超高层智能顶升钢平台施工工法

超高层智能顶升钢平台施工工法编制单位：中国建筑第五工程局有限公司编制人王成武黄毫春单宏伟韩亚新胡旸敖显平贾东、孔松1前言近年来国内涌现了大量300m以上超高层建筑与传统高层建筑相比其一般设计为外框钢结构与核心筒钢筋混凝土结构相结合的形式而针对该类型超高层结构施工特点在满足质量安全要求的同时为缩短结构施工工期一般先进行核心筒竖向结构施工其次再进行核心筒水平结构与外框钢柱钢梁结构施工当前适用于超高层核心筒墙体先行施工的施工工艺有爬模施工工艺顶模施工工艺等而针对400m以上的结构在施工技术条件允许的情况下多选用顶模施工工艺本工法在传统顶模施工工艺的基础上进行了创新优化重点是对其钢平台采用了物联网互联网云存储等技术进行实时监测及传输同时构建基于CPS的智慧工地系统搭建与之相配套的智能化信息化项目管理平台使其更加安全经济高效运行，故称之为智能顶升钢平台施工工法该智能顶升钢平台施工工艺与传统顶模施工工艺相比除具有最基本的大吨位单个液压油缸额定顶升荷载450吨长行程（顶升有效行程6m液压油缸整体顶升外本智能顶升钢平台还引入了5支点低位支撑PLC自动控制牛腿红外视频监控多传感器控制系1统等多种安全控制手段同时结合基于微信端的项目管理系统与基于BIM技术的项目管理平台形成智慧工地系统，使其在安全、成本、工期管理和生产效率等方面更具有优势更能适用于超高层核心筒混凝土竖向结构施工2工法特点2.1智能顶升钢平台是由承力系统动力与控制系统挂架系统、模板系统智慧工地系统等五大系统组成的整体顶升式模架系统其原理是钢平台荷载通过支撑立柱传递到支撑箱梁再通过支撑箱梁伸缩牛腿传递至核心筒内墙体上模板系统挂架系统悬挂或附着在钢平台顶部及四周施工时作业人员将挂架系统作为施工作业面进行吊焊钢构件绑扎钢筋支设模板浇筑养护混凝土在支撑箱梁、支撑立柱钢平台主次桁架等部位安装传感器集合PLC自动控制台牛腿红外视频监控气象监测站动臂塔吊360度全景监控，形成物联网智能监测系统2.2管理效率高：物联网智能监测系统同基于微信端的项目管理系统及基于BIM技术的项目管理平台有机结合，形成信息化、智能化的智慧工地系统基于微信端的项目管理系统能将施工过程中的常态管理工作基于微信端进行多场景定制，创建自由灵活的审批环节，提高项目施工各方的沟通协作效率基于BIM技术的项目管理平台能将移动微信端中现场管理人员的任务执行状态和过程的实时记录等信息采集至本系统基于本系统决策者可实时获取现场生产数据，形成高度智能化的项目管理系统和高效敏捷的项目管理平台。22.3施工效率高：施工作业人员在挂架上将竖向墙体钢筋绑扎完成后钢平台通过动力系统顶升同步将铝合金模板顶升至钢筋绑扎完成的施工段作业人员合模进行墙体砼浇筑同时在下部钢筋绑扎完成的墙体合模未浇筑及拆模期间同步进行上部墙体的钢筋绑扎作业保证钢筋工程施工的连续性拆模后重复顶升工作通过不间断的竖向流水循环作业最终实现加快竖向结构施工的目的施工效率得到显著提高。2.4安全保障全：智能顶升钢平台系统较传统顶模系统除了其本身的利用挂架施工作业较传统爬模更加安全封闭更加完备稳定及抗风压更强之外智能顶升钢平台增加了物联网智能监控系统利用信息化和互联网手段对钢平台自身安全及稳定性进行监测监控保证全过程施工安全。