《电除尘基础知识讲》课件

电除尘基础知识讲电除尘是工业领域中广泛应用的气体净化技术，它利用静电原理去除工业生产过程中的烟尘、粉尘等污染物。电除尘技术的基本原理静电除尘原理电除尘器利用高压直流电场，使烟气中的粉尘颗粒带电。带电粉尘在电场力的作用下，向电极板运动，最终被收集。工作原理电除尘器由高压电源、放电电极和收集电极组成。高压电源产生高压直流电，形成强电场，使烟气中的粉尘颗粒带电。带电粉尘在电场力的作用下，向收集电极板运动，最终被收集。电除尘设备的组成部分集尘室集尘室是电除尘器的主要部件，负责收集被电场捕获的粉尘粒子。高压电源高压电源为电除尘器提供高压直流电，用于产生强电场。清灰系统清灰系统负责定期清除附着在集尘极上的粉尘，确保电除尘器持续高效运行。控制系统控制系统负责监控电除尘器运行状态，并调节电压、清灰等参数。电场的产生和特性电场是静止电荷周围空间存在的特殊物质形式。静止电荷周围存在着电场，电场对置于其中的电荷会产生静电力。电场可以用电场线来表示，电场线的方向代表着电场力的方向，电场线的疏密程度反映着电场强度的强弱。电场强度是描述电场强弱程度的物理量，单位是牛顿/库仑(N/C)。电场强度与电场力的方向一致，大小等于单位正电荷在该点所受的电场力。粉尘粒子在电场中的运动1静电感应带电极板在粉尘粒子附近产生静电场。2带电粉尘粒子在静电场作用下，产生极化现象。3运动带电粒子受到电场力的作用，向带电极板运动。粉尘粒子在电场中运动，最终被收集在带电极板上，实现除尘效果。电除尘器主要结构形式单电极式单电极式电除尘器结构简单，成本低廉，但除尘效率相对较低，主要用于粉尘浓度较低的场合。双电极式双电极式电除尘器除尘效率较高，但结构相对复杂，成本也较高，适用于粉尘浓度高、烟气量大的场合。多级式多级式电除尘器是由多个电场单元串联而成，可以有效提高除尘效率，适用于处理各种复杂的烟气。单电极式电除尘器单电极式电除尘器，也称为单极式电除尘器，是最早应用的一种电除尘器。它主要由金属圆管或方形管作为负极，中心为一个金属丝或金属棒作为正极组成。在高压电场的作用下，粉尘粒子带电，然后被吸附到负极管壁上，从而实现除尘目的。双电极式电除尘器双电极式电除尘器是常见的电除尘器类型。它由正负两个电极组成，正极通常为金属线或板，负极通常为金属板或管。在高压直流电作用下，两个电极之间形成电场，粉尘颗粒在电场力的作用下被带电，并被吸附到负极上。多级式电除尘器结构特点多级式电除尘器通常采用多个串联的电除尘室，提高除尘效率，并能有效处理高浓度粉尘。工作原理多级电除尘器通过增加电极数量和电场强度，进一步提高粉尘的收集效率，适用于处理高浓度、高含尘量的气体。优点多级式电除尘器具有除尘效率高、占地面积小、维护方便等优点，是处理高浓度粉尘的有效方法。电除尘器工作电源1直流高压电源电除尘器主要使用直流高压电源，提供稳定的高压电场。2电压稳定性电源的稳定性直接影响电除尘器的除尘效率。3电压等级电压等级根据电除尘器的尺寸和型号进行选择。4安全保护电源应配备安全保护装置，防止触电和短路故障。电除尘器电压波形电除尘器电压波形通常为脉冲直流电压，电压值可以达到数万伏特。脉冲电压波形能够有效提高电除尘效率并减少能量损耗。10-20kV电压值100-1000Hz频率50-100μs脉冲宽度100-500μs脉冲间隔电除尘器放电特性放电电压决定电除尘器的运行电压和除尘效率放电电流反映电除尘器的放电强度，影响除尘效率和能耗放电频率影响电除尘器的除尘效率和稳定性放电间隙影响电除尘器的放电电压和电流电除尘效率的影响因素粉尘性质粉尘粒径粉尘比电阻粉尘浓度电场强度电压、电极间距、气流速度都会影响电场强度。气体性质气体温度、湿度、成分会影响除尘效果。电除尘器结构电极形式、极板间距、清灰方式等都会影响除尘效率。电除尘器的集尘方式干式集尘干式集尘是指在电场中捕获的粉尘直接从集尘极上剥落下来，并通过落尘斗或其他装置收集起来。这种方式通常适用于粉尘浓度较低、粉尘易于剥落的场合。湿式集尘湿式集尘是指在电场中捕获的粉尘被水或其他液体冲洗下来，并通过排水系统收集起来。这种方式通常适用于粉尘浓度较高、粉尘难以剥落的场合，例如水泥厂、钢铁厂等。电除尘器的除尘性能除尘效率电除尘器的除尘效率是指从气体中去除粉尘的百分比。阻力电除尘器的阻力是指气体通过电除尘器时所遇到的阻力，能耗电除尘器的能耗是指电除尘器运行所需的能量消耗，运行成本电除尘器的运行成本包括电能消耗、维护保养费用以及人工成本等。电除尘器的安全要求11.安全操作规程严格遵守安全操作规程，避免触电或意外事故。22.绝缘防护确保电除尘器绝缘性能良好，防止高压电击。33.定期检查定期检查设备的电气线路、绝缘装置和安全保护装置，确保其完好。44.防火防爆电除尘器应配置相应的防火防爆措施，防止火灾或爆炸事故发生。电除尘器的工艺特性电除尘器的工作温度在-40℃到400℃之间，高温会影响除尘效率。相对湿度也会影响电除尘器的性能，通常在80%以下工作。高压会造成电场击穿，影响除尘效率，因此要控制压力。