东江模具图纸标准化要求

Q/TKM5—2004PAGEPAGE1Q/TK 技术标准 Q/TKM5－2004东江模具图样的标准化要求2004-03-18发布2004-03-20实施发布Q/TKM5–2004目次前言.……………………I1范围..………………………….12引用文件………………………13通用要求……………………1-74对模具装配图的要求………………………8-105对模具零件图的要求………………………11-176对塑胶产品图的要求……………………..18-207对模胚2D图的要求…………21-228对模具装配图上零件明细表及物料订单的填写要求……...22-249对模具结构简图、运水示意图、发热元件电路图、液压动作图的填写要求……………24-31Q/TKM5–2004前言本标准根据国家《机械制图》,《技术制图》GB4457.2、GB4457.4、GB4458.1～GB4458.5、GB/T14689～GB/T14691及GB/T14689～GB/T14691等标准并在公司以往编制的《东江模具装配图的标准化要求》、《东江模具零件图纸的标准化要求》、《东江产品图纸的标准化要求》和《关于模胚2D图表达及尺寸标注的标准化》等文件的基础上经过重组、改编而成。该标准的颁布、实施将会给本公司模具（含产品）设计者提供绘图和编制图上明细表（BOM表）提供依据，对统一公司图样、技术文件起到较好作用，也为图样审核、批准和标准化审查建立了一个共同遵循的技术平台。自本标准批准颁布之日起，过往所发布的与此相关的标准和技术文件自行作废。本标准由工模厂标准化推行小组提出。本标准由工模厂技术部归口，并负责起草、解释。本标准主要起草人：袁振海、朝格图、黄龙煌、罗海泉东江模具图样的标准化要求代替：1.范围本标准适用于东江科技（深圳）有限公司自行设计的模具装配图图样、模具零件图图样，同时也适用于塑胶产品图图样和模胚2D图等的表达及尺寸标注。本标准对东江科技（深圳）有限公司的模具装配图、零件图的绘制及塑胶产品图样和模胚2D图等的表达及尺寸标注作了规定。2.引用文件GB4457.2，GB4457.4《机械制图》国家标准GB4458.1～GB4458.5《机械制图》国家标准GB/T14689～GB/T14691《技术制图》国家标准GB/T17450～GB/T17453《技术制图》国家标准3.通用要求3.1图框格式 在模具装配图及塑胶产品图中，国外模具（模号为6字头）必须采用英文图框，国内模具（模号为1字头）采用中文图框（客户要求采用英文除外），采用英文图框时，其图样中的标识内容必须采用中英文对照形式。在模具零件图中，不论是国内模具（模号为1字头）还是国外模具（模号为6字头）均采用中文图框。3.2比例所有图样均应在图框“比例”栏内填写实际采用的比例，优先和允许采用的比例见下表:种类优先采用比例允许采用比例原值比例1：1缩小比例1:1.5,1：2，1:2.5,1:4,1：5，(1：1.25),1:3,1：10,1：10n,1：1.5×10n放大比例2:1,2.5:1，4：1，5:1，1×10n:1,根据东江模具图样特点，特增加一缩小比例：1：1.25。

注意：n为正整数。图样中所标示的比例只供绘图用，因此不管设计师采用何种绘图比例，制造者均不应直接量图取数。3.3签名栏要求“设计”一栏既有机打签字,又有手写签字。除“批准”栏由部门经理按人力资源部公布的“签名式样”签名外,其余各级签名均应使用真实姓名,即与铭牌相符的中文名字。2004-03-18批准2004-03-20实施2004-03-18批准2004-03-20实施签署权限:模具装配图及塑胶产品图的“审核”栏由设计组长签名,“批准”栏由部门经理签名。模具零件图的“审核”栏由另一位同级设计师签名,“批准”栏由设计组长签名。所有图样在送标准化审查之前，除“工程”，“批准”栏外,其余各栏均应签署齐全。