焊工操作培训课件

焊工操作培训课件演讲人：日期：FROMBAIDU焊接基础知识焊前准备与操作规范手工电弧焊操作技能培训气体保护焊操作技能培训电阻焊操作技能培训焊接质量管理与检验目录CONTENTSFROMBAIDU01焊接基础知识FROMBAIDUCHAPTER焊接是一种通过加热、高温或高压等方式将金属或其他热塑性材料连接在一起的制造工艺。焊接定义根据焊接过程中所使用的能源和工艺特点，焊接可分为气焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊和超声波焊等多种类型。焊接分类焊接定义与分类焊接是通过加热或加压，使待连接的材料达到塑性或熔化状态，然后利用材料间的原子或分子间的相互扩散和结合，形成一个永久性的连接。焊接原理焊接过程通常包括预热、熔化、连接和冷却四个阶段。在预热阶段，对待焊材料进行预热以减小温度梯度；在熔化阶段，将待焊材料加热至熔化状态；在连接阶段，熔化的材料在焊接区域内相互混合并形成连接；在冷却阶段，焊接区域逐渐冷却并固化，形成最终的焊接接头。焊接过程焊接原理及过程利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行焊接，适用于薄板、小件及有色金属的焊接。气焊利用电弧产生的高温熔化焊条和母材，形成焊缝，适用于各种金属材料的焊接，应用广泛。电弧焊利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接，具有能量集中、焊接速度快、热影响区小等优点，适用于精密焊接。激光焊利用高速电子束轰击工件表面产生的热量进行焊接，适用于高熔点金属及合金的焊接。电子束焊常见焊接方法及特点焊接安全与环保要求安全防护焊接过程中需穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护措施，并尽可能减少与焊接烟尘、有毒气体和弧光的直接接触时间。通风排烟在密闭空间内进行焊接时，应保持良好的通风排烟系统，以降低有害气体浓度和烟尘浓度。废弃物处理焊接过程中产生的废弃物应按照环保要求进行妥善处理，避免对环境造成污染。节能减排推广使用高效节能的焊接设备和工艺，减少能源消耗和排放，提高焊接生产的环保性。02焊前准备与操作规范FROMBAIDUCHAPTER确认工件无裂纹、无油污、无锈蚀等缺陷，确保焊接质量。检查工件检查焊接设备检查个人防护用品检查焊接设备是否完好，电缆线是否破损，接地是否良好等。如焊接面罩、手套、工作服等是否齐全、完好。030201焊前检查事项根据母材的材质、厚度及焊接要求选择合适的焊条。选择合适的焊条对于受潮的焊条，需进行烘干处理，以去除水分，防止焊接过程中产生气孔等缺陷。焊条烘干根据需要选择合适的焊丝，并进行清洁处理，去除表面的油污和锈蚀。准备焊丝焊接材料选用与准备根据焊接工艺要求，对焊接设备进行调试，确保设备正常运行。调试焊接设备根据焊接工艺要求，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。设置焊接参数在正式焊接前，进行试焊，检查焊接质量和设备运行情况。试焊设备调试及参数设置操作规范与注意事项焊接时，应保持与工件的安全距离，防止烫伤和触电事故。根据焊接工艺要求，按照规定的顺序进行焊接，避免产生应力和变形。在焊接过程中，应随时检查焊缝质量，发现问题及时处理。严格遵守焊接操作规程，确保焊接过程的安全和质量。保持安全距离注意焊接顺序控制焊接质量遵守操作规程03手工电弧焊操作技能培训FROMBAIDUCHAPTER划擦引弧将焊条像划火柴一样在工件表面划擦，引燃电弧后迅速提起焊条。接触引弧将焊条与工件轻轻接触，然后迅速提起焊条，即可引燃电弧。高频引弧利用高频振荡器产生高压，使电极与工件间气体电离而引燃电弧。电弧引燃方法及技巧直线运条横向运条环形运条锯齿形运条运条方式选择与掌握01020304焊条沿焊接方向直线移动，适用于较薄的工件和较小的焊缝。焊条垂直于焊接方向移动，适用于较厚的工件和较大的焊缝。焊条以环形轨迹移动，适用于圆形或曲线形焊缝。焊条以锯齿形轨迹移动，适用于多层多道焊。控制焊接速度控制电弧长度控制焊接角度控制层间温度焊缝形成过程控制保持适当的焊接速度，以保证焊缝质量和成形美观。保持适当的焊条角度，以保证熔池与母材良好融合。保持适当的电弧长度，以获得稳定的电弧和熔池。多层焊时，应控制层间温度，避免过高导致热影响区扩大。调整焊接参数、改变运条方式或调整焊条角度。焊缝尺寸不符合要求降低焊接速度、减小焊接电流或调整焊条角度。咬边增加焊接电流、提高焊接速度或采用适当的运条方式将熔渣浮出。