安全工程组织设计

安全工程

施工组织设计

工程名称:

建设单位:

施工单位:

编制人

编制日期:

目录

1、第一章、工程概况

2、第二章、基础施工安全措施

3、第三章、安全管理体系

4、第四章、文明施工管理措施

5、第五章、防火安全措施

6、第六章、施工现场机械安全管理措施

7、第七章、龙门架安拆施工措施

8、第八章、塔吊安全管理措施

9、第九章、施工用电安全措施

10、第十章、电气焊安全管理措施

11、第十一章、施工洞口及临边防护措施

12、第十二章、脚手架安全施工方案、施工方法与技术措施

13、第十三章、安全网的架设安全措施

14、第十四章、高处作业安全技术措施

15、第十五章、模板工程安全施工技术措施

16、第十七章、环境保护措施

17、第十八章、职业健康安全管理方案措施

编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《中华人民共和国职业病防治法》

3、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》

4、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

5、GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》

6、GB50244-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

7、CJJ51-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

8、JGJ46-2001《施工现场临时用电安全技术规范》

9、JGJ18-9616,GBJ243-2001《钢筋焊接工程施工及验收

规范》

10、JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

11、GB50214-2001《组合模板技术规范》

12、（2002年）《工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分》

13、质量管理标准：《IS09002质量体系标准》

14、环境管理标准：《IS014001环境保护体系标准》

15、GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》

第一章工程概况

黑龙江省气

工程名称工程地点哈市香坊区公滨路86

象局职工集

资1#楼

号

建筑面积7000m2建设单位省气象局

城市规划设计研究院

工程结构砖混设计单位

地下一层、地

建筑层数开工2004年3月20日

上六层、坡七

计戈I

投资额竣工2004年8月31日

文字说明:

本工程为哈尔滨商业大学群楼1#楼工程，工程由中国

建筑东北设计院设计，哈尔滨商业大学投资兴建。工程地址

位于江北松北镇，交通便利。

一、建筑特点：

该工程主要功能为教室，建筑面积8822.4n1；层数为5层,

一层层高为4.8m,其余层高为3.9m,建筑总高度22.7米，在

二层、三层间设有连廊分别与主楼、4#楼连接，一层室内土

0.000m为绝对高程119.25m,室内外高差为600mm。

门窗.:外墙门窗为铝合金推拉窗，门为胶合板带亮子木

门、塑钢门及防火门。

楼地面：办公室，教室、连廊、卫生间贴高级防滑地砖,

楼梯间及大厅贴磨光花岗岩。

墙面：内墙卫生间满贴瓷砖，其它房间为抹灰面刷涂料。

外墙面墙裙为红色磨光花岗岩•，装饰柱为灰白色火烧板贴面,

其余墙面均为抹灰面刷涂料。

天棚：大厅为轻钢龙骨石膏板吊顶，走廊、连廊为轻钢

龙骨石膏板吊顶刷乳胶漆面层，卫生间为轻钢龙骨PVC板，

其它房间为普通内墙抹灰刷涂料p

二、结构特点：

本工程的基础形式为钢筋混凝土振拔灌注桩及承台、承

台梁，主体工程为现浇钢筋碎框架，围护工程外墙为400mm

厚陶粒碎砌块，内墙为200mm厚陶粒硅砌块，卫生间为240nlm

厚粘土实心砖。

第二章防火安全措施

1、根据现场的实际情况成立防火领导小组，并设立三处消防点

一处生活区，一处办公区，第三处在施工区，每处消防点配各齐

全防火器材。

2、施工主要领导是防火安全第一责任人，对现场安全防火工作

负全面管理责任。

3、负责人要组织职能部门或下属对本单位防火安全工作进行定

期与不定期安全大检查，认真做好火险隐患整改工作，加强预防

火灾发生的安全措施，并经常性对职工进行防火安全法制教育。

4、施工现场动火作业，必须执行审批制度，若没有施工负责人

审批，任何人不准进行明火作业。

5、施工现场用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范的

要求，加强电源管理以防发生电气火灾。

6、施工现场焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”