3.4图样名称栏模具装配图的名称栏内，必须以固定的格式表达清楚型腔数及产品名称（字高为5mm）、产品编号（字高为4mm）、本张图样所出现的视图（字高为5mm）。型腔数及产品名称的标准中文写法为：“出（X）件（产品名）模具”，标准英文写法为：“（X）CAVITIESMOLDFOR（英文产品名）”。填写范例见下图：在东江产品图的名称栏内，要求注明产品名称和产品编号两项内容。产品名称写在中央（字高为5mm），产品编号写在下边（字高为4mm）。填写范例见下图：在零件图的名称栏内，要求注明零件名称和零件编号两项内容。零件名称写在中央（字高为6mm），零件编号写在旁边（字高为5mm）。填写范例见下图：零件名称命名应符合Q/TKM2《模具零件的中英文标准命名》之规定。3.5胶料及缩水率对于模具装配图及东江产品图，此两项必须认真填写清楚，对于零件图，此两项可以不填。3.6模号、版号及页码所有图样此三项都必须认真填写清楚。3.7影送图样送达到有关部门后，部门负责人或文员应在影送单位后面小方框内打“∨”以示收到。如果影送单位较多，此栏可向下延续。3.8未注公差栏未注公差分为“未注尺寸公差”和“未注形位公差”两栏。尺寸分段是按GB/T1804“未注尺寸公差精密f”级确定的，因此对未注形位公差而言，则显得分段过粗，在同一尺寸段内，对于小尺寸等于降低了精度，对大尺寸等于提高了精度，因此，在实际运用中，对小尺寸可严于此规定掌握，对于大尺寸则不可降低要求，最后仲裁仍按此规定执行。未注形位公差的精度等级是按Q/TKM4《注塑模具技术标准》附录Ｂ中规定的9级确定的。未注形位公差的基准与被测的确定原则：以认选基准进行测量，其所得值大者为测得值（倾斜度、对称度公差除外）塑胶产品未注尺寸公差按《塑胶产品技术标准》中塑胶产品未注公差要求填写。未注形位公差不适用于塑胶产品。3.9尺寸标注a.标注尺寸要有计划的编排好，勿造成图形及尺寸混杂、交错；数值、备注、说明尽量在图形外面；尺寸引出线等应尽量少跨越其他文字、线条和图形等，以保持图面简明、美观。b.尺寸线用细实线，尺寸箭头用实心三角箭头；字体高度不得小于3.5mm，英文字母必须使用大写；字体的摆放一律使用字脚朝下或字脚向右两种。3.10图样改版a.图样改版时除对图样图框标题栏中版号认记改动外(例如:A改为B),还须在改动处加注改版认记。b.对已改版的图样再进行改版时，对原版更改处本次改版没有再改动则保留原版认记，对原版更改处本次改版又有更改时则删除原更改认记重新加注认记，对本次改版新增加的更改处要加注更改认记。c.图样改版后工件报废重做的，原图样上改动部分不再做改动认记，只对图样图框标题栏中版号认记做改动(例如:A改为B)。图样改版更改认记示例见下图：3.11其它说明a.除非另有注明，否则图样中所有尺寸单位(包括技术要求和其它说明的尺寸)均`以mm计。b.所有图幅上标题栏均采用公司标准标题栏，不得因图幅大小不同而改变其尺寸。公司标准标题栏格式样例:c.所有标准图框必须从东江科技数据网Tkdata\Design2\UG_STD\Tu_kuang下调用。附图一:装配图图框填写范例：附图二:产品图图框填写范例：附图三:零件图图框填写范例：4.对模具装配图的要求 4.1视图表达4.1.1投影方式必须采用第三角投影（图样由客户提供或非东江设计，东江只负责加工的模具图样除外）。4.1.2视图比例无论选用何种视图比例，均应在图框“比例”栏明确标示出。4.1.3常用视图一般最少应有上模平面图(CAVITYPLANVIEW)、下模平面图(COREPLANVIEW)、SECTIONC-C和SECTIOND-D切图。其中SECTIONC-C垂直于凳仔方方向切，SECTIOND-D沿凳仔方方向切，若此两个切图仍不能完全表达主要结构，应依次增加SECTIONE-E，SECTIONF-F……等切图或局部切图和局部放大图。