夹渣清除工件表面油污和水分、使用低氢型焊条、采用适当的焊接速度和焊接电流。气孔常见问题分析及解决方法04气体保护焊操作技能培训FROMBAIDUCHAPTER采用外加气体作为电弧介质，并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用，从而获得优良的焊缝质量。气体保护原理熔化极气体保护电弧焊设备主要由焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统和控制系统等组成。其中，焊接电源提供电能，送丝机构负责将焊丝以一定速度送入熔池，焊枪则是用来喷射保护气体和传导焊接电流的。设备介绍气体保护原理及设备介绍

焊接参数选择与调整焊接电流与电压根据被焊工件的材质、厚度以及焊接位置等因素，选择合适的焊接电流和电压，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。送丝速度送丝速度应与焊接电流、电压相匹配，过快或过慢的送丝速度都会导致焊缝成形不良。保护气体流量保护气体的流量应适中，过小会导致保护效果不佳，过大则会造成浪费并可能影响焊接过程的稳定性。123检查设备是否完好，调整合适的焊接参数，清理被焊工件表面的油污、锈蚀等杂质。焊前准备保持焊枪与工件表面的合适距离和角度，控制好焊接速度和送丝速度，注意观察熔池状态和焊缝成形情况。焊接操作穿戴好防护服、手套、眼镜等劳保用品，注意通风和防火措施，避免长时间连续作业。安全防护操作技巧及注意事项可能原因包括焊接参数不合适、送丝速度不匹配、工件表面未清理干净等，应相应调整参数、清理表面并保持稳定操作。焊缝成形不良可能由于保护气体流量不足、焊丝质量不佳或操作不当等原因造成，应检查气路系统、更换合格焊丝并规范操作。气孔和夹渣可能由于焊接应力过大、母材金属未充分熔化或焊接速度过快等原因导致，应采取预热、减小焊接应力、调整焊接速度等措施进行预防。裂纹和未熔合质量问题分析及预防措施05电阻焊操作技能培训FROMBAIDUCHAPTER电阻焊原理利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源，将焊件局部加热至熔化或塑性状态，同时加压进行焊接。设备简介电阻焊设备主要包括电源、控制器、电极和加压机构等部分，其中电源提供焊接所需的电流和电压，控制器控制焊接过程的时间和参数，电极传导电流并加压，加压机构则提供必要的焊接压力。电阻焊原理及设备简介03压力设置合适的焊接压力可以保证焊件紧密接触，有利于电阻热的产生和传递，从而获得良好的焊接效果。01电流设置根据焊件材料和厚度选择合适的焊接电流，保证焊接质量和效率。02时间设置焊接时间应根据焊件材料和厚度、焊接电流等因素进行调整，以确保焊接质量。焊接工艺参数设置安全防护操作前应穿戴好防护服、手套、眼镜等防护用品，确保操作安全。电极修磨定期修磨电极，保持电极形状和尺寸符合要求，以保证焊接质量和稳定性。设备检查操作前应检查设备各部件是否正常，如有异常应及时处理。操作过程注意事项检查焊缝外观是否平整、无裂纹、无气孔等缺陷。外观检查力学性能测试无损检测质量标准对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能测试，以评估焊接质量。采用X射线、超声波等无损检测方法对焊缝进行内部质量检测，确保焊接质量符合要求。按照相关标准和规范进行焊接操作和质量检测，确保焊接质量达到标准要求。质量检测方法及标准06焊接质量管理与检验FROMBAIDUCHAPTER确定质量管理体系的范围和目标明确焊接质量管理体系的覆盖范围，包括焊接工艺、人员、设备、材料等，并制定质量管理目标。制定质量管理计划根据质量管理体系的范围和目标，制定详细的质量管理计划，包括质量控制点、检验和试验计划等。建立质量管理组织成立专门的质量管理组织，明确各成员的职责和权限，确保质量管理体系的有效运行。焊接质量管理体系建立焊接工艺控制制定和执行焊接工艺规程，确保焊接操作符合工艺要求。焊接材料控制对焊接材料进行严格的质量控制，包括采购、验收、保管和使用等环节。焊接设备控制确保焊接设备处于良好的工作状态，定期进行维护和保养。焊接环境控制对焊接环境进行监控和调整，确保焊接质量不受环境影响。焊接过程质量控制无损检测采用无损检测技术对焊缝内部质量进行检测，如X射线检测、超声波检测等。化学成分分析对焊接材料进行化学成分分析，以确保焊接材料符合相关标准。力学性能试验对焊接接头进行力学性能试验，如拉伸试验、弯曲试验等，以评估焊接接头的力学性能。外观检验对焊缝外观进行检验，包括焊缝