《矿井辅助运输系统》课件

矿井辅助运输系统矿井辅助运输系统是现代煤矿安全高效生产的关键环节，对矿井安全生产、降低成本、提高效率起到至关重要的作用。课程目标了解矿井辅助运输系统的分类熟悉常见辅助运输设备的结构和工作原理。掌握安全操作和维护规范学习故障诊断和处理方法，提升安全意识。掌握节能降耗技术和应用了解矿井辅助运输系统的发展趋势和未来方向。矿井辅助运输系统概述提升效率辅助运输系统在矿井生产中起着至关重要的作用，它负责将物料从开采点运送到地面或其他加工地点。确保安全安全是矿井生产的重中之重，辅助运输系统的设计和运营必须符合安全标准，以保障人员和设备的安全。提高效率矿井辅助运输系统需要与其他生产环节紧密配合，实现高效、可靠的物料运输，提高矿井的整体生产效率。电机传动系统电机类型矿井电机传动系统通常使用异步电机。异步电机具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点，适用于矿井恶劣的工况环境。传动方式电机传动系统可以采用直接传动或间接传动方式。直接传动方式结构简单、效率高，但启动扭矩较小。间接传动方式启动扭矩大，但结构复杂、效率低。电机传动系统-主要组成电机电机是系统的核心部件，负责驱动矿井辅助运输设备，如带式输送机和提升机。减速机减速机用于降低电机转速，提高扭矩，适应不同设备的运行需求。联轴器联轴器用于连接电机和减速机，传递扭矩，并可起到缓冲和吸收振动作用。控制系统控制系统负责控制电机运行，包括启动、停止、调速、过载保护等功能。电机传动系统运行特点11.高负荷运行矿井电机通常工作在高负荷状态，需要承受较大的扭矩和功率，对电机性能要求较高。22.恶劣工作环境矿井环境潮湿、粉尘多、温度变化大，对电机绝缘性能、散热性能以及防护等级要求较高。33.连续运行矿井电机通常需要长时间连续运行，对电机的可靠性和耐用性要求较高。44.运行维护复杂矿井电机运行维护较为复杂，需要专业的技术人员进行操作和保养。电机传动系统维护要点定期检查定期检查电机运行状况，包括温度、振动、声音和电流等。及时发现并排除故障，确保电机正常运行。润滑保养定期对电机轴承进行润滑保养，使用合适的润滑油，并定期更换润滑油，防止轴承磨损。清洁维护定期清洁电机表面和内部，防止灰尘、污垢和潮气进入电机内部，影响电机性能。安全操作操作人员应严格遵守操作规程，注意安全操作，防止触电或机械伤害事故。带式输送机系统结构组成带式输送机主要由机架、滚筒、皮带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、安全装置等组成。机架可分为固定式和移动式两种，可根据矿井运输需求选择合适的机型。工艺特点带式输送机具有连续输送、输送量大、效率高等特点，适用于矿井中大量物料的水平运输，如原煤、矸石、矿石等。故障诊断常见的故障类型包括皮带跑偏、打滑、断裂，以及滚筒磨损、驱动装置故障等。需定期检查维护，及时发现故障，并采取相应的维修措施。带式输送机系统结构组成输送带输送带是主要承载部件，由多层橡胶布和钢丝绳组成，具有耐磨、耐高温和防撕裂等性能。滚筒滚筒驱动输送带运动，通过电机传动，提供动力，确保物料平稳输送。支架支架支撑输送带，确保其稳定运行，并承受物料的重量和运输过程中的冲击。张紧装置张紧装置保持输送带的张力，防止打滑和跑偏，保证安全稳定运行。带式输送机系统工艺特点1连续输送带式输送机可实现物料的连续输送，提高运输效率。2输送距离长带式输送机可实现长距离输送，不受地形限制。3输送量大带式输送机可实现大流量的物料输送，满足矿井高产需求。4安全性高带式输送机运行稳定可靠，安全系数高，保障人员和设备安全。带式输送机系统故障诊断定期检查定期检查带式输送机部件，及时发现磨损、裂缝等问题，并及时更换或维修。运行监控实时监测输送机运行状态，包括速度、电流、温度等参数，以便及时发现异常情况。故障分析对出现的故障进行分析，确定故障原因，并制定相应的解决方案。记录维护详细记录故障诊断过程、维修方案、维修时间等信息，以便日后参考。皮带机控制系统11.控制方式皮带机控制系统可采用PLC控制，实现对皮带机运行状态的实时监控，并能根据不同的运输需求进行调节。