酒厂白酒生产工艺流程

酒厂白酒生产工艺流程一、制定目的及范围为了提升白酒生产的效率与品质，确保生产过程的规范化与标准化，特制定本白酒生产工艺流程。本流程适用于酒厂的各个生产环节，包括原料准备、发酵、蒸馏、陈酿、调配及包装等。二、生产工艺概述白酒的生产工艺主要包括以下几个环节：原料准备、制曲、发酵、蒸馏、陈酿、调配和包装。每个环节都对最终产品的质量产生重要影响，因此需严格遵循相关流程。三、生产流程1.原料准备白酒的主要原料是高粱、大米、玉米等，选择优质的原料是保证酒质的基础。原料的选购应从正规渠道进行，确保其新鲜度和质量。原料到厂后需进行检验，合格后方可入库。2.制曲制曲是白酒生产中的关键环节，影响发酵效果。制曲的过程包括以下步骤：拌料：将适量的蒸熟原料与曲霉混合均匀，保持适当湿度。发酵：将拌好的原料放入发酵箱，控制温度和湿度，通常需发酵3-5天，待曲霉充分生长后方可使用。检验：制曲完成后，需对曲进行检验，确保其活性和质量。3.发酵发酵是将糖分转化为酒精的过程，通常分为主发酵和后发酵。主发酵：将制好的曲与原料混合，放入发酵池中，控制温度和湿度。发酵时间一般为7-10天，需定期观察发酵情况。后发酵：主发酵结束后，进行后发酵，通常需1-2周，以提高酒的香气和口感。4.蒸馏蒸馏是提取酒精的关键步骤。蒸馏设备需定期清洗与维护，确保其正常运转。加热：将发酵液放入蒸馏器中，加热至酒精挥发。分离：通过冷凝装置将酒精与杂质分离，收集蒸馏出的酒液。分段收集：蒸馏过程中需分段收集，头酒、心酒和尾酒要分别处理，以确保酒质。5.陈酿陈酿是提升酒品质的重要环节。贮存：将蒸馏出的酒液放入陶瓷或木桶中，控制温度与湿度，通常需陈酿6个月至数年。检验：定期对酒液进行检验，观察其颜色、香气和口感的变化。6.调配调配是根据市场需求和产品标准，调整酒的风味。取样：根据陈酿酒样进行风味测试，确定调配方案。混合：将不同批次的酒液按照比例混合，确保风味的一致性。检验：调配后的酒液需进行质量检验，确保符合标准。7.包装包装是产品进入市场的最后环节。清洗：对瓶子进行清洗与消毒，确保无杂质。灌装：将调配好的酒液灌入瓶中，控制灌装量，避免溢出。封口：对瓶口进行封闭，确保密封性。贴标：在瓶身贴上标签，注明酒的名称、生产日期、生产批号等信息。入库：包装完成后，将成品酒入库，等待配送。四、质量控制在生产过程中，每个环节都需进行质量控制。原料检验：对入厂原料进行抽检，确保其符合标准。过程监控：在发酵、蒸馏、陈酿等环节，需做好温度、湿度、时间等参数的监控。成品检测：对成品酒进行感官和理化指标的检测，确保其符合国家标准。五、设备管理设备的管理与维护直接影响生产效率。定期维护：对生产设备进行定期维护，确保其正常运作。故障记录：建立设备故障记录，及时处理设备问题，确保生产不受影响。六、人员培训确保操作人员具备相关的专业知识和技能，定期进行培训，提高其操作水平与安全意识。七、环保措施在生产过程中，需注意环境保护，采取有效措施减少废水、废气的排放。废水处理：建立废水处理系统，确保废水达标排放。固体废弃物管理：对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理，减少环境污染。八、反馈与改进机制在生产过程中，需建立反馈机制，及时收集各环节的意见与建议，进行流程优化与改进。定期召开生产总结会，分析在生产中遇到的问题，制定相应的改进措施。通过以上详细的