4.1.4视图设置下模平面图用TOP视图(俯视图)，上模平面图则用TOP视图侧翻两次后之视图(仰视图旋转180°)，上、下模平面图不可见部分用虚线表示，表达模具里面的结构。切图原则上不显示虚线和剖面线，未剖到的零件不表达，剖切不全的部分及显示出来的多余线应删除。4.1.5视图摆放根据视图尺寸大小，一张图纸可以摆放4个视图、2个视图或1个视图。摆放4个视图时，下模平面图在左上角，上模平面图在右上角，SECTIONC-C在左下角，SECTIOND-D在右下角(SECTIOND－D须要旋转放平)；摆放2个视图时，下模平面图在左边，上模平面图在右边，SECTIONC-C在左边，SECTIOND-D在右边(SECTIOND－D须要旋转放平)；放1个视图时要注意SECTIOND－D须旋转放平。4.2平面图上应表达的内容4.2.1尺寸标注模板和模肉的长宽尺寸，模具最大外形尺寸，模具中心线、唧嘴中心线、产品中心线或产品基准位置尺寸，顶棍孔位置尺寸，码模孔或码模槽之相关位置，吊模螺丝孔规格。4.2.2标识a.标出边钉(G.P)、边司(G.B)、水口边(S.P)、及其各自的偏移一角标出“OFFSET”，回针(R.P)、哥林柱(E.G.P)、撑头(S.P)、顶棍孔(K.O)。b.标出模具中心线(MOLDC/L)，唧嘴中心线(SPRUEC/L)产品中心线(PRODUCTC/L)或产品基准(PRODUCTDATUM)，模胚基准角，向天符号。c.标出冷却水路编号及进、出(INOUT)标识，气道(AIR)和油路(OIL)。d.标出螺丝编号（除模胚本身带有之外,所有螺丝均应标上其编号）。e.标出零件序号气球符号，大小规格为Ф10mm。4.2.3运水示意图所有冷却运水路线都必须画出示意图，用轴测图方式表达。一般分为上模运水示意图，下模运水示意图，行位运水示意图，斜顶运水示意图等。运水示意图范例见下图：4.2.4啤机资料及模具基本数据说明啤机资料及模具基本数据说明一般应放在下模平面图的左下角，书写范例见下图：4.3切图上应表达的内容4.3.1尺寸标注各模胚组板的厚度，型腔深度，模具厚度，法兰外径，法兰突出高度，唧嘴球径，唧嘴流道尺寸及锥度，唧嘴凹球部距外板面深度，顶棍孔直径及顶出行程，碼模孔或码模槽的相关尺寸，吊模螺丝孔螺牙型号。4.3.2标识a.开模次序标记，并标出各自的开模行程或最小开模行程；（如果只有一次分型只标出最小开模行程，多次分型则要把各自的开模行程标示。）b.所有剖到的螺丝标上序号(模胚本身带有的螺丝除外)。4.3.3应剖到的结构及其相关标注a.各板：标出各板厚度。b.行位：标出斜边及铲基楔面角度，并备注行程。c.斜顶：标出斜顶倾斜角度，并备注行程。d.弹弓：以双点划线标示弹弓范围，并备注弹弓最大压缩比。e.法兰、唧嘴、分型面管位块、撑头、限位块、拉模扣、推方等。f.边钉、水口边、哥林柱等。模具装配图各相关标注示例见下图:5.对模具零件图的要求5．1视图表达5.1.1投影方式必须采用第三角投影（图样由客户提供或非东江设计，东江只负责加工的模具图样除外）5.1.2主视图一般下模组件用TOP视图(俯视图)做主视图，上模组件则用TOP视图侧翻两次后之视图(俯视图旋转180°)做主视图，部分不规则形状的零件则尽量做到与装配后状态或加工装配状态相同的摆放。主视图不可见部分应用虚线表示，以表达尽量多的特征。5.1.3切图用于清楚地表达特征的内部结构。原则上应剖到每一种特征，且在方便标注的情况下，一个切图应剖到尽可能多的特征。切图一般情况下不显示虚线及剖面线，剖切不全的部分及显示出来的多余线应删除。5.1.4侧视图侧视图一般应紧跟在主视图旁边，因位置局限不能跟在旁边时，应做向视图的标识。5.1.5向视图、局部切图、局部放大图等当主视图和切图仍不能清楚表达到某些局部位置和形状时，可以采用向视图、局部切图、局部放大图等形式进行表达。5.1.6视图表达的要求视图必须完整表达各种特征，合理选取剖切位置，能在主视图上剖切的特征应尽量在主视图上剖，线型设置正确，图面布局简洁、明朗、美观。