山东铭浩项目装置内工艺管道试压方案

山东铭浩化工股份有限公司20万吨/年碳四深加工项目中国化学工程第六建设有限公司山东铭浩化工股份有限公司20万吨/年碳四深加工项目工艺管道试压、吹扫方案编制：审核：批准：施工单位:中国化学工程第六建设有限公司山东分公司齐鲁项目经理部日期:2014年3月30日目录概述……………………1编制依据………………1试压概况………………2试压前准备工作………5管道试压程序及步骤…………………7水压试验………………8气压及泄露性试验……10管道吹扫………………12质量保证措施…………15安全及技术措施………16试压人员及工机具材料配置………18附各系统压力试验试压包…………21一、概述山东铭浩化工股份有限公司20万吨/年碳四深加工项目共分两期建设，其中一期建设年产20万吨异丁烯、20万吨异丁烷脱氢和150万吨成品油存储项目，我单位主要承建一期工程碳四预处理及萃取装置、异构化及MTBE装置、芳构化装置、异构加热炉及压缩机装置、芳构加热炉及压缩机装置全部的钢结构框架、设备、工艺管道、防腐、保温、电气、仪表等工程。目前装置内工艺管道已基本安装完成，扫尾工作即将展开，现场已具备了三查四定的条件，为确保后续试压、吹扫工作的顺利展开，我单位根据业主提供的工艺流程图对碳四、异构、芳构、加热炉及压缩机装置内的工艺管线进行了系统的划分，系统内管道材质主要有20#、304、321、15CrMo，管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa。为了能详细说明试压程序及方法，特编制本专项试压方案，以保证试压、吹扫工作安全、高效的完成。二、编制依据2.1山东铭浩化工股份有限公司提供的工艺流程图2.2大连市化工设计院提供的管道数据表及工艺管道安装设计说明2.4山东铭浩化工股份有限公司提供的技术联络单等过程资料2.5《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20112.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.8《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.9《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20012.10我公司以往同类工程的施工经验三、试压概况3.1本次试压范围是碳四预处理及萃取装置、异构化及MTBE装置、芳构化装置、异构加热炉及压缩机装置、芳构加热炉及压缩机装置内的工艺管道以及与其所连接的压力容器，塔器及反应器与试压系统隔离。系统试压顺序为：液压强度试验或气压强度试验及严密性试验和泄露性试验、吹扫或冲洗。装置内物料管线、循环水管线、蒸汽及冷凝水管线、放空管线等采用水进行压力试验，公用工程中的导热油管线、氮气管线、压缩空气管线、仪表风管线等采用压缩空气进行压力试验。3.2根据管道内的介质将试压包划分为物料试压包和公用工程试压包两大块；根据管道数据表中的设计压力及设备的设计压力又将物料管线和公用工程管线进一步的划分，详细的试压包见试压流程图。3.3管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、塔、反应器）、阀门（调节阀、止回阀、流量计、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力；当管道试验压力小于或等于设备的试验压力，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不小于管道试验压力的77%时，应按设备的试验压力进行试验。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。3.4加热炉、反应器、塔器附塔管线设备口加试压盲板，压缩机、泵等动设备进、出口加试压盲板，其余需要加盲板的位置详见试压包。装置内压力容器设计压力明细表(依据设备合格证明书及铭牌)序号设备位号设备名称管程设计压力（Mpa）耐压试验压力（Mpa)壳程设计压力（Mpa）耐压试验压力（Mpa)1D-106加氢碳四中间罐0.730.91872D-107加轻中间罐2.242.83D-108氢气缓冲2.283.014D-109循环氢缓冲罐2.533.1845D-201碳四中间罐0.781.07196D-203乙腈缓冲罐0.380.48727D-204萃取塔回流罐0.730.91878D-205解析塔回流罐0.570.71739D-207新鲜水储罐0.350.440510D-209乙腈回收塔进料罐0.480.604111D-210再生塔回流罐0.350.4412D-211洗涤水罐0.350.440513D-212解析塔底抽出罐0.780.937514D-302异构缓冲罐1.181.47515D-303压缩产物罐0.831.04516D-304丁烯脱重塔回流罐0.750.931317D-402催化蒸馏塔回流罐0.780.981618D-403甲醇回收塔回流罐0.350.4419D-404脱碳三塔回流罐1.481.8520D-405MTBE脱重塔回流罐0.350.4421D-406轻芳烃分馏塔回流罐0.350.4422D-407脱碳三塔进料罐0.780.981623D-501反应液分离罐0.350.4424D-502解析塔进料罐1.451.812525D-503稳定塔塔顶回流罐1.181.4826D-504烟气缓冲罐0.5527D-505再生气压缩机出口分液罐0.8528D-601放空罐0.350.660729D-602净化风罐0.851.113230D-603地下污油罐0.350.4631D-605燃料气罐0.680.8632D-606地下溶剂罐0.350.4433E-108加氢预热器1.181.82.32.934E-109加氢产物冷却器0.530.672.252.8235E-201碳四蒸发器0.781.030.551.0336E-202乙腈冷却器0.530.670.981.337E-203萃取塔冷凝器0.530.670.730.9238E-204萃取塔中间再沸器0.781.020.591.0239E-205萃取塔再沸器0.781.020.681.1140E-206解析塔冷凝器0.530.670.570.7241E-207丁烯解吸塔再沸器0.530.760.681.0642E-208贫液-富液换热器0.350.450.780.9843E-209富液-回收液换热器0.590.80.771.144E-211再生塔再沸器0.350.990.681.6145E-212A/B丁烷洗涤水冷凝器0.530.670.350