2.5总体质量轻：钢平台通过前期优化，利用主体结构特点，钢平台支撑立柱由传统3~4支点支撑改为5支点支撑或更多支点支撑，由于立柱之间跨度减少钢平台主次桁架型钢尺寸可适当减少同时减轻油缸压力使得钢平台整体重量减轻2.6经济效益显著本工法集外防护架、操作架、材料堆场、模板智能监测监控智慧化项目管理平台于一体使用大型液压油缸作为动力系统采用PLC控制系统对顶升过程进行控制，顶升速度快同步性及安全性高顶升完成后施工工序交接方便快捷节省施工周期施工质量安全易于控制同时节约钢材用量经济效益显著，特别适合于超高层核心筒竖向结构施工32.7绿色施工效益突出。周转材的用量大量节约，各种机械设备使用周期的缩短有效减少了能源消耗有利于环境保护同时材料运输量减少，工人劳动强度减轻有良好的社会效益。3适用范围本工法适用于超高层建筑中外框钢结构—核心筒混凝土结构体系的施工4工艺原理4.1智能顶升钢平台系统由承力系统动力与控制系统挂架系统、模板系统、智慧工地系统等五大系统组成。如下图所示以东莞国贸中心2号商业、办公楼5支撑立柱的钢平台系统为例）图4.1-1智能顶升钢平台系统组成示意图4图4.1-2智能顶升钢平台系统主次桁架平面图4.1.1承力系统承力系统由上下支撑箱梁传力柱立柱以及顶部钢平台组成，其中上下支撑箱梁间通过传力柱连接下支撑箱梁与液压顶升油缸连接上支撑箱梁与立柱连接立柱支撑与顶部钢平台连接形成一个稳定的整体钢平台主要由主次桁架组成主次桁架是由型钢拼装成的桁架结构其顶部平台主要作为核心筒施工的材料堆场下部悬挂的挂架则作为核心筒施工作业面和人员通道使用钢平台系统设计时除了满足强度刚度要求外还应充分考虑劲性构件吊装墙体内收、特殊楼层施工的需求整个钢平台的工作原理为上下支撑箱梁每端设置伸缩牛腿由伸缩油缸控制其伸缩通过伸缩牛腿的伸缩和顶升油缸的顶升实现上下支撑箱梁交替支撑在结构墙体预留洞口部位进而实现整个系统的顶升工程施工中可根据结构形式优化立柱布置，5进而减少钢平台用钢量。图4.1-3承力系统模型4.1.2动力与控制系统动力与控制系统主要由顶升油缸PLC同步控制系统组成。根据立柱布置在每根立柱对应位置设置顶升油缸配套设置泵站，并设置1套PLC控制系统对顶升油缸顶升行程及同步顶升位移进行控制可实现智能同步精度±1mm防爆阀、平衡阀压力过压报警）来实现顶升钢平台顶升安全控制。6abcdeabcdeabcdeabcdeabcdeabcdeabcdeabcdeabcdeabcde警报器A液压站风向传感器AC380V/100KVA/50HzB液压站电源保护分配板风速传感器C液压站按钮控制面板触摸屏D液压站远程监控接口可编辑控制器E液压站DP通信1#2#3#4#5#总线模块总线模块总线模块总线模块总线模块1#缸2#缸3#缸4#缸5#缸图4.1-4PLC控系统原理图4.1.3挂架系统挂架系统作为施工作业人员的操作平台和安全防护设施挂架分为内挂架和外挂架挂架系统根据楼层高度进行设计优化既要满足各段施工作业面需要同时也要满足人员通行及安全防护要求每步挂架设计高度控制在2.2m以内挂架高度范围需覆盖钢筋绑扎混凝土浇筑、混凝土养护及顶部封闭清理施工作业面。