山西某发电厂2×600MW机组电气施工方案

电气专业施工方案1.工程简介山西***发电厂规划容量2400MW,本期新建2X600MW,并留有扩建条件。本期工程安装两台国产600MW亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷、湿法脱硫、凝汽式发电机组。三大主机分别采用***锅炉有限责任公司生产的亚临界参数、单炉膛∏型布置、一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、四角切圆燃烧方式、露天布置、固态排渣、HG-2080/17.5-YM9型的控制循环汽包锅炉和***汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界参数、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、KN600-16.67/538/538型直接空冷凝汽式汽轮机以及***电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2型三相两极同步发电机,采用水氢氢冷却方式,励磁方式采用自并励静止励磁系统。2.施工方案概述A.主要施工方案及编制依据依据施工组织设计导则及招标书划分的工程标段,参照***设计院初设资料,执行国家及部颁的电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准和各种现行有效版本的技术规程规范编制本方案。电气主要施工方案有电缆敷设施工方案和主变压器卸车、就位、安装方案，详见7.1.4.2.22和7.1.4.2.23内容。B.专业特点难点a.本工程以发电机-主变压器组单元接线，500KV一级电压接入系统。厂内500KV采用一个半断路器接线方式；电厂500KV出线两回，接至运城500KV变电站，线路长度约58KM。启动/备用电源由厂内500KV母线通过两台500/10.5-10.5KV的有载分裂变压器引接。b.高压厂用电采用10KV一级电压方案。每台机组设两台分裂绕组高压厂用变压器，容量为52/26-26MVA，两台机组设2台同容量启动/备用变压器。每台机组设4段10.5KV工作母线,其中两台电动给水泵分别从本机组两段10.5KV厂用工作段引接,另一台分别跨接在此两段10.5KV厂用工作段上。c.高压厂用电采用单母线分段接线，每台机设置四段母线，分别由两台双分裂厂用变压器供电。高压不设公用段，每台机组的锅炉、汽机的双套辅机可接在不同机组的厂用变的同名母线段上。公用负荷的两回电源分别接在不同机组的厂用变的同名母线段上。10KV系统采用低电阻接地系统。d.低压厂用电系统采用0.4/0.23KV中性点直接接地系统，PC-MCC供电方式。e.每台机组设置一套柴油发电机组作为机组的事故保安电源；设置一套两台容量为60KVA的静止型交流不停电电源装置（UPS），并联运行。f.电缆设施采用电缆沟（隧）道和架空桥架相结合的方式。g.主变、高厂变安装是难点，因这些设备布置在空冷平台下方，交叉作业难免发生，在空冷吊装和变压器安装的时间安排上要尽量错开；同时，变压器的起吊机械要考虑在空冷平台高度下满足起重要求。C需要编制的作业指导书a.全厂接地施工作业指导书b.10KV高压成套配电装置安装作业指导书c.380V厂用配电装置安装作业指导书d.全厂控制保护屏台盘柜安装作业指导书e.全厂照明安装作业指导书f.全厂行车滑线安装作业指导书g.蓄电池安装及充放电作业指导书h.电动机检查、干燥作业指导书i.发电机封闭母线及附属设备安装作业指导书j.10KV共箱母线安装作业指导书k.主变、高厂变安装及吊罩检查作业指导书l.全厂电缆桥架安装作业指导书m.全厂控制电缆敷设作业指导书n.控制电缆头制作接线作业指导书o.全厂动力电缆敷设作业指导书p.低压动力电缆头制作接线作业指导书q.高压动力电缆头制作接线作业指导书r.电气厂用调试作业指导书3.主变压器、高厂变安装方案A变压器安装流程图B施工准备a.由技术员编制施工作业指导书，经监理、总工审批后组织全体施工人员认真学习、交底。b.施工前，清除施工用场地与安装无关的堆积杂物，合理布置施工电源，合理规划好工作场地。c.施工用机械及工具的配备：50t汽车吊1台，真空滤油机1台，20t储油罐3个，2t、3t倒链各3个，电动扳手1台，压力式滤油机1台，温湿计1个，电焊机1台，专用取样油瓶10个，枕木20根。安装时所需用的吊具和消耗材料等等。d.劳动力组织施工班长1名，专业技术员1名，电焊工1名，火焊工1名，专业起重工2名，变压器安装人员15名。正式施工前要与当地气象部门联系，了解掌握近期的天气情况。确定钻芯检查的准确日期，并通知业主、监理及厂方代表。对所使用的真空滤油机，压力式滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理。用白布、面团、清理干净储油罐内部杂物。C变压器密封检查变压器就位后，经常检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，氮气压力保持在0.01Mpa～0.03Mpa范围内，充油变压器是否渗油，做好记录。D变压器油处理a.利用压力式滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中的杂质。b.利用真空滤油机进行油净化、干燥处理：连接真空滤油机和储油罐的循环管路。给上真空滤油机电源，启动真空泵和一级、二级真空增压泵，打开油管路上的各阀门，启动给油泵、排油泵，把温控器整定在60℃投入电加热器，开始变压油净化、干燥处理。c.