性能或设

置其他辅助供暖设备，减少地面辐射供暖系统负担的热负荷。地表面平均温度宜按下列公

司计算：

tpj=tn+9.82X（qx/100严69（6.4.5）

中式tpj一地表面平均温度（°C）

%一室内计算温度（℃）

qx一单位地面面积所需散热器（W/ltf）

3.4.6热媒的供热量，应包括地面向上的散热量和向下层或向土壤的传热损失。

3.4.7地面散热量应考虑家家具及其他地面覆盖物的影响。

3.5低温热水系统的极热管系统设计

3.5.1在住宅建筑中，低温热水地面辐射供暖系统应按户划分系统，配置分集水器、集水

器；户内的各主要房间，宜分环路布置加热管。

3.5.2连接在同一分水器、集水器上的同一管径的各环路，其加热管的长度宜接近，并不

宜超过120m。

3.5.3加热管的布置宜采用回折型（旋转型）或平行型（直列型）。

3.5.4加热管的敷设管间距，应根据地面散热量、室内计算温度、平均水温及地面传热热

阻等通过计算确定。也可按《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》DBJ/T01-49-2000确

定。

3.5.5加热管壁厚应按供暖系统实际工作条件确定，可按照本规程附录B的规定选择。

3.5.6加热管内水的流速不宜小于0.25m/s。

3.5.7地面的固定设备和卫生洁具下，不应布置加热管。

3.6低温热水系统的分水器、集水器及附件设计

3.6.1每个环路加热管的进、出水口，应分别与分水器、集水器相连接。集水器最大断面

流速不宜大于0.8m/s。每个分水器、集水器分支环路不宜多于8路。每个分支路供回水管

上均应设置可关断阀门。

3.6.2在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、阀门及泄水管。

在集水器之后的回水连接管上，应安装泄水管并加装平衡阀或其他可关断调节阀。对有热

计量要求的系统应设置热计量装置。

3.6.3在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间宜设置旁通管，旁通管上应设置阀门。

3.6.4分水器、集水器上均应设置手动或自动排气阀。

3.7低温热水系统的加热管水力计算

3.7.1加热管的压力损失，可按下列公式计算：

△P=APm+APj（3.7.1-1）

△Pm=、

式中AP—加热管的压力损失（Pa）；

△Pm一摩榛压力损失（Pa）；

△Pj一局部压力损失（Pa）；

入一摩榛主力系数;