的规定。

防火组织机构

总指挥：丛春日

副总指挥：吴迎春贺得富司立杰

破坏组组长：钢筋工

抢险组：木工

通讯组：架子工

第三章安全管理体系

一、安全管理体系图

第四章文明施工管理措施

一、文明施工保证体系图示

项目经理：苑洪儒

技术负责：邵殿昶工长：赵录安全员：崔长利

机

木

钢

瓦架电消

力械水

工

筋

工防

班子工

班

工班暖

班

班班工班班

班

二、文明施工措施

1、施工现场要按施工总平面规划，划分文明施工责任区，并设

立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则。

2、施工现场各种材料，机具，设备的摆放，要按照总平面图规

划进行，要有分类，做到成线，成行，成面，成方。

3、施工操作面要求施工操作行走方便，搬运材料畅通无阻，场

地干净整洁有良好的工作环境。

4、施工用材料及设备配件要严格按照施工计划供应进场，严禁

过早进场，压占施工场地影响场容。

5、现场焊接和钢材切割，必须按规定进行，氧气和乙焕分别放

在准防晒的安全防护罩内，并标有严禁烟火的标牌。

6、施工现场必须做到工完场清，活完脚下净。

7、现场要注意节水，节电，节能，严禁常流水，常明灯现象。

第五章基础施工安全措施

本工程基础为干作业螺旋灌注桩，施工中严格遵守以下安全

要求：

1、打桩人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

2、2m以上高处作业时，必须系好安全带，并不得随意向卜抛物。

3、凡是电机和机械设备都应贯彻定人，定机负责制，操作人员

必须持证上岗。

4、各种电动机械设备，必须有安全接地和防护装置方可开动使

用。

5、桩机所行驶的道路要平整，倾斜度小于1%并要求地面承受力

150kg/m2,否则须经铺石碾压加固处理。

6、桩机的安装或拆卸作业应专人负责统一指挥。

7、冬季施工时要清除掉桩机各处的土、雪、冰。

8、6级以上风时，必须停止打桩作业，并将桩下落到最低位置。

9、夜间施工要有足够的照明，否则停止作业。

10、施工前要设置足够的排水系统。

11、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m,多台挖土机间距

大于10m,在挖土机工作范围内不允许进行其他作业，挖土应由

上而下，逐层进行严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

12、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动

情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象应及时进行支撑或放坡并注

意支撑的稳固当采取不放坡开挖，应设临时防护，支护应根据土

质及基坑深度经计算确定。

13、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并要防止

塌方，防滑措施禁止踩踏支撑上下，搞四周应设安全栏杆，并搭

设好人行安全通道。

第六章施工现场机械安全管理措施

1、施工现场进购的机械设备必须是国家认定的正规厂家，有合

格证、准用证和安装资质。

2、不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上自动控制机构，力矩限位器等安全装置。

4、机械设备应按时进行保养，不准超载和带病进行作业。

5、机械设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格,

并取得有关部门颁发的操作证特殊工种操作证后，方可独立操

作。

6、机械操作人员和配合人员必须每天检查好机械运行轨道，电

闸，钢丝绳和各种安全限位和防护装置。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交

给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工

作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝违反安全操作规程的命令。

9、塔吊，升降机作业时两班必须实行交接班制度，操作人员认

真填好交接班记录。

10、机械进入作业地点，施工技术人员必须向机械操作人员进行

安全技术交底。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电，机棚等必须

条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素，夜间施工必须设

置充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相

应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全制度发生矛盾时，必须遵守安全制度。

