钢筋工程施工方案(新版)

XX项目工程钢筋工程施工方案审批：审核：编制：版次：BXxx单位2024年12月1基础底板钢筋施工方法本工程基础由项目详勘可知，项目大部分楼座及车库将采用筏板基础，具体钢筋情况及筏板厚度详见正式版图纸。1.1基础底板钢筋绑扎流程基础底板钢筋绑扎流程图1.2施工要点基础底板钢筋绑扎流程序号施工阶段要求1弹线底板钢筋绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2铺筋顺序承台、集水坑、电梯井及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。3垫块制作垫块采用砼垫块，等级同底板混凝土等级，具体垫块大小依据正式图纸下发之后进行。4网片制作下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，上层网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋，保证各层对应位置钢筋的投影应重合，以便于混凝土浇注和插入振捣棒振捣。5钢筋绑扎底板钢筋网片的交点采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。钢筋绑扎采用20～22#铁丝绑扎。第一排钢筋与第二排钢筋的交点、最上一排钢筋与相邻下排钢筋的交点要全部绑扎，其他排钢筋交点可梅花形间隔绑扎。6钢筋支架设计于筏板厚度及钢筋型号未定，钢筋支架暂未考虑，计划采用工字型马镫，马镫铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，示意图如下：2框架柱钢筋施工方法混凝土框架柱钢筋施工保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。2.1柱钢筋绑扎流程图墙体钢筋绑扎工艺流程2.2施工要点柱钢筋绑扎流程序号施工阶段要求图示1修整清理清理下面预留柱筋上的混凝土浮浆，根据柱边线校正柱立筋位置。2竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。3画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划自混凝土面50mm起划箍筋间距线，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上，如图所示。4套柱定距框在柱子竖向钢筋立好的后，检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋如图所示。5箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。6保护层控制柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，如图所示，间距一般为1000mm（需满足中国铁建房地产要求），梅花型布置。3墙体钢筋施工方法3.1墙体绑扎工艺流程墙体钢筋绑扎工艺流程图3.2施工要点墙体钢筋绑扎流程序号施工阶段要求1校正甩槎筋位置根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制，见图所示2暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。3绑扎墙体钢筋先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。如图所示。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图所示。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。4绑扎连梁钢筋墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。5水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。6塑料垫块安装检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。4梁板钢筋施工方法4.1梁板钢筋施工流程梁、板钢筋绑扎流程如图所示。梁板钢筋施工流程图4.2梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎施工序号施工阶段要求1箍筋绑扎在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm。2穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向梁的纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致。当主次梁同高时主筋布置详见图所示。次梁主筋次梁主筋次梁主梁主筋3设置腰筋梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求4加设梁垫块梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底模板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置5结构板钢筋施工方法本工程楼板大部分为现浇钢筋混凝土楼板。板钢筋绑扎施工序号施工阶段要求1弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2确定摆放顺序无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3接头位置上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在6.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。4锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。5钢筋绑扎（1）钢筋网片相交点绑扎一般采用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，搭接部位绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。（2）板下层钢筋网片边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。（3）楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。6钢筋马镫设置上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马镫用Φ8mm钢筋加工，马凳形式详见图所示。6后浇带钢筋施工地下室后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板钢筋隔一断一。楼层及屋面梁后浇带宽度范围内，箍筋需作加密处理。当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋φ8@200×200（垂直后浇带走向的钢筋断开，锚入两侧混凝土内各La，且不少于300）。后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。保护方法：每根钢筋上满涂环氧树脂保护层。所有后浇带端头砌240mm厚砖墙封堵，后浇带顶面两侧自砼边100mm起平砌两皮砖（两侧抹水泥砂浆），上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。底板和楼板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、楼板及梁预留钢筋偏移。垫层快易收口网木方钢管固定架垫层快易收口网木方钢管固定架底板后浇带钢筋临时固定图浇带钢筋实例7楼梯钢筋施工（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的控制线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎控制筋，每个交点均匀绑扎，如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固在梁内。（3）底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再次绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均瑶符合施工规范规定。1.2质量要求1.2.1钢筋质量小组现场每个工区成立以项目经理为组长，技术总工、生产经理为副组长的钢筋工程质量验收小组，由质检员、施工员、技术员以及劳务施工队指派的施工队长、钢筋工程师、质量工程师和班组长分别对钢筋进场、制作、加工、现场施工进行验收。1.2.2钢筋加工质量要求钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。基础底板水平钢筋采用直螺纹连接，接头位置要相互错开1000，接头在同一断面的接头率≤50%。钢筋直螺纹加工长度序号钢筋公称直径（mm）丝扣要求（m）接头加工质量要求套筒长度（mm）丝扣螺距（mm）丝头完整有效扣（牙）数现场加工丝扣（牙）数丝头加工长度（mm）1162.58922.5402182.591025.0453202.5101127.5504222.5111230.0555253.0101133.0606283.0111235.5657323.012.513.540.5751.2.3钢筋质量要求钢筋质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接绑扎±10±20尽量连续三档，取其最大值2骨架宽度、高度±5尽量检查3骨架的长度±10尽量连续三档，取其最大