.4546E-213解吸塔底抽出冷却器0.530.670.60.7847E-301异构开工汽化器1.181.71.181.548E-302原料汽化器0.741.021.181.4949E-303第一异构换热器1.182.051.181.7150E-304第二异构换热器1.182.11.182.251E-305异构产物水冷器0.530.661.181.4852E-307丁烯脱重塔再沸器0.761.060.681.0653E-308丁烯脱重塔顶冷凝器0.530.670.720.954E-401醚化中间冷却器0.530.671.091.3855E-402催化蒸馏塔进料预热器0.580.761.11.3856E-403催化蒸馏塔冷凝器0.530.670.770.9757E-404催化蒸馏塔再沸器0.831.060.681.1158E-405萃取水换热器0.350.460.480.659E-406甲醇回收塔冷凝器0.530.670.350.4560E-407甲醇回收塔再沸器0.350.440.681.0661E-408萃取水冷却器0.530.671.281.6462E-409脱碳三塔冷凝器0.530.671.481.8763E-410脱碳三塔再沸器1.682.10.682.164E-412MTBE脱重塔冷凝器0.530.660.350.4465E-413MTBE脱重塔再沸器0.350.450.681.0666E-414轻芳烃分馏塔水冷塔0.530.670.350.4467E-415轻芳烃分馏塔再沸塔0.350.490.681.168E-416重组分水冷器0.530.660.981.5269E-417醚化外循环水冷器0.530.671.111.470E-418醚化预热器0.681.21.091.3871E-420脱碳三塔底冷却器0.530.671.682.172E-421脱碳三塔底冷却器0.530.671.682.173E-501反应进料汽化器1.581.981.181.4874E-502A/B反应进料预热器1.181.571.181.8475E-503A/B反应进料换热器1.181.921.182.0876E-504反应油气水冷器0.530.671.181.4977E-507解吸塔进料换热器1.231.571.682.178E-508A/B解吸塔顶水冷器0.530.661.531.9279E-509解吸塔再沸器1.561.950.681.0680E-510A/B稳定塔进料换热器0.580.721.581.9781E-511稳定塔水冷器0.530.671.191.582E-512稳定塔再沸器1.231.590.681.5983E-513吸收剂水冷器0.530.661.682.184E-514A/B烟气换热器0.5810.781.2685E-514C烟气换热器0.580.90.781.0386E-515烟气水冷器0.530.670.570.8287E-516开工汽化器1.181.690.680.9488A-201A～D萃取塔空冷器0.780.9889A-202A～F丁烯解析塔空冷器0.780.9890A-203A/B乙腈回收再生塔空冷器0.350.4391A-204A～D回收乙腈空冷器0.530.6692A-301A/B异构产物空冷器1.183.7593A-302A/B丁烯脱重塔顶空冷器0.733.7594A-402A～E催化蒸馏塔空冷器0.783.7695A-406轻芳烃分馏塔空冷器1.21.596A-501反应油气空冷器1.181.5397A-502A/B稳定塔空冷器1.21.5注：工艺管线设计压力、试验压力及泄露性试验压力见工艺管道数据表。四、试压前准备工作压力试验前，由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位进行共检查，共检内容为：4.1核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；4.2依据流程图核对流程是否正确，仪表一次点是否完成；4.3依据配管图及设计变更核对管线、阀门和部件尺寸是否正确；4.4依据管道平面布置图、管架图核对管架数量、位置、型式、尺寸、质量是否符合设计要求；4.5依据施工记录核对射线探伤、表面探伤、热处理情况；4.6设备及工艺管道的仪表根部阀是否按要求安装完成；4.7试验管道系统中的节流阀、止回阀、调节阀、安全阀、流量计采用加短节的方式替换，并且系统中过滤器的滤网要全部拆除；4.8核对试压管道上是否有未拆除的临时支护等及管道上的手段焊疤及未清除的飞溅物；4.9试压用的临时盲板应与测试压力相符合，并且安装拆除盲板必须派专人做好记录；4.10所有参与试压的设备出厂时已试压合格，并具有质量证明文件。4.11试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，压力表的刻度值应为被测最大值的1.5—2.0倍，毎个系统压力表需准备两块以上；4.12试压水源、气源及试压站须到位，其中0Cr18Ni10Ti管道试压用水中的氯离子含量不得超过50mg/L；4.13试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。4.14试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、流量计、止回阀、减压阀及阻火器应拆卸换短节或加盲板隔离，除排放外所有参与试压的阀门要处于全开状态。4.15检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。4.16《试压方案》已经业主及监理批准，并按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。五、管道试压程序与步骤提交试压方案并批准5.1试压流程提交试压方案并批准试压用临时材料及施工机具准备试压用临时材料及施工机具准备技术交底技术交底临时管接入，试压盲板安装并依次编号标记管道压力试验试压措施临时管接入，试压盲板安装并依次编号标记管道压力试验试压措施检查确认5.2水源、气源加压点的设置：试压采用试压台，各试压包内的水源或气源加压点应设置在便于操作的位置，根据试压包及现场实际位置确定加压口和排放口，一般选择管线中已有的排放阀做为加压口，如试压包较大，可考虑在管线上安装一个大口径的阀门进行加压以提高效率，待试压合格后予以拆除恢复，各试压包最高点和最低点均须设置排气阀、和排液阀，压力表的数量根据试压包的大小进行适当的设置，但最少不得少于两块压力表，压力表可安装在工艺管线上已有的压力点位置。5.3试压系统的划分及盲板的安装位置见附图试压包。5.4试压盲板选用见下表。