第七章龙门架安拆施工措施

一、本工程建筑面积7000m2o建筑造型为型。建筑高24mo

根据工程特点、工期要求，该工程设一座龙门架具体位置见施工

平面布置图。

二、架体构造

龙门架由两根立柱及天梁（横梁）组成。立柱架用四根5#

角钢与两端10mm厚连接板焊接，四面空间焊有3#角钢作的斜

拉筋，其中一面焊有10#工字钢一根，立柱的截面500*500mm,

立柱每节高度4000mm。龙门架自重T=4T,架设高度H=28m,

龙门架的起重量W=2T,吊盘尺寸A=3.1*2.12*2.14m。（长*宽*

高）

生产厂家：哈尔滨市松明钾焊厂生产的LM32型。立柱的构

造符合强度高、刚性好、稳定性强的要求。

三、龙门架安装的安全技术措施

安装前必须对作业人员进行分工和安全交底，确定指挥人

员，制定安全警戒区，并设监护人员，排除作业障碍。

1、根据本工程特点，龙门架在外脚手架的外侧设置。

龙门架的基础底座必须挖至坚硬土层。挖深0.8m,夯实底

面，并用C20碎固定M14地脚螺栓12根。架体5m范围内不准

有振动，不准开挖沟，以保证架体稳定。

基础表面平整度偏差不大于10mm,周围设排水沟。

2、安装架体起吊设备采用塔吊，在使用中注意以下安全事

项：

a、塔吊用钢丝绳索牢架体，平稳起钩，设专人负责指挥，

并设专人负责安全监护。

b、架体在地面整体组装，节点的连接螺丝必须扭紧，按架

体螺栓孔上全连接螺丝。

C、缆风绳吊装前固定好，吊装就位即将缆风绳锁固，并调

整好架体的垂直。

d、架体调整稳固后将吊钩绳索卸下。

3、安装架体时，先将地梁与龙门架基础底连接牢固。

组装架体立柱时，必须每两节用钢脚手与卡扣将两边立柱进

行临时加固，防止整体安装时两立柱劈叉。

架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓采用M16o严禁扩孔和开

孔，更不得漏装或以铅丝代替。

架体顶部横梁及滑轮于地面组装时就位，整体结构不得摇

晃、歪斜变形。

架体高度必须高于使用面6m,在距顶部3m处的滑轨上必

须安装超高限位器，并保证在使用中灵敏有效。

架体首层进料口必须搭设防护棚，四面设围护架子（不得于

外架连接在一起），进料口设安全门，禁止人员通行，并设警示

牌。各层卸料通道，两侧设1.2高防护栏杆。搭设必须牢固，安

装防护门。

架体必须与建筑物结构拉结。设拉杆将架体立柱与墙体拉

结。缆风绳与地面夹角45度。与地锚必须牢固连结。地锚埋深

大于1.5m,必须安全可靠。

吊盘必须装有灵敏可靠的停靠装置和安全门，吊盘两侧设安

全档板，高度不得低于1.2m。

吊盘与每层楼面必须设置信号装置。

缆风绳稳固架体选用圆股钢丝绳。直径9.3mm,2组12根，

位置在架体顶部8根，在14m处设4根，在架体四角有横向缀

件的同一水平面对称设置，保持平衡状态。

缆风绳的地锚基础，埋深2m,底面积2m*2m,直径9.5钢

丝绳，穿过25钢筋卧牛成45度角，引出地面。如下图示

缆风绳地锚基础

四、卷扬机稳装技术措施

1、卷扬机安装位置，地质平整坚实，远离危险作业区，视

线良好。

2、固定卷扬机的锚桩，基础挖深1.2m,底面积1.2m*1.2m,

基底11根直径25@150*2双向配筋，2根直径21.5钢丝绳，穿

过基底钢筋网出地面与卷扬机底座锁定，经验收合格，并做好隐

蔽记录。如下图示

卷扬机螭基础

3、卷扬机必须搭设操作棚，做到防砸、防雨、防晒。

4、、卷扬机钢丝绳直径21.5mm。

5、钢丝绳在卷筒上最少在3圈以上，绳端在卷筒上，必须

是契形固定。卷扬机的第一个导滑轮不得与架体基础柱拉结。

6、凡是与卷％机配套的机架必须连接牢固完好，结合处不

得产生错位，各结构件和节点应无裂纹、松动、变形。

7、卷扬机设单独电闸箱有良好的接地、接零。电闸箱内设

漏电保护器装置。操作控制的各类开关均设在工作棚内。

8、钢丝绳在运行中要架起，使之不拖地面和被水浸泡，要

挖沟槽加以保护，覆盖盖板，严禁在钢丝绳运行区内堆放材料。

五、龙门架拆除的技术措施

1、拆除作业要先挂吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态,

再解除缆风绳和底脚螺栓。

2、龙门架体安装和拆除工作属起重工作，必须由持证的起

重人员和指挥人员配合进行。

3、拆除井架，先设临时缆风绳，先对下层缆风绳采取可靠

安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。

4、拆除井架要设警戒区，指定专人负责，操作人员必须佩

戴安全带。

A

I

A

理

圜

房间开同尺寸房间开间尺寸房间开间尺寸

1508

第八章塔吊安全管理措施

根据施工现场的具体情况，我施工单位决定安装一部塔吊，

在主体前面12T4轴处，牡丹江塔吊，吊车生产厂家都是国家认

定正规厂家，塔吊的基础附着都是按照厂家设计进行的如图。

1、塔吊安装，顶升，拆卸必须按厂家规定执行，并由专业

队长统一指导下进行并有工地技术和安全人员在场监护。