滤油前，先取原油样进行耐压试验，并作详细记录；在滤油过程中，间隔24小时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压值平均值大于40KV后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油罐。E附件检查a.套管检查：用50t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验。b.冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定的值）压力的变压器油，持续30分钟，仔细观察有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。c.按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，检查其它附件是否齐全完好。d.胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa（或按制造厂规定值）压力的干燥空气或高纯氮，检查是否漏气。e.气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。F器身检查a.器身检查时，要符合下列规定：周围空气温度高于0℃空气相对温度<75%时，器身在空气中暴露时间<16h。b.器身检查时，按下列项目和要求进行：打开变压器人孔，从油箱下部闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排氮，将氮气排尽后，才能进入箱体内检查。若在冬季，采用注油排氮的方法进行排氮，然后在对注入变压器内的油进行热油循环，提高器身温度。检查运输支撑和器身各部位应无位移现象，拆除运输用的临时防护装置及临时支撑，详细清点并作好记录并将压钉翻转。检查所有螺栓应紧固，并有防松措施。检查绕组排列是否整齐，间隙是否均匀，有无位移、变形，绝缘有无损坏。检查各绕组引出线连线是否固定牢靠，连接螺栓是否紧固，导电接触是否良好，接线片与器身引线焊接是否牢固。检查铁芯上轭及端面有无锈蚀、污垢，表面涂层是否完好，检查铁芯有无多点接地（用2500V摇表测量铁轭螺杆与铁芯，铁轭与元件、螺杆与夹件间的绝缘电阻）。器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物排除箱底残油，清点工具、用具，和开工前的数目一致。按检查项目填写好隐蔽工程签证单，由监理、业主、厂家代表，质检人员及施工人员签字认可。G套管安装、冷却器安装a.套管的安装首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外侧。套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根ф10mm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。b.冷却器装置安装冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。H变压器真空处理当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱的变形。I真空注油连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路，当变压器抽真空处理24h后，关闭真空管线上的阀门，打开油管路上各阀门，启动给油泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油，调节阀门，使油流速为80L/min。当油箱油位淹没铁芯后即可。J附件安装a.储油柜安装清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。b.气体继电器安装气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。c.压力释放装置的安装先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要正确，使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。d.温度计安装温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。K热油循环连接好滤油机与变压器之间的油管路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60℃，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔12小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合，使循环后的变压器油的击穿电压≥40kv/2.5mm，微水量≤15ppm，tgδ≤0.5%（90L二次注油变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。注油完毕后，在施加电压前，高厂变静置时间不少于48小时，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余气体排尽。M整体密封试验变压器安装完毕后，进行整体密封试验，采用油柱法，即在变压器顶盖上垂直安装一根长为1.5～2m，直径为2″的钢管，上端焊一支加油漏斗，下端装设一块0～1Mpa压力表，然后在钢管内注入与变压器相同的合格油，形成一个压力为0.03Mpa油注，经24小时后，如果油箱的各个密封处不渗油，则认为密封良好。