5.1.7各种线型的设置粗、细线要分清楚，粗线宽0。5mm,细线宽0。2mm。各种线型的设置及用途见下表：图线名称线型示例线宽一般用途粗实线0.5mm物体可见的轮廓细实线0.2mm尺寸线及尺寸界线，剖面线，指引线，分界线及范围线虚线0.2mm物体隐藏的轮廓点划线0.2mm对称中心线，轴线，轨迹线粗点划线0.5mm表示某部分要特殊处理（如：配做，蚀纹，喷砂等）双点划线0.2mm假想物体轮廓线（如：接触胶位面，开料外形等）波浪线0.2mm断裂处的边界线，视图和剖视的分界线双折线0.2mm断裂处的边界线剖切位置线0.2mm剖切面的剖切位置5．2各种标识符5.2.1投影方向示意图所有模胚组板（包括凳仔方、隔热板），均要求标识。方向示意图常用有三种，上模一种，下模两种（其中一种为沿凳子方方向，一种为垂直于凳仔方方向）。所有上模组板均应按上模投影方向示意图所示方向摆放，所有下模组板均应按下模投影方向示意图之一种方向摆放。投影方向示意图式样见图：上模投影方向示意图下模投影方向示意图5.2.2模胚基准角所有模板类（包括凳仔方、隔热板）零件，模肉及较大的带胶位零件均要求标识模胚基准角。若某些模肉或镶件的工艺基准与模胚基准成一定角度，为了使零件的工艺基准在水平方向、方便摆放视图和标注尺寸，将零件旋转了一定角度；或者当此零件数量大于1且相对模胚基准角位置方向不同时，可不标识模胚基准角。基准角式样见下图：5.2.3三个方向的工艺基准标识所有模胚组板（凳子方除外）及有胶位之零件均要求标识出三个方向的工艺基准（镶针等圆形件可不标识），三个方向的工艺基准一般应互相垂直，某些特殊形状的零件（如斜顶）亦可根据实际情况选取三个不一定互相垂直的合适的基准。工艺基准标识应符合国际标准ISO1101规范，标识示例见下图：5.3零件工艺基准的选择5.3.1模板类零件基准选取长、宽方向的板中心及底平面。5.3.2有胶位零件基准应选择要求保证尺寸精度的定位面或孔中心，原则上不应选取无需要求精度的非定位面或孔作基准；其中规则且对称的零件尽量选取零件中心为基准。5.3.3其他精度要求不高的零件主要从方便加工方面去考虑，多选择端面、大面积平面、加工起始面作为基准。5.4尺寸标注方式a.标注尺寸要有计划的编排好，勿造成图形及尺寸混杂、交错；数值、备注、说明尽量在图形外面；尺寸引出线等应尽量少跨越其他文字、线条和图形等，以保持图面简明、美观。b.尺寸线用细实线，尺寸箭头用实心三角箭头；字体高度不得小于3.5mm，英文字母必须使用大写；字体的摆放一律使用字脚朝下或字脚向右两种。c.东江的尺寸标注采用一般箭头标注和坐标标注两种方式。一般箭头标注可以带公差，数值下方跟“TYPa”表示相同数量；坐标标注不得带公差，后面跟“(ax)”表示相同数量；一般应在主视图上用坐标标注的方式标注各特征的位置尺寸，而侧视图和切图上则用一般箭头标注的方式标注高度几何特征形状尺寸；零件的最大外形尺寸和需标注公差的尺寸必须使用一般箭头标注方式。d.同一尺寸尽可能不要重复标注(直接或间接重复)，以免改图时遗漏更改做成不必要的更改。如一定要重复则须将此尺寸数值用()括号括起来；同一结构要素(如孔的直径和深度，槽的深度、宽度和长度等)之有关尺寸，尽可能集中在同一处标注。e.零件图上一般必须定出此零件X、Y、Z三轴的基准面。原则上所有位置尺寸都须由基准面定出，除非因特殊原因(包括实际加工顺序及QC检验需要等)则可从别处标数。f.除在模胚厂已经加工好，且回来后无需检测的特征无需标注尺寸(如边钉、边司、中托司及螺栓的孔)；模肉、镶件等有胶位面的零件胶位面尺寸无需标注外(规则简单的形状仍需要标注)，其余所有形状特征的尺寸都必须标注齐全。g.模肉、镶件、行位、斜顶等有胶位面的零件，其胶位面必须用双点划线“”准确地标识出来。胶位面形状尺寸一般无需标注，但规则简单的形状仍然需要标注。