2、塔吊顶升时，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系

统和紧固螺旋，必须放松电缆，放松长度略大于顶升高度，并固

定好电缆卷筒，顶升时应把小车移进塔帽并将旋转刹住，严禁塔

帽旋转。

3、塔吊的附墙装置必须满足设计要求，应用经纬仪检查塔

身的垂直度，并进行调整，每道附着撑杆布置方式，相互间隔及

附墙的垂直距离，应按说明书规定。

4、当由于特殊情况需改变附着杆长度，角度时，应对附着

装置的强度，刚度和稳定进行计算，确保不低于设计的安全度。

5、塔吊司机和指挥人员都得经过专业培训，考试合格，取

得特殊工种操作证后方可作业。

6、塔吊必须安装符合国家规定的行走，变幅，吊钩，高度

等限位器和力矩限位器，以及避雷等安全装置。

7、塔吊司机和指挥人员在工作时不准喝酒，必须协调一致,

严禁超挡操作急开急停。

8、要求吊装工对所吊范围内障碍物和一切电力线路，做到

心中有数，做出明显标志以防触电。

9、司机听从专职指挥人员的指挥，发出的信号不明确或有

险情，吊工有权拒绝起吊。

10、现场塔吊与2#楼塔吊高低错开；不许在同一水平面进

行作业，应保持两机距离不小于5m。

11、要求司机定期检查本吊的各种设备，发现异常现象，立

即停止检查，定期对设备进行保养，每月不少一次。

12、六级以上大风或雷雨大雾天气，禁止起重作业。

13、指挥人员必须戴安全帽，高处作业指挥须系安全带，严

禁违章指挥。

第九章施工用电安全措施

1、电气工作人员必须持证上岗，必须穿戴合格绝缘用品。

2、禁止带电作业，必须带电作业时，要按带电作业技术规程要

求采取安全防护措施方可带电作业。

3、停电作业进行电气设备检修时，必须先切断电源，在电源开

关上挂“禁止合闸，有人工作”警告标牌，并设专人监护。

4、电气设备发生火灾时，要先切断电源，然后使用砂，CO2,Cd4,

灭火器，灭火禁止用水和泡沫灭火器灭火。

5、必须采用TN-S系统三级配电两级保护“一机一闸”制。

6、电气人员必须熟悉触电急救知识及人工呼吸方法，高处焊接

必须系好安全带，线路必须有线路保护装置。

7、施工用的电动矶械和设备均需接地，绝对不允许作用破损的

电线和电缆严防设备漏电，机械设备电缆须集中一起，并随楼层

施工而逐节升高，每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工

用电需要。

8、照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自制变压器。

9、在潮湿和易触及带电体场所的电源电压不得大于24V。

10、在特别潮湿的场所，导电良好的地面照明电源电压不得大于

12VO

11、认真实施三相五线制，在架设临时电源时，电线均应架空，

不准乱拖乱拉电线被车辗，物压。

12、标准电闸箱内电气设备应完整无缺并设专用漏电保护，插头

插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

第十章电气焊安全管理措施

1电气焊工必须持证上岗，施工时必须穿戴好必要的防护用品。

2、电气焊工进入工地必须戴好安全帽，高处施焊必须系好安全

带，焊件下方和周围必须采取防火，防触电，防高空坠落措施并

有专人看护。

3、焊接设备上的电机电器，要有完整防护外壳，一二接线柱有

防护罩。

4、电焊机的一次线不超过5米，二次线不能超过30米，并不得

有接头。

5、电焊机必须有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

6、雨天不得露天电焊，施焊现场10米，不得堆放氧气瓶、乙快

瓶、木材，等易燃易爆物。

7、作业完后，清理场地灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱消除

焊料余热后方可离开。

8、乙快瓶在使用过程中，禁止敲击，碰撞，要立放，不能卧放

以防丙酮流出引起着火爆炸。

9、乙快瓶不得靠近热源和电气设备，夏季防止曝晒，与明火距

离一般不小于10米。

10、瓶阀冻结时;不准用火烤，可用40度以下温水和蒸气来解

冻。

11、运输车的乙快要禁止烟火，并备有干粉和C02灭火器，严

禁使用四氧化碳灭火器。

12、氧气瓶在使用过程中，必须距乙快瓶5米，还要避免剧烈震

动和撞击以免成脆裂发生爆炸。

第十一章施工洞口及临近防护

1、现场通往一层的通道口，按1：3坡度搭设，斜道满铺脚

手板，按30cm设防滑条，通道两侧，安装护栏，并挂好立网，

通道宽2米，高3米，离地面2米处和3米处都做一次硬防护,

形成双层防护棚。

2、楼板，屋面上的预留洞口用木板，脚手板，平网钢筋加

密以防落物坠入伤人，屋面楼板上2O0mmMOOmm,400mm*800mm

等小的预留洞口用612或16螺纹钢焊成网上面加铁板覆盖，屋

面楼板上超过1米以上预留洞口除脚手板外，周边还要安装护

栏，支挂立网，以达到全封闭。

3、楼梯口，缓步台，周边用618螺纹钢焊成L2高防护栏

杆，并随楼梯进行随层防护。