4发电机电气安装方案A安装工艺流程安装前准备—发电机定子检查—附件电气试验—套管安装—过度引线及伸缩节的安装—引出线绝缘包扎—转子通风试验—配合机务安装及整体密封试验—集电环与电刷的安装—接地—验收B验收与保管汽轮发电机组运到现场后，会同设备管理部门、监理、业主、供货方等有关人员检查发电机随机供的产品合格证明、技术文件、安装证明书、产品使用说明书、产品主要图纸、试验报告、交货明细等资料是否齐全。并详细检查清点设备及附件的规格、型号、数量是否符合设计。外观检查设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。、对小型附件如出线套管、绝缘包扎材料等，存放在清洁、干燥的仓库内。定子、转子可放置在厂房内特定的区域内，并采取防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入的措施。每月对轴颈、铁芯、滑环等处进行一次检查，不得出现锈蚀。定期使用兆欧表检查定子、转子线圈的绝缘电阻，判断绕组绝缘情况，并做详细记录。C安装前的准备根据厂家提供的安装使用说明书，熟悉发电机的结构，编制详细的施工方案和技术措施。准备施工工具、安装材料和劳动力组织。根据随机文件的要求进行下列试验。由专业调试人员进行定子出线套管的耐压试验、PT、CT的电气试验。a.发电机定子清扫、检查发电机定子就位后及穿转子前，由专人穿软底鞋，无纽扣、口袋的工作服进入定子膛内，用吸尘器清除铁芯、绕组表面的尘土，并用干净的白布、酒精擦净铁芯、绕组表面的脏物、油垢。保证定子内部洁净。·定子铁芯的检查定子铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。定子铁芯通风孔和风道清洁，无杂物阻塞。定子铁芯表面绝缘漆膜无脱落。·定子绕组按下列要求进行检查：定子绕组的绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，螺母锁紧。定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤轻敲各块槽楔，其空响长度不能超过其1/3，端部槽楔牢固。检查发电机引出线的绝缘距离符合要求。b.发电机转子检查发电机转子在穿入以前，对其进行检查。用0.3～0.4Mpa压力的干燥、清洁的压缩空气清扫转子各部灰尘，再用白布擦净各部油垢。按制造厂规定进行通风孔检查，确认通风孔畅通无阻塞。检查转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝锁牢。检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔无松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。D发电机引出线安装a.套管安装·套管外观检查：表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、损伤。出线箱法兰与套管法兰结合面平整无损伤。橡皮密封垫平整、无变形。·安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷表面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。·套管接线端子的安装方向符合图纸规定，不得装错。b.过渡引出线及伸缩节安装按照制造厂说明书实际核查每组过渡引线的尺寸，使其相互对应，再选择合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。用干净的白布蘸酒精将引线及出线的每一个接触面清理干净。用力矩搬手按《规范》的规定值或厂家规定值紧固结合面连接螺栓。c.引出线绝缘包扎引出线绝缘包扎在套管及过渡引线安装完毕，并经水压试验和通水试验合格后才能进行。·施工准备：按制造厂提供的资料，准备好包扎用各类绝缘材料和工具。提前布置好通风设施和照明以及消防器材。·包扎过程：检查确认包扎绝缘部位的所有螺丝及引水管接头已紧固后，用白布蘸酒精擦净所包部位金属裸露表面。在定子出线、伸缩节、过渡引线及螺接处，管接头处包扎绝缘带，层间涂胶合剂。胶合剂的配方根据制造厂提供的材料和配比方法进行。再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎的形状。全面半叠包一层绝缘带，表面涂胶合剂。按图纸说明用规定材料及所包层数进行绝缘包扎，表面涂覆盖漆。全面检查，确认无问题后，即可清理工具，打扫现场。E配合机务安装项目a.发电机穿转子确认定子膛内及转子本体无任何遗留物。确认定子、转子绝缘合格，且表面无锈蚀现象。穿转子时，要仔细观察，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面先使用橡皮板垫敷。b.测量励磁端轴承对地绝缘电阻用1000V摇表测量轴对地绝缘电阻，测量值>1MΩ。c.水压试验及整体密封试验：在发电机进行水压试验时，仔细观察检查冷却水管的接口处，是否有渗漏现象。在发电机进行整体密封试验时，要用肥皂水检查出线套管的法兰处，套管端部及瓷瓶本体是否有泄漏。F集电环和电刷的安装电刷在安装前，按照设计图纸认真核对其型号、规格，并清点数量.电刷架及其横杆的安装要固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫无损伤，无污垢，并用2500V摇表测量其对地绝缘电阻，测量值≥1MΩ。刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；电刷在刷握内能上下自由移动电刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的80%。研磨后，将碳粉清扫干净。