混凝土工程施工方案及措施

混凝土工程施工方案及措施一、概况1.本工程按设计要求拆模后的混凝土表面作为最终的完成面，即应达到清水混凝土标准。2．主体结构混凝土强度见下表部位构件垫层墙柱梁板基础底板C15C50C30C30地下室一层~三层C50C50C50C30四层~屋顶层C45C45C30C30二、清水混凝土施工的特殊要求为使清水混凝土表面达到建筑装饰效果，清水混凝土施工工艺，除了满足验收规范外，还应做到以下几点：1.拆模后的混凝土应表面光而不滑，模板板缝的高低和方向要一致。2.混凝土应密实，表面光洁，不许有空洞、蜂窝、麻面等缺陷，严格控制水泡及气泡的出现。3.要严格控制钢筋保护层，清水混凝土则是最外层钢筋控制，铅丝和钢筋绝对不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用养护液（待定）进行喷涂。三、清水混凝土施工工艺1.施工准备(1)全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。(2)严格执行清水混凝土施工和验收标准。(3)认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。(4)每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。(5)为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。(6)对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。2.混凝土的材料选用和计量工作混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。对所采用的外加剂，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量准确。混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。对拌制混凝土的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。3.钢筋为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。4.模板拼装模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。为更好地保证混凝土的表面质量，在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。基层的处理：板面要经过打磨、打腻子。要求表面平整光滑，拼缝及凹陷处要用腻子嵌平。材料准备：按照模板的尺寸剪裁贴纸，剪裁时要严格细致。在粘贴前可在水中稍稍湿润，准备好专用胶水。3）施工要点粘贴时，用刷子将胶水均匀地涂刷在模板基层面上，粘贴时用干净的布铺在贴纸上，用手或木块在布上按压，使贴纸紧紧的粘贴在模板基层面上。粘贴时对缝采用搭接贴，然后用墙布刀在搭口切割，把切割下的贴纸抽出。粘贴时一般先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴时可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。5.混凝土浇捣采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以减少混凝土表面气泡。混凝土浇捣时采用串筒，混凝土每一次布料厚度控制在50cm以内。混凝土振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出混凝土面。6.模板拆除(1)模板拆除时不可使用撬棒，防止损坏混凝土表面及模板板面。对于无对拉螺杆的跳模，下侧模板拆除后设横杆顶实。(2)拆除后的模板要进行认真检查，首先用清洁的干布清除模板上的混凝土残留物，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，对已变形的模板必须要调换，缝隙过大的要批嵌密实，松动的围檩要焊牢。(3)钢模板要做好除绣工作，用钢丝球去除锈斑，对于已起毛部位应用砂轮磨光，钢板上口要平直，对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷脱模剂。7.混凝土的养护及产品的保护为了防止下雨将钢模板锈蚀及九夹板变形，准备好一批油布及塑料薄膜，当要下雨时，将油布或塑料薄膜盖在清水混凝土四周的脚手架上。对已拆模成型的清水混凝土产品，要用塑料薄膜四周围起来，用双面胶或立得胶粘住，最上口在梁及施工缝的交接处用50cm宽胶带纸封箱带把薄膜和木线条粘贴牢，以防上部施工时有污染物掉下来破坏清水混凝土的效果。在柱的底部离地2m高处用φ48钢管搭设柱四周围护架，外侧用绿色密网包住，围护架离柱50cm，大板或三夹板材料，防止有硬物碰撞。清水混凝土产品周围严禁堆放材料。上部混凝土施工时，防混凝土浆水漏出污染下部混凝土产品。8.质量保证措施和质量检验标准(1)质量保证措施钢筋定位是构件位置的重要前提，故在构件主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。模板是保证混凝土质量的一个重要条件。模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。模板接缝采用海绵条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。(2)现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法

现浇框架混凝土允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁±8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸±8尺量检查4柱墙垂直度每层±5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不小于20用2m托线板检查5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺检查四、混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：(一)材料的选择混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。1.对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。2.对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。3.对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。4.超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。5.掺加聚丙纤维混凝土的掺加量由供应厂家提供参数确定。5.对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑采用泵送，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。