22.调速技术现代皮带机控制系统采用变频调速技术，能够实现无级调速，提高运输效率，节约能源。33.安全保护皮带机控制系统配备完善的安全保护装置，防止意外事故发生，确保人员安全。皮带机控制系统-控制方式手动控制操作员通过按钮、开关等控制设备，直接操控皮带机的启动、停止、速度调节等操作。自动控制根据预设程序或传感器数据，自动控制皮带机的运行状态，例如自动启动、自动停止、自动速度调节等。PLC控制采用可编程逻辑控制器（PLC）进行控制，可以实现更复杂的功能，例如故障诊断、远程监控、数据记录等。调速技术变频调速采用变频器控制电机转速，实现无级调速，提高效率。液力耦合器通过液力耦合器调节转速，适用于大功率皮带机。机械调速通过改变传动比或改变电机绕组连接方式来实现调速。皮带机控制系统安全保护紧急停止装置紧急停止按钮，可迅速切断电源，防止事故发生。超速保护超速保护装置，防止皮带机过快运行，确保安全。过载保护过载保护装置，防止皮带机超负荷运行，延长使用寿命。安全警示灯安全警示灯，提醒作业人员注意安全，防止意外事故。斗式提升机系统提升机类型斗式提升机是一种垂直输送设备，广泛应用于煤矿、金属矿等行业。根据提升物料的不同，斗式提升机可分为：连续式斗式提升机、间歇式斗式提升机。提升高度计算提升高度是斗式提升机的重要参数，它直接影响提升机的效率和安全。提升高度的计算需要考虑物料的密度、提升速度、提升机型号等因素。提升机类型箕斗式提升机箕斗式提升机主要用于垂直运输矿石、矸石等物料，其特点是结构简单，运行可靠，维修方便。带式提升机带式提升机主要用于提升煤炭、矿石等物料，其特点是提升能力大，运行平稳，噪音低。提升高度计算提升高度计算公式提升高度H=(H1-H2)+(L+2a)H1提升机上部中心线到地面高度H2提升机下部中心线到地面高度L提升机有效提升高度a提升机上部或下部悬挂链条长度提升高度计算公式确保斗式提升机安全运行，避免过载和超负荷运行，保证提升机可靠性。运行管理11.定期检查定期检查设备运行状况，及时发现和排除故障，确保安全生产。22.维护保养做好设备的日常维护保养工作，延长设备使用寿命，降低维修成本。33.安全巡检定期进行安全巡检，及时发现和消除安全隐患，确保安全生产。44.数据记录记录设备运行参数，以便进行数据分析，改进设备管理和维护。坑道运输系统运输方式坑道运输系统负责将矿石从开采区域运送到地面。系统通常采用电力驱动车辆，包括电瓶车和轨道车。轨道车轨道车行驶在专门铺设的轨道上，适用于大型矿井，承载量大，运输效率高。电瓶车电瓶车灵活方便，适用于小型矿井和狭窄空间，方便搬运。电瓶车动力来源电瓶车使用蓄电池作为动力源，环保节能。载重能力电瓶车可以根据矿井运输需求选择不同载重量的车型。安全性能电瓶车配备安全警示装置，并严格执行安全操作规程。轨道车运输功能轨道车主要用于矿井内物料的运输，包括矿石、设备等。安全性能轨道车配备了安全制动系统和防滑装置，保障运行安全。维护保养定期检查轨道车，确保其处于良好的运行状态。操作人员操作人员应经过专业培训，熟悉轨道车的操作流程。操作要点安全第一严禁超载运行，防止发生事故。操作人员必须经过专业培训，持证上岗。规范操作严格遵守操作规程，避免误操作。定期检查设备，及时排除故障。加强维护定期保养设备，延长使用寿命。建立完善的维修制度，保证设备良好运行。沟槽运输系统系统构成沟槽运输系统通常包括：倾斜的运煤沟槽、自动装卸设备、牵引装置等。运煤沟槽通常由钢板或混凝土制成，并采用防尘措施。优势与应用沟槽运输系统能够有效地运输煤炭等物料，尤其适用于短距离、大流量的运输场景。安全事项操作人员需严格遵守安全操作规程，确保设备安全运行，避免事故发生。沟槽运输系统构成输送系统包括带式输送机、斗式提升机等，负责将物料从采掘工作面运送到地面或其他运输环节。运输车辆主要包括矿用卡车、自卸车等，用于运输物料到指定地点。装卸设备包括起重机、装载机等，负责物料的装卸工作。控制系统负责对整个沟槽运输系统的运行进行监控和管理，确保安全高效。沟槽运输系统安全事项严格遵守操作规程操作人员应熟悉并严格遵守沟槽运输系统的操作规程，确保安全操作。定期检查设备定期对沟槽运输系统进行检查维护，及时发现和排除安全隐患。