尺寸标注范例见下图：5.5通常需要标注尺寸公差的部件所有尺寸公差值均必须按《注塑模具技术标准》及其附属文件的要求去选取合理的值。以下为经常须保证尺寸精度的部件,以其定位配合方式分类:5.5.1以压紧、连接方式配合司筒针压块、法兰、斜边压块、模肉压块等。5.5.2静配合(镶件方式配合)模肉、镶件、镶针、水口镶件、水口勾针、模框、镶件孔、镶(顶)针孔；管位块、分型面管位块、铲基、销钉、销钉孔、唧嘴、推方杆等。5.5.3动配合(滑动配合方式)行位、行位压块、硬片、导轨、T形槽、滑槽、斜顶、斜顶管位块、斜顶滑块;推方、直顶、顶针、司筒、司筒针、管位套；剑仔、撞块;边钉、边司等。5.5.4过渡、过盈配合气拍、日期镶件、环保镶件等。滑动配合的部件经常需开油槽：如:行位、行位压片、硬片、导轨、斜顶、斜顶滑块开油槽的标识方式见图例:5.7字唛a.所有零件（除了模板、铜加石墨材料及非金属材料等不允许打字唛的材料外），能打上字唛的均要求打字唛，字唛应打在装配后看不见之表面,位置太小时可只打零件编号。b.东江科技字唛槽及字高主要规格有“槽宽5，槽长XX深1，字高3”和“槽宽3，槽长XX深0.5，字高2”两种。c.字唛槽的定位尺寸必须齐全。d.当模肉重量超过10KG时，要求加上吊模孔并打上字唛（如：Mχχ）。e.其他字唛（如模板的吊模孔等），需打字唛处在图样上有投影出来时，亦要求打上。字麦详细写法应符合东江科技质量管理文件QMS-WI05-M《字麦统一要求》之规定。字麦标注方式示例见下图:5．8技术要求5.8.1内容及一般顺序1.材料…2.数量…3.热处理…4.胶位标识…5.（非触胶位处）棱边倒角…6.说明…5.8.2一般要求a.技术要求须写在图纸左下角，由上而下填写。b.技术要求最少得有1，2，5三项，3，4，6项则视具体需要可有可无。当零件用标准件改制时，材料处注“STD”或“ХХ规格的ХХХХ（标准件代号）”。技术要求示例见下图：模具零件图各相关标注示例见下图:6.对塑胶产品图的要求6.1图样中所需文字说明6.1.1技术要求：a.内容及一般顺序：1.未注拔模斜度…2.未注圆角…3.平均胶厚…4.表面要求…5.如无另外注明…b.塑胶产品图技术要求范例：NOTES:1.UNLESSOTHERWISESPECIFIED,DRAFT0.25°2.UNLESSOTHERWISESPECIFIED,FILLETR0.23.UNIFORMWALLTHICKNESS0.74.SURFACESMUSTBEHIGHGLOSSEDRa0.0255.DIMENSIONU.O.S.:技术要求:1.未注拔模斜度为0.25°2.未注圆角为R0.23.平均胶厚为0.74.表面需抛光Ra0.0255.如无另外注明,尺寸如图所示:注意：若客户有其他的产品表面等方面的要求，都必须在技术要求里面予以说明。6.1.2责任声明此图样由东江科技依照“XXX公司”所提供资料绘制。产品设计（包括尺寸.版权及应用等）之一切责任仍由“XXX公司”负责。THISDRAWINGWASMADEACCORDINGTOMATERIALPROVIDEDBYXXXLTD.,ALLRESPONSIBILITIESOFPRODUCTDESIGN(INCLUDINGBUTNOTLIMITEDTODIMENSION,APPLICATION,PATENT,COPYRIGHTETC.)REMAINSTHESOLERESPONSIBILITYOFXXXLTD.。6.1.3适用范围此2D产品图仅供参考用,另有加工用3D模型提供。所有可用3D模型加工之处必须依据该模型加工THE2DPRODUCTDRAWINGISONLYFORREFERENCETHE3DMODELISFORMANUFACTURING6.1.4基本模具思路说明产品图中必须放置一轴侧3D图，数量以能明确表达各形状特征为准。在3D图上必须用指引线引出说明分模线（PARTINGLINE）、顶出面（EJECTORSIDE）及入水点（GATEPOINT）等基本模具思路。