G接地装置安装按设计图纸要求，在明显位置将发电机外壳与全厂接地网连通。为了消除大轴对大地的静电电压，通常采用通过接地碳刷使大轴与大地连接。接地碳刷的安装按图进行。H发电机电气安装质量控制点a.发电机引线与出线的每个螺接部分的连接紧固，螺栓扭矩符合规范规定值或制造厂的规定值。b.发电机引线的绝缘包扎内部要密实，无空隙。操作过程按制造厂的规定进行。保证耐压试验一次合格。c.发电机转子通风孔通风检查时，每一个孔都仔细检查。d.发电机定子、转子的检查项目内容按规范的要求逐一进行。I安全技术措施a.进入发电机定子膛内的工作人员，穿干净的工作服和软底鞋，袖口要扎紧，除检查用工具外，不准携带任何金属物品和其它物品。b.在发电机引线绝缘包扎时，由于空间狭窄，又使用了易燃品，所以通风要良好，照明要充足，并配备灭火器。c.在套管安装时，所使用的工具系安全绳并系于手腕上，紧固螺丝时，防止滑脱、损坏瓷瓶。J工程验收检查a.发电机整体密封试验合格。b.发电机外壳接地牢固可靠，接地良好。c.发电机各项电气试验合格。d.电刷与集电环接触良好e.验收时提交的资料和文件。K验收时提交的资料和文件。a.变更设计部分的实际施工图和证明文件。b.制造厂提供的产品说明书，检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件。c.安装验收技术记录，隐蔽工程签证单。调整试验记录及报告。5.封闭母线施工方案本工程所有封闭母线的外壳之间、导体之间的连接均采用铝氩弧焊接的方式连接。封闭母线的安装在发电机定子就位附件安装完毕，主变、高厂变、安装就位，基础沉降趋于稳定后才进行安装。A施工工序流程图施工准备——封母及附件核对——核对标高及中心线——核查预埋件——制作安装支架——封母分段就位——调整——焊接——封闭母线与发电机、变压器的连接——封母与PT柜的连接——清理——安装微正压装置的管路——耐压试验——验收。B施工前的准备a.施工前，班组技术员与全体施工人员要仔细察看图纸及厂家安装说明书，了解掌握本段工程的施工工序和各项技术要求。b.准备好铝母线氩弧焊机、普通电焊机、手拉倒链等工具材料。c.用蓬布搭设焊接时所用的防风棚及施工用脚手架。C封闭母线及附件的核对、检查主封闭母线到货后，根据设计图纸和制造厂提供的安装说明及到货清单开箱清点，逐段核对母线尺寸、部件、相序顺序编号、安装位置号等是否与图纸相符，备品备件的规格，数量是否正确，瓷件有无破损。母线及外壳有无碰伤、变形，封闭母线裸接面渡银层有无损伤。D标高及尺寸的核对、测量按设计图纸中实地测量、确定封闭母线和各连接设备的中心和标高。测量土建基础的预埋件、预留孔间的中心线和标高，检查其是否与变压器、发电机的纵向中心线相对。将实际测量的尺寸与设计图中的尺寸相比较，若相差太大及时找设计院协商解决。E母线支架的安装先用墨线将封闭母线中心线的走向及支架中心位置划在安装平台和构件上，然后按图纸上给出的各支架的尺寸及位置用水平仪找好标高，将每个支架牢固焊接在相应对的预埋件上或平台上。安装完的母线支架其标高误差不超过±5mm，中心线误差不超过±2mm。F封闭母线的安装a.每段封闭母线在安装前，要检查其绝缘，并进行一次交流耐压试验，以便及早发现问题并及时解决。b.将封闭母线按设计图纸和制造厂提供的出厂相序、顺序编号逐段由发电机侧往主变、高厂变方向吊装就位。吊装安装时每一段的头尾不能倒置。c.将母线安放在支架上后，先调整、找正与发电机出线套管相连接的第一段封闭母线及与主变、厂变连接的母线，然后再具体仔细丈量各段母线的尺寸，当出现误差时，按比例分配在各个断口上。d.母线同心度调整：用钢尺测量母线导体与外壳周围间的四周间隙尺寸，使母线导体与外壳之间的不同心度不大于5mm。e.封闭母线在安装过程中逐段多次清理检查，确保内部无灰尘杂物。f.封闭母线的导体焊接完毕，经监理、质检部门验收合格后，才能进行外壳的封闭。G封闭母线的焊接a.母线的焊接工作由专业铝母线焊工经过试样焊接考试合格后经监理认可才可进行焊接。b.为防止焊缝产生气孔，夹渣和未焊透等缺陷，焊前先将焊接部位两侧表面各50mm的范围内，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽后再焊接。c.母线焊接后，咬边深度不得超过母线臂厚的10%，其总长度不得超过焊缝总长度的20%。母线对接缝的上部要有2～4mm的加强高度。H封母与发电机、主变等设备的连接a.封母与发电机出线套管和主变低压侧套管之间连接用伸缩节,在封母安装时，按制造厂提供的伸缩节编号，对伸缩节进行试安装，保证正式安装后，伸缩节自然平整，接触良好，不使发电机端子受力。b.封闭母线与PT柜、高厂变、励磁变之间的连接，一般采用“T”接方式，分支母线较短，所以在安装前要核对好设备的标高，以防连接时出现问题。I接地、密封试验、耐压试验a.主封闭母线施工完后，用与主接地网相同截面的接地线将每个支架与地网相连。b.主封母及分支封母的安装工作全部结束后，连接微正压充气装置，按制造厂规定的压力值向封母内充入干燥的压缩空气，充到规定的压力后，在规定的时间内观察压力值变化，要符合制造厂的规定。c.主封母、分支封母安装完后，按要求对封母进行交流耐压试验。J封闭母线安装质量控制点a.封母的焊接部位无裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，外观工艺要美观。b.封母的密封良好，无漏气现象。c.母线支架接地良好。K安全技术措施a.在吊装封母时，严禁使用裸钢丝绳起吊和绑扎和在地面拖拉，以免损坏设备。b.在施工过程中，要及时清理干净，不得将杂物遗留在内。c.焊接导体时，要用石棉布保护好瓷件免受烧伤。L工程验收与资料a.检查母线焊接部分外观无裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。