6.对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7.对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。8.对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。9.配合比优化设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配。(二)混凝土浇筑1．混凝土浇筑前的准备工作(1)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4)预埋件的规格、数量、位置等。(2)混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。(3)模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。(4)混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。(5)已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。(6)各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。(7)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。(8)现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2.混凝土的场外运输(1)预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。(2)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。(3)建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。(4)罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。(5)混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。(6)送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。3.混凝土的场内运输与布料（汽车泵布料）(1)汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。(2)汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。(3)汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。(4)混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。4.混凝土浇筑结构外部清水混凝土的表面质量是影响到整体美观的重要因素，所以保证清水混凝土的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点(1)墙、柱等竖向结构混凝土浇筑1)墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2～3cm。浇筑混凝土时必须分层浇筑，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。2)混凝土浇筑时，采用汽车泵与布料杆共同进行混凝土输送。3)墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑1O0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。4)混凝土分层厚度为5Ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。5)在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。6)浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。7)地下室外墙采用抗渗等级S8的补偿收缩混凝土，内掺加聚丙纤维。纤维混凝土的成品性质，决定于纤维的类型和尺寸，以及生产方法。由于有大的表面积，用水要求多，并且纤维有相互连接和“成球”的倾向。纤维需水量要求特别高，因为在长丝间附着着水使各纤维分开。此外，水灰比、粗细集料比都与普通混凝土有细微差别，须加以注意。纤维增强混凝土振捣较困难。增加粗集料含量可以大幅度增加捣实性。对大多数纤维拌合料，用外部振动，还能减少泌水和改善拌合料的内聚力。梁、板混凝土浇筑1)板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2)柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用φ30振捣棒振捣。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(3)楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(4)后浇带浇筑根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。(5)混凝土浇筑时注意事项：1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。2)浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3)混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。(三)混凝土养护混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。1.混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。2.常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20℃再覆盖保温层。3.混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。4.当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：(1)内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于20℃(2)混凝土内部温差(中心与表面下100或500处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介入30～35℃之间；(3)混凝土降温速度不大于1.5℃/d；(4)撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。5.混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。6.