试验压力Mpa标准法兰公称直径≤5080100150200250300350400≥4500.46.46.46.41012.712.712.712.7190.61.01818251.62020302.5182428383.2101420254.58283434六、水压试验6.1试压工作应由专人统一指挥，并合理安排人员进行全部位查漏。6.2液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力，详细试验压力见大连化工设计院提供的管道数据表。6.3管道试压前，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。6.4水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列三种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水珠中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查管身及焊口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、焊口进行敲打或者修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，泄压后才能修补。6.5水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min,然后降至设计压力，在严密性试压阶段，检查所有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格，严密性试压时间为30分钟。6.6试压完毕后,打开所有放空点，使管道与大气相通，防止出现真空。打开排凝点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。6.7泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。6.8试压合格后的管段临时排干封闭，并不得在已试压各个的管段上进行焊接、安装等作业。6.9试压及时做好试压记录，合格后及时办好各方的签字认可手续。试压临时管流程图七、气压及泄露性试验7.1试压工作应由专人统一指挥，并合理安排人员进行全部位查漏。7.2当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，采用气体为试验介质，气压强度试验的压力为设计压力的1.15倍，根据业主要求，该现场PA、NG、IA、HOR、HOS管线进行气压试验，详细试验压力根据大连化工设计院提供的管道数据表。7.3各等级系统试验时，先打开进气阀，逐步缓慢地向管道内灌气，充气时，操作人员应小心操作，密切注意管道内有无异常情况发生，若有异常声音及漏气等情况应停止充气并立即进行检查处理。7.4试验压力应以10%的设计压力逐步增加，提供让管道平衡应力和检查有否明显泄漏的时间。7.5当进气压力升至试验压力的50%时，检查焊口法兰和其它连接件有否泄漏，如有泄漏，做好标记，待细致全面检查无新的漏点后卸压处理，经处理后重新测试、进行检查，直至无泄漏，再继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，管道无变形、无泄漏即为强度和严密试验合格。7.6泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，泄露性试验时，试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用起泡剂巡回检查所有密封点，无泄漏为合格，经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄露性试验。7.7检查用无腐蚀洗洁精溶液（起泡剂）作泡液状，反复检查设备管道焊口、阀门法兰连接处、护板焊接处等受压部件，经过对泄漏部位处理直至无泄漏为止。7.8试压及时做好试压记录，合格后及时办好各方的签字认可手续。7.9装置内公用工程管道气压试验曲线图7.10试压前，在试压区域10米范围内设置警戒带和警戒牌，警示牌必须醒目。只有参与试验并熟悉方案的作业人员才能进入警戒区域，其他无关人员不得进入7.11管道气压试验过程中试压区域的焊机全部切断电源，周围不得动用电焊，同时必须严格控制人员的进出。7.12气压试验时，试验人员不得站在盲板正面，注意自身的保护。7.13带压管道不得敲打，尤其是仪表引压管不得随意踩踏7.14增压时，不允许任何人员进入试压区域，查漏时，只有试压人员及监督人员可在隔离区域以内进行活动。7.15在压力试验过程中受压管道如有异常响声、压力下降，应立即停止试验，查明原因。7.16系统试验升压过程中禁止超过要求试验压力。经检查确定具备升压条件时方可升高压力。在检查受压管道时在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人。7.17试压时，如发现泄露，必须将压力降至2bar以下，如法兰处泄露时，可依据压力高低，进行紧固法兰双头螺母工作，进行其他所有维修时必须对管内泄压，泄压后按正常的返修方法修补，严禁带压修补，缺陷消除后应重新试验。待所有漏点处理完毕后，再重新进行试压，直至试压结果合格。7.18查漏过程中，向试压管路中所有焊道涂刷肥皂水进行泄露检查，以溶液不起泡为合格，如发现露点，用红色记号笔标明，并在泄露点附近缠上醒目红绳，待泄露点处理完成后方可取下。7.19试压期间阀门操作由专人指挥，任何人不得擅自操作试压范围内的任何阀门，并设置禁动标志。7.20在泄露试验结束后，且确认合格后，进行泄压工作，在泄口的选择时应选择远离人群，对其他设备、管道等无危害的地方。7.21试压时要有统一的组织机构，统一指挥，分工明确，特别是压力表要设专人监护，并使用对讲机时刻保持联系。7.22在试压结束合格后，所有监督人员必须在试压记录上签字确认。八、管道吹扫8.1、吹扫前的准备工作8.1.1参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程，技术员作好技术交底，安全人员作好安全教育。8.1.2吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。 8.1.3按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。 8.1.4参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。 