6.2视图表达6.2.1投影方式必须采用第三角投影法6.2.2主视图一般采用TOP视图侧翻两次后之视图(仰视图旋转180°)，以在主视图上能表达尽量多的特征为准。主视图不可见部分用虚线表示，以表达尽量多的形状。6.2.3侧视图侧视图一般应紧跟在主视图旁边，因位置局限不能跟在旁边时，应作向视图的标识。6.2.4切图用于清楚地表达特征的内部结构。产品工程图一般剖需要表达装配、定位、配合的功能特征（如：柱位、孔位、扣位、骨位和铆合边等）。在方便标注的情况下，一个切图应剖到尽可能多的特征。切图一般情况下不显示虚线及剖面线。6.2.5视图、局部切图、局部放大图等当主视图和切图仍不能清楚表达到某些局部位置和形状时，可以采用向视图、局部切图、局部放大图等形式进行表达。6.2.6视图表达的要求视图必须完整表达各种特征；合理选取投影位置；线型设置正确；图面布局简洁、明朗、美观。6.3测量基准的选择6.3.1基准的选择产品图必须定出X、Y、Z三坐标轴方向的基准，一般X表示水平基准，Y表示垂直基准，Z表示高度方向（即开合模方向）的基准。6.3.2三个方向基准的选择必须依照以下原则a.选择需要保证尺寸精度的功能平面作为基准；b.选择需要保证尺寸精度的功能孔作为基准；c.若无规则的面或孔可选择产品的中心作为基准；d.若产品为对称形状的，应优先选择对称中心线(或面)为基准。6.4尺寸标注a.标注尺寸要有计划地编排好，勿造成图形及尺寸混杂、交错；数值、备注、说明尽量在图形外面；尺寸引出线等应尽量少跨越其他文字、线条和图形等，以保持图样简明、美观。b.尺寸线用细实线，尺寸箭头用实心三角箭头；字体高度不得小于3.5mm，英文字母必须使用大写；字体的摆放一律使用字脚朝下或字脚向右两种。c.东江的尺寸标注采用一般箭头标注和坐标标注两种方式。一般箭头标注可以带公差，数值下方跟“TYPa”表示相同数量；坐标标注不得带公差，后面跟“（ax）”表示相同数量；产品图一般用一般箭头标注的方式标注，产品较复杂，尺寸数多时也可以在主视图上采用坐标标注法标注；零件的最大外形尺寸和需标注公差的尺寸必须使用一般箭头标注方式。d.同一尺寸尽可能不要重复标注（直接或间接重复），以免改图时遗漏更改。如一定要重复则须将此尺寸数值用（）括号括起来；尺寸链构成封闭链时，必须定出一封闭环，将此尺寸数值用（）括号括起来；同一结构要素(如孔的直径和深度,槽的深度、宽度和长度等)之有关尺寸，应尽可能集中在同一处标注。e.原则上所有位置尺寸都须由基准标起，除非因特殊原因（包括实际加工顺序及QC检测需要等）使从别处取数效果更佳。f.产品图主要标注有装配、定位、配合等功能的特征尺寸（如：柱位、孔位、扣位、骨位和铆合边等）。客户有要求保证精度的尺寸还必须标上公差。g.原则上客户提供的塑胶产品图样上已注明的尺寸，在东江科技的塑胶产品图上都应标注出来，并尽量做到标注的一致性。塑胶产品图各相关标注示例见下图:7．对模胚2D图的要求7.1视图表达a.模胚2D图只表达一些最基本的模胚结构信息，必须同时附传3D模型给供应商。b.调用最新版本的模胚图框，用A4图幅打印。c.投影方式必须采用第三角投影。d.无论选用何种视图比例，均应以表达清楚模胚信息为原则。7.1.1常用视图一般最少应有上模平面图、下模平面图、C-C切图和D-D切图；其中C-C切图垂直于凳仔方方向切，D-D切图沿凳仔方方向切，若此两个切图仍不能完全表达主要结构，应依次增加E-E切图、F-F切图……等切图或局部切图和局部放大图；当模胚较复杂时，也可将B板等独立表达，如：B板平面图。7.1.2视图设置下模平面图用TOP视图(俯视图)，上模平面图则用TOP视图侧翻两次后之视图(仰视图旋转180°)，上、下模平面图不可见部分用虚线表示，表达模胚里面的结构;切图原则上不显示虚线和剖面线，未剖到的零件不表达，剖切不全的部分及显示出来的多余线应删除。