桥梁预应力施工工艺技术专项方案

桥梁预应力施工工艺技术专项方案1.工艺流程钢绞线下料、编束钢绞线下料、编束穿束清理修正管道检查混凝土强度度安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具夹片初张拉100%（持荷5min）锚固张拉油缸回油，工具夹片松脱张拉设备校验核对油表和油顶配套应力应变测定关闭油泵，张拉油顶全部复位依次卸下工具夹片、千斤顶孔道压浆封锚预应力筋制作封闭锚头配合比及压浆设备检查2.预应力筋制作安装2.1.钢绞线下料切割工作应使用砂轮锯；当使用砂轮锯有困难时也可使用氧乙炔焰，严禁使用电弧切割。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。2.2.预留孔道（1）、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。（2）、管道应采用HRB400Φ12的定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，满足设计要求。（3）、管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。（4）、所有管道均应设压浆孔，还应在每个最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。（5）、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。2.3.预应力筋安装（1）、穿波纹管和预应力筋：采用“先穿束”法，先将验收合格的预应力筋，穿入波纹管内，一同安装在预应力筋设计位置处；穿束时先从锚固端穿入，从张拉端穿出；最后按设计要求“井”字钢筋卡在定位筋上，并用点焊固定死，防止在后序施工中扰动预应力筋（若电焊过程中易损伤波纹管可采取多点加固绑扎）。（2）、钢绞线穿入孔道时，应保持外表面干净，不得拖带污物；穿束以后，应将其锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭干净。锚具安装时应与孔道对中，且锚垫板应与钢绞线重叠。锚垫板上设置对中止口时，则应防止锚具偏出止口以外，形成不平整支承状态。夹片式锚具安装时，各根预应力钢材应平顺，不得扭绞交叉：夹片应打紧，且外露一致。（3）、对于特殊部位的钢绞线安装（超长束、超高束），为保证预应力束之线性和空间定位的需要，采取专门的劲性骨架进行布置。2.4.张拉端、锚固端的安装固定：（1）、在张拉端处，根据张拉端的厚度，将主筋按不大于1：6的比例进行弯折。（2）、在锚固端和张拉端设置钢筋网片，并与主筋用扎丝绑扎牢固。（3）、将锚固端、张拉端及螺旋筋与钢筋网片固定牢固，锚固端构造如下图：2.5.灌浆孔、排气孔的留置和安装：（1）、灌浆孔、排气孔的位置：根据规范采用波纹管制的灌浆孔距不大于30m的要求，每道孔预应力梁的两端各设一个灌浆孔兼排气孔。（2）、灌浆孔采用Φ16的硬质塑料管。（3）、波纹管的灌浆孔暂不开孔，待灌浆时再用钢筋打穿波纹管。2.6.预应力筋隐蔽检查、验收（1）、预应筋、夹具、锚固件等的品种、数量、规格等符合设计要求；产品合格证、复试报告齐全。（2）、预应力筋的矢高位置，满足设计要求；允许偏差如下表：矢高允许偏差表截面高度（mm）h≤300300<h≤1500H>1500允许偏差(mm)±5±10±15（3）、张拉端的承压板需固定可靠，严防振捣混凝土时移动，并保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）不得留有间隙。（4）、预应力筋的张拉端和锚固端的螺旋筋，要紧靠承压板和锚板，或按设计要求放置钢筋网片。（5）、预应筋长度、承压板位置偏差符合相关要求。（6）、灌浆孔、排气孔的规格、数量满足设计要求。3.混凝土施工3.1.锚垫板缝隙封堵锚垫板端面防止进浆：由于锚点板安装后与模板面存在一点缝隙，砼施中容易进浆，导致端口堵塞，必须采用胶泥或泡沫堵塞缝隙。3.2.混凝土振捣浇筑混凝土时采用插入式振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。（1）、锚头钢筋密集区砼振捣：锚头区由于安装有螺旋筋和网片筋，锚头周边内空尺寸小，钢筋密集，砼振捣难以密实，容易形成空洞，因此，该区域处砼振捣质量需要采取30振捣棒并结合钢筋人工插捣。（2）、预应力束与钢筋密集区砼振捣：对于预应力孔道密集处砼振捣施工，必须安排专人负责；同时采用30棒振捣，及时检查振捣情况，保证砼振捣密实。3.3.波纹管保护砼布料和振捣施工中必须加强波纹管线性和密封性保护；布料时，泵管出口砼注意避让波纹管，不得冲击，保证已安装波纹管线性；同时，砼振捣时，注振捣棒避让波纹管，防止波纹管穿孔后进浆形成管道堵塞。3.4.砼浇注后的防腐（1）、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70％或盐分过大时7d；空气湿度40％~70％时15d；空气湿度小于40％时20d。（2）、在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。4.张拉压浆4.1.张拉程序混凝土达到设计提供张拉值后即可进行预应力张拉施工，张拉施工工艺流程如下：一、准备工作一、准备工作将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。2.清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。3.套上工作锚板，根据气侯干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。4.锚板每个锥孔内装上工作夹片二、千斤顶的定位安装二、千斤顶的定位安装套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位足寸。2.装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接。3.装上可重复使用的工具锚板。4.装上工具夹片(夹片表面涂上退锚灵)。三、张拉三、张拉向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。2.

