空调及通风防排烟工程技术质量要求

..主要施工方法及技术要求、质量要求1系统安装基本工艺流程1空调水系统安装工艺流程：2通风系统安装工艺流程：2材料准备及验收⑴、所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如压力开关、水流指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格及生产厂家的供货证明；自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。⑵、材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。⑶、主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书》。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3孔洞、套管及埋件的预留⑴、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。⑵、预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。⑶、预留施工及技术要求①、楼板预留洞要求1）预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。2）使用模板盒应清理干净。固定应牢固可靠。预留洞规格尺寸应正确。3）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。②、套管设置规定1）空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。2）冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断；穿墙套管设在保温及保护层外，套管采用1.0厚镀锌钢板制作,穿楼板时采用钢管作套管,且高出楼板30㎜。在公共区域明装的空调立管保温层外设置0.5㎜镀锌钢板或装修处理。3）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50㎜，其它楼板应为30㎜，套管环缝应均匀，用防火泥等不燃材料封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。4）套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。4空调水系统管道安装的施工方法管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。安装程序如下:⑴、管道放线①、管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。②、管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。③、立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。⑵、管道支、吊架制作安装支吊架安装程序所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标08K132。防火阀、排烟防火阀应单独设置支吊架。管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。①、所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：②、管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（㎜）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管222223344.567不保温管22222445558③、管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：1）支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5㎜的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装5）空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7）管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。④、管道支吊架型式选用沿墙支架：顶板下吊架：固定支架：⑤、管道支吊架安装控制要点1）管道吊架槽钢朝向一致。2）吊架间距符合规范要求。3）成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。4）成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。5）空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。6）空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。7）风机盘管吊装,四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。⑶、管道坡度冷凝水管的水平管按0.005的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。空调冷凝水管与设备连接的排水支管不小于坡度0.01，并设置存水弯。⑷、管道连接①、钢管丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2）套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32㎜套2次，40～50㎜者套丝3次，70㎜以上者套3～4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷红丹防锈漆两道。4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。②、钢管法兰连接1）管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。2）管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。3）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。4）法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。5）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100㎜以上的直管段。6）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。7）支管上的法兰距主管外壁净距应在100㎜以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200㎜以上。8）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。③、钢管焊接连接1）管道壁厚大于4㎜要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。2）管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(㎜)壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5～1.500管子对接V型坡口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～75氧－乙炔焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(㎜)厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31～2——对接V形坡口3～62～30.5～1.570～903）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。4）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2㎜，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。5）管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200㎜的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。④、空调水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高±153水平管道平直度管径≤100㎜2L‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径>100㎜3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道的有效长度（㎜）5管道防腐保温及标识⑴、管道防腐①、管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。无缝钢管、焊接钢管油漆前先清除金属表面的铁锈。明装不保温管道刷一道红丹防锈底漆和两道铝粉面漆；明装保温管道，刷两道红丹防锈漆。镀锌钢管丝接时破坏的表面及外漏螺纹部分刷两道红丹防锈漆。支吊架刷一道红丹防锈漆和两道银粉面漆。②、管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。③、控制要点保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。⑵、管道保温①、水管保温：空调冷热水管道均采用B1级难燃橡塑（FM/零级铂耐斯，带PVFM硅铝结构层，且表观复合层达到国家A级不燃标准，湿组因子≥20000，粘结剂采用难燃级。室内空调冷、热水管保温层厚度DN20厚度25㎜；DN25～DN40厚度28㎜；DN50～DN125厚度32㎜；DN150～DN400厚度36㎜；>DN400厚度45㎜；室外空调水管外包铝合金薄板（厚度为0.5㎜）加以保护。橡塑保温厚度：DN≤150㎜，厚度40㎜；DN≥200㎜，厚度50㎜。冷凝水保温厚度为15㎜。蒸汽及高温供热水（≤130℃）管道采用超细玻璃棉套管保温，保温厚度：DN≤32厚度60㎜；DN40～DN70厚度70㎜；DN80～DN150厚度80㎜；DN200～DN300厚度90㎜；机房管道及明装立管采用铝合金薄板（厚度为0.5㎜）为保护层，吊顶热力管道采用玻璃纤维增强复合铝箔为保护层。