7.1.3视图摆放上模平面图、下模平面图、C-C切图和D-D切图应分别用A4图幅表示，D-D切图应须旋转放平。7.2平面图上应表达的内容7.2.1尺寸标注a.模板和模肉的长宽尺寸，模具最大外形尺寸，模具中心线、唧嘴中心线，顶棍孔位置尺寸，码模孔或码模槽之相关位置，吊模螺丝孔规格。b.要求保证精度的尺寸必须标注，并给出公差；如：精框、行位滑槽、管位、落位、法兰孔、要求保证精度的顶棍等的尺寸及公差；4.2.2标识a.标出边钉(G.P)、边司(G.B)、水口边(S.P)、及其各自的偏移一角标出“OFFSET”，回针(R.P)、哥林柱(E.G.P)、撑头(S.P)、顶棍孔(K.O)；b.标出模具中心线，唧嘴中心线，模胚基准角。必须标出运水喉牙型号，除模胚本身带有的各板间连接螺栓外的螺丝类型和大小，若模板间的连接的螺栓为英制或美制，则应标出所有螺栓的规格。4.3切图上应表达的内容4.3.1尺寸标注a.各模胚组板的厚度，型腔深度，模具厚度，法兰槽内径及深度，唧嘴孔内径，顶棍孔直径，碼模孔或码模槽的相关尺寸，吊模螺丝孔螺牙型号。b.要求保证精度的尺寸必须标注，并给出公差；如：精框、行位滑槽、管位、落位、法兰孔、要求保证精度的顶棍等的尺寸及公差；4.3.2标识a.边钉、边司、水口边、水口司、哥林柱、中托司、回针、销钉、疏气孔的尺寸规格必须在切图上用指引线引出注明。b.必须标出运水喉牙型号，除模胚本身带有的各板间连接螺栓外的螺丝类型和大小，若模板间的连接的螺栓为英制或美制，则应标出所有螺栓的规格。模胚2D图各相关标注示例见下图:8.对模具装配图上零件明细表及物料订单的填写要求8.1模具图零件明细表的格式及填写方法BOM表采用东江标准格式，根据模具规格书、客户资料、定案评审记录及模具实际设计情况填写；并采用技术部UG二次开发的“BOM表自动生成功能”来完成填写。从左至右分别填写：零件编序号(ITEM)、零件名称（DESCRIPTION）、数量（QTY）、材料/供应商（MATERIAL/SUPPLIER）、尺寸/牌号（SIZE/CAT．NO．）、备注内容（REMARK）。8.1.1其中零件编序一般依照以下顺序：模胚组板——成型件——浇注系统相关零件——热流道系统相关零件——电气、液压、气动元件——脱模构件——限位、管位零件——运水系统相关零件——辅助装置——紧固件。8.1.2零件的命名零件命名时必须从《模具零件的中英文标准命名》标准中去选取合适的名称，中英文都必须填写正确。若确实在标准中未有恰当的名称，需要使用超出标准规定的名称，也应该先填写《新增模具零件中英文标准名称申请表》，获得技术部标准化组批准后才可使用。8.1.3“数量”的填写即为模具中用到此相同零件的准确数量，若要为客户提供备件，则应采用“a+b”的形式。例：某“下模镶件”在模具中使用到的数量为8个，准备为客户提供2个备用件，其数量应填写为“8+2”。8.1.4“材料/供应商”栏的填写a.若零件为非标准件，则应填写所选用的正确的材料代号，比如钢材类的：S50C、1050、01、738、P20、1.2344、GS2344、2083等。b.若零件为标准件，则应填写此标准件的品牌名称，如：STD、DAIDO、DME、HASCO、MOLDMASTERS、RABOUDIN、正钢、司达行等。c.若零件为购买某标准件的相同尺寸规格，则应填写为“某品牌EQV”的形式。如：DMEEQV、HASCOEQV等。d.若此零件为客供，且无从知道其具体材料，则可填写客户公司名称或不填，并在备注栏填写“客供”。8.1.5“尺寸/牌号”栏的填写a.若为非标准件，则应填写正确的零件开料尺寸及其使用的相关规格。b.若零件为标准件，则应填写其正确的标准件规格、编号。c.若零件为购买某标准件的相同尺寸规格，也应填写正确的标准件规格、编号，并必要时在备注栏备注其尺寸规格。d.若此零件为客供，且无从知道其具体尺寸规格，则可不填，在备注栏填写“客供”。8.1.6“备注”栏的填写a.