一般设置67步高度同时每隔一层走道板需设置封闭走道板保证下部通行或作业人员的安全挂架立杆顶部与钢平台连接吊挂于钢平台底部挂架采用钢方通作为横竖向杆走道板采用角钢钢板网或花纹钢板组成7图4.1-5挂架系统布置图4.1.4模板系统模板系统作为智能顶升钢平台的主要组成部分之一主要由定型大模板（铝合金模板或钢模滑轮、葫芦、对拉螺杆等组成，其中模板通过钢平台下弦杆底部的滑梁悬挂于钢平台底部随着钢平台顶升实现同步顶升模板设计时需重点考虑吊点设置变截面部位模板处理，变层高部位模板加高方式对拉螺杆布置等8图4.1-6模板系统悬挂示意图4.1.5智慧工地系统智慧工地系统不仅是智能顶升钢平台的信息化安全控制系统也是基于CPS的数字化建造系统，其主要由物联网智能监测系统基于微信端的项目管理系统和基于BIM技术的项目管理平台组成。1物联网智能监测系统-钢平台安全监测智能顶升钢平台受力复杂特别是在顶升阶段从安全方面考虑，需要对其受力和姿态进行全过程监测监控保证顶升钢平台的安全性及可靠性钢平台安全监测主要由支撑箱梁及主次桁架部位的应力应变传感器立柱部位姿态传感器牛腿部位的红外线视频监控钢平台顶部的气象监测站动臂塔吊部位的360°全景实时监控组成。9为了确定钢平台的受力控制点保证监控点与控制点相吻合首先利用BIM技术对钢平台进行基础建模，然后通过模型转化导入到分析软件中对钢平台进行受力分析找出在外力作用下内力及位移控制点从而实现对传感器布置位置进行精确定位然后进行具体实施整体模架应力分布图整体模架位移分布图图4.17外力作用下钢平台荷载效应分布图图4.18应力应变传感器平面布置图通过物联网监测技术对顶模运行过程中立柱箱梁偏移角度、10旋转角度等各项关键参数进行实时动态监测另外数据收集系统将所有数据自动采集到云端服务器通过大数据分析与互联网技术将采集的数据实时自动分析并通过微信、PC端实时推送至现场管理人员切实做到对顶模安全性的实时监测监控和预警分析为顶模安全生产提供了有力的数据支撑应力应变传感器安装图姿态传感器安装箱梁激光测距仪箱梁激光测距仪安装现场姿态监测实时数据展示顶模监测数据自动统计分析图4.1-9顶模安全监测2物联网智能监测系统-塔吊运行监测为满足施工材料垂直运输需求，在钢平台两侧位置安装两台ZSL850动臂塔吊同时，为保证钢平台运行安全，消除不安全因素，必须实时掌控两台动臂塔吊的安全状态因此我们同样采用物联网智能监测技术对塔吊运行状态进行实时监控。塔吊运行监控由塔吊俯仰监控模块无线数据传输模块、塔吊旋转实时监控模块及塔机安全监控管理系统组成。通过对塔吊运行的实时监测，可以动态分析动臂塔吊的运行数据，自动计算安全性，提前预警塔吊安全监控管理系统机箱塔吊俯仰实时监控模块12无线数据传输模块塔吊旋转实时监控模块塔吊运行监测实时数据分析图4.1-10塔吊安全监测3物联网智能监测系统-气象监测施工现场环境因素复杂，当钢平台顶升至较高处时，施工现场气象数据与官方数据会存在较大的差别，因此，在钢平台上安装微型气象站，对钢平台施工现场的气象数据进行实时监测，自动进行气象分析计算，实时生成晴雨表，为进度管控及措施调整提供可靠的数据支撑13图4.1-11顶模微型气象站图4.1-12生成实时晴雨表144基于微信端的项目管理系统基于微信端的项目管理系统是集材料管理、任务管理质量管理、安全管理设备管理资源管理、协同审批管理等综合化的移动端项目管理平台。施工现场管理人员可以通过移动微信端提交材料计划启动施工任务、下发质量安全整改单、实时查看塔吊钢平台等大型设备的安全运行状态等决策者通过移动端快速审批材料计划和启动施工任务，有效提高了项目管理效率从而加快钢平台施工速度材料管理15任务管理设备管理图4.1-13基于微信端的项目管理系统5基于BIM技术的项目管理平台基于BIM技术的项目管理平台是智慧现场管理的系统平台。