②、风管保温：排烟管道应可燃物保持不小于150㎜的距离；高层建筑吊顶内排烟风管采用30㎜厚离心玻璃棉保温。风管采用25厚酚醛双面彩钢板风管，A级不燃，热阻1.08(m.k/w),导热系数0.021w/m.k。空调送风管、回风管及新风管均采用25厚酚醛双面彩钢板风管，A级不燃，热阻1.08(m.k/w),导热系数0.021w/m.k,连接采用断桥铝合金型材法兰。通风及防排烟风管采用镀锌钢板制作。风管弯头、三通、四通处采用风量分布器，有效降低系统阻力，送风、排风量的均匀分布。③、管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。④、保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶的分布应均匀。⑤、法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同。⑥、控制要点：管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。空调管道保温均匀平整。⑦、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查注：δ为保温层厚度。⑶、管道及设备标识①、管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。②、采用油漆涂刷颜色要正确。③、用色环时色环应间距均匀，分布合理。④、成排管道标识应排列整齐美观。⑤、设备标识应固定牢固，高度合理。⑥、控制要点管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。标识有介质方向和介质名称。标识牢固醒目。成排管道标识高度应一致排列整齐美观。字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。6试压及系统调试⑴、水压试验冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。⑵、系统冲洗空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。7通风空调风管系统施工7.1施工工艺流程图7.2主要施工方法⑴、现场测绘①、现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；②、要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；③、加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；⑵、主要材料的选用及要求①、通风及防排烟风管采用镀锌薄钢板制作。首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求类别风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤4000按设计1.2按设计法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(㎜)风管长边尺寸b(㎜)法兰用料规格（角钢）(㎜)螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金属圆形风管法兰及螺栓规格(㎜)圆风管直径(㎜)法兰用料规格螺拴规格扁钢(㎜)角钢(㎜)≤140-20×4--M6150<D≤280-25×4--280<D≤630--<25×3630<D≤1250--<30×4M81250<D≤2000--<40×4钢板风管的加工制作工艺流程操作工艺1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定。咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2单咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口3～99～1010～11暗扣式咬口1212124）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。5）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调整上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。6）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。7）风管加固，矩形风管边长大于或等于630㎜，保温风管边长大于或等于800㎜，其管段长度大于1200㎜时，应采取加固措施。8）法兰加工圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接冲孔，孔位沿圆周均布。9）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5㎜采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格圆法兰200～500Φ4.5Φ4×8530～2000Φ5.5Φ5×10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6～9㎜左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。②、空调送风管、回风管及新风管均采用25厚酚醛双面彩钢板风管，A级不燃，热阻1.08(m.k/w),导热系数0.021w/m.k,连接采用断桥铝合金型材法兰。1）施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。2）风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固放样Ⅰ.矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200㎜，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如下图所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。矩形风管放样图Ⅱ.T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。T型矩形风管放样图Ⅲ.矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画

出切断线、45度斜坡线、压弯区线。矩形弯管放样图Ⅳ.矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。矩形变径管放样图切割、压弯检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2㎜。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70㎝之间。内弧半径小于150㎜时，扎压间距为30㎜；内弧半径在150～300㎜时，扎压间距为35～50㎜；内弧半径大于300㎜时，扎压间距为50～70㎜。扎压深度不宜超过5㎜。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400㎜时采用平面加固；250≤边长≦400㎜时采用角加固。平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60㎜长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图。边长≧2000㎜需增加外加固，外加固采用∠30×3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。平面加固示意图风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75㎜以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55㎜。3）主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500㎜，也可采用切45°坡口直接连接。③、成品保护1）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。⑶、风管及部件安装①、施工工艺流程②、风管支吊架的制作安装1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。5）吊杆用料规格见下表：风管边长(㎜)吊杆规格≤630Φ8>630Φ106）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(㎜)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)最少吊架数(付)≤4004m4m2付≤10003m5m2付>10002m2m2付7）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。③、风管法兰连接1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。④、风管安装1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3㎜，总的偏差不大于10㎜，立管的垂直度允许偏差每米不大于2㎜，总偏差不大于10㎜。4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。5）各种阀件安装在便于操作的位置。6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7）风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：⑤、成品保护1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。⑷、风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个。⑸、风口的安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：⑹、防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图：⑺、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10㎜。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。