养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；当气温低于5℃时，不得浇水养护。五、施工缝的留设1.地下室外墙的水平施工缝留设地下室墙的施工缝留设位置为：底板顶面以上400mm处和梁底处，见下图。地下室外墙施工缝示意图2.柱水平施工缝留设在梁底。3.根据设计要平面设置纵横后浇带，后浇带宽1000mm。底板后浇带做法地下室外墙后浇带六、拆模与回填侧模拆除后宜尽快回填，否则，应与底板面层在养护期内同样予以养护。七、成品保护1.在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2.在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3.拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4.冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。5.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。八、清水混凝土需克服的质量问题清水混凝土的表面气泡、颜色、浇捣、振捣问题1.克服混凝土的初凝现象，应使混凝土能避开交通高峰期，并经机场附近快速道路进入机场施工现场，防混凝土产生离析现象。2.原材料应控制使用同厂家、同产地、同品种、同级别、同规格。对水泥、砂、石骨料、矿粉、外加剂、消泡剂、粉煤灰的选择要严格，并进行试配。3.水泥选择；清水混凝土缺乏装饰层的保护，选用低碱水泥减少碱骨料的危害。不同厂家的水泥颜色不同，根据设计的要求确定选择水泥的颜色，以保证混凝土的颜色达到设计要求，原材料坚持做到同一厂家、同一品种、同一型号。4.砂、石骨料的选择：砂子为细度模数大于2.5的中砂，含泥量不大于1%，石子为5-20mm粒径，强度高，连续级配良好的碎石，含泥量不大于0.8%，针片状石子的含量不大于2%。两项原材料质量标准均严于国家标准。含泥量大将会影响混凝土的颜色，针片状石子将会影响混凝土的强度，增大水泥浆的包裹面积，影响混凝土的流动性和工作度。5.外加剂应满足混凝土的性能要求，减水剂选择具有早强缓凝性能的高效减水剂。萘系BD-Ⅱ高效减水剂，减水率20%。并与水泥做了相容性实验。6.消泡剂的选择：选用脂肪烃类消泡剂，PH值7-8，是一种乳白色粘稠液体。其作用机理是降低液相的表面张力，使湿润角减小，当湿润角减小到一定程度时，气泡即脱离固体表面的吸附而逸出或破灭。每立方米掺量为6-8ppm。7.粉煤灰的选择：选用一级粉煤灰，烧失量小于1%，细度8-12%。掺入优质粉煤灰可改善混凝土和易性，便于浇筑成型，减少水化热，但是掺量太大将会影响混凝土的颜色，因此严格控制在一个适当的范围内，掺量为13%。8.水质必须经过化验，均匀无杂质。9.所有材料均进行碱含量检测，混凝土总体碱含量每立方米不超过4kg。第六节钢渣混凝土施工方案和技术措施本工程裙房地下室及地下车库范围内房心回填钢渣混凝土配重。一、技术要求1、抗浮钢渣混凝土由钢渣和水泥按设计要求拌制，容重25KN/M3。2、抗浮钢渣填充材料应经过相关部门的检测，材料的放射性指标应保证合格，即满足国家规范GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求。3、抗浮钢渣填充材料在室内潮湿环境中应不产生不利的化学反应（如膨胀）。4、钢渣颗粒的粒径应进行筛选控制，保证合理级配。二、施工准备1、钢渣混凝土采用商品钢渣混凝土。2、主要机具:蛙式打夯机12台，木夯6个，翻斗车12辆，铁锹30把，2m靠尺6把，小线，电缆，照明设备，喷水用管等。3、施工前在地垄墙上按回填钢渣混凝土厚度用红油漆做出水平控制点，间距3m一个，作为控制回填厚度的依据。4、水电专业在回填钢渣混凝土表面标高以下预埋的管道处理完毕。三、施工部署1、根据现场情况将回填区划分为两个分区平行施工。2、现场道路畅通，运输路线为：搅拌站将商品钢渣混凝土运至基槽坑边，翻斗车由临时坡道运至南侧回填槽心，第一个槽心回填夯实完成后，利用已有的回填工作面，翻斗车可继续前行回填或辐射状向周围方格内回填。回填过程中的管沟等部位需搭设临时便道。3、施工道路保障：各分区自卸车在肥槽外行驶路线部位首先进行防水回填施工，以保证行驶畅通。地下一层顶板至地下一层槽心部位搭设双线坡道，以保证翻斗车的使用率。坡道板铺设应垂直于行驶路线方向，以保证受力分散，并防止卡轮。四、工艺流程及施工方法1、工艺流程：检验钢渣混凝土质量分层铺设并取样基槽清理检验钢渣混凝土质量分层铺设并取样基槽清理找平验收夯打密实找平验收夯打密实2、施工方法（1）回填钢渣混凝土前将地垄墙内的松散垃圾、砂浆、砖头等杂物清除干净。（2）按地垄墙的分隔进行填夯，回填钢渣混凝土要分层铺摊，每层铺摊厚度不超过25cm，每层铺摊后随之耙平并适当浇水（不宜过多），防止“水夯”。回填管道部位时为防止管道中心线离位或损坏管道，应用人工先将管子两侧回填夯实，直至管顶500mm时，方可采用机械夯实。（3）回填钢渣混凝土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。边缘、转角及靠近外墙150mm范围要加强夯实。（4）回填钢渣混凝土每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出钢渣混凝土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的钢渣混凝土铺设。（5）修整找平∶回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应及时拉线铲平，凡低于标准高程的地方，应补钢渣混凝土夯实。五、注意事项及质量要求1、回填钢渣混凝土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后钢渣混凝土的容重，合格后方可进行上一层的铺设。2、夜间施工时，应注意安排好施工顺序，并设有足够的照明设施，防止一次铺填超厚。3、施工时注意雨情，雨天禁止施工，雨前用塑料布及时将已回填部位表面覆盖好；现场已回填部位留好集水坑,准备好排水泵及管。4、防止管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏，应予防止。5、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法基槽场地平整管沟主控项目1标高-50±30-50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法检查一般项目1回填钢渣混凝土料设计要求观察2表面平整度202m靠尺或水准仪检查3分层厚度及含水率设计要求水准仪及抽样检查六、安全措施1、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏。进线口必须加胶圈。每台夯机应单独使用插座。2、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。3、操作夯机者，应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线。操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撤把不扶任夯机自由行走。4、夯机作业前方2m以内不得有人。