基于本系统，决策者可实时动态同步施工现场进度情况实时查阅现16场生产记录、实时进入无人机航拍系统、实时调出塔吊360°监控画面、实时将采集至本平台的各类监测数据进行动态分析、实时生成各类可打印报表等，形成高度智能化的项目管理系统和高效敏捷的现场管理优势同时与物联网监测技术有机结合，极大的提高了钢平台监测数据的传输效率。图4.1-14基于BIM技术的项目管理平台主界面17图4.1-15实时查看现场进度图4.1-16实时查看现场生产记录18图4.1-17实时进入无人机航拍系统图4.1-18实时调出塔吊360度全景监控19图4.1-19实时对监测数据进行动态分析自动生成施工日志20自动生成刚平台监测日报图4.1-20实时生成各类报表4.2智能顶升钢平台顶升流程步骤一支撑箱梁在N-2层和第步骤二：第N+1层钢筋绑扎、埋N-3层墙体上；第N层混凝土浇筑件预埋钢构型钢柱安装至N+2完成。层，第N层拆模清理、养护。21步骤三:第N+1层钢筋绑扎与埋步骤四整体平台顶升一层，上件预埋完毕并验收合格后上支支撑箱梁牛腿伸进第N-1层的预撑箱梁牛腿收缩油缸进油，整留洞口中，下支撑箱梁牛腿收体平台开始顶升。缩，油缸回油下支撑箱梁随油缸收缩至N-2伸出牛腿支撑在N-2层的预留洞口内步骤五合模浇筑第N+1层混步骤六：第N+1层混凝土浇筑完凝土。同时在N+2层的错开浇筑成后，拆模，养护并进行模板清位置进行钢筋绑扎作业、埋件预理，重复以上步骤。埋，钢构型钢柱安装至N+3层图4.2智能顶升钢平台顶升流程225施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程智能顶升钢平台施工工艺流程如下：。。。并。，。。。。检查。，。图5.1智能顶升钢平台施工工艺流程5.2操作要点5.2.1钢平台系统前期准备1钢平台系统设计钢平台系统设计需根据实际工程结构特点进行设计与优化包括支撑箱梁设置钢平台主次桁架设置，顶升高度，挂架高度设置等，需综合考虑其相互间的关系以最大程度适应现场施工需要对于油23缸泵站PLC控制系统等构配件需考虑其重复利用钢平台设计优化时要考虑钢平台自身的安全性可靠性实用性以及工程结构变（包括层高墙体厚度墙体截面变化塔吊附墙点等特殊节点的处理及解决措施。2钢平台安装前的技术交底和现场准备钢平台作为大型危大顶升模架系统安装前需项目技术负责人对施工作业人员进行技术方案交底将安装方法安装顺序标高控制、尺寸控制、安全措施、质量要求等进行详细说明现场安装前准备工作包括（1）核心筒墙体施工需领先外框水平结构与核心筒水平结构3层将核心筒墙体作为安装钢平台的基础先施工的3层核心筒墙体采用传统施工工艺进行施工第3层墙体建议采用后续所用的铝模进行施工（2第3层墙体顶部或连梁部位预埋安装支撑钢平台桁架的临时支撑托架（3在墙身预留支撑箱梁牛腿洞口（4安装所需构配件工厂加工完成并运至现场。