4、施工作业层临近防护，采用外脚手双排架从零层进行悬

挑并在二层进行一次硬防护，用脚手架满铺上面盖一层密目网，

根据楼层实际情况防护结构与外架之间进行层层平网防护，外架

挂满立网。

5、龙门架通往各楼层的进出口，设置防护栏立网还要设安

全门，安全门总宽2米，高1米，都是用小18螺纹钢焊接，底

梁用625螺纹钢。

6、管道井口每隔两层用625螺纹焊成钢筋网上面加草垫覆

盖，井门根据实际尺寸用618螺纹钢焊成定型栅门以防施工人

员坠入。

7、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽处，除设置防护措

施安全标志外夜间还要设红灯示警。

脚手架工程

泰富长安城C5#楼工程脚手架均采用扣件式钢管脚手搭设。

一、主楼脚手架

(-)基坑维护架子

基坑土方开挖后，立即在基坑周边设置一道钢管单排架子，立杆

间距2米，立杆高1.5米，设扫地杆一道，并设支撑，横杆设三道，

拄防护密目网-道，设排水沟•道，沿地势自高向低。

(-)外脚手架形式

本工程最高点为24.1m(局部坡屋面顶)。±0.000以上外围护架

子，采用架立双排钢管脚手架，沿建筑物外围布置，外挂密目网全立

面防护，脚手架与墙体间距400nim,首层满铺钢跳板，层层设一道高

强水平兜网，在间隔两个楼层满铺一道钢跳板，并随工作层满铺一道

钢跳板。本方案脚手架作为主体及装饰施工阶段的垂直脚手架设计。

双排脚手架示意图

＜三＞脚手架施工计算

1.已知：立杆横距b=l.40m,立杆纵距5m,内立杆距外墙距离

bt=0.35叫脚手架步距h=l.8m铺设脚手板3层，同时进行施工层数为

2层，脚手架与主体连接的位置，其竖向间距Hi=2h=3.6m,水平距离

L尸3L=4.5m,钢管为中48mmX3.5mm,施工荷载为4.OKN/m2,计算采用

单根钢管立杆的允许搭设高度。

计算步骤：根据已知条件查表，（《建筑施工计算手册》399页〜

401页）先算得：

0A户48.491KN：格构式压杆的质量（查《建筑施工计算手册》

401页

表7T0）

NGKF4.185KN：脚手架一个立杆纵距的附设构件及物品重量

（查《建筑施工计算手册》399页表7-5）

NQK=8.40KN：一个立杆纵距的施工荷载标准值产生轴力

（查《建筑施工计算手册》400页表7-6）

NCK1=0.442KN：一步一纵距的钢管、扣件重量（查《建筑施

工计算手册》399页表7-4）

KA=0.85：立杆截面调整系数（内外排均为单根）

因立杆采用单根钢管则：

LpA/1.3（1.2NGKJ1.4NQK）

H二-----------------------------Xh

2NCK1

0.85x48.491-1.3（1.2x4.185+1.4x8.4）

H二------------------------------------xl.8

1.2x0.442

=65.8m

最大允许高度为：

UmaxWH/（1+H/100）

=65.8/C1+65.8/100）=39.7m＜75.9m

所以只允许搭设39.7m高脚手架。

已满足进度要求。

〈四〉脚手架立杆稳定验算

根据以上脚手架搭设方案，验算脚手架立竿的整体稳定性（考虑

风载)，计算如下：

按组合风荷载时公式计算：

N乩

-------+Wf见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

0AW

其中：N=1.2(niN“i+NGK2)+0.85XL4NGK

查表：NGK产0.411KNNGK2=1.715KNNGK=3.150KN

计算步距数为:n尸(20.4-1.8)/L5+1=14步

・・・N=1.2(14X0.411+1.715)+0.85X1.4X3.150=3.750KN

2

又VMw=0.85X1.4Mwk=0.85X1.4WkLoh/l0

其中Wk=0.7uzusWo=0.7X1.25X(1.3X0.095)X

0.5=0.054KN/m2

La=l.5mh=20.4m

JMw=0.197KN.m

另W=5.08cm3b=1.05m；Hl=4.8m贝ij)“=H/b=4.8/1.05/2=9.143

由b、一查表得u=25

故人°x=u入x=25X9.143=228.57由入查0=0.139

将以上数值代入公式，得：

36

NMn3.75X100.197X10

+二+

8AW0.139X4X4.4893X102

5.08X103

=52.56N/mm2<f=205N/mm2

满足要求。

〈五》脚手架与结构的连接验算

计算如下：

NiNh+No1.4HLK+No

。二-------------二-----------------------二----------------------------W0.85f

AnAnAn

H.——连墙件的竖向间距，取底部最大值4.8m；

L）——连墙件的水平间距，取1.5m；

Wk——风荷载标准值；计算同上，取0.054KN/m2

An——连接件的净截面积；查表钢管取4.89cn?