b.检查外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固。c.支架按地与主地网连接可靠，接地线截面积符合设计要求。d.验收时，提高下列资料和文件·设计变更部分的实际施工图和证明文件。·制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件。·安装技术记录和隐蔽工程签证单；电气试验记录；密封试验记录。6.全厂盘柜施工方案A施工程序盘柜开箱检查——基础安装——盘柜就位安装——母线安装——电缆接线——单体、系统调试——带电运行B盘柜的开箱检验盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录。设备包装及密封良好；设备外观检查合格；产品技术文件齐全。设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。C建筑工程验收各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。D基础安装a.用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。b.将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。c.用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。d.基础槽钢安装标准:允许不直度，每米≤1mm，全长≤5mm。允许水平度，每米≤1mm，全长≤5mm。位置误差及不平行度≤5mm。e.PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mmf.按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。E盘柜就位a.施工准备：准备8t吊车和“东风”汽车各一台，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑绳3根。b.核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。车速限制在15KM/h以内，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。c.将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。F盘柜安装a.盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一到线绳,在安装其他的盘。b.用线坠调整柜体的垂直度，时其不超过总体高度的1.5‰。c.整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。d.相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。e.根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20～40mm，焊后涂刷防锈漆。f.按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。g.盘、柜的母线安装·检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。·用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。·6KV母线允许对地距离不小于100mm，400V不小于20mm。·母线安装完毕后，做电气强度试验。封母进行交流耐压试验。7电机检查及检修方案A电机到达现场后的检查及作业前的准备a.电机到达现场后进行下列检查·电机外表完好，油漆完整，无机械损伤。·盘动转子灵活，无碰卡声。·电机引出线裸露带电部分的电气间隙符合规定。·电机的附件、备件应齐全，无损伤。·电机的技术文件应齐全·对不能立即检查安装的电机，应存放在干燥洁净的房间内，室外存放的电机用塑料布裹盖好以防电机受潮。b.准备好电机检修用的各种工器具和仪器仪表B电机检查检修方案a.作业程序施工中如发现电机有缺陷，应及时填写《设备缺陷认证单》，通知设备、监理、质量等部门人证处理。电机解体前清理、记录、试验——解体检查——处理缺陷——回装——试验——做好防潮措施b.电机检查·用布清理干净电机外壳表面上的尘土和污泥。·核对电机型号与设计是否相符，并仔细认真抄写电机铭牌在专用记录本上。·盘动电机转子，转动应灵活。·打开电机接线盒，检查接线与名牌是否相符合，检查电机引出线鼻子是否紧密牢固，大型电机绝缘支撑应完好。·用电桥测量电机定子绕组的直流电阻值，对于1000V或100KW以上的电动机每相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2﹪，中性点未引出的电机可测量线间直流电阻，其互差别不应超过其最小值的1﹪。·用摇表测量电机的绝缘电阻并作好记录。·摇表的选择：380V电动机和220V电加热器，选用500V摇表；6KV高压电动机选用2500V摇表。·1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应小于1.2。中性点可拆开的应分相测量。·绝缘电阻值要求1000V以下的电动机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ;1000V及以上的电动机，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ。c.电机的干燥如电机的绝缘电阻或吸收比不合格，需进行干燥处理。带加热器的电机可直接接通电源进行干燥。不带加热器的电机可将转子抽出，用红外线灯泡进行干燥。干燥时，温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时5～8℃。d.解体检查当电机有下列情况之一，作抽芯检查。出厂日期超过制造厂保证期限。制造厂无保证期，出厂日期已超过一年。经外观检查或电气试验，质量可疑时。试运转时，有异常情况。当制造厂规定不允许解体，发现上述情况，联系电机制造厂进行更换。·对轮拆卸：用山爪拿子拆卸对轮前，先在对轮与轴的接触部位点渗松动液，然后用山爪拿子拆卸对轮。如仍拆不下，用喷灯沿联轴器四周迅速加热，使其膨胀就可拉出。·端盖拆卸：拆卸端盖时，先用油漆记号笔在两端盖的接缝处的不同位置做好记号。小型电机拆卸端盖时，先拆除风扇罩和风扇后，用梅花扳手松开前端盖、后端盖固定螺丝，再拆除前端盖、后端盖。检查端盖、风扇应无裂纹和损伤。拆卸大型电机时，先用扳手松开小端盖固定螺丝，拆除小端盖，再用梅花扳手松开大端盖固定螺丝，然后大端盖固定螺丝拧在拆卸端盖用的顶丝孔上，对角均匀拧紧螺丝，使端盖和基座分开，端盖离开止口后，要用手扶持或用起重工具吊起，卸下后止口向上放置在道木上。拆卸端盖时，拆下的螺丝等要放置在专用的托盘内，不得乱放。·轴承及润滑脂的检查：非对轮侧端盖拆下后检查轴承和润滑脂。检查轴承工作面应光滑洁净，无麻点、裂纹和锈蚀，并记录轴承号。轴承的滚动体与外圈接触良好，无松动，间隙均匀，转动灵活。检查润滑脂情况应正常，无变色、变质及变硬现象。如润滑脂异常，先将其清理掉，然后用汽油冲洗干净，再用白布擦洗干净,填充合格的润滑脂。加入轴承内的润滑脂应填充满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。·抽芯检查：电机需做抽芯检查时，先用胶皮将非对轮侧轴端裹好，然后将提前准备好的假轴套上，小型电机用人力抬起转子从对轮侧抽除，大型电机用自制的可滑动的吊具，吊起起转子从对轮侧抽除.。然后检查定子、转子、及气隙。交流电机检查：用电吹风吹扫定子内部，使其清洁无杂物；检查电机的铁芯、轴颈无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。定子铁芯有锈蚀时可用＃0砂纸打磨并吹扫干净。检查绕组绝缘层完好，绑线无松动现象。.定子槽楔无断裂、凸出和松动现象。每根槽楔的空响长度不得超过总长的1／3，端部槽楔牢固。转子的平衡块及平衡螺栓应紧固锁牢。·直流电机的检查：直流电机的励磁绕组紧贴磁极，不松动。直流电动机的换向器和集电环表面应光滑、无毛刺、黑斑、油垢。换向器片间绝缘凹下0．5～1．5毫米，整流片与绕组的焊接良。直流电机的电刷架、刷握及电刷的安装时,.同一组刷握均匀排列在与轴线平行的同一直线上;.直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。鼠笼式电机转子铜导电条和端环无裂纹，焊接良好；绕组的转子表面光滑平整；导电条和端环无气孔、夹缝、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。e.回装电机解体检查合格或缺陷处理完毕后，按与拆卸相反的顺序进行回装，回转的位置与原来的记号要相符。可测量空气间隙的电机，当转子回装后，进行间隙的测量应符合产品技术条件的规定。回装时不得碰伤定子绕组和铁芯。回装大端盖时先将小端盖回装好，然后再回装大端盖。电机回装后，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。测量电机的直流电阻、绝缘电阻应符合规范要求。及时整理好自检记录。f.电机的试运行·作业程序启动前的检查——空载运行——带负荷运行——常见故障的查找处理·启动前的检查（1）测量电机的绝缘电阻和吸收比。380V电动机和220V电加热器，选用500V摇表；6KV高压电动机选用2500V摇表。1000V及以上的电动机吸收比不应小于1.2。中性点可拆开的应分相测量。绝缘电阻值要求1000V以下的电动机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ;1000V及以上的电动机，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ。（2）测量定子绕组的直流电阻。对于1000V或100KW以上的电动机每相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2﹪，中性点未引出的电机可测量线间直流电阻，其互差别不应超过其最小值的1﹪。（3）定子绕组极性连接正确，交流耐压试验合格。一次回路设备各项检查、试验合格。（4）二次回路传动将开关推至试验位置，给上操作保险，开关远方、就地操作正确动作可靠，事故开关操作传动正确，保护及联锁操作正确。·空载运行当各项检查项目齐全且合格后，通知试运人员，可以进行电机空载试运行。将开关推至工作位置，给上操作电源，合闸，电机试运行开始。电机空载运行时间为2小时。电机空载运行过程中，协同机务人员检查电机的旋转方向是否正确，用红外线测温仪测量电机的轴承温度是否正常并做好记录。用钳形电流表或依靠本身的测量装置测量电机的空载运行电流并做详细的记录。如再运行中发现异常，应及时停机检查，待问题处理完毕后，再起机运行。电机运行结束后，将开关拉至试验位置，断开操作电源。·带负载运行电机空载运行无问题后，通知机务人员连接联轴器，并检查机械部分是否安装完毕，润滑油系统、冷却系统是否可正常投入运行。电机地脚螺丝是否紧固.。一切检查完毕确认无问题后，通知试运行人员，将开关推至工作位置，给上操作电源，合闸，电机带负荷运行。运行时间为8小时。