JBT-5298-管线用钢制平板闸阀产品标准

产品标准:JB/T5298管线用钢制平板闸阀阀门产品标准:JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀1范围

本标准规定了管线用钢制平板闸阀产品的术语、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存的基本要求。

本标准适用于公称压力pN1.6~16MPa，公称通径DN50~1000mm，温度–29~121℃，介质为石油、天然气等管线用钢制平板闸阀（以下简称闸阀）。

2引用标准

GB1047管子与管路附件公称通径

GB1048管子和管路附件公称压力和试验压力

GB4981工业用阀门的压力试验

GB9113.1~9113.26整体钢制管法兰

GB9115.1~9115.26对焊钢制管法兰

GB9131钢制管法兰压力–温度等级

GB12220通用阀门标志

GB/T12252通用阀门供货要求

GB12234通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀

JB/T5300通用阀门材料

ZBJ16006阀门的试验与检验(现为JB/T9092-1999)

JB308阀门型号编制方法

3术语

平板闸阀

两密封面与垂直中心线平行、弹性浮动阀座与闸板在启闭中始终相互贴合、闸板为板状的一种平行式闸阀。

4型式与基本参数

4.1型式

4.1.1产品型号编制方法按JB308的规定。

4.1.2型式有单闸板、双闸板以及带导流孔和无导流孔的四种，具体结构如图1、图2所示。

4.2基本参数

4.2.1公称压力按GB1048的规定。

4.2.2公称通径按GB1047的规定。

4.2.3钢制管法兰压力–温度等级按GB9131的规定。

5技术要求

5.1阀体

5.1.1法兰连接的结构长度按表1的规定，焊接连接的结构长度按表2的规定。

5.1.2结构长度公差：公称通径小于或等于DN250mm时，极限偏差为±1.6mm。公称通径等于或大于DN300mm时，极限偏差为±3.2mm。

5.1.3阀体的最小壁厚按表3的规定。

5.1.4法兰的连接尺寸以及密封面的形状和尺寸按GB9113.1~9113.26和GB9115.1~9115.26的规定。

注：壳体包括阀体、阀盖。

5.2闸板

5.2.1带导流孔的闸阀全开时，阀座通道与闸板通道应一致，无导流孔的闸阀全开时，闸板不应残留在通道内。

5.2.2要求有油封的闸阀，在闸板阀座密封处应设有密封脂注入结构。

5.3阀杆与阀杆螺母

5.3.1阀杆的最小直径按表4的规定。

5.3.2要求有油封的闸阀，在阀杆填料函处应设有密封脂注入结构。

5.4其他技术要求

阀体、闸板、阀杆与阀杆螺母的其他技术要求和阀盖、支架、闸板、手轮、填料、填料压盖、操作、旁通装置等技术要求按GB12234的规定。

5.5材料

用于酸性介质（HSS和CO2）含量小于20mg/m3的闸阀，主要零部件材料按JB/T5300的规定选用。大于20~500mg/m3和500mg/m3以上的闸阀，主要零部件材料可按表5的规定选用。

注：阀杆最小直径系指与填料配合段的直径。

表5零件名称使用条件H2S和CO2总含量为20~500mg/m3H2S和CO2总含量>500mg/m3阀体、阀盖低合金钢、碳素钢闸板低合金钢（表面抗蚀处理）不锈钢（表面堆焊钴基合金）阀杆低合金钢（表面抗蚀处理）不锈钢318钢阀座碳钢（表面抗蚀处理）

球墨铸铁（表面抗蚀处理）不锈钢（表面堆焊钴基合金）O型密封圈丁腈橡胶氟橡胶填料软密封填充四氟

6试验方法

用压力试验。

6.1壳体试验、密封试验的持续时间应符合表6的规定。公称通径DN

mm壳体试验密封试验mm50～10022150～25055300～450155≥500305

6.2阀门试验的持续时间除应符合6.1.1条要求外，其余要求应符合GB4981的规定。

6.3有阀前密封结构的阀门，应作阀前密封试验，其方法为：关闭闸板、封闭进、出口端，从阀进口端通入液体或气体，液体加压到1.1PN；气体加压到0.6MPa；持续时间按6.1.1条密封试验的规定检查阀腔泄压孔处的泄漏量。液体介质时，不大于0.001DN(mm3/s)；气体介质时，不大于0.3DN（mm3/s），一端检查完毕后，再检查另一端。

7检查规则

闸阀的检验按ZBJ16006的规定进行。

8标志、涂漆、包装、运输、贮存

8.1标志

闸阀标志应符合GB12220的规定，订货有特殊要求除外。

8.2涂漆

闸阀外表面一般应涂银色油漆。

8.3包装、运输、贮存

产品包装、运输、贮存应符合GB/T12