测量预应力筋伸长量。3.做好张拉详细记录。

四、锚固四、锚固松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程若干毫米。工作夹片锚固好预应力筋2.关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。3.按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。

五、封端五、封端在距工作夹片50mm处，切除多余的预应力筋，用混凝土封住锚头。2.48小时内往张拉孔道内压浆。3.混凝土将锚头端部封平。4.2.预应力筋张拉4.4.2.液压千斤顶、油泵、油表系统的标定选定具有检验资质的单位对千斤顶——油泵——油表系统进行配套校验与标定；根据标定的张拉力和油表读数关系，确定出各张拉控制应力点的油表读数值，精确到小数点后两位；张拉设备的标定期限不超过6个月且不得超过200次；每套千斤顶和油泵必须配套使用，施工中发现问题及时对千斤顶进行重新标定。.张拉条件（1）、张拉前须先对桥梁支座进行解锁，拆除腹板侧模。（2）、混凝土强度达到设计强度的90%且混凝土龄期不小于7天（以现场同条件试块强度为准），开始进行预应力筋张拉工序。（3）、清理张拉端操作面，安装锚具夹片。（4）、搭设张拉操作平台，布置动力电源等。（5）、张拉的各种数据交底。.预应力筋张拉全桥预应力应根据设计要求采用整体张拉工艺、一次锚固施工。（1）、安装锚具：钢绞线束采用夹片锚固体系，安装时工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件部工作锚的孔位排列一致；工具锚夹片外表面和锚板锥孔内表面使用前宜涂润滑剂，并应经常将夹片表面清洗干净。当工具夹片开裂或牙面缺损较多，工具锚板出现明显变形或工作表面损伤显著时，均不得继续使用。（2）、安装张拉设备：安装时将张拉设备的张拉力作用线与孔道中心线重合，工具锚应与前端工作锚对正，使工具锚与工作锚之间的各根预应力钢材相互平行，不得扭绞错位。（3）、张拉：预应力采用引伸量与张拉力双控，以张拉吨位为主的施工控制原则。油泵供给千斤顶张拉油缸，按五级加载协和依次上升油压10%、20％、50%、80%、100％（含四次导顶）；每次加载测量伸长值，并随时检查伸长值与计算伸长值的偏差。钢束实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。每一截面的断丝率、滑移率不得大于该截面总钢丝数的1％，且每束钢绞线不得大于1丝。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。、锚固：张拉到规定油压后，持荷5分钟后复验伸长值，实际伸长值与计算伸长值相对偏差不大于±6％为合格，合格后卸载实施锚固。锚固阶段张拉端的预应力筋回缩量不得大于6mm（即为限位板的深度减去夹片外露量；注意夹片外露量测需量测3个以上夹片的外露量，然后取其平均值）。（5）、切除锚固长度：卸下张拉设备后，将多余的预应筋用手持切割机切除，外露长度不小于30mm。（6）、每根构件张拉完后，认真检查端部各其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录。.后张法预应力筋张拉程序预应力张拉顺序：0－初始张拉吨位（0.10σcon）－100％设计张拉吨位－持荷5分钟－锚固。后张预应力筋断丝、滑移限制注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。4.3.灌浆与封锚4.4.3.真空压浆施工过程中的压浆控制严格按照JTG/TF50-2011《公路桥涵施工及规范》执行。终张拉施工完成24h内，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量30～40mm），并在终张拉完成24h后观察满足滑断丝数是否满足设计及规范要求后进行封锚。应在钢束张拉完成后24小时内进行压浆处理，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。孔道压浆采用真空灌浆法。压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。压浆顺序先下后上部，最高点设置排气孔，待排气孔流出相同浓度的浆液后方可封堵排气孔。（1）、压浆准备预应力压浆应提前30天进行配合的设计，施工过程中严格按照设计配合比进行浆液的配制。清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。（2）、压浆施工工艺真空压浆工艺流程图a、搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌和用水量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂和阻锈剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，粉料全部加入后再搅拌2min，然后加入剩余20%的拌和水，继续搅拌2min使浆体水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。b、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。带抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门（阀4），稍后打开排气阀（阀3），当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。压浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压3分钟。关闭压浆泵及压浆端阀门，完