以上工作内容完成后所有构配件验收合格现场支撑托架预留洞口验收合格现场各项安装条件具备，即可进行钢平台安装5.2.2钢平台安装施工钢平台安装顺序如下24顶升箱梁组装（支腿油缸、支腿、导向腿）（地面）顶升箱梁整体吊装就位（支撑于预埋牛腿垫板上）顶升油缸吊装支撑箱梁组装（牛腿油缸、牛腿、导向轮）（地面）支撑箱梁整体吊装就位（支撑于预埋牛腿垫板上）立柱吊装安装各箱梁的供电设备、液压设备及通讯信号线连接各主立柱之间的供电设备、液压设备及通讯信号线连接调试主次桁架拼装、吊装主次桁架与主立柱连接挂架梁安装内外挂架安装挂架平台和安全网安装模板滑梁安装模板挂接顶层工作台及卸料平台铺设布料机架设安全检查，试运行及安装验收图5.2-1钢平台安装顺序步骤一下支撑箱梁安装步骤二传力柱油缸及上支撑箱梁安装25步骤三顶升立柱安装步骤四主桁架安装步骤五二级桁架安装步骤六三级桁架安装步骤七挂架梁及挂架安装步骤八模板及滑梁安装26步骤九顶层平台面板与挂架安全网铺步骤十布料机架设，垂直电梯安装，安设及安装装完成试运行安装报验收图5.2-2钢平台安装顺序5.2.3钢筋工程施工1钢平台系统为钢筋工程施工提供安全的可靠的操作空间所以需要通过优化挂架高度设置，保证连梁及上部墙体部位钢筋的绑扎，创造有效的穿插作业条件2根据墙体钢筋分布及需求时间分批次将钢筋吊运至钢平台顶部再通过人工或卷扬机传运至钢筋作业部位进行钢筋绑扎作业钢筋等材料堆载应在平台设计承载力范围之内3钢平台提升前需在钢筋上弹出对拉螺杆定位线箍筋及竖向钢筋安装需错开该位置，防止对拉螺杆与钢筋碰撞4塔吊预埋件安装机电管线预埋件安装水平结构钢筋及梁筋直螺纹套筒预埋各项安装预埋定位应准确安装牢固可靠。5钢筋绑扎完成需检查钢筋与挂架是否存在挂接同时对上部钢筋进行固定防止钢筋偏位5.2.4钢平台顶升准备1塔吊埋件、钢构埋件、钢筋工程等隐蔽验收完成272检查油缸油路连接节点是否异常螺栓是否紧固油缸垂直度是否垂直等检查支撑立柱垂直度变形情况及各节点连接情况是否存在异常3检查支撑箱梁部位预留洞口水平及尺寸检查钢平台主次桁架受力及变形情况。4检查模板是否完全脱离混凝土墙体表面挂架翻板是否全部翻起5检查顶升行程内影响顶升的障碍物是否全部清理完成检查钢平台上堆载是否均衡，确保钢筋顶部无大量钢筋等材料。6钢平台顶升前需要组织安全检查并经项目安全部技术部、工程部共同完成检查验收表，报项目经理及监理签字确认5.2.5钢平台试顶升钢平台顶升准备工作完成后开始进行顶升作业上支撑箱梁顶起3cm5cm查看牛腿是否完全脱离洞口底部牛腿是否与洞口有碰撞5.2.6钢平台系统顶升试顶升确认没有任何异常后钢平台顶升正式开始启动小油缸收回箱梁牛腿牛腿内收完毕大吨位长行程油缸将上支撑箱梁继续顶升，当上支撑钢梁距牛腿预留洞口800mm，由专人测量各个伸缩牛腿的下部距支撑洞口底的距离采用薄钢板对各个洞口进行再次复核找平确保各个支撑洞口的底部与伸缩牛腿底部的距离相同找平结束后继续顶升至伸缩牛腿底部距洞口底部35cm后停止，调整支撑钢梁位置对准支撑洞口启动小油缸伸出伸缩牛腿到支撑洞口28内回落上支撑箱梁使其承受整个系统的荷载采取与上支撑钢梁顶升的同样步骤提升下支撑箱梁待上下两道支撑箱梁全部就位后做一次调整顶升使得上下支撑箱梁共同受力平均分担整个钢平台系统的荷载顶升过程中支撑箱梁部位及挂架部位应有巡查人员发现异常现象及时报告顶升控制中心停止顶升并及时进行故障排除通过同步控制系统及辅助监控系统，确保整个顶升过程的平稳、同步。5.2.7模板合模钢平台顶升完成后开始铝合金模板的合模工作以引测到已浇混凝土墙体内外两侧的标高线和测量墙体控制点为基准进行铝合金组装的标高和平面控制组装时严格按照施工顺序进行注意各个配件拼装和完好情况以及螺杆孔的位置，发现问题应及时更换与调整。