⑻、防火阀的安装方法和注意事项①、安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。②、防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用2㎜的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。③、防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。④、在阀门操作机构一侧有200㎜的净空间经以利检修。⑤、防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于600×600。⑥、防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。⑦、排烟防火阀、排烟口安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250㎜，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。安装如下图所示：8设备安装8.1设备安装的主要规定8.2设备安装的主要规定⑴、设备检验设备运输到现场后，在设备安装前1～3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：①、设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。②、核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。③、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。④、随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。⑵、基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：①、用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。②、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。③、设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（㎜）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2～-20中心线间的距离1⑶、设备场内运输及吊装设备采用5～10吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。8.3主要设备安装要点⑴、风机盘管安装①、盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。②、安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250㎜的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。③、支吊架与风机盘管接触处应有4～5㎜的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。④、为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20㎝长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。⑤、风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。安装节点见下图：⑵、风机安装①、风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。②、搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。③、风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100㎜，出风口软接长度为150㎜，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。④、风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。⑤、风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。⑶、组合式空调机组安装①、开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。开箱检查的内容包括：开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试。认真核对设备的名称、型号、规格和数量；核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。②、基础制作及验收组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100㎜，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。组合式空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基础。③、设备现场运输大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。④、设备就位调整设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。⑤、设备单机调试设备单机调试前，应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净，不得留有杂物，避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。单机调试前，电源应连接好，且符合电气规范的有关要求。单机调试的内容主要是设备内风机的调试，风机调试详见《通风机安装工艺标准》风机试运转及验收的规定。除进行风机试运转外，还应对空调机组内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验。现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按《金属风管及部件安装工艺标准》中风管路严密性检验的相关要求进行。⑥、成品保护空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。不得将空调机组及其配管做脚手架用。在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，应有防止损坏、丢失零部件的措施。冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。⑦、应注意的质量问题质量问题产生原因防治措施空调机组漏风密封垫片歪斜或脱落，基础不平调整基础平整、补垫片、调整空调机组过滤器、表冷器阻力过大未清洗认真清洗过滤器、表冷器排水管漏风排水管无水封或水盘倒坡排水管加水封，调整空调机组坡向排水管9系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，通风空调工程调试工作工艺流程如下：⑴、进行试运转的条件及准备工作①、通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。②、制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。③、熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。④、设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。⑤、按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。⑥、现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。⑵、试运前的检查.①、设备及风管系统检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。检查和调整送、回风口内的风阀的开度和角度。检查空调器内附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。②、电气控制系统电动机及配电箱的接线应正确。电气设备及元件的性能符合技术要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统应进行模拟动作试验。⑶、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：①、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。通风机、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。防排烟系统正压送风前室内静压的检测。②、系统试运转及调试系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。系统风量测定应符合下列规定：风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。③、综合效能的测定与调整：防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档”时间特性，一次测量取5

s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。⑷、安全技术措施①、使用剪板机，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5㎝，用力均匀适当。咬口时，手指距滚轮护壳不小于5㎝，手柄不得放在咬口机轨道上。折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。②、施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。③、高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。④、吊装风管时，严禁人员站在风管下方，风管上严禁站人，风管起吊前应先试吊，试吊距离离地200～300㎜，仔细检查绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可起吊。⑤、搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备