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；双排脚手

架取5KN

将以上数值代入公式，得：

NiNo1.4HL凡+No0.544X10*5X103

0=二———

AnAnAn4.89X102

=11.16N/mmW0.85/=0.85X205=174.25N/mm2

满足要求。

二、脚手架剪刀撑设置

中间间隔12-15m设置剪力撑，中间每间隔6-7根立杆设一组剪

力撑，在相邻两组剪力撑间，高度每间隔10T5m设一组卡剪撑，剪

刀撑两端扣件与脚手架扣紧，中间加2-4个扣点，竖向间距1.75m

设一关，水平间距L75nl设置一关。

三、脚手架搭设注意事项

1、按结构选方案搭设，注意各杆件的搭设顺序。

2、注意与结构的拉结式临时支撑，保证搭设的安全。

3、拧紧扣件,严禁使用有横向焊缝或纵向裂缝的杆件不合格扣件

（有裂纹,尺寸不合格与杆件规格不符等），使用扣件安装时,注意开

口朝向，与拧紧程序适当。

4、搭设工人配带安全带，随时校正垂直度，以免偏差过大。

5、搭设顺序：摆好扫地杆一立杆一扫地小横杆一笫一步大横杆

第二步大横杆f第三步大横杆。

6、严格控制施工荷载，确保较大的安全储备。

7、必须有良好的防电接地，避雷装置。

8、严禁利用脚手架吊运重物，攀登上下。

9、严禁在架上安装吊索，严禁任意拆除杆件。

五、脚手架的保养和维护拆除

1、进入现场的管件扣件必须进行抽查，使用时剔除不合格品，

刷涂防锈漆，螺栓，螺母刷除机油。

2、脚手架在施工使用时，应对各杆件，扣件定期检查，防止松

扣，以及不安全杆件规象发生。

3、搭设时注意连墙杆设置，连墙杆在结构内外加扣件或短杆固

定，拆除时遵守，自上自下，先卸后拆的原则，严格依照操作铃，先

拆栏杆，挂警示牌或警示灯，严禁非工作人员进入施工区，拆除的材

料工具，不得乱收，用滑轮吊索运放。

4、拆除后的杆件，扣件按规格，集中堆放并有必要的保养措施。

第十三章安全网的架设要求

1、安全网必须有出厂合格证，旧网要有试验合格证，并取得准

用证。

2、支挂时要时外锁口，网与网要拼接严密，架体与墙体之间用

网脚手板达到全封闭施工。

3、安全网支挂完后，必须由工程负责人，负责组织验收，验收

合格方可使用。

4、在使用过程中，安全网每周检查一次，每个月试验三次。

5、网内杂物要及时清除掉。

第十四章高处作业安全技术措施

1、从事高处作业人员必须持证人上岗，并认真遵守安全施工规

定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。

2、从事高处作业人员应每年进行一次体检，对患有心脏病、高

血压、精神不正常的人等不准从事高处作业。

3、高处作业要设防护栏杆，支挂安全网和安装防护门，操作人

员要系好安全带。

4、高处作业物料要堆放平稳，整齐，不可放在临边和洞口附近

凡有坠落可能要及时撤出或固定，以防跌落伤人。

5、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身

安全必须停止施工，消险后再进行高处作业。

6、任何人不允许移动和拆除安全栏，确实因工作需要，须经工

长批准后方可，移动和拆除，之后重新安装好。

7、冬季施工要采取可靠的防滑，防寒，防冻，防火等设施。

8、从事高处作业人员不准喝酒。

模板工程技术措施

1、本工程使用的材料要用足够的强度，刚度和稳定性，使

用材料必须符合设计和规范耍求，模板施工期间每一道工序完成

后，必须由专职质检员检验，监理复检合格后方可进行下道工序

施工。

2、模板配制按图施工，本工程梁截面大，在安装梁侧梁模

板时，要用线坠或水平尺检验其垂直度，同时延梁长度挂通线，

从保证梁的轴线位置的准确和梁上口顺直。

3、模板安装完毕后要认真检查柱及预留洞埋件，位置是否

准确，梁模起拱高度宜为净跨长度的l/1000-3/1000o

4、碎外墙、柱、梁设钢拉片或小拉筋，墙柱筋绑扎完成后,

在墙、柱、筋根部，按放线尺寸水平方向焊钢筋直条，用其控制

墙、柱、根部截面尺寸的位移，墙侧模支撑方法，采用在墙根主

筋处焊接012钢筋距墙垂直长度4m,端头钢筋套子，沿墙方向

800mm设拉板，钢筋套子内设100*100木方做为墙模板，斜支撑

的基点。

5、柱头模板视梁底标高，留置梁口，并在柱模板顶部每一

柱角设“8钢筋拉线，用其控制调整柱位置及柱垂直度，同时柱

砂浇筑完成后，初凝前校正柱垂直度。

6、拆除模板的顺序和方法，按照先支的后拆，后支的先拆,

先拆不承重的，先上部后下部的原则。

7、柱模板工程

柱截面650*650500*500600*600500*600

500*370300*300370*370240*240

墙厚300370

8、模板设计：分为A、B两种计算形式。

(A)、模板工程：

剪力墙，柱支撑设计

本设计采用侧模为组合式钢模板所用竖楞横楞斜支撑均

10*10cm

东北落叶松木方，本设计所选用钢模板宽300mm、250mm、200mm

板厚2.3mm,长1.2m.