粉尘的成分和特性也会影响电除尘效率。电除尘器的启动与停机1启动阶段首先，缓慢升高电压，逐步启动。观察运行情况，确保设备稳定后，再逐步提升电压至工作电压。2停机阶段停机时应先降低电压至零，再停止送风。最后切断电源，防止电气设备受到损坏。3安全注意事项启动和停机操作过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。电除尘器的检查与维护1日常检查定期检查设备运行情况2定期维护清理灰尘，更换部件3故障排除及时处理故障，避免停机电除尘器需要定期检查和维护，确保其正常运行。日常检查包括检查设备运行情况，例如电压、电流、风量等。定期维护包括清理灰尘、更换电极、更换绝缘子等。故障排除是维护的重要组成部分，及时处理故障，避免停机，提高设备的可靠性和效率。电除尘器的故障诊断故障诊断仪器使用专业的故障诊断仪器，例如电气参数测试仪、烟气分析仪等，检测电除尘器运行参数，分析故障原因。运行数据分析收集和分析电除尘器的运行数据，例如电压电流、烟气流量、除尘效率等，识别异常数据，判断故障所在。现场目视检查对电除尘器进行现场目视检查，观察电极状态、灰层厚度、清灰机构运行情况等，排查故障原因。经验积累电除尘器故障诊断需要经验丰富的专业人员，结合现场情况和相关经验，综合分析判断故障原因。电除尘器的常见故障11.漏电电除尘器漏电会造成设备损坏，甚至引发火灾。22.尘层过厚尘层过厚会降低除尘效率，甚至堵塞电极。33.清灰系统故障清灰系统故障会导致积尘无法及时清除，影响电除尘器性能。44.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作，甚至发生事故。电除尘器的故障排除检查电源电源故障会导致电除尘器无法正常工作。检查电源电压、电流是否正常，确保电源线连接可靠。检查电场电场强度不足会导致除尘效率降低。检查高压电源工作是否正常，确保电场强度达到设计要求。检查清灰系统清灰系统故障会导致粉尘积聚，影响除尘效率。检查清灰机构是否正常运行，确保粉尘能够及时清除。检查漏电漏电会导致电除尘器损坏甚至引发火灾。检查绝缘性能是否良好，及时处理漏电问题。检查其他部件检查其他部件是否损坏或老化，如电极、绝缘子等。更换损坏或老化的部件，确保电除尘器正常运行。电除尘器的离线清灰1停止运行电除尘器停止运行，切断电源。2清灰使用机械振动、气体反吹或其他方式清除积灰。3检查检查清灰效果，确保电除尘器恢复正常运行。4启动重新启动电除尘器，恢复正常工作状态。离线清灰是电除尘器的一种重要维护方式，它可以在不影响生产的情况下对电除尘器进行清理。离线清灰通常需要将电除尘器停止运行，然后进行清灰操作。电除尘器的在线清灰脉冲反吹清灰脉冲反吹清灰是目前应用最广泛的在线清灰方式之一，通过压缩空气短时间、高压脉冲喷吹，实现粉尘脱落。电晕极振动清灰通过振动电晕极，使附着在电晕极上的粉尘松动，并落入灰斗。电场反吹清灰利用高压直流电场将粉尘从集尘极上剥离，并通过反吹气流将粉尘送入灰斗。水冲洗清灰适用于高浓度、易燃易爆粉尘，利用水流冲刷集尘极，将粉尘带入灰斗。电除尘器的辅助设备除尘器电除尘器是主要的除尘设备，负责去除气流中的粉尘颗粒。清灰系统清灰系统用于清除电除尘器中的积尘，保持高效运行。控制系统控制系统监控除尘器运行参数，确保稳定性和安全运行。辅助设备其他辅助设备，例如风机、管道、阀门等，保证整个系统的正常运作。电除尘系统的自动化控制自动控制系统实现电除尘器参数的自动调节，提高除尘效率。实时监控监控电除尘器的运行状态，及时发现异常情况。数据分析分析电除尘器运行数据，优化运行参数。远程控制远程控制电除尘器的运行，提高运行效率。电除尘技术的发展趋势智能化电除尘器将朝着智能化方向发展，利用人工智能和物联网技术提高效率和运行稳定性。低能耗电除尘技术将不断优化，减少能耗，降低运行成本，更符合可持续发展理念。高效率电除尘技术将不断提升除尘效率，满足日益严格的排放标准，保护环境。小型化电除尘器将朝着小型化、模块化方向发展，适应各种复杂环境和场地条件。电除尘在工业中的应用广泛应用电除尘器在各个工业领域发挥着重要作用，从钢铁冶金、水泥生产到燃煤发电，都有着广泛的应用。环保贡献电除尘器能够有效地去除工业生产过程中产生的烟尘和粉尘，降低大气污染，保护环境。电除尘在环保中的应用空气污染控制电除尘器广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域，有效降低大气颗粒物排放，改善空气质量。水污染防治电除尘器可用于处理工业废水，去除其中的悬浮颗粒物，防止水体污染。环境监测电除尘器收集的粉尘样品可用于环境监测，了解污染物的成分和浓度，为环境管理提供数据支持。电除尘技术的优势与局限性高除尘效率电除尘器可去除细小粉尘颗粒，效率高，适用于多种工业领域。节能环保电除尘器运行成本低，对环境污染小，符合可持续发展理念。应用广泛电除尘器应用范围广泛，可处理多种粉尘类型，广泛应用于电力、钢铁、水