钢材类零件，需要热处理的，在此栏填写热处理方法及若处理后的硬度。b.零件为购买标准件时，需要后加工的，备注加工后长度L’，无需后加工的，此栏不填。c.若零件是用某一标准件改制，应在备注栏备注“XX改制”（如顶针改制边钉改制等）。d.零件为购买某标准件的相同尺寸规格，必要时应在备注栏备注其具体的尺寸规格。e.若零件采用东江标准件，应在备注栏注明其对应标准件图纸编号。f.若零件由客户提供，应在备注栏备注“客供”。g.若零件有特殊的使用条件或要求，亦应在备注栏注明。比如：“耐高温”、“试模用”等。8.1.7出图标记a.需要出图的零件，应在零件序号左边的表格外标注“*”号。b.除了购买无需后加工的标准件和使用东江标准件之外，所有零件均需出图。8.1.8零件所在页码标记模具图样总张数超过两张的，应在零件出图标记“*”前加注零件序号气球所在页码。8.2物料订单的填写方法a.采用东江标准表格，根据模具规格书、客户资料、定案评审记录及模具实际设计情况填写。b.填写方法与模图零件明细表的1至6项相同，参照填写。c.物料订单上填的零件序号必须跟模具图零件明细表上此零件的序号相同。8.3模胚订购清单的填写采用东江标准表格，根据模具规格书、客户资料、定案评审记录及模具实际设计情况填写。8.3.1标头的填写a.正确填写“模号”、“REVNO：”、“模胚称号”和“要求返厂日期”。b.以打勾“√”的方式，正确选择是否为“报价用”、“加工用”、“标准模胚”、“非标准模胚”、“两板”、“三板”、“直身”、“工字”等项目。8.3.2模板清单的填写a.需要配备的模板必须填上BOM序号。b.尺寸、材料、数量按实际情况正确填写。c.不需要配备的模胚组板应用斜线划去。8.3.3零件清单的填写a.一般不用填写BOM序号。b.各栏填写方法与模图零件明细表的1至6项相同，参照填写。c.边钉和哥林柱还必须在备注栏以打勾“√”的方式选择“开油槽”或“不开油槽”。d.不需要配备的模胚组板应用斜线划去。e.以打勾“√”的方式选择选择“公制”、“英制”、“美制”或“其他”。8.3.4“其他要求”栏的填写a.填写给3D图时间，如有特殊要求在备注栏注明。b.以打勾“√”的方式，正确选择前、后模框加工的各项要求。如：“精框”、“分中取数”、“单边取数”、“粗框单边留余量”，一般要求“精框”、“分中取数”。模具图零件明细表各相关标注示例见下图:9.对模具结构简图、运水示意图、发热元件电路图、液压动作图的填写要求9．1对模具结构简图要求9.1.1视图表达9.1.1.1视图表达及图框要求a.模具结构简图只表达一些最基本的模具结构信息。b.调用最新版本的模具结构简图图框，国外模具（模号为6字头）必须采用英文图框，国内模具（模号为1字头）采用中文图框（客户要求采用英文除外），用A3图幅打印。c.投影方式必须采用第三角投影。9.1.1.2常用视图一般最少应有上模平面图(CAVITYPLANVIEW)、下模平面图(COREPLANVIEW)、SECTIONC-C和SECTIOND-D切图。其中SECTIONC-C垂直于凳仔方方向切，SECTIOND-D沿凳仔方方向切。9.1.1.3视图设置下模平面图用TOP视图(俯视图)，上模平面图则用TOP视图侧翻两次后之视图(仰视图旋转180°)，上、下模平面图不可见部分用虚线表示，表达模具里面的结构；切图原则上不显示虚线和剖面线，未剖到的零件不表达，剖切不全的部分及显示出来的多余线应删除。9.1.1.4视图摆放摆放4个视图，下模平面图在左上角，上模平面图在右上角，SECTIONC-C在左下角，SECTIOND-D在右下角(D－D须要旋转放平)。9.1.2平面图上应表达的内容9.1.2.1尺寸标注上下码模板及A、B板的长、宽尺寸,模具最大外形尺寸(如有脚仔须标脚仔高度尺寸)，顶棍孔位置尺寸，码模孔或码模槽之相关位置，吊模螺丝孔规格。9.1.2.2标识a.标出边钉(G.P)、边司(G.