荷载：钢模板自重1.2*340=480N/m2

370mni厚新混凝土自重：1.2*24000*0.37=10656N/m2

钢筋自重1.2*1100*0.37=488N/m2

施工荷载1.4*2500=3500N/m2

计14644N/m2

板宽：300mm则

Pl=0.3*14644=4393.2N/m2

施工集中荷载:

3343。2礼/

8

强度满足：

故：当组合模板为L5m、L2m端头用V型卡连接，板跨度小于

板长，横方间距500mm,立方间距采用1000mm,《简明施工计算

手册》P444.8.3

梁模板计算（侧压力计算）

(2)计算：

振捣碎时产生的荷载4.0km/m2^1.4=5.6KN/m2新浇碎对模板的

3

侧压力rc=24KN/m

F=0.22re(200/T+15)8182y〃(B尸1.232=1)

二0.22X24(200/10+15)XI.2XV2=71.47

2

F=r2H=24X0.90=21.6KN/m

总侧压力：21.6+5.6=27.2KN/m2

f8=210N/mm2AS=12.6mm"光档间距0.5m

N=27.2X1X0.5=13.2kN/8AS=13200/100.8=130.95

<210N/mm2

所以满足。

梁模板支撑计算

计算简图

计算：

查板及其支架自重：0.75KN/m2X1.2

NFO.75X0.4X0.9X1.2=0.365KN

新浇筑碎自重标准值25KN/m3X1.2

N2=25XO,4X0.9X1.2=12.15KN

钢筋自重标准值：1.5KN/m3XI.2

N3=l.5X0.4X0.9X1,2=0.729KN

振捣碎时产生荷载标准值：2.OKN/m3XI.4

N.,=0.4X0.9X2X1.4=1.134KN

N梁=2+、+2=14.01KN

r板厚180mm

N板4新浇筑性自重N1=25X1.2X1X0.18X1.2=6.48KN

L钢筋自重N2=L5X1.2义0.18X1.0=0.389KN

N板=6.48+0.389=6.87KN

P=N梁+N板=14.01+6.87=20.88KN

立柱截面：1C0X100-10000mmXo-2m-2OOOmm

I=b/7T^=100/V12=28.90

入o/I二2000/28.90=69.20

2

验算强度N/Ao=2O88O/l0000=2.09N/mm

mfc=O.9X1.3X1.5=17.55N/mm2>2.09N/mm2

满足要求。

一、稳定性验算：

所以入二76.22<91

0=1/[1+(X/65)2]=1/[1+(76.22/65)2]=0.42

N/①A。=20880/0.42X8100=6.14

22

Mfc=17.55N/mm>6.11N/mm

满足要求：因此梁立柱间距取800mm；

现浇板支撑模板设计验算：

钢筋混凝土现浇板厚300mm采用1500X200X2.3组合钢模

板为楼板模板。

1、模板自亘：500N/m2；

2、新浇碎自重：2500N/m2X0.3=750N/m2；

3、钢筋自亘：UOON/n^XO.3=330N/m2；

施工人员及设备荷载：均布荷载2500N/m2,集中荷载2500N；

(―)gF(500+750+330+2500)Xl=4080N/m；

&=(500+750+330)Xl=1580N/m；

g3M080X0.3=1224N/m；

g4=1580XO.3=474N/m；

按等跨连续梁进行计算：

(1)当以荷载作用下

22

MB=l/8glL=0.125X1224X0.75=86.06N.m

QB=5/8glL=0.625X1224X0.75'2=430.31N

(2)当g2荷载作用下有集中应力

2

MB=l/8g2e=0,203N.

=0.125X474X0.752+0.203X2500X0.75=413.96N.m

QB=5/8g2L+0.165Ne

=0.625X474X0.75+0.165X2500X0.75=531.57N

取大值(2)中MB、QBO

由此所选钢模板可知：ZX=263500mm1,WX=5860nlm%

J-M/WX-413960/5860-70.64<fm-160

剪应力不予验算

0.851X75004750

Umax=0.521---------------------=0.25mm<----=3mni；

100X2.1X1O5X2635OO250

刚度满足要求，所以楞木间距0.75m。

(二)glX0.75=4080X0.75=3060N/m；

g2X0.75=1580X0.75=1185N/m；

按三等跨连续梁计算：

(DM.F-0.lg,L2=-0.1X3060Xl2=-306N.m

QB=-0.6g1L=-0.6X3060Xl2=-1836.IN

(2)M1=O.08g2X0.75L+0.2Me=0.08X1185X1+0.2X2500XI

=59480N.M

QLO.6g2X0.75L+0.6P=-0.6X1185X1+0.6X2500

=789N/m

2

W=bh/b=594800/166666.7=3.57<fm=10.35

B=3/2Q/bh=(3/2)X1836/(100X100)=0.28<fv=l

I=bh712=100X100712=8333333mml

V=5gl4/384EI=(5X1185X10001)/(384X900/8.3X10G)