5、每台打夯机操作员必须戴好绝缘手套,雨季施工时穿绝缘鞋。第一节现场文明施工管理措施一、管理目标以人为本，营造舒适的生产、生活环境，确保实现××市“文明安全工地”。二、文明施工管理组织体系1、确立工程项目施工总包机构文明施工负责人为首，各施工单位文明施工管理负责人参加的“现场文明施工领导小组”，认真组织开展日常管理工作。2、明确“现场文明施工领导小组”中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到“现场文明施工领导小组”中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。三、文明施工管理制度1、每半月召开一次“施工现场文明施工管理小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。2、建立并执行施工现场文明施工工作检查制度，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，安保部有关部门应监督落实问题的解决情况。3、在项目实施过程中推行文明施工责任制、文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，做到责任落实到单位、落实到班组、落实到每一个作业人员，保证文明施工的切实落实。4、对进场的所有施工人员进行有关文明施工、场纪场规等教育。5、严格遵守劳动法，严格执行“工间集中休息制度“，坚持上午、下午作业中间休息15分钟制度，在此期间作业人员集中休息、喝水、上厕所等，确保劳动者的身体健康。对晚上加班执行加班作业申请制度，合理、科学的安排生产，保护劳动者的合法权利。6、在施工现场，通过出版内部安全报纸、黑板报、广播、播放安全教育VCD等多种形式，进行持续的文明教育宣传活动；通过上述形式，表扬先进、批评落后，提高大家的安全文明意识、自身的文化素质，整体提升现场的安全文明施工水平。四、具体措施（一）围墙及大门施工现场及材料堆放加工区设彩色围挡封闭严实，高度1.8m，连续坚固，表面刷涂料。施工作业区与外界明显划分开，有必要的隔声和安全防护措施，防止发生事故。在大门外明显处分别设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等内容，经常保持整洁完好。并每天派人清扫大门外及周边道路、绿化的卫生，把施工给周边环境带来的影响降低到最低限度。有专职门卫及门卫管理制度，所有人员凭统一证件出入，车辆进出现场要进行登记，车辆出场必须有专门部门签署的出门证。（二）施工现场在施工现场南侧的路旁设有规定的九板一图，即：工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫；施工总平面布置图等。现场出入大门及围挡设我公司标识，易于辨认。施工现场出入口设置洗车池，在现场大门处设置洗车池、沉淀池，施工阶段门内铺设专门的清理轮胎泥土的“搓板路”，防止车轮胎夹杂泥土出施工现场，造成遗洒环境污染事故。充分利用原有地面硬化面，保证道路通常，无大面积积水。场地内排水通畅，消防通道利用现场道路。对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。必须按总平面图规定的位置进行堆放。材料的堆放必须按品种规格分类堆放，并作好标志。各种进场物料堆放整齐，砖成丁、砂石等材料成方。大型工具一头见齐。钢筋、构件、钢模板堆放整齐，用木方垫起。考虑现场较小，各种材料及时运送到工作面。作业区随完工随清理，垃圾不得长期堆放在现场，应及时运走，施工现场的垃圾应分类集中堆放。现场设密闭垃圾池，施工、生活垃圾分类存放。及时清理垃圾、渣土，做到活完、料净、脚下清，保持施工现场的整洁、干净。施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人，保持整洁，无积水。施工现场应建立治安保卫制度和责任分工，对现场施工人员进行法制教育，并有专人负责进行检查落实情况。（三）现场卫生施工现场保持卫生洁净，不准随地大小便。施工现场设置开水房一间，在工作时间提供开水。用固定的盛水容器，由专人负责对各施工作业段提供送水服务。施工现场配备医生一名，设置专业医疗室一间。为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，并不扩大伤势。施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般及救处理知识。（四）现场形象设计为做到文明施工，保持我单位的良好形象，在工程中做好施工现场的形象布置，争创市文明样板工地。外部形象：围挡、大门、宣传标志清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡统一按我单位规定标准执行。内部形象：统一临时办公房及施工场外的办公区室内装修，计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩及办公用品的布置。第二节消防管理措施一、消防工作管理体系1、消防组织机构由单位安全部门负责对工地安全工作的统一领导，成立以项目经理为组长的“消防工作领导小组”，副组长由项目副经理和公安员担任，组员包括各专业施工队长、各分包方现场代表等。项目部消防员组织分包方、劳务方安全员和消防骨干成立义务消防队，负责现场专职消防管理工作。形成总包项目部、分包单位和劳务单位管理层、现场安全消防员的三级消防管理体系。2、消防工作领导小组成员职责（1）贯彻执行消防法规，保障所辖范围内的消防安全符合规定，掌握所辖范围内施工生产的消防安全情况。（2）将消防工作与所辖范围内的施工生产作统筹安排，制定施工过程中的消防工作计划。（3）为所辖范围内的消防安全提供必要的经费和人员保障。（4）组织制定本级消防安全责任，实施消防安全制度和操作规程。（5）组织防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理所辖范围内的消防安全问题。（6）建立义务消防队或确定本职范围内的义务消防队员，支持队员工作。（7）制定灭火和应急疏散预案，实施演练。3、义务消防队专职消防安全管理人员职责（1）组织实施日常消防安全管理工作。（2）制定消防安全制度，检查督促落实。（3）组织实施防火检查和火灾隐患整改工作。（4）组织实施对本项目消防设施、灭火器材和消防安全标志维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通。（5）组织开展对员工的消防知识、技能教育和培训，组织灭火和应急疏散预案的实施和演练。（6）每月向项目经理写出消防安全情况报告，及时报告涉及消防安全的重大问题。（7）制定本项目施工中的消防技术措施、消防安全岗位责任制，提出各种消防器材、设备的配备、采购计划。（8）专职消防管理人员应掌握消防法规和防火规程，熟知工程消防安全常识。二、现场消防管理程序1、教育、培训程序（1）对每名进入施工现场的人员必须经过消防安全教育，教育时间不少于2课时。（2）经常出黑板报，宣传消防知识。（3）结合消防安全的社会形势，及时向全体员工通报消防事故实例。（4）教育内容为项目消防安全制度和操作规程；本工程的火灾危险性和防火措施；消防设施的性能、灭火器材使用方法；灭火的一般原理；报警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识技能。2、防火巡查、检查程序（1）消防管理人员每天