d一管道内径（m）；

i一管道长度（m）；

P一水的密度（kg/n?）

V一水的流速（m/s）

£一局部阻力系数。

3.7.2塑料管及塑铝复合管单位摩榛压力损失可按《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》

DBJ/TO1-49-2000附录C中表C.0.K表C.0.2选用。

3.7.3塑料管及塑铝复合管的局部压力损失应通过计算确定，其局部阻力系数可按《低温

热水地板辐射供暖应用技术规程》DBJ/T01-49-2000附录C中表C.0.3选用。

3.7.4每套分水器、集水器环路的总压力损失不宜大于30kpa。

3.8低温热水系统的热计量和室温控制

3.8.1新建住宅低温热水地面辐射供暖系统，应设置分户热计量和温度控制装置。

3.8.2分户热计量的低温热水地面辐射供暖系统，应符合下列要求：

a.应采用共用立管的分户独立系统形式。

b.热量表前应设置过滤器。

c.供暖系统的水质应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB1576的规定。

d.共用立管和入户装置，宜设置在管道井内；管道井宜邻楼梯间或户外公共空间。

e.每一对共用立管在每层连接的户数不宜超过3户。

3.8.3低温热水地面辐射供暖系统室内温度控制，可根据需要选取下列任一种方式：

a.在加热管与分水器、集水器的接合处，分路设置调节性能好的阀门，通过动手调节来控

制室内温度。

b.各个房间的加热管局部沿墙槽抬高至1.4m,在加热管上装置自力式恒温控制阀，控制

室温保持恒定。

c.在加热管与分水器、集水器的接合处，分路设置远传型自力式或电动式恒温控制阀，通

过各房间内的温控器控制相应回路上的调节阀，控制室内温度保持恒定。调节阀也可内置

于集水器中。采用电动控制时，房间温控器与分水器、集水器之间应预埋电线。

4.地暖施工主要材料说明

4.1一般规定

4.1.1地面辐射供暖系统中所有材料，应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现

场防水、防火等工程环境的要求，以及施工性能，经综合比较后确定。

4.1.2所有材料均应按国家现行有关标准检验合格，并出具有效证明文件或检测报告。

4.2绝热材料

4.2.1绝热材料应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有

殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。

4.2.2地面辐射供暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标应符合722表的规定。

表4.2.2聚苯乙烯的泡沫塑料主要技术指标

项目单位性能指标

表观密度Kg/m3工20.0

压缩强度（即在10%形变下的压kpa工100

缩应力）

导热系数w/m.k30.041

吸水率（体积分数）%(v/v)三4

尺寸稳定性%三3

水蒸气透过系数Ng/(pa.m.s)至4.5

熔结性（弯曲变形）Mm二20

氧指数%工30

燃烧分级达到B2级

423当采用其他绝热材料时，其技术指标应按本规程表422的规定，选用同等效果绝热

材料。

4.3低温热水系统的材料

4.3.1低温热水地面辐射供暖系统材料应包括加热管、分水器、集水器及其连接和绝热材

料等。

4.3.2加热管管材生产企业应向设计、安装和建设单位提交下列文件；

a.国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告；

b.产品合格证；

c.有特殊要求的管材，厂家应提供相应说明书。

4.3.3低温热水系统的加热管应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、施工和环保性能

等因素，经综合考虑和技术比较后确定。

4.3.4加热管质量必须符合国家现行标准中的各项规定；加热管的物理性能应符合《低温

热水地板辐射供暖应用技术规程》DBJ/TO1-49-2000附录D的规定。

4.3.5加热管外壁标识应按相关管材标准执行，有阻氧层的加热管宜注明。

4.3.6与其他供暖系统共用同一集中热源的热水系统、且其他供暖系统采用钢制散热器等

易腐蚀构件时，塑料管宜有阻氧层或在热水系统中添加除氧剂

4.3.7加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹

陷、气泡等缺陷。

4.3.8塑料管或塑铝复合管的公称外径、壁厚与偏差，应符合表738-1和表738-2的要

求。

4.3.8-1塑料管公称外径、最小与最大平均外径（mm）

塑料管材公称外径最小平均外径最大平均外径

PE-RT管2020.020.3

2525.025.3

3232.032.3

5.地暖施工工艺

5.1一般规定

5.1.1施工安装具备下列条件:

a.设计施工图纸和有关技术文件安全；

b.有较完善的施工方案、施工组织设计、并已完成技术交底。

c.施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；

d.土建专业已完成前面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净;

厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；

e.相关电气预埋等工程已完成。

5.1.2加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，

应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得暴晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃,通风良

好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损

害。

5.1.3施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。

5.1.4施工的环境温度不宜低于5C；在低于0C的环境下施工时，现场应采取升温措施。

5.1.5发热电缆间有搭接时，严禁电缆通电。

5.1.6施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

5.1.7地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。

5.1.8施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管、发热电缆敷设位置及地温传感器

埋设地点。

5.2绝热层的铺设

5.2.1铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。

5.2.2绝热层的铺设应平整，绝热层互相间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵

入的地面，在铺放绝热层之前应先铺设一层防潮层。

5.3低温热水系统加热的安装

5.3.1加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设。加热管应保持平直，管间距的安

装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚、

并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时

封堵。

5.3.2加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

5.3.3加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进

行固定，不得出现“死折”。

5.3.4埋设于填充层内的加热管不应有接头。

5.3.5施工验收后，地发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师,

提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或

电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜质管接头连接，并应做好封闭。铜管宜采用机械连

接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录档案。

5.3.6加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：

a.用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有符合面层的绝热板上；

b.用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上;