对拉螺杆的间距符合设计要求模板安装完成后根据测量组给出的定位点对每面墙模板进行测量复核模板检测的主要内容包括墙体的垂直度截面尺寸轴线位置的控制每一道墙体的模板都要进行轴线引测检查轴线下投时对每一道墙体的偏差情况做好标识边测边做调整并做好模板加固工作，直到满足规范要求为止模板加固采用φ16以上的高强对拉螺杆，模板内设钢筋内撑，模板下口夹紧已浇筑混凝土15cm铝合金模板固定就位后利用测量组提供的标高和轴线对模板安装进行校核模板的垂直度标高加固情况符合要求后进行混凝土29浇筑。混凝土浇筑时需派专人对模板进行看护，防止模板漏浆5.2.8混凝土工程施工1钢平台上放置两台大型自动布料机布料机随钢平台系统同步顶升。布料机位置固定，通过遥控器进行转动摆臂。2混凝土泵管应按顶升高度进行设计和配置每顶升一层时仅需将一段竖向管取下顶升结束后将长度与顶升高度相同的一段管安装在竖向管上即可。竖向管通过抱箍固定在剪力墙上。3钢平台与混凝土浇筑面的高度一般超过了2m，故需要采用串筒将混凝土从布料机下料口引至混凝土浇筑面。4严格按照方案中的浇筑顺序分层浇筑，严禁一次浇筑到顶5浇筑完毕后必须马上清理各作业面上的混凝土残渣确保各作业面的清洁5.2.9模板拆除1混凝土浇筑完成，终凝后，松开对拉螺栓5mm，利用脱模器将模板松开，终凝时间根据实际情况进行调整2拆模前检查每块模板上部吊点是否连接牢固3按照支模反向顺序依次拆除对拉螺杆清理干净后分类堆放整齐，并将模板退离墙面100mm左右4对所有模板进行检查对变形损坏的模板进行修复并在下次合模前涂刷脱模剂5.210钢平台改造钢平台在设计之初应考虑伸臂桁架层或结构变截面部位的处理30方式主要采用将受影响部位设计成可拆装的型钢梁在到达影响层时将该部位型钢梁暂时拆除同时主桁架应避开该部位确保不影响整个钢平台的受力。5.2钢平台拆除钢平台系统待核心筒竖向结构施工完成后开始拆除拆除时按照安装顺序方向进行拆除完附属设施及挂架模板系统后钢桁架及油缸均空中解体最后将支撑箱梁拆除，利用塔吊吊运至地面6材料与设备6.1智能顶升钢平台系统需要的材料如下表所示：表6.1主要材料使用表序号组件名称杆件名称截面尺寸1主桁架上弦杆H型钢300x300x10/15下弦杆H型钢300x300x10/15竖腹杆H型钢250x250x9/14斜腹杆H型钢200x200x8/12上弦杆H型钢300x300x8/122次桁架下弦杆H型钢300x300x8/12竖腹杆H型钢150x150x7/10斜腹杆H型钢150x150x7/10竖杆圆钢管351x123格构柱斜杆圆钢管159x9横杆圆钢管159x94外部支撑箱梁/焊接箱梁850x40/400x355内部支撑箱梁/焊接H型钢850x400x35/406伸缩牛腿/焊接箱梁450x40/300x40317油缸法兰/焊接箱梁400x16/400x168格构柱加强立柱圆钢管351x169油缸/450t千斤顶10调整立柱/圆钢管351x1611调整段横杆/圆钢管159x912拆装钢梁/H型钢300x300x8/126.2智能顶升钢平台系统所用的主要设备情况如下表所示：表6.2主要设备使用表序号设备名称数量备注1泵站6其中一台备用2顶升油缸5顶升力450吨3小油缸40每个支撑部位84PLC控制系统1控制中心5智慧工地系统1办公室内监控台6姿态传感器5立柱部位7倾角传感器