加强安全教育对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。设置安全警示标志在沟槽运输系统周围设置醒目的安全警示标志，提醒人员注意安全。日常维护1定期检查检查设备各部位的磨损情况,及早更换磨损零件.2清洁保养清洁设备表面,定期润滑,延长设备的使用寿命.3故障排除及时发现和排除故障,避免小故障演变成大问题.4记录维护建立维护记录,方便跟踪和分析,提高维护效率.监控系统系统组成矿井监控系统包括传感器、数据采集器、通信网络、监控中心等。传感器实时采集运输系统运行数据，通过通信网络传输到监控中心，实现对运输系统的实时监控。监控内容监控系统可以实时监控运输设备的运行状态、位置、速度、载重等信息。同时可以监控运输系统关键部位的安全状态，例如皮带机跑偏、超载、断带等。监控系统组成监控中心监控中心是系统核心，集中显示和管理所有运输设备运行状态信息。传感器网络传感器分布于各个运输设备，实时采集运行数据，包括速度、位置、负载等。数据传输网络传感器数据通过网络传输至监控中心，确保实时性和准确性。软件平台软件平台用于数据处理、分析和可视化，并提供报警和控制功能。监控内容实时数据传输速度、载重、位置、运行状态等设备运行状态电机温度、电流、电压、振动等人员位置工作区域、人员数量、紧急情况等环境参数瓦斯浓度、温度、湿度、风速等数据分析通过监控系统收集的实时数据，可进行深入分析，了解运输系统运行效率和安全状况。95%运行效率系统运行效率分析，可优化运输流程，提高生产效率。5%安全隐患识别安全风险，及时采取措施，降低事故发生率。80%设备维护预测设备故障，制定维修计划，降低设备故障率。20%节能降耗分析能源消耗，优化能源使用方案，降低运营成本。节能降耗技术节能照明采用LED灯、节能灯等高效照明设备，降低照明能耗。电机节能使用高效率电机，优化电机控制系统，提高电机运行效率。新能源应用探索太阳能、风能等新能源应用，降低能源消耗。废旧物资回收回收利用废旧材料，减少资源浪费。节能降耗技术：主要措施11.优化运输组织合理安排运输路线，减少空载运行，提高运输效率。22.设备升级改造采用高效节能电机，优化传动系统，降低能耗。33.自动化控制实施智能化控制系统，实现自动调速，减少能耗。44.循环利用回收利用废旧材料，减少资源浪费，实现绿色环保。应用案例某煤矿应用节能降耗技术后，提高了运输效率，降低了能耗。运输系统优化后，降低了煤炭损耗，提高了矿井的经济效益。经济效益通过优化运输系统，可以有效降低能耗和成本，提高生产效率。例如，采用节能电机和变频控制技术可以显著降低电力消耗，提高系统运行效率。常见故障及维修电机故障电机过热、烧毁、轴承损坏等问题。带式输送机故障皮带跑偏、撕裂、断裂、滑移等问题。斗式提升机故障斗体损坏、链条断裂、提升高度不足等问题。运输车辆故障电机失效、刹车失灵、转向故障等问题。常见故障类型皮带运输机故障皮带运输机故障包括跑偏、断裂、打滑、卡带等。电机故障电机故障主要包括电机过载、烧毁、断线、绝缘损坏等。制动器故障制动器故障主要包括制动器失效、制动距离过长、制动失灵等。信号灯故障信号灯故障包括信号灯不亮、信号灯指示错误、信号灯闪烁等。检修方法故障排查根据故障现象，初步判断故障原因和部位，并进行相应检查。维修准备准备好必要的工具、材料和设备，确保维修过程安全可靠。维修操作按照操作规程，进行拆卸、更换、调试等维修工作。验收测试完成维修后，进行试运行和性能测试，确保设备恢复正常。记录整理记录维修过程中的发现问题和解决方法，以便后续参考。预防措施1定期维护定期对矿井辅助运输系统进行检查和维护，确保设备处于良好状态。2严格操作严格执行操作规程，避免人为因素造成的故障和事故。3安全培训加强对操作人员的安全培训，提高安全意识和操作技能。4环境监测定期监测矿井环境，及时发现和处理潜在的安全隐患。矿井运输安全安全法规严格遵守国家相关法规和行业标准，建立完善的安全管理制度，确保运输安全。安全隐患定期进行安全检查，排查潜在的安全隐患，包括设备故障、人员操作失误等。安全措施制定严格的安全操作规程，加强安全培训，提高员工安