C.直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；

d.直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

5.3.7加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为

0.5-0.7m,弯管曲段固定点间距宜为0.2-0.3m。

5.3.8在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于

10mm时，加热管外部应采取设置柔性的套管等措施。

5.3.9加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出

地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出

装饰面150-200mm。

5.3.10加热管与分水器、集水器连接，应采取卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料

宜为铜质；铜质连接件与PB直接接触的表面必须镀银。

5.3.11加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝应设长度不小

于200mm的柔性套管。

5.3.12分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装

在上，中心局宜为200mm,集水器中心距地面不应小于300mm。

5.3.13伸缩缝的设置应符合下列规定：

a.在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方

式连接，搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地

面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于lOmmo伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯

泡沫塑料。

b.当地面面积超过301tf或变长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度

不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

c.伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

5.4填充层施工

5.4.1混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。

5.4.2混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统

水压不应低于0.4MPa.

5.4.3混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁

锹。

5.4.4在加热管铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。

5.4.5系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21do施工中，应对地面采取保

护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

5.5面层施工

5.5.1装饰地面宜采用下列材料：

a.水泥砂浆、混凝土地面；

b.瓷成、大理石、花岗石等地面；

c.符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。

5.5.2面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图

纸的各项要求外，尚应符合下列规定:

a.施工面层时，不得剔、凿、害k钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件;

b.面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行；

c.石材、面破在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽的伸缩缝；木地板铺设时,

应留不小于14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面

10-20mm,装饰层敷设完毕后，应截去多余部分。伸缩缝填充层材料宜采用高发泡聚乙烯

泡沫塑料。

5.5.3以木板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，材能

进行地板施工。

5.5.4瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝出宜采用干贴。

5.6卫生间施工

5.6.1卫生间应做两层隔离层。

5.6.2卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水

墙应采取防水措施。

6.检验、调试及验收

6.1一般规定

6.1.1检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查

和验收，并应做好记录。工程质量检验表可按《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》

DBJ/T01-49-2000.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002采用。

6.12施工图纸设计单位应具有相关的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改

设计应有设计单位出具的设计变更文件。

6.1.3专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人应具备相应的专业技术资格。

6.1.4低温热水系统应对下列内容检查和验收：

(1)管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；

(2)原始地面、填充层、面层等施工质量；

(3)管道、阀门等安装质量；

(4)隐蔽前、后水压试验；

⑸管路冲洗；

(6)系统试运行。

6.2施工方案及材料、设备检查

6.2.1施工单位应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。

6.2.2施工组织设计或施工方案应包括下列内容：

a.工程概况；

b.施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；

c.主要材料、设别的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；

d.施工工艺流程及各专业施工时间计划；

e.施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层

施工质量，水压试验(电阻测试和绝缘测试)，隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行

调试，竣工验收等；

f.施工进度计划、劳动力计划；

g.安全、环保、节能技术措施。

6.2.3地面辐射供暖系统所使用的制造材料、设备、配件、绝热材料必须具有质量合格证

明文件，规格、型号及性能技术指标符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收,

并经监理工程师核查确认。

6.2.4阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中

抽查10%,且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口，应逐个做强度和严密

性试验，合格后方可使用。

6.2.5阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1

倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为1.5s,期间压力应保持

不变，且壳体、填料及密度面应无渗漏

6.3施工安装质量验收

6.3.1加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同

监理单位进行中间验收。

6.3.2地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到技术要求：

a.绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；

b.加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；

c.伸缩缝应按设计要求敷设完毕;

d.加热管与分水器、集水器的链接处应无渗漏；

e.填充层内加热管不应有接头。

6.3.3分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。

6.3.4管道安装工程施工技术要求及允许偏差符合表934-1的规定；原始地面、填充层、

面层施工技术要求及允许偏差应符合表93.4-2的规定

表634-1管道安装工程施工技术要求及允许偏差

序号项目条件技术要求允许偏差（mm）

接合无缝隙—

1绝热层