运行时，测量电机的运行电流和轴承、本体温度并做好详细的记录。电机本体和轴承温度不应超过制造厂的规定数值，本体不应有过热现象，滑动轴承的温升不应超过80℃，滚动轴承的温升不应超过95运行时，用听针抵在电机外壳或轴承端盖上，用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音，若外壳上听到的应是均匀的嗡嗡声，轴承端盖上听到的应均匀的沙沙声，则证明电机运行正常。运行时，要随时与机务人员联系，如发现异常立即停机。电机运行结束后，将开关拉至试验位置，断开操作电源。g.常见故障查找·轴承过热：可能是轴承座内润滑脂过多或过少，或润滑脂标号不和适，轴承规格不和适，转轴弯曲，连接偏心等。打开轴承端盖检查润滑脂情况，或通知机务人员检查转轴是否用弯曲现象；连接轴是否偏心。·电机本体过热：可能是由于电机过载或电机冷却系统故障。查看电机运行电流是否超过额定电流，通知机务人员检查电机冷却系统是否有堵塞和出力不够的现象。·电气故障：电机不能转动或一起动保护动作掉闸。可能是电源线断开（如熔断丝熔断），或启动器故障，负载过重等，或是保护整定值偏小，二次回路问题。认真检查熔断丝是否熔断、启动器是否有故障。检查保护整定值是否满足要求，二次回路是否有问题。带有热继电器保护的电机检查热继电器是否复位。C交接验收验收时，提交下列资料。a.检查及试验记录；b.电机抽芯检查记录；c.试运记录。8电除尘电气设备安装方案A工程概况本机组每台电除尘分左、右两个室，每室设5个电场，高压硅整流变和高压隔离开关布置于电除尘顶部，直接向电除尘阴极供电。B施工准备准备8t吊车和“东风”车，麻绳3根，焊机1台。对高压整流变和高压隔离开关进行开箱检查，设备外观要完好，备件、附件、技术资料齐全。C高压硅整流变和隔离开关安装用吊车将整流变及高压隔离开关柜缓慢放到“东风”汽车上，用麻绳绑牢.，运到电除尘旁，用履带吊将其就位。a.高压整流变压器安装：·外观检查：变压器无机械损伤，瓷件完好无破损、无裂纹、油枕油位正常，箱体密封良好无漏油、渗油现象。·吊芯检查：凡经长途运输或出厂时间超过半年以上的高压整流变压器，在现场进行吊芯检查，如符合下列条件可不进行吊芯检查。⑴制造厂规定不作吊芯检查的整流变。⑵事先参加制造厂的总装及出厂试验、质量符合要求，且在短途运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动和撞击，或严重颠簸等异常情况。·吊芯检查对环境的要求：⑴环境温度不低于0℃⑵吊芯前做好充分准备，尽量缩短器身暴露在大气中的时间，一般不超过4小时。·吊芯检查内容与要求:⑴内部接线正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象。⑵铁芯夹件、线圈压紧螺栓紧固无松动现象，并有防松措施。⑶加强绝缘纸筒及线圈的绝缘良好。⑷直流高压引线焊接牢固，接触良好；整流元件接线正确，检测合格。⑸铁轭、线圈坚固无松动错位现象，铁轭、穿芯螺栓对地绝缘要良好。⑹铁芯一点接地，接地良好。芯体其它金属固定螺栓均接地良好。⑺高压取样电阻及过压限流保护元件完好，标称值与设计值相符。⑻吊芯后注油到油枕额定位置，取油样作检查，电气强度大于40KV。⑼检查吸潮器应完好无损，硅胶无受潮现象。⑽测量绝缘电阻，用2500V摇表测量高压端对地电阻，其正向电阻接近于零，反向电阻小于高压电压取样保护电阻值（一般100MΩ）。⑾阻尼电阻做外观检查，无断线和破裂，标称阻值与制造厂设计相符。⑿变压器油温度计和瓦斯继电器均校验合格后方可安装。当硅整流变压器吊芯检查完毕，确认油箱内无遗留杂物后及时将芯部回装。回装时芯部要缓慢下放，四周有人扶持监视以防碰坏绕组。紧固螺丝时，沿变压器油箱四周均匀紧固螺丝，螺丝紧固好后，注入合格的变压器油到额定油位。b.电器部件检查安装：电除尘器所装设的各种瓷件，如套管、阴极套管、瓷支柱、振打瓷轴等安装前按电瓷标准进行外观检查，瓷件完好无损伤且无裂纹，高压试验合格c.高压隔离开关：隔离开关安装时，安装牢固可靠，操作灵活，分合准确到位，触点接触良好。联锁辅助开关或电磁安全闭锁装置，动作准确到位，接点接触良好，闭锁可靠。隔离开关安装完毕后，在静触头上涂电力复合脂。d.振打、排灰、料位和电加热器安装调试：振打、排灰装置上的电动机，安装前进行检修、检查。振打装置的振打周期和间歇时间调整：按制造厂和设计部门的要求先进行宏观粗调，最佳振打周期、频率和幅度则在测试除尘器效率时根据实际情况，加以调整并最终确定。.电加热器安装前对外观检查，用1000V摇表测量绝缘电阻，阻值不大于1000MΩ，安装时位置正确、牢固可靠，加热器及其电源线对阴极引线的距离要满足设计要求。灰斗电加热装置安装时与外壳保温相配合，管线、接线盒安装在保温层外面，以利安装和维修。e.接地装置安装：电除尘的接地按设计施工，总体接地电阻值不大于1Ω。电除尘器的阳极、整流变的阳极、设备的外壳等均可靠接地，设备接地单独敷设地线，不能多台串接。每台电除尘器本体设备的接地点不得少于设计数，每根接地线截面不少于160mm2。安装在电除尘器顶部的变压器，用不小于25mm2多股铜绞线与除尘器地网相连通。接地装置的材料和规格按设计要求选用，接地线焊接良好，螺栓紧固可靠。f.电除尘设备的调试：·具备的条件电除尘本体及电气装置全部安装完毕，并经质监部门及监理公司检查验收合格。整流变压器及电缆试验合格。高压控制柜调试完毕，振打加热柜及闭锁装置试验正确。·本体调试振打和运输排灰的传动装置在安装后进行试运转，时间不少于８小时；检查高压网络绝缘部件如高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷支柱、阴极绝缘瓷轴、石英套管等均需经耐压试验合格，用２５００伏兆欧表测量高压网络，其绝缘电阻在1000兆欧以上。一、二次系统调试完毕，操作完好，信号动作准确。高压硅整流变在低压进线端设有抽头来调整电压，首次接线按制造厂规定进行，今后调整可根据运行情况再定。检查高压控制柜内电压自动调整器至可控硅Ｇ、Ｋ接线准确无误，控制柜内主回路无短路现象。·低压操作控制设备通电检查：通电前，将各柜与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，通电后启动各柜电源开关，各电压表指示应正常。报警系统试验：手动／自动启动试验时，其瞬时、延时、音响、灯光信号正确。·振打回路检查：先手动、自动合闸空转电机，合跳闸及信号回路正确。额定负载下冷态试运转操作。合闸送电，用手动方式试运转单个电机，记录启动电流值。投入程控方式运行几个周期，准确无误后，连续振打运行不少于８小时。运行期间机务及电气人员共同进行检查。·卸输灰回路试操作检查：空载试运：解开除灰机械联轴器,用手动／自动方式启动电动机，确定转向，检查远方信号指示，光字信号，联锁准确无误后，停电恢复联轴器。带负荷试运转：用手动方式启动单台设备，测量电流并记录。自动方式不再试操作，等有灰状态再联调。机务和电气检查合格后，连续运行8小时。·加热和温度检测回路检查：以温控方式模拟分合两次，接触器及信号动作准确，温度控制动作准确。高压硅整流变压器控制回路的操作传动试验：断开变压器低压侧引线，就地、远方做分、合闸试验。模拟过流超温，液位等报警及安全连跳，联锁操作及灯光、信号、音响动作应正确。·空载升压试验：在带假负荷方式下调整高压控制柜至合格。冷空电场调试，先投入低压操作控制设备，再投入高压系统。·静态空电场升压试验先投上绝缘子加热系统，打开人孔门，消除绝缘子室的潮气后。在关闭人孔门。合上隔离开关投入电场，开启示波器,重点监视电流反馈信号波形，调整可控硅输出使电流电压缓慢上升，此时手不离操作选择开关，以防事故紧急停机。空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内部就会有闪络现象，注意观察闪络部位，以便进行处理。空电场升压时，在电除尘顶部每个电场接入分压器，测量电场电压，与控制柜上的电压表校准核对。当电场升压到额定电压后，投入振打电机，检查极板是否有放电现象。·烟气负载状态下的升压试验：初次点火时，不得投入高压系统，当投煤粉状态下、油枪不超过两只方可投入高压系统。按冷空电场升起压并调整到最佳状态后，根据负载情况，合理调整门槛电压、火花跟踪等参数，观察各点波形应无畸形。带烟气运行时，低压设备要可靠投入。振打回路投入后，调整振打周期与振打时间，整定值根据效率测试结果确定。9厂用受电方案厂用系统受电是电气专业最关键的控制节点,是整台机组分部试运安全、顺利进行的根本保证。500KV升压站和启备变送电由2#标段负责，本标只负责10KV及以下部分配电装置受电。A厂用受电必须具备的条件a.带电相关部分的土建安装工作已全部结束，满足设计要求，通过验收。b.带电现场平整无杂物，道路畅通，光线充足，照明齐全。c.带电有关设备外观整洁，外壳、铁芯、机座已可靠接地。d.电气设备编号应正确、齐全、明显。e.有关带电室门应上锁，并悬挂警示标志牌。f.一次回路连接牢固，绝缘合格；二次回路接线正确，连接可靠，绝缘合格。g.受电设备高压试验合格，记录齐全。h.受电设备保护试验合格，记录齐全。i.受电范围的仪表、变送器已校验合格，记录齐全。j.直流系统、UPS系统正常投入运行，DCS系统操作监控正常。k.所有与带电有关的开关、断路器经就地、远方操作保护传动正确，信号指示无误。l.现场已布置消防设施，各工作点通讯联络畅通。m.相关人员和所需仪器仪表、图纸记录准备就绪。B厂用受电范围因启备变在2#标段，本标受电范围为10KV配电装置1A1、1B1、1A2、1B2段及脱硫工作Ⅰ段、输煤工作A段；低厂变如2台汽机工作变、2台锅炉工作变、3台除尘变（其中1台备用）、5台空冷变（1备用）、1台除灰变、1台照明变、1台检修变、1台脱硫变、1台输煤变及公用化学等变压器；0.4KV配电装置如汽机工作PCA、B段、锅炉工作PCA、B段、除尘PCA、B段、空冷PCA、B、C、D段、照明PC段、检修PC段及事故保安MCCA、B段。C厂用受电程序a.检查确认受电系统一、二次回路交直流保险齐全，容量符合要求；10KV各段母线接地刀已断开，除备用电源进线PT外的所有手车式真空断路器在试验位置。b.检查确认0.4KV配电装置的所有开关断开并在试验位置。c.投入直流控制保护信号系统，确认10KV备用电源进线PT电压正常。d.将10KV各段备用电源进线开关送至工作位置，投入备用电源进线开关及母线的所有保护，合上操作保险。e.在DCS分别合闸各段备用电源进线开关对其母线进行第一次充电,检查各段母线PT电压及相序正确后,断开备用电源进线开关。f.依次对10KV四段母线冲击3次，正常后投入运行。g.分别用10KV开关对汽机工作变、锅炉工作变、除尘变、空冷变、除灰变、照明变、检修变、脱硫变、输煤变及公用化学等变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔5分钟。检查一、二次设备的运行情况并记录每次的冲击电流，正常后各变压器投入运行。h.将0.4KV各段进线开关送至工作位置，合上操作保险。i.将0.4KV各段进线开关对各自所带母线充电，检查测量各段母线一、二次电压、电流、相序正确。j.依次对0.4KV各段母线冲击3次，正常后投入运行。k.在0.4KV各段联络开关上下口进行核相，正确后断开联络开关。l.合上低压段保安电源开关，再合上事故保安段工作电源进线开关对保安段进行冲击带电3次，检查测量正确后投入运行。m.对汽机、锅炉等MCC段冲击带电3次，检查测量正常后，厂用受电完毕。10蓄电池安装及充放电方案A蓄电池施工程序蓄电池支架安装——蓄电池安装——外部连线——充放电B土