=0.021G000/250=4mm

刚度满足规范要求：所以间距1000mm。

稳定性验算

N=g2X0.75Xb+N=l185X0.75X1+2500=3388.75N

I=b/712=100/712=28.87

Xo/I=2OOO/28.87=69,28<91

①=1/[1+(X/65)2]=1/[1+(69.28/65)2]=0.88

N/中A。=6398.5/0.88X100X100=0.73

M=0.9X1,3=1.17

2

Mfc=l.17X15=17.55>0.73N/mm

满足要求：因此梁立柱间距取1000mmo

(B)模板工程：

a.框架方柱采用钢模板，型钢锚具加固。圆柱采用定型玻璃

钢模板与定型柱头模板。柱模定位采用在柱筋根部加焊定位支撑

钢箍，以保证柱模位置的准确。为保证柱模竖向稳定，采用钢拉

练进行调整。电梯井壁碎采用钱接筒模施工。楼梯采用定型钢模。

见下图。

I-IiHMffl用

木方挤谊＞,：2。地锚

柱模板加固示意图

b.现浇梁板模：

为加快施工进度，提高模板的周转率，现浇梁板均符合木

模板与早拆支撑体系，复合木模板具有良好的刚度和强度，表面

平整，易拼装易拆卸，接缝严密，与碎的表面粘合度小于钢模板,

浇筑后碎表面光滑等优点。梁板底模、侧模采用100*100与

50*100方木楞加固。早拆支撑体系是由早拆柱头①48钢管支柱,

底脚高度调节器、型钢扣件等组成。早拆柱支撑头与梁、板模底

木楞、竹胶板形成现浇钢筋色楼板的台模。在楼板他达到设计强

度50%时，可卸下早拆头插销则梁托下落，此时可将模板底木楞、

模板等取下，而柱头顶仍与碎接触保持不动，直到混凝土的养护

期结束，从而实现模板的早拆，提高模板的周转率。早拆支撑体

系施工法示意图如下图示。

楼板支模方案

1.竹媵板2.桀制模3.梁底模4.5*7木方5.10*10木方

6.对支抵04007.4,48制行8.双面跤条9.宽股带

安全技术要求

1、模板工进入工地必须戴好安全帽。

2、模板安装必须按施工设计进行并考虑到便于安装和拆除。

3、支设4nl以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，模板平台

间应搭设临时通道，严禁在外墙上走。

4、支柱安装完毕后，应及时沿横向、纵向加设水平支撑。

5、拆模时，拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆

模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人

员坠落和物体打击事故。

6、拆除钢模板时，不准采用大面积撬落的方法，以防止伤人和

损坏的物料。

7、大面积模板拆除前，应在作业区周边设围档和醒目标志,

拆除的模板应及时清理」分类堆放，不能留有悬空模板，防止突

然落下伤人。

第十六章环境保护措施

建筑施工专业多，污染控制是一项重要问题，为了保证达到

减少扰民、保护环境的目地，制定合理可行的措施，控制施工全

过程。本工程根据质量GB/19001-2000、环境职业

GB/24001T996、健康安全GB/T28001-2001目标，结合质量、环

境、职业健康安全管理手册（含程序文件），特制定如下措施。

一、施工目标：根据基本的施工特点，重点在控制噪声，控

制污水、节约用水，节约用电，控制固体废料，火灾及突出事件、

地下管线施工保护、机油使用的控制，水泥、砂石、粉状材料扬

尘的控制管理方面，确保施工噪声排放量不超标，污水排放PH

值不超标。

二、施工指标：根据有关法律法规规定，将所有环境因素的

指标控制在下限以内见下表。

1、噪声控制

因素来源：搅拌机、振捣器、木工机械、电焊机、切断机、

弯曲机、调直机、桩机、铲车、塔吊、钢模板放工倒运，原材料

装卸等。

确保以上施工机械设备噪声排放量不超标见下表

噪声控制指标

序

因素来源昼间夜间

号

1搅拌机65dB55dB

2振捣器70dB55dB

3电锯70dB55dB

4弯曲机、切断机、调直机70dB55dB

5桩机65dB55dB

6塔吊65dB55dB

7电焊机65dB55dB

8钢模板施工、倒运65dB55dB

9原材料装卸65dB55dB

2、污水控制

重点在搅拌机方面

污水控制指标

序

因素来源PH值指标

号

1搅拌机6-9水中无悬浮水泥浆

3、节电

针对建筑施工机械设备用量大，照明面积大，用电量大的特点,

实施严格管理，达到节能降耗的目的。

节电指标

序号因素来源指标控制

12004年03月25日无长明灯，采用节能灯具

22004年03月25日不空转设备，计量使用

在用电定额的基础上节约用电

32004年

量2%

（一）、噪声控制

1、在施工平面布置的管理。在施工期间由于采用机械化施工，

将产生较大的噪声。依据