10上下支撑箱梁部位8应力应变传感器若干主次梁牛腿部位9气象监测站2钢平台顶部10红外线摄像头及显示终端10上支撑箱梁部位11全景摄像头2动臂塔吊上12室内主机及显示屏1办公室监控室7质量控制7.1施工过程应严格参照以下标准规范：表7.1标准规范序号标准、规范名称标准编号1《混凝土结构设计规范》(2015)GB50010-20102《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013《钢结构焊接规范》GB50661-20114《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156《建筑施工附着升降脚手架安全技术规DGJ08-905-1999程327《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118《重型机械液压系统通用技术条件》JB/T6996-20077.2严格按设计方案要求加工制作钢平台系统各构件液压系统及PLC控制系统相应构件应采购满足设计要求的合格产品，应有产品合格证明文件安装完毕应进行联动调试确保各仪表阀门能起到设计功能要求保险装置在意外情况时能及时生效7.3为确保钢平台顶升过程中各项工作有序进行，必须建立一套完整有效的通讯指挥系统参与顶升人员必须服从总指挥的决策和指令及时向控制中心反馈各自检查信息钢平台顶升各项管理工作落实到具体人员明确其职责及范围建立完善的质量保证体系7.4顶升钢平台顶升过程中（根据支撑高度确定可通过调整上支撑箱梁的导向轮进行纠偏。7.5顶升油缸速度的同步性是顶升安全的重要保障，要求控制钢平台各支撑立柱的顶升绝对高差在3mm以内当超过3mm时PLC控制系统制动调节油缸压力值缩小各立柱的顶升高度差当出现特殊情况（顶升过程遇障碍物造成支撑立柱顶升点绝对高度差超过10mm以上时系统自动报警并强制停止顶升此时各区责任人要求查明原因并排除故障后采用点动顶升方式将支撑立柱高度调整水平后继续顶升7.6钢平台顶升完成后，应及时将牛腿小油缸上口采用防火布盖好以避免上部水泥浆掉入伸缩牛腿中影响后期的顺利伸出和收进7.7模板质量控制要点为定期做好检查及复核模板清理应定员定岗进行从上到下做到层层涂刷脱模剂并由工长进行检查每33隔5~6层进行一次清理7.8加强混凝土的养护，上部采用喷淋养护，下部采用适当浇水的方式进行养护保证混凝土处于湿润状态8安全措施8.1钢平台上的堆载不得超过设计要求，随意堆放材料及设备，在平台不同位置做好限载标识牌。8.2钢平台顶升前应由项目技术部安全部工程部对顶升前的各项安全措施进行认真检查合格后方由相关负责人员在顶升记录书上签字确认并经项目经理及监理总监同意后方可进行顶升顶升结束后应由各区负责人检查正常使用前的各项安全措施并签字确认后经项目经理同意后方可使用。8.3钢平台封闭系统采用双重保险如铝模板悬挂挂架翻板等，在正常使用情况下，在增加一道拉结。8.4钢平台使用中在水平施工楼层与钢平台之间设置防护棚，防护棚采用钢管或者工字钢作支撑上面铺设钢板防护棚可根据楼层高度进行增减一般每个1520层设置一道8.5在台风来临前应采取对应加固措施，将铝合金模板固定在墙体上钢平台上的零星物料吊运至地面。9环保措施9.1长行程液压顶升油缸应具有顶升力大、顶升行程长油管耐腐蚀耐老化等优点以防止漏油