中建企业通风空调设备房间施工工艺标准图示

11第一 总 编制依 背景介 第二 空调通风机房施 通风空调设备房间施工工艺流 通风空调设备房间施工标准做法质量等级划分及要 施工方法及质量控制要 机房设备及管线综合深化设 机房主体结构施 穿墙及楼板预埋套管及预留孔 设备基础施 机房墙体砌 机房门安 支吊架制作安 机房顶棚及墙面装饰施 技术复 风机房设备安 机房管线安 机房照明、控制箱柜及系统接 机房地面施 管道穿墙、楼板封 防腐与保 系统标 第三章附 第一章《电气装置安装工 《电气装置安装工 《电气装置安装工 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范局《工程创优图例与实用指南》2.022第二章空调通风机房施表 不同等级工程质量目标相对应施工工序选架线沟槽漆√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表 不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求3.1机房设备采用CAD3.2机房主体3.3穿墙及楼11.6mm厚钢制防护套30mm。50mm。3.4设备基础3.5机房墙体3.6机房门安 3.7支吊架制2~318#槽钢）长度为80m；3.8机房顶棚工3.10.1落地时于10mm。8mm。3.10.2吊式风差10mm。PVC套管或热缩套保护，丝杆底端采用装饰帽套封。3.10.3空调机于10mm。3mm。3.10.4净化空于10mm。3mm。3.11机房管线3.13机房地面3.14管道穿3.1521~4°，3.16深化顺序（设备布置-管线排布-支吊架选型P0=W/N(kg);N---减振设备系统支承点数；R为设备扰力P0乘p来代替：pp=1.1-1.4；可以根据设备总重W及设备干扰频率f的大小确定，Wfp值可取大些，Wfp:对风机、1450转/400kg时，p1.2，400kg1000kg时，p1.3。PP2值较接近型号的减振器；f与减振器自振频率f0的频率比f/f02，BIM技术对设备机组、管网及支吊架进行空间优化排布，遵循基本的Magicad05R417-1、03S402等图集进行。BIM模型进支吊架的附加，综合考虑支吊架的安装点位，确定设备机组的管口高度时应考虑设备减震器（垫）线，手柄朝向一致，便于操作，仪表成线，显示盘朝向一致，便于读数。基础四周设置φ100mm半圆弧形排水沟通向主排水沟，排水沟至设5‰的坡度，坡向主沟。详见附件一：《土建施工工艺标准》2.1300mm洞口的上方需设置过梁。装风管后砌筑封口）。设置套管的预留孔洞宽度、高度均大于风管外边尺寸200mm100mm。1.6mm厚的钢板（可采用与风管同材质）加工制作，套管宽度、高度均大于100mm50mm，则套管尺寸应保证保温在50mm空隙。穿墙套管与墙体两面平齐；30mm。按照上述要求，选20mm，用于200mm300mm洞口控制要点质量要求2mm2mm2mm。30mm。1~2（10~20mm为宜5mm3卡50X5mm卡 43mm厚透明有机玻璃板制作现场定位模90°角尺靠近卡住圆形标记，用黑色油性笔沿角尺与圆形标记 90°角尺测量套管垂直DN300时，需焊接加强筋。后砌墙则在套管定位后，利

2mm内，成排套管标高允许偏差为±2mm。200mm,钉制的木盒尺寸应方正、无歪斜。2%。300mm详见附件一：《土建施工工艺标准》2.2详见附件一：《土建施工工艺标准》2.6工艺方法U型卡，在每个腿部与横控制要点3.7-1所示。图3.7- 支架加工大样310mm厚钢板加3.7-2梁侧综合支架安装示意图所示，3.7-33.7-

3.7-33.7-1锚称212小时。试验结22~3扣丝头，多余丝扣详见附件一：《土建施工工艺标准》2.3详见附件一：《土建施工工艺标准》2.8BIM深化图对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要150~200cm。0-20mm之间，基础平面外形尺寸允许偏差±20mm，基础水平度允许5mm。10mm。减震器（垫）200mm，软接头两端形状大小一致，两侧法兰应平A1级不然材料；7080℃。1m线，用水准仪测定风机安33.7章节；大型风机支吊架应根53.117080℃。10mm。1BIM综合排布，包含设备定位、管线、水沟布置、支架位置BIM深化图对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要0-20mm之间，基础平面外形尺寸允许偏差±20mm，基础水平度允许5mm。10mm。在设备四个方向的正中间做好防水平位移的措施；空调组装完成后，按GB/T14296700Pa静压下，漏风率不应2%。63.117080℃。机组负压状态时：A＝B≥P/2+20机组正压状态时：A≥P/2+10式中P――空调器内的工作压力(mmH20)；A1BIM综合排布，包含设备定位、管线、水沟布置、支架位置BIM深化图对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要150~200cm。0-20mm之间，基础平面外形尺寸允许偏差±20mm，基础水平度允5mm。310mm。在设备四个方向的正中间做好防水平位移的措施；空调组装完成后，按GB/T142961000Pa静压下，漏风率不1%。63.112h7H143.10.4.7 23.73BIM10%，对口缝隙均匀；对好口后进行点焊，每道焊3-52-370%，点焊后46mm6mm以上的按底层、中间层、加强三层焊接，焊接前先预热，焊接过程中，轻1.551.1倍，逐步缓慢升压，检查管段各接口，观察压力表，逐步升压至试验压力，保持22、BIM23.72000mm时采2000mm是采用角钢法兰，防排烟系统均采用角钢法兰风管组对连接时，密封胶要符合功能需求，厚度不得小于3mm，不应2~3U1200mm150~250mm，630mm43.155mm时，应加装盒套。装开关、插座准备：先将从盒内伸出的导线留出维修长度，剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、11:电缆剥外皮→电缆头制作安装接线端子→热缩管-→端线工艺方法在进配电箱(柜)200mm位置，用刀片环切电缆外绝缘外皮，露出100mm处试验几次，然后再在正式的位置进行操作，确保万无一失不会伤到线25mm2以下电缆采用千包的形式做电缆头。成股绑扎的电线拆开绑扎带将原来按回路绑扎的成股电线每--根均做好6D的弯曲半径，严禁煨死弯。10mm处的电线，轻轻拉拔电线然后再左右2、配电箱(柜)外壳显著位置应贴有“CCC74mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线连接JS防水涂料底层→细部附加层增强处理→涂JS防水涂料下层→涂刷中层涂料→涂刷面层涂料→保护层施工0.3%坡度；滚刷底涂层，封闭基层的细小孔洞，300mm。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。涂刷第二道涂层：在第一道涂层干燥后（一般间隔8h90%。详见附件一：《土建施工工艺标准》2.12详见附件一：《土建施工工艺标准》2.11详见附件一：《土建施工工艺标准》2.14材料:工具:工艺方法45°角对缝拼接。非创优控制要点质量要求2/3后再用石棉水泥分层填充分层捣实至距套管口5~10mm处；最后用防火泥在套材料：1.5mm厚镀锌钢板、防火包、10mm厚防火板、防火泥、胀管、4mm螺丝、垫片100mm。110Kg/m3,防火等级达到Al级230%2800X400,钢板下面要加角5mm、30mm宽橡塑板条加强密封口。8个/m2,120mm。板645°拼按;分层保温的水平缝应处丁侧15~45°，垂直管道由下至上顺水接缝。压缝严密，封头3.13.73.16.4-1/3.16.4-27003度3度3度3度3度3.16.4-3200033333.16.4-42000 设备挂牌制作