8.1.5吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。8.2、吹扫前应具备的条件8.2.1安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。8.2.2管道支、吊架要完善、牢固。8.3、吹扫技术要求8.3.1管线准备(1)按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。(2)拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计(包括转子流量计、浮子流量计、电磁流量计等)、仪表变送器、过滤器、过滤网、阻火器、安全阀、止回阀(或止回阀阀板)、疏水阀、及在线压力表等。拆除件应做好标记，妥善保管。(3)用临时短管、法兰将系统连通。(4)脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。(5)对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。8.3.2吹扫前的检查吹扫前应对系统进行检查，确认具备吹扫条件，检查要点见下表。吹扫前检查项目表序号项目内容备注1动静设备隔离防护措施是否完善2仪表拆卸、保护是否完成3排放点防护板是否安装，仪表、设备是否有保护4盲板插板、8字盲板位置是否正确，无阀控制管线的盲板是否正确5压力表在线压力表是否拆除或隔离6止回阀阀板是否拆除或将阀门拆卸7线路在线阀门开关位置是否正确8敲打落实有无禁敲打位置9安全措施排放口、相关阀是否有警示牌，现场其它人员是否得到通知8.3.3吹扫方法管线吹洗，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。8.4压缩空气吹扫(1)压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。(2)无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。(3)压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般持续1~5分钟，视吹扫效果重复3~5次，吹扫流速≥20m/s。8.5水冲洗对于供水系统管线采用水冲洗。冲洗时，在系统末端排放，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。8.6管线复位(1)管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，管线进行复位。(2)复位用垫：采用正式垫片。8.7吹扫验收a、空气吹扫空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。b、水冲洗管道的排水支管应全部冲洗，连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致时为合格。九、质量保证措施9.1、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；9.2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国平负责。9.3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；9.4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；9.5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；9.6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；9.7、要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；9.8、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；9.9、现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。十、安全及技术措施10.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析：10.1.1操作人员思想麻痹；10.1.2高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大；10.1.3强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害；10.1.4用电安全及触电事故；10.1.5大风及雨天对施工产生影响；10.1.6吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；10.1.7施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；10.1.8现场其他安全防护；10.1.9现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井10.2相应对策10.2.1凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程；10.2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网，高点排空处应搭设梯子或临时脚手架。10.2.3管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。10.2.4现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；10.2.5大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压试验；10.2.6吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。严禁吊车超负荷作业；10.2.7为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；10.2.8管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。严格遵守业主HSE相关要求